隧道防排水施工技术交底

1、技术交底记录表编号：工程项目名名称主持人交底人时间地点交底内容隧道防排水水施工技技术交底底一、隧道防防排水原原则及主主要防排排水要求求 1、本线隧隧道的防防排水设设计采用用“防、堵堵、截、排排结合，因因地制宜宜，综合合治理”的原则则，达到到防水可可靠、经经济合理理的目的的。隧道道防水等等级满足足地下下工程防防水技术术规范（GB50108-2008）规定的一级防水标准。主体结构一般地段的抗渗等级为P8，富水地段的抗渗等级为P10。 2、双双线隧道道内设置置双侧水水沟与中中心排水水管。 3、隧隧道拱墙墙初期支支护与二二次衬砌砌之间铺铺设柔性性防水层层。防水水层拱墙墙铺设，防防水板的的厚度不不小于1

2、.55mm；防水水板背后后环向设设置HDPPE排水板板型盲沟沟，幅宽宽1.00m，间距距按8-12m一道，在在隧道两两侧边墙墙墙脚外外侧泄水水孔标高高处分段段设置80的纵向向透水管管盲沟，环环向排水水板型盲盲沟与纵纵向盲沟沟连接，纵纵向盲沟沟与隧道道侧沟连连通。 4、施施工缝防防水 纵向施施工缝设设置中埋埋式钢边边止水带带、混凝凝土界面面剂，环环向施工工缝设置置中埋式式止水带带、橡胶胶止水条条，间距距按8-12m一道设设计。本本隧道不不设置变变形缝，明明暗分界界处明暗暗衬砌整整体浇筑筑，且纵纵向钢筋筋加强一一级，加加强长度度为明暗暗分界处处前后各各2m。洞门门衬砌和和明洞结结构掺加加HE型高效

3、效抗裂防防水剂，掺掺加量为为水泥用用量的8%。二、洞口防防排水2.1基本本要求1、天沟、截截水沟等等的走向向结合地地形条件件选择对对地面植植被破坏坏最小、排排水畅通通的方案案，并结结合永久久排水系系统先行行修建。2、施工期期间，对对隧道周周围的地地表水采采取有效效的截水水、排水水、挡水水和防洪洪措施，防防止地表表水流入入隧道内内。3、隧道、明明挖施工工段与辅辅助坑道道等排水水系统与与洞外排排水系统统的连接接须保证证水流通通畅、有有效，并并应防止止破坏地地表环境境。4、地表排排水须防防止地表表径流对对边坡、仰仰坡、结结构基础础的冲刷刷和淘蚀蚀，保证证洞门结结构或相相邻构筑筑物的稳稳定、安安全。2

4、.2洞口口段防排排水措施施1、洞口段段须有完完整良好好的排水水系统，以以确保边边仰坡及及隧道的的安全。洞洞口有沟沟、渠通通过时，采采取引排排和防渗渗、防冲冲淤措施施，且洞洞门顶部部设截水水天沟，以以形成完完善的防防排水系系统。天天沟设在在距边、仰仰坡开挖挖边缘以以外不小小于5m，其坡坡度根据据地形设设置，但但不得小小于3，以免免淤积，将将地表汇汇水引入入路基段段截水沟沟或自然然沟，严严禁将地地表水引引入路基基侧沟，禁禁止顺坡坡散流，冲冲刷，危危害线路路及农田田房舍。2、洞门内内外水沟沟按出洞洞后为下下坡的双双侧水沟沟布置，若若出洞后后为上坡坡，则在在距离洞洞口2m处设一一道截水水沟，且且洞外水

5、水沟采用用2的反坡坡排水，以以防止洞洞外水流流入洞内内。3、隧道均均设置中中心水沟沟，为便便于中心心水沟排排水，隧隧道洞口口需要布布置集水水井。当当采用斜斜切式洞洞门时，集集水井设设在隧线线分界里里程以外外路基范范围内。4、当洞口口边仰坡坡设置骨骨架护坡坡防护时时，斜切切式洞门门在平台台上坡脚脚处设置置水沟将将水引拍拍至路基基侧沟或或自然沟沟；端墙墙式洞门门在挡墙墙上部或或挡墙侧侧的平台台上设置置挡水板板降水并并引至吊吊沟，翼翼墙侧引引至墙顶顶沟槽。三、注浆防防水衬砌背后回回填注浆浆1、纵向注注浆管设设于拱顶顶模筑衬衬砌外缘缘，防水水板内侧侧，纵向向注浆管管孔径50，采用用聚乙烯烯管，聚聚乙烯

6、管管注浆口口每隔10ccm设置螺螺旋切口口，切口口周长为为管周的的1/31/2。在防防水板铺铺设完成成后，采采用胶粘粘于防水水板内侧侧，结合合施工缝缝布置，注注浆管沿沿纵向长长度3m一个。2、回填注注浆材料料采用1:1水泥浆浆液。3、回填注注浆注浆浆压力：0.0050.11MPaa。4、衬砌混混凝土达达到设计计强度的的1000%后须进进行回填填注浆。四、结构防防排水4.1衬砌砌背后排排水系统统明洞 明明洞拱墙墙外侧刷刷水泥基基防水涂涂料，后后刷砂浆浆保护层层，铺设设自贴卷卷材，在在衬砌拱拱脚明洞洞背后设设置纵向向排水管管，纵向向排水管管坡度一一般不小小于3%，衬砌砌边墙背背后每隔隔8-110m

7、设置竖竖向排水水管，竖竖向排水水管与边边墙底泄泄水管相相连，将将衬砌背背后积水水通过纵纵向排水水管、竖竖向排水水管流入入洞内侧侧沟。纵纵向排水水管采用用外裹无无纺布1000mm双壁打打孔波纹纹管，竖竖向排水水管采用用外裹无无纺布的的50mmm打孔波波纹管，泄泄水孔采采用50mmmpvvc管。泄泄水孔间间距4m。2、暗洞隧道衬砌防防水板背背后，环环向设置置HDPPE排水型型盲沟（幅幅宽1m），纵纵向间距距按8-112m一道布布置，地地下水丰丰富地段段适当加加密，在在隧道两两侧边墙墙墙脚外外侧泄水水孔标高高处设置置纵向80mmm透水塑塑料管盲盲沟，每每段纵向向盲管中中部设置置一处50mmm泄水孔孔

8、连接到到隧道侧侧沟，纵纵向排水水盲沟两两端引出出衬砌，以以后连入入侧沟。注：具体布布置详见见附图。4.2防水水层防水水1、隧道初初期支护护与二次次衬砌间间拱墙铺铺设防水水板加土土工布防防水。2、防水板板铺设主主要工艺艺防水板铺铺设包括括基面处处理，铺铺设准备备，土工工布铺设设，防水水板铺设设、焊接接，质量量检验等等环节。准备防水水层铺设设前，先先对隧道道基面(初期支支护表面面)进行处处理，保保持基面面无明显显渗漏水水，对锚锚杆头和和钢筋头头等突出出物切除除后妥善善处理，凹凹坑深度度比控制制在1:110以内；深度比比大于1:110的凹坑坑须采用用水泥砂砂浆找平平处理，凹凹坑太大大处要抹抹平补喷喷

9、混凝土土，确保保喷射混混凝土表表面平整整，无尖尖锐棱角角。铺设防水水板前，在在检验合合格的防防水板画画出焊接接线和拱拱顶分中中线，根根据铺设设一环的的尺寸合合理截取取防水板板长度，尽尽量减少少接头，然然后把准准备好的的防水板板放在专专用台车车的卷盘盘上，在在基面画画出拱顶顶线(隧道中中线)及环向向横断面面线，以以利于铺铺设。铺设4000g/土工工布首先先用简易易作业台台车将单单幅土工工布固定定到预定定位置，然然后用专专用热熔熔衬垫及及射钉将将无纺布布固定在在喷射混混凝土上上，专用用热熔衬衬垫及射射钉按梅梅花型布布置，拱拱部间距距0.50.88m，边墙0.81.00m，底部1.01.55m。土工

10、工布铺设设要松紧紧适度，使使之能紧紧贴在喷喷射混凝凝土表面面，不致致因过紧紧被撕裂裂；过松松，土工工布褶皱皱堆积形形成人为为蓄水点点，土工工布幅间间搭接宽宽度不得得小于10ccm。铺设防水水板采用用专用台台车将防防水板固固定到预预定位置置，从拱拱部向两两侧边墙墙悬挂进进行，下下部防水水板必须须压上部部防水板板，然后后用手动动电热熔熔接器加加热，使使防水板板焊接在在固定土土工布的的专用热热熔衬垫垫上，防防水板铺铺设要松松紧适度度，使之之能与土土工布充充分接合合并紧贴贴在喷射射混凝土土表面，防防止过紧紧或过松松，防水水板受挤挤压破损损或形成成人为蓄蓄水点。防防水板间间搭接缝缝与施工工缝等防防水薄弱

11、弱环节错错开12m的距离离。阳角角和阴角角处防水水板的铺铺设须平平展闭合合、平顺顺焊接。防水板间间自动热热熔焊接接用自动动双缝热热熔焊接接机，焊焊接前必必须试焊焊，掌握握了合适适的焊接接温度和和速度后后进行焊焊接，焊焊接前先先除尽防防水板表表面的灰灰尘。单单条焊缝缝的有效效焊缝宽宽度不小小于1.55cm，防水水板搭接接宽度不不小于15ccm，分段段铺设的的防水板板边缘部部位预留留至少60ccm的搭接接余量，并并对预留留部位进进行有效效的保护护。焊接若有有漏焊、假假焊须予予补焊，若若有烧焦焦、焊穿穿处以及及外漏的的固定点点，必须须用同质质地的防防水板覆覆盖焊接接。防水板铺铺设后须须进行质质量检查

12、查，检查查防水板板有无漏漏焊、假假焊、烧烧焦和焊焊穿，检检查焊缝缝的宽度度，是否否均匀连连续、表表面是否否光滑、有有无波形形断面。焊焊缝质量量采用充充气法检检查。焊焊接后两两条缝间间留一条条空气道道，焊接接检测采采用检漏漏器现场场测防水水板焊接接质量。先先堵住空空气道的的一端，然然后用空空气检测测器从另另一端打打气加压压，当压压力达到到0.55MPaa时停止止充气，保保持2分钟以以上，压压力下降降在20%以内，说说明焊缝缝合格，否否则，需需用检测测液(如肥皂皂水)找出漏漏气的部部位，用用手动热热熔器焊焊接修补补后再次次检测，直直至完全全不漏气气为止。防水板破破损处修修理：如如发现防防水板有有破

13、损，必必须及时时修补。补补丁应剪剪成圆角角，不得得有三角角形或四四边形等等尖角存存在，补补丁边缘缘距破损损边缘的的距离不不得小于于7cm。补丁丁应满焊焊，不得得有翘边边空鼓部部位，补补丁应进进行漏气气检测。防水板须须避开火火源，作作好保护护措施，尤尤其是钢钢筋施工工、混凝凝土浇筑筑和捣固固时，须须采取措措施避免免对卷材材造成破破坏，对对破坏处处须及时时修补。4.3二次次衬砌防防水混凝凝土衬砌混凝土土采用C35钢筋混混凝土，混混凝土抗抗渗等级级不小于于P8，地下下水发育育及有侵侵蚀性地地下水段段衬砌抗抗渗等级级不小于于P10。其混混凝土的的抗渗性性能，采采用标准准养护条条件下混混凝土抗抗渗试件件

14、的试验验结果评评定，试试件在混混凝土浇浇筑地点点制作。洞洞门衬砌砌和明洞洞结构掺掺加HE型高效效抗裂防防水剂，掺掺加量为为水泥用用量的8%。混凝土通过过掺用外外加剂及及矿物掺掺合料配配制而成成，混凝凝土的配配合比通通过试验验确定。二二次衬砌砌混凝土土须达到到结构密密实、表表面平整整光滑、曲曲线圆顺顺、颜色色均匀，不不得有漏漏筋、蜂蜂窝、孔孔洞、疏疏松、麻麻面和缺缺棱掉角角等缺陷陷。4.4施工工缝防水水1、施工缝缝防排水水处理基本要求求墙体纵向向施工缝缝不宜设设在剪力力与弯矩矩最大处处或底板板与边墙墙的交接接处，留留在高出出底板顶顶面不小小于30ccm的墙体体上，且且低于洞洞内排水水侧沟盖盖板底

15、面面，但须须高出边边墙进水水孔至少少要有止止水带半半幅宽的的距离。墙体有预预留孔洞洞时，施施工缝距距孔洞边边缘不得得小于30ccm。纵向施工工缝浇筑筑混凝土土前，须须将其表表面凿毛毛，清除除浮粒和和杂物，用用水冲洗洗干净，保保持湿润润，可铺铺上一层层厚2530mmm的1:1水泥砂砂浆或涂涂刷混凝凝土界面面剂并及及时浇筑筑混凝土土。凿毛毛时，混混凝土必必须达到到的强度度：人工工凿毛为为2.55MPaa，风动动机凿毛毛为10MMPa。设止水条条的环向向施工缝缝，在端端面须预预留浅槽槽，槽应应平直，槽槽宽比止止水条宽宽12mm，槽深深为止水水条的1/2，止水水条接头头处应采采用重叠叠搭接后后再粘结结

16、固定，搭搭接长度度不应小小于50mmm。施工缝内内采用中中埋式止止水带时时，须确确保位置置准确、固固定牢靠靠。施工中采采取措施施保证待待贴止水水条的混混凝土界界面洁净净。浇捣靠近近止水带带附近的的混凝土土时，严严格控制制浇捣的的冲击力力，避免免刺破止止水带，同同时还必必须充分分捣固，保保证混凝凝土与止止水带紧紧密结合合，如有有破裂现现象须及及时修补补。施工缝处处理拱墙、仰拱拱环向施施工缝处处根据地地下水发发育情况况、隧道道长度等等因素设设置中埋埋式橡胶胶止水带带、遇水水膨胀止止水条；纵向施施工缝处处设置混混凝土界界面剂及及钢边止止水带。4、明暗洞洞衔接处处防排水水处理明暗分界处处明暗衬衬砌整体

17、体浇筑且且明暗洞洞防水板板搭接长长度60ccm，搭接接部位采采用双缝缝焊接。5、明洞施工缝处处理环向施工缝缝：设置置中埋式式橡胶止止水带及及遇水膨膨胀止水水条。向施工缝：设置混混凝土界界面剂及及钢边止止水带。拱墙衬砌砌迎水侧侧设置1.55mm厚水泥泥基防水水涂料，涂涂料采用用涂刷法法或喷涂涂法施工工。基层处理理：用钢钢丝刷、打打磨机、高高压清洗洗机、高高压风动动气刷(任选一一种或几几种)清除表表面浮浆浆、反碱碱、灰尘尘、油污污等杂物物并使表表面变粗粗糙，然然后用水水冲洗；在使用用水泥基基渗透结结晶防水水涂料前前，混凝凝土表面面必须再再次用干干净水冲冲洗确保保混凝土土表面为为完全湿湿润的粗粗糙面

18、，但但须避免免有明水水。配料：按按粉料：水=1:0.330.4的重量量比例称称重。先先将水倒倒入容器器中，再再将粉倒倒入水中中，机械械快速搅搅拌至充充分均匀匀。涂刷：用用硬毛刷刷涂将涂涂料均匀匀涂刷在在混凝土土基层表表面，须须多遍涂涂刷，一一般23遍，每每遍完成成后喷雾雾状水或或盖湿物物养护，带带具有强强度后再再涂后一一遍。如如前遍已已干燥发发白，则则需喷水水湿润后后再涂刷刷后一遍遍。喷涂：采采用专用用喷涂设设备将配配好的涂涂料均匀匀地喷涂涂在已经经做好基基层处理理的湿润润的混凝凝土表面面。喷枪枪的喷嘴嘴必须垂垂直于混混凝土表表面，垂垂直距离离不得大大于1.00m。养护：采采用喷雾雾状水、盖盖

19、湿布等等保水养养护方式式养护，每每天洒水水35次，养养护期不不小于72小时。6、止水带带施工注注意事项项止水带与与衬砌端端头模板板正交，确确保位置置准确、牢牢固可靠靠，中埋埋式止水水带中间间空心圆圆环与变变形缝的的中心线线重合。止水带连连接前做做好接头头表面的的清刷与与打毛，搭搭接长度度不得小小于10ccm。橡胶止水水带接头头采用热热硫化搭搭接胶合合，接头头强度不不得低于于母材的的80%。橡胶止水水带的转转角半径径不得小小于2000mm，钢边边橡胶止止水带不不得小于于3000mm。固定止水水带时不不得在止止水带上上穿孔打打洞，不不得损坏坏止水带带本体部部位，止止水带定定位时不不得使止止水带翻翻

20、滚、扭扭结。二次衬砌砌脱模后后，若有有走模，止止水带过过分偏离离的现象象，须及及时对止止水带进进行纠偏偏。7、止水条条施工注注意事项项挡头板制制作时应应考虑预预留安装装止水条条的浅槽槽。拆除混凝凝土模板板后，修修整预留留槽，将将止水条条嵌入槽槽内，并并用配套套的胶黏黏剂或水水泥钉固固定止水水条，再再浇下一一环混凝凝土。止水条接接头处应应采用重重叠搭接接后再粘粘结固定定，搭接接长度不不应小于于50mmm。止水条定定位后至至浇筑下下一混凝凝土前，应应避免被被水浸泡泡，必要要时应加加涂缓凝凝剂，防防止其提提前膨胀胀。4.5侧沟沟、中心心管沟排排水1、隧道排排水采用用双侧沟沟加中心心管沟型型式。侧沟及

21、电电缆槽槽槽身采用用C30混凝土土。在靠靠近线路路侧槽壁壁处结合合隧道接接地情况况设置钢钢筋，以以加强沟沟槽身强强度和结结构整体体性。中心管沟沟：中心心管沟采采用C25钢筋混混凝土，管管内径为为6000mm，一端端扩口，一一端管口口不变，连连接时两两管相互互嵌入，嵌嵌入深度度为15ccm。圆管管接头应应先填塞塞油麻，外外抹水泥泥砂浆，水水泥：细细砂=1:2，严防防接头渗渗漏水。 水沟及电电缆槽盖盖板均采采用C35钢筋混混凝土，盖盖板内钢钢筋采用用HPBB2355钢筋，盖盖板内钢钢筋均不不设弯钩钩。为避避免盖板板倒置，制制造时在在盖板面面上作上上字标记记。盖板板预制时时预留25ccm11.5cc

22、m开孔以以便开启启检修。衬砌背后后积水通通过环向向或纵向向排水管管汇集后后引入侧侧沟，通通过横向向导水管管(采用100硬质PVC排水管管连接，纵纵向间距距30m，其坡坡度不得得小于2%，将侧侧沟中的的水引入入汇水井井，汇水水井在洞洞内通长长布置，纵纵向间距距为30m。由中心心管沟排排出洞外外。侧沟沟主要用用于汇集集地下水水，同时时起到沉沉淀作用用；中心心管沟主主要起排排水作用用。仰拱填充靠靠两侧沟沟槽侧壁壁位置设设置100半圆排排水槽，以以便排除除隧道内内道床可可能积水水。100半圆排排水槽与与中心沟沟通过50PPVC排水管管连接，排排水管纵纵向间距距10m，并在在半圆排排水槽位位置设置置漏水篦篦子，以以防堵塞塞，同时时施工过过程中采采取措施施保证排排水管通通畅。仰拱填充与与隧道中中线交线线处设置置160半圆排排水槽。4、无砟道道床与沟沟槽侧壁壁之间设设置踏步步，踏步步双侧分分段设置置，纵向向间距约约25m，每段段长2m，踏步步下部设设置1000PVCC排水管管。5、PVCC排水管