产品品质先期策划-李敏

1、产品品质先期策划Advanced Products Quality Planning制作：李敏版本：1.0日期：2002.6.24反馈评定和纠正措施产品和过程确认计划和确定产品设计和开发过程设计和开发研究技术和概念开发实施计划行动产品确认和过程确认产品/过程开发和样件验证持续改进有设计责责任仅仅制造造责任确定范围围XX计划和确确定（第第一阶段段）X产品设计计和研发发（第二二阶段）X可行性XX过程设计计和开发发（第三三阶段）XX产品和过过程确认认（第四四阶段）XX反馈、评评定和纠纠正措施施XX（第五阶阶段）控制计划划XX二、APQP责任矩阵阵图1.APQP是一种结结构化的的方法，用来确确定和制定

2、定保证产产品使客客户满意意所需要要的步骤。2.APQP的益处：引导资源源配置，使客户户满意促进对所所需更改改的早期期识别避免后期期更改以最低的的成本及及时提供供最好的的产品二、APQP作用1.组组织小组组：APQP实施的第第一步是是组建横向向职能小小组并确确定小组组各成员职能能。2.确确定范围围：在产产品项目目初期，APQP小组最重重要的是是识别客客户需要、期望望和要求求，小组组必须召召开会议，至至少包含含以下内内容：四、APQP实施的基基本原则则确定每一一成员的的角色和和职责确定客户户（内部部和外部部）确定客户户的要求求确定小组组职能及及小组成成员理解客户户的期望望对所提出出来的设设计、性性

3、能要求求和制造造过程评定其其可行性性确定成本本、进度度和必须须考虑的的限制条条件确定所需需的来自自于客户户的帮助助确定文件件化过程程或方法法以同时展展开、实实施相关关工作内内容替代代逐级转转换、实实施过程程的各个个阶段；目的是是能达到到尽早促促进产品品的导入入。3.同同步工程程控制计划划是控制制零件和和过程系系统的书书面描述述，单独独的控制制计划包包括了独独立的阶阶段：样本-在样件制制造过程程中，对对尺寸测测量和材料与与性能试试验的描描述；试生产-在样件试试制之后后，全面面生产之之前所进行行的尺寸寸测量和和材料与与性能试试验的描述生产-在大批量量生产中中，将提提供产品品/过程特性、过程控控制、

4、试试验和测测量系统统的综合文件件。4.控控制计计划在策划过过程中，小组将将遇到的的产品设设计/加加工过程程问题可可用表示示规定职职责和时时间进度度的矩阵阵表形成成文件。4.问问题的解解决：APQP小组在完完成组织织活动后后的第1次工作作是制定定项目进进度计划划，进度度图表应应列出任任务、安安排和其其它事项项，每一一事项应应明确“起始”和“完完成”日日期并记记录实际际的进展展状况定定期在小小组内通通报。5.产产品进度度计划五、APQP内容：.第一一阶段：计划和和确定项项目本阶段主主要作业业点是识识别和确确定客户户的需要要和期望望以计划划和规定定品质控控制项目目，所有有的工作作都应考考虑到客客户，

5、以以提供比比竞争者者更好的的产品和和服务为为目标。输入输输出客户的呼呼声设设计计目标业务计划划营销销战略可可靠性性和品质质目标产品/过过程基准准数据初初始始材料清清单产品过过程设想想初初始过程程流程图图产品可靠靠性研究究产产品和过过程特殊殊特性初始清单单客户输入入产产品品保证计计划管理者支支持客户呼声声：包括括来自内内部和外外部客户的的抱怨、建议、资料和和信息，可可通过市市场研究究、保修修记录和品品质信息息、小组组成员经经验等各种种方式和和途径获获取、识别。业务计划划：指诸诸如项目目进度、成本、投投资、产产品定位位、研究究开发资源源等的信信息和策策略。产品过过程基准准数据：基准确定定可为建建立

6、产品品过程程能力目目标提供供输入，成功的的基准确确定方法法为：.识识别合适适的基准准；.了了解你目目前状况况和基准准之间产产生差距的原因因.制制定缩小小与基准准差距、符合基基准或超过基准准的计划划产品过过程设想想：设想产品品具有某某些特性性、某种种设计和和过程概概念，包包括技术术设计和和过程概概念，包包括技术术革新、先进材材料、可可靠性评评估和新新技术，所有这这些应用用作输入入。产品可靠靠性研究究：这一类型型的数据据考虑了了在一规规定时间间内零件件修理和和更换的的频率，以及长长期可靠靠性耐耐久性试试验的结结果。设计目标标：将客户的的呼声转转化为初初步和可可度量的的设计目目标，它它的正确确选择确

7、确保客户户的呼声声不会消消失在随随后的设设计活动动中。可靠性和和品质目目标：可靠性目目标是在在客户需需要和期期望、项项目目标标及可靠靠性基准准上建立立起来的的，品质质目标是是基于持持续改进进的目标标，如缺缺陷水平平、废品品降低率率。初始材料料清单：小组在产产品过过程设想想的基础础上应制制定份份初始材材料清单单。初始过程程流程图图预期的制制造过程程可以用用从初始始材料清清单和产产品过过程设想想发展而而来的过过程流程程图来描描述。产品和过过程特殊殊特性的的初始清清单：小组应确确保制定定出通过过对有关关客户需需要和期期望的输输入分析析而得出出的产品品和过程程特殊特特性的初初始清单单。产品保证证计划将

8、将设计目目标转化化为设计计要求。原则上上，对制制定产品品保证计计划的方方法不作作规定，可采用用任何清清晰易懂懂的格式式，它可可包括但但不局限限于以下下措施：产品保证证计划：概述项目目要求确定可靠靠性、耐耐久性和和分配目目标和要要求评定新技技术、复复杂性、材料、应用、环境、包装装、服务务和制造造要求或或其它任任何会给项目目带来风风险的因因素进行失效效模式分分析制定初始始工程标标准要求求产品保证证计划是是产品品品质计划划的重要要组成部分小组在每每一产品品策划阶阶段结束束时应将将新情况况报告给给管理者者以保持持其兴趣趣和获得得承诺和和支持。APQP小组的功功能目标标就是通通过表明明已满足足所有的的策

9、划要要求和关关注问题题已写入入文件并并列入解解决的目目标来保保持管理理者的支支持。管管理者参参加APQP会议对确确保项目目成功极极其重要要。管理者支支持本阶段涉涉及的是是策划过过程中设设计特征征和特性性发展到到接近最最终形式式时的要要素；一一个可行行的设计计应能满满足生产产量、工工期和工工程要求求的能力力，并满满足品质质、可靠靠性、投投资成本本、重量量、单件件成本和和进度目目标等。第二阶段段：产品品设计和和开发输入输输出设计目标标DFMEA可靠性和和品质目目标可可制造性性和装配配设计初始材料料清单设设计验验证初始过程程流程图图设计计评审产品和过过程特殊殊特性制制造样样件-控制计划划的初始清清单

10、产品保证证计划工工程图图样管理者支支持工工程规范范第二阶段段：产品品设计和和开发输入输输出材料规范范图样和规规范更改改新设备、工装和和设施要要求(APQP小组)产品和过过程特殊殊特性（APQP小组）量具/试验设备备要求（APQP小组）小组可行行性承诺诺和管理理者支持持设计失效效模式和和后果（DFMEA）DFMEA是一种动动态文件件，随客客户需要要和期望望不断更更新，DFMEA的制定为为小组提提供了评评审以前前选择的的产品和和过程特特性和作作出必要要补充、改变和和删减的的机会。同时应应评审设设计FMEA检查表，以保证证已考虑虑合适的的设计特特性。可制造性性和装配配设计：是一种同同步工程程过程，用

11、来优优化设计计功能、可制造造性和易易于装配配之间的的关系。APQP小组至少少要考虑虑以下所所列的项项目：设计、概概念、功功能和对对制造变变差的敏敏感性；制造和装装配过程程；尺寸公差差；性能要求求；部件数过程调整整材料搬运运设计验证证：验证证产品是是否满足足所识别别、规定定的特性性要求和和客户要要求。设计评审审：由设设计部门门主导并并包括其其它受影影响职能能部门的的会议。设计评评审至少少应包括括以下方方面的评评价：设计/功能要求求的考虑虑正式的可可靠性和和置信度度目标部件/子系统/系统工作作循环DFMEA可制造性性和装配配设计的的评审实验设计计(DOE)和装配产产生的变变差结果果试验失效效设计验

12、证证进展样件制造造-控制计划划是对样件件制造过过程中的的尺寸测测量和材材料与功功能试验验的描述述，APQP小组应确确保制定定样件控控制计划划。工程图样样客户设计计不排除除APQP小组评审审工程图图样的职职责。如如没有客客户工程程图样，APQP小组应评评审控制制图样以以决定哪哪些特性性影响配配合、功功能、耐耐久性和和政府法法规中的的安全要要求。工程规范范对控制规规范详细细的评审审和了解解将有助助APQP小组识别别有关部部件或总总成的功功能，耐耐久性和和外观要要求。材料规范范：除了图样样和性能能规范外外，对于于涉及到到物理特特性、性性能、环环境、搬搬运和贮贮存要求求的特殊殊特性应应评审材材料规范范

13、。图样和规规范的更更改：当需要更更改图样样和规范范时，小小组应保保证这些些更改能能立即通通知到所所有受影影响的领领域并用用适当的的书面形形式通知知这些部部门。新设备、工装和和设施要要求：DFMEA、产品保保证计划划和设计计评审等等提出新新 设备备和设施施要求，APQP小组应在在进度图图上增加加这些内内容以强强调此要要求项目目。小组组应保证证新的设设备和工工装有能能力并能能及时供供货以确确保能在在计划的的试生产产前完工工。使用用新设备备、工装装和试验验设备检检查表检检查准备备状况。产品和过过程特殊殊特性：APQP小组应建建立特性性清单，通过评评价技术术信息在在设计特特性的评评审和设设计开发发过程

14、中中达到一一致。量具/试验设备备要求：量具/试验设备备要求可可在这一一时间确确定，APQP小组应将将这些要要求增加加到进度度图表中中，监视视进展过过程，以以保证满满足所要要求的进进度。小组可行行性承诺诺和管理理者支持持：APQP小组在此此阶段应应评定所所提出的的设计的的可行性性，客户户的自行行设计不不排除供供方评定定设计可可行性的的义务。小组对对所提出出的设计计具有可可行性的的一致性性意见和和所有需需要解决决的未决决议题应应形成文文件并提提交给管管理者以以获取其其支持。第三阶段段：过程程设计和和开发本阶段的的任务是是为了保保证开发发一个有有效的制制造系统统来满足足客户的的要求、需要和和期望，所

15、要完完成的任任务依赖赖于成功功地完成成前两个个阶段的的工作：输入输输出出DFMEA包装标准准可制造性性和装配配设备产产品品/过程品质质体系评评审设计验证证过过程程流程图图设计评审审车车间间平面布布置图输入输输出制造样件件-控制计划划特特性矩矩阵图工程图样样PFMEA工程规范范试试生生产控制制计划材料规范范过过程程指导书书图样和规规范更改改测测量系系统分析析计划新设备、工装和和设初初始始过程能能力研究究计划施要求(APQP小组）量具/试验设备备要求（APQP小组）包包装规规范小组可行行性承诺诺和管理理者支持持管理理者支持持包装标准准：客户通常常会有包包装标准准并将其其体现到到产品包包装规范范中；

16、如如没有提提供标准准，则包包装设计计应保证证产品在在使用时时的完整整性。产品/过程品质质体系评评审：APQP小组可对对制造点点的品质质体系进进行评审审，生产产该产品品所需的的任何额额外的控控制和程程序上的的更改都都应在系系统文件件中予以以体现并并且还应应包括在在控制计计划中。产品/过程品质质体系检检查表可可用来帮帮助APQP小组进行行评价。过程流程程图：过程流程程图示意意性地表表示了现现有的或或提出的的过程流流程，它它可用来来分析制制造、装装配过程程自始自自终的机机器、材材料、方方法和人人力变化化的原因因。附录录A-6中的过程程流程图图检查表表可被APQP小组用来来协助进进行评价价工作。车间平

17、面面布置图图为了确定定检测点点的可接接受性、控制图图的位置置，目视视辅具的的应用，中间维维修站和和缺陷材材料的贮贮存区，应制定定并评审审车间平平面面置置。所有有的材料料流程都都要与过过程流程程图和控控制计划划相协调调，附录录A-5中的车间间平面布布置检查查表可被被APQP小组用来来协助其其评价。特性矩阵阵图：用来显示示过程参参数和制制造工位位之间关关系的分分析技术术；过程失效效模式及及后果分分析(PFMEA)：是在开始始生产之之前、产产品品质质策划过过程中进进行，是是对新的的/修改的过过程的一一种规范范化的评评审与分分析；是是为新的的/修改的产产品项目目指导其其预防、解决或或监视潜潜在的过过程

18、问题题，FFMEA是一种动动态文件件，当发发现新的的失效模模式时需需要对它它进行评评审和更更新。试生产控控制计划划：是对样件件研制后后批量生生产前进进行的尺尺寸测量量和材料料、功能能试验的的描述，应包括括正式生生产过程程生效前前要实施施的附加加产品/过程控制制。试生生产控制制计划的的目的是是为控制制初期生生产运行行过程中中或之前前的潜在在不符合合。过程指导导书APQP小组应确确保向所所有对过过程操作作负有直直接责任任的操作作人员提提供足够够详细的的可理解解的过程程指导书书，这些些指导书书的制订订依据但但不局限限于以下下资料：a.FMEAb.控制计划划c.工程图样样、性能能规范、材料规规范、目目

19、视和工工业标准；d.过程流程程图e.车间平面面布置图图f.特性矩阵阵图g.包装标准准；h.过程参数数i.生产者对对过程和和产品的的经验和和知识j.搬运要求求k.过程的操操作者测量系统统分析计计划：APQP小组应制制定一个个进行所所需的测测量系统统分析的的计划。这个计计划至少少应包括括保证量量具线性性、准确确度、重重复性、再现性性。初始过程程能力研研究计划划：APQP小组应保保证制定定一个初初始过程程能力计计划。控控制计划划中被标标识的特特性将作作为初始始过程能能力研究究的基础础。包装规范范：APQP小组应保保证设计计并开发发单个的的产品包包装（包包括内部部的分隔隔部门）。适当当时可使使用客户户

20、的包装装标准或或一般包包装要求求。任何何情况下下包装设设计应保保证产品品性能和和特性在在包装、搬运和和开包的的过程中中保持不不变。管理者支支持：要求APQP小组在过过程设计计和开发发阶段结结束时安安排正式式的评审审，以增增强管理理者的承承诺，该该评审的的目的就就是将项项目状况况通报高高层管理理者并获获得他们们的承诺诺，协助助解决任任何未决决的议题题。输入输出包装标准准试试生生产产品/过程品质质体系评评审测测量系系统评价价过程流程程图初初始过程程能力研研究车间平面面布置图图生生产件件批准特性矩阵阵图生生产确认认试验PFMEA包装评价价试生产控控制计划划生生产控控制计划划过程指导导书品品质策划划认

21、定和和测量系统统分析计计划管管理者者支持初始过程程能力研研究计划划包装规范范管理者支支持试生产：应采用正正式生产产工装、设备、环境（包括生生产操作作者）、设施和和循环时时间来进进行试生生产。对对制造过过程的有有效性的的确认从从生产的的试运行行开始。试生产产的输出出用来进进行如下下工作：初始过程程能力研研究测量系统统评价；最终可行行性过程评审审生产确认认试验生产件批批准包装评价价首次能力力（FTC)品质策划划认定测量系统统评价在试生产产当中或或之前，应使用用规定的的测量装装置和方方法按工工程规范范检查控控制计划划标识的的特性并并进行测测量系统统的评价价。初始过程程能力研研究：应对控制制计划中中标

22、识的的特性进进行初始始过程能能力研究究生产件批批准：生产件批批准的目目的是确确认由正正式生产产工装和和过程制制造出来来的产品品是否满满足工程程要求。生产确认认试验：是指确认认由正式式生产工工装和过过程制造造出来的的产品是是否满足足工程标标准的工工程试验验。包装评价价：所有的试试装运（可行的的情况下下）和试试验方法法都应评评价产品品免受在在正常运运输中损损伤和在在不利环环境下受受到保护护，客户户规定的的包装不不排除APQP小组对包包装方法法的评价价。生产控制制计划：生产控制制计划是是生产过过程控制制要求的的书面描描述；它它是一种种动态文文件，应应根据实实际生产产经验和和过程控控制变化化来更新新计划中中的内容容