佛吉亚卓越管理体系之QRQC

1、QRQC培训课程安排排Total2hoursQRQC介绍10QRQC 原则则20生产线或或班组QRQC30如何做QRQC视频工作车间间支持生产部或或车间QRQC30如何做QRQC8D工作作方法Workshoponshop floorFeed back工厂或公公司级别别QRQC15如何做QRQC案例总结回顾顾15QRQC什么是QRQC培训日程程回答提问问经验共享享在QRQC实践践提高质质量分析析技能成就感介绍你知道有有关QRQC活活动?QRQC是什么么 ?解决任何何真实地地点产生生真真实问题题的一种种管理态态度QuickResponseQualityControl（快速响响应应质质量控制制）QR

2、QC理解QRQC is nota tool/system:QRQC不是一一种工具具或体系系而是一一种文化化/管理理态度，被应用用于每一一个部门门：生产产部门、项目、供应商商、人力力资源、物流管管理QRQC六个要要素真实的地地点到问题发发生的地地点去、具体时时间真实的零零部件:缺缺陷是是什么? 合格格品与不不良品比比较差？在同样样的条件件下生产产一个合合格的产产品及不合合格产品品真实的数数据不能凭空空想象， 数据据与标准准进行比比，以数数据说话话快速响应应立即响应应，首要要保护客客户逻辑思维维问题是什什么？根根本本原因是是什么?我我们的对对策是什什么?如如何何预防再再次发生生?日常工作作指导监督

3、、培培训、领领导支持持 、活活动成果果认可QRQC 基础础1、实的的地点，质量看看板在哪哪里？那那个工工位出现现问题，谁发现现问题？谁操作作？什么么时间发发生的2.真真实零零件和产产品：合合格品与与不良品品比较和和识别3.以以事实实和数据据为依据据QRQC .快快速?为何需要要快速？能够识别别和及时时生效的的措施才才是快速速反应能够根据据QRQC六要要点及时时分析问问题和关关闭问题题才是快快速基本工具具.我们关注注.比较/测测量/ 评审审/分分析/缺缺陷履履历最重要的的质量工工具是什什么？QRQC日常管理理活动谁领导QRQC活动?为开展QRQC，需要要培训师师/领导导如何领导导QRQC活动动?

4、管理者日日常训导导和督察察为何做QRQC?从看板获获得质量量分析能能力为质量业业绩提升升QRQC 动机机人员素质质，质量量意识提提升发现交流和传传达分析确认QRQC会议5W2H围堵措施施5 whys如何分配配各项任任务红箱子里里是什么么?看板检查查经验总结结改进和更更新标准准QRQC 环生产线QRQC生产车间间QRQC工厂QRQC回顾与总总结发现问题题烘箱控制制和反应应规则质量问题题交流生产线QRQC看板分析主要由操操作者完完成确认效果确认认改进标标准LineQRQC怎样开展展生产线线QRQC?生产线QRQC:操操作者者立即采采取措施施解决问问题！怎样做生生产线或或班组QRQC?那些人参参加?

5、操作员工工，班组组长，质质量工程程师，培培训师，生产主主管什么问题题?生产线上上任何问问题，根根据反应应尺度和和规则什么时间间?当生产线线上发生生问题时时，根据据缺陷情情况和反反应规则则确定是是否停线线，停下下来分析析How?采用简单单的QRQC报报表挂在在生产QRQC看板上上，而不不是在议室或或电脑里里什么日期期，谁，问题是是什么问题描述述和原因因原因识别别，失效效后果，失效模模式快速相应应 行动动 计划划、措施施、时间间、责任任部门人人员质量监督督和控制制人员计划措施施完成状状态有效性确确认1234567LINE QRQC 1234567Line QRQChas to be usedfor

6、 :应用于简简单问题题，24小时内内能够解解决确定围堵堵措施保保护顾客客采用简单单的QRQC报报表挂在在生产QRQC看板上上报表由生生产班组组长、操操作者填填写完成成，培训训师、生生产主管管监督HowtodoLineQRQC?Line QRQC4个个强制原原则缺陷容易易识别停线规则则，追溯溯原则在生产主主管领导导下采用用QRQC看板板迅速分分析，并并解决问题效果跟踪踪图(WatchStopatdefectvideos)Letuspracticeonshopfloor!工厂车间间检查回回顾你发现了了什么?好建议？ 改进措施施？还有什么么不明白白和理解解 ?开展QRQC的的障碍？停止缺陷陷继续发发

7、生C.停停线规则则第一个缺缺陷采用用质量墙墙第一个已已经报废废的产品品第一个未未被发现现的缺陷陷第一个没没有识别别的缺陷陷存在缺陷陷趋势时时B.停停止大量量缺陷发发生开始有规规则的挑挑战A.全全面停止止缺陷发发生What to do if operatorscannotsolvethe problem?重复发生生的问题题24小时时后根本本原因还还没有找找到关键质量量问题.启动生产产车间QRQC迅速升级级质量问问题生产线QRQC-车间QRQC负责人由由生产主主管变更更为为车车间经理理或生产产部经理理生产线QRQC车间QRQC工厂QRQC回顾总结结Detection从生产线线上QRQC看看板上选择

8、3个以上上重要的的问题Communication内部交流流任务分分配AnalysisQRQC 看板板Verification确确认车间QRQCHowtodoUAP QRQC?在车间QRQC活动中中，主要要针对生生产QRQC没没有解决决的问题题怎样做好好 QRQC?那些人员员参加QRQC活动?所有主管管，制造造工程师师、设备备维护工工程师、质量主主管，工工艺主管管，车间间经理，生产部部经理，质量部部经理。工厂厂经理至至少每周周参加一一次做什么?前一天行行动回顾顾回顾三个个主要问问题或生生产线QRQC不能解解决的问问题任务分配配，开始始行动QRQC活动的的时间?每天怎么做?采用QRQC看看板Che

9、ck time ! (30)问题描述述?在其他地地方有无无类似问问题?怎么遏制制或围堵堵?根本原因因(生产制制造根本本原因，流出根根本原因因)纠正措施施和预防防措施?有效性检检查?经验总结结及交流流，我们们学到了了什么?P DD1D2D3D4D5D6D7D8Logical Thinking is essentialC AAnalysis:PDCA approach through8DformD4D5D6D2D7D3D8D1 QRQCboardAnalysis:PDCA approach through8DformD1问问题描述述要求描述述要清晰晰，大家家都能理理解 5W& 2H:(who ,w

10、hat,When,Where,Why)(怎么发发现的, 数量量是多少少);Is/IsnotD4D5D6D2D7D3D8D1 QRQCboardFAU-F-PSG-0287Analysis:PDCA approach through8DformD2 类似风险险零件分分析，有有无影响响到其他他零件?D4D5D6D2D7D3D8D1 QRQCboardAnalysis:PDCA approach through8DformD3遏遏制措措施是什什么立即采取取措施保保护客户户手段?特特殊殊操作？隔离风风险？做做好相关关记录? 这些特殊殊操作能能够帮助助我们解解决问题题，并进进行评估估和进行行验证D4D5

11、D6D2D7D3D8D1 QRQCboardAnalysis:PDCA approach through8DformD4没没有发发现和察察觉的根根本原因因是什么么为什么没没有发现现该缺陷陷原因调查查研究与与检验标标准进行行比较& 5WHYD4D5D6D2D7D3D8D1 QRQCboardAnalysis:PDCA approach through8DformD5发发生缺缺陷的根根本原因因为什么会会造成此此类缺陷陷为什么没没有发现现该缺陷陷原因调查查研究与与技术工工艺作业业标准进进行比较较因素调查查分析图图表与标准进进行比较较比较合格格件、不不合格件件、标准准数据来来确认和和识别潜潜在原因因D

12、4D5D6D2D7D3D8D1 QRQCboardAnalysis:PDCA approach through8DformD6纠纠正和和预防措措施计划划是什么么 QRQCboardAnalysis:PDCA approach through8DformD7跟跟踪记录录表确认认纠正措措施的有有效性Customerincident顾客客事件Containment/临临时措施施:100%inspection100%检检查Startofcorrective actions/纠正措措施开始始Endofsorting/分拣结结束:Corrective actionsfor non-detectioneff

13、ective/为没有有发现缺缺陷确定定有效的的纠正措措施Corrective actionsfor occurrenceeffective/为发发生的问问题确定定有效的的纠正措措施Checkofnorecurrence/没有有循环发发生的检检查D4D5D6D2D7D3D8D1 QRQCAnalysis:PDCA approach through8DformD8经经验总总结及共共享更新控制制计划、作业指指导书、FMEA?Lessons learnedsheetIllustrationVideo车间现场场实践车间回顾顾你观察到到了什么么?好的建议议？需要改进进的地方方？有什么问问题?执行QRQC的

14、的障碍?UAPQRQCmandatoryprinciples车间或生生产QRQC跟跟踪检查查真实的零零件生产经理理日常QRQC会议QRQC 看板板 /8D方方法/跟跟踪检检查Line QRQCUAPQRQCPlantQRQCFeed backDetection客户抱怨怨Communication信息交流流看板Analysis8DVerification工厂经理理确认PlantQRQCHowtodoPlantQRQC?工厂管理理层或经经理检查查和批准准顾客所所有抱怨怨及8D报告怎么做工工厂QRQC?那些人参参加?工厂经理理、质量量总监全体工厂厂管理层层做什么?评审客户户抱怨 开始始围堵和和执行遏

15、遏制措施施任务分配配时间?每天怎么做?QRQC 看板板具体零件件进行分分析Check time ! (30)QuickresponseindailyQRQCforcustomer日常QRQC:围堵和遏遏制措施施必须在在当天执执行，并并将措施施填写在在看板上上日程跟踪踪图表缺陷样件件台ManufacturingManufacturingMaintenanceQuality123缺陷围堵堵行动- - - -工厂QRQC强制原原则工厂QRQC执执行跟跟踪日常QRQC管管理由工工厂经理理行动及任任务分配配所有客户户抱怨采采用QRQC看看板/8D方方法Result level ;5=非非常好, 4=好,

16、3=一一般,2=差差,1=非常常QRQC审核20点问问题1、跟踪顾客缺陷及顾客缺陷趋势 2、内部质量缺陷及趋势 3、停止缺陷发生的制度 4、有质量提升制度 5、有质量爬升制度和计划？ 6、有从事工厂QRQC活动区域 7、有从事车间QRQC活动区域8、工厂经理进行日常领导QRQC活动9、车间经理进行日常QRQC日常管理10、管理层强制采用真实的零件和真实的数据11、QRQC日常跟踪12、立即保护客户13、检查现有的标准14、能够进行制造根本原因分析15、能够进行流出原因分析16、能够及时分析缺陷样件17、能够跟踪措施的有效性18、关闭班组QRQC时，作业标准更新19、通过QRQC活动，经验总结和

17、教训20、在质量问题关闭后控制计划评审和更新21、FMEA及测量系统有效重新验证 反应机制QRQC日常管理信息传递分析及对策有效性和经验总结1234日常QRQC迅迅速响应应AssesmentonCustomersupport质量，报报废，生生产质量量问题预预警，质量缺缺陷清单单，缺陷陷样件立立即即围堵措措施，遏遏制计划划，执行行时间，效果跟跟踪，特特殊控制制手段等等工厂QRQC及及质量管管理区域域M工厂QRQC活活动:在在工工厂QRQC活活动中，任何措措施将对对针对质质量缺陷陷进行，并且被被证明有有效，日日常跟踪踪主要跟跟踪措施施的有效效性.QRQC会会议将由由工厂经经理主持持.工厂QRQC及

18、及质量管管理区域域M以外部客客户为导导向:对对于于客户抱抱怨,质质量经经理、工工厂经理理将每日日评审零零件的不不一致性性和问题题点.工厂QRQC及及质量管管理区域域M产品审核核:每每天至少少进行一一个产品品审核.质质量工工程师及及QRQC组织织者每天天下午4点进行行产品审审核会议议，传递递评审结结果，并并形成开开口QRQC问问题报告告工厂QRQC及及质量管管理区域域MTheQRQCPyramidReviews areNOTfor problemsolving!Problem EscalationLine QRQC/Stop at defectAtDefect(Reaction rules)Analyze andquickresponseOperators, GAPLeader(Supervisor)生产部QRQC日常Top3问问题生生产线没没有解决决的问题题生产经理理所有有主管，支持功功能团队队工厂QRQC日常顾顾客抱怨怨工厂经理理,质质量经理理工厂管理理层30max生产线日日常评审审生产产经理-每每个主主管OnJobCoaching+ 每周周:工工厂经经理-生生产经理理30maxQuickQuickSuccess story:HeninBeaumon