APQP与CP先期产品质量策划和控制计划

1、 APQP&CP先期產品品質策划和控制计划10/15/20221APQPA (Advanced)先先期的的P (Product)產產品Q (Quality)品品質P (Planning)策划CPC(Control)控制P (Plan)计劃术语1/16/20202APQP課程注注意事項項緊急逃生生路線本課程結結束後做做考試課程著重重雙向溝溝通及深深度思考考每節15分鐘思考人生大事事:請請自便可隨時發發問(時時間允許許下)1/16/20203引言一個公司司的品質質問題-94%歸歸咎於系系統或管管理原因因6%歸咎咎於偶發發性原因因-戴戴明博士士汽車零件件80%之品質質問題及及70%之成本本低減取取決

2、於設設計與開開發1/16/20204降低顧客客與供應應商在產產品品質質規劃方方面之複複雜性做為供應應商在產產品品質質規劃需需求上容容易溝通通之方法法滿足顧客客之資源源指引推動早期期明定變變更之要要求避免晚期期變更準時提供供低成本本之合格格產品先期產品品品質策划和控制計劃效效益1/16/20205行 动持续改进研究实施计划反馈评定和纠正措施产品确认和过程确认产品过程开发和样件验证技术和概念开发产品设计/开发计划和确定产品和过程确认过程设计/开发0.概概述述0.1产产品品质量策策划循环环1/16/20206Mass productionPre-launchPrototypeUSL規規格上限限LSL

3、規規格下限限Continuous improvement持續改善善TheTarget &Goal目標0.2产产品品质量策策划持续续改善0.概概述述1/16/20207以下所示示的矩阵阵图对三三种类型型的供方方描述了了产品质质量策划划功能，以帮助助组织确定定他们的的策划责责任的范范围，它它与产品质量量策划的的基本原原则有关，它它不描述述可能存存在于供供方、分分承包方方和顾客客之间的的产品质质量策划划关系的的所有不不同类型型。0.3产产品质质量策划划责任矩矩阵图0.概概述述1/16/20208设计责任* 仅限制造* 服务供方如热处理 贮存、运输等等 确定范围 X XX计划和定义（第一章） X产品设

4、计和开发（第二章） X可行性（2.13） XXX过程设计和开发（第三章） XXX产品和过程确认（第四章） XXX反馈、评定和纠正措施（第五章） XXX控制计划方法论（第六章） XXX0.概概述述1/16/20209产品质量量策划是是一种结构化的方法，用来确确定和制制定确保某某产品使使顾客满满意所需需的步骤骤产品质量量策划的的目标是是促进与与所涉及及每一个个人的联联系，以确确保所要要求的步步骤按时时完成。有效的产产品质量量策划依依赖于高高层管理理者对努努力达到到使顾客满满意这一一宗旨的的承诺。0.4.1APQP基基本概念念0.4产品质量量策划的的基本原原则0.概概述述1/16/202010引导资

5、源源，使顾顾客满意意促进对所所需更改改的识别别避免晚期期更改以最低的的成本及及时提供供优质产产品0.4.2APQP之益处0.4产品质量量策划的的基本原原则0.概概述述1/16/202011本手册中中所述的的实际工工作、工工装和分分析技术术都按逻逻辑顺序序安排，使其容容易理解解每一个产产品质量量计划是是独立的的实际的进进度和执执行顺序序依赖于于顾客的的需要和和期望或其它它的实际际情况而而定0.2.1说明0.4产品质量量策划的的基本原原则0.概概述述1/16/202012产品质量量策划供供方的第第一步是是确定横横向职能能小组职责，有效的的产品质质量策划划不仅仅仅需要质质量部门的参参与。适适当时，初

6、始小小组可包包括技术术、制造、材材料控制制、采购购、质量量、销售售、现场场服务、分承承包方和和顾客方方面的代代表。组织小组组0.2.2APQP基本过程程0.4产品质量量策划的的基本原原则0.概概述述1/16/202013确定范围围产品项目目的最早早阶段，对策划划小组而而言，重重要的是是识别顾顾客需要要、期望望和要求求，小组组至少应应聚到一一起以：E选出项目目小组负负责人监监督策划划过程(有时，在策划划循环中小小组负责责人轮流流担任可可能更为为有利)；E确定每一一代表方方的作用用和职责责；E确定顾客客内部部和外部部0.2.2APQP基本过程程0.4产品质量量策划的的基本原原则0.概概述述1/16

7、/202014E确定顾客客的要求求E确定小组组职能及及小组成成员，那那些个人人或分包包方应被被列入，那那些可排排除E理解顾客客的期望望、如设设计、试试验次数数等E对所提出出来的设设计、性性能要求求和制造造过程评评定其可可行性E确定成本本、进度度和应考考虑的限限制条件件E确定所需需来自于于顾客的的帮助E确定所采采用的报报告过程程或形式式0.2.2APQP基本过程程0.4产品质量量策划的的基本原原则0.概概述述1/16/202015产品质量量策划小小组应建建立和其其它顾客客与供方方小组联联系渠道道，这可可以包括括与其它它小组举举定期会会议，小小组与小小组的联联系程度度取决于于需要解解决的问问题的数

8、数量。小组间的的联系0.2.2APQP基本过程程0.4产品质量量策划的的基本原原则0.概概述述1/16/202016产品质量量计划的的成功依依赖于有有效的培培训方案案，它传传授所有满足足顾客需需要和期期望的要要求及开开发技能能顾客和供供方的参参与主要顾客客可与其其供方共共同进行行质量策策划。但但供方有有义务建立横横向职能能小组来来管理产产品质量量策划过过程。供方同样可可要求其其分承包包方0.2.2APQP基本过程程培训0.4产品质量量策划的的基本原原则0.概概述述1/16/202017同步技术术是横向职职能小组组为一共共同目的的而进行行的努力力的程序序，它将替代代逐级转转换的工工程技术术实施过

9、过程的各各个领域域，其目目的是尽尽早促进进优质产产品的引引入。产品质质量策划划小组要要确保其其它领域域小组组的计划划和执行行活动支支持共同同目标同步技术术(变更更范例）0.4产品质量量策划的的基本原原则0.2.2APQP基本过程程0.概概述述1/16/202018在策划过过程中，小组将将遇到些些产品设设计或或加工过过程的问问题，这这些问题题可用表表示规定定职责和和时间的的矩阵表表形成文文件。在困难情情况下，建议使使用多方方论证的的解决方方法。问题的解解决0.4产品质量量策划的的基本原原则0.2.2APQP基本过程程0.概概述述1/16/202019产品质量量策划小小组在完完成组织织活动后后的第

10、一一项工作作是制定定进度计划划。在选选择需作作计划并并绘制成成图的进进度要素素时，应考虑产产品的类类型、复复杂性和和顾客的的期望。所有的小小组成员员都应在在每一事事项、措措施和进进度上取取得意见见一致。一个组织织良好的的进度图图应列出出任务、分配和和或其它它事项，每一事项项应具备备“起始始”和“完成”日期，并记录录进展的的实际点点。产品质量量的进度计划划0.4产品质量量策划的的基本原原则0.2.2APQP基本过程程0.概概述述1/16/202020五阶段概念提出出与批准项目批准准(原型)样品试生产量产策划生产计划划(策划划)反馈/评评定与纠纠正措施施第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段计划

11、和确定项目产品设计开发过程设计开发产品和过程确认反馈/评定与纠正措施产品设计计与开发发过程设计计与开发发产品与过过程确认认生产产品质量量策划进进度图表表1/16/202021顾客的呼呼声市场调研研保修记录录和质量量信息小组经验验业务计划划营销销策略产品过过程指标标产品过过程设想想产品可靠性研究顾客输入入1.1输输入1.第第一一阶段计计划和和确定项项目1/16/202022顾客的呼呼声包括括来自内内部外外部顾客客们的抱抱怨、资料和信信息。市场调研研对顾客的的采访顾客意见见征询与与调查市场调查查和预测测报告新产品质质量和可可靠性研研究运行情况况良好报报告1.1.1顾顾客的呼呼声1.第第一阶阶段计计

12、划和确确定项目目1.1第第一一阶段之之输入1/16/202023保修记录录和质量量信息为了评定定在产品品的设计计、制造造、安装装和使用用当中再再发生不不合格的可能能性，应应制定一一份以往往顾客所所关注问问题需需要的清清单，这些些应作为为其它设设计要求求的扩展展来考虑虑并应包包括对顾顾客需要的的分析中中运行不良良报告保修报告告能力指数数供方工厂厂内部质质量报告告问题解决决报告顾客工厂厂进货和和废品现场退货货产品分分析1.1.1顾顾客的呼呼声1.第第一阶阶段计计划和确确定项目目1.1第第一一阶段之之输入1/16/202024小组适当当时可利利用包括括如下内内容的任任何信息息来源来自更高高层体系系或

13、过去去质量功能能开发(QFD)项目的输输入媒介的评评论和分分析，杂杂志和报报刊报告告等顾客的信信件和建建议运行情况况良好(TGR)/不良报告告(TGW)销售商意意见车队负责责人的意意见1.1.2小小组经验验1.第第一阶阶段计计划和确确定项目目1.1第第一一阶段之之输入1/16/202025现场服务务报告利用指定定的顾客客代理所所作的内内部评价价道路行驶驶体验管理者的的意见和和指示由内部顾顾客报告告的问题题和议题题政府的要要求和法法规合同评审审1.1.2小小组经验验1.第第一阶阶段计计划和确确定项目目1.1第第一一阶段之之输入1/16/202026顾客业务务计划和和营销策策略将成成为产品品质量计

14、计划的设定框架架。业务计划划可将限限制性要要求施加加给小组组(诸加进进度、成成本、投投资、产品定定位、研研究与开开发资源)而而影响其其执行方方向。营营销策略略将确定定目标顾顾客、主要要的销售售网点和和主要的的竞争者者1.1.3业业务计计划营营销策略略1.第第一阶阶段计计划和确确定项目目1.1第第一一阶段之之输入1/16/202027基准确定定将成为为建立产产品过过程能力力目标提提供输入入，研究和开开发也可可提供基基准和概概念。成成功的基基准确定定方法为:识别合适适的基准准了解你目目前状况况和基准准之间产产生差距距的原因因制定一缩缩小差距距、符合合基准或或超过基基准的计计划1.1.4产产品过过程

15、指标标1.第第一阶阶段计计划和确确定项目目1.1第第一一阶段之之输入1/16/202028设想产品品具有某某些特性性、某种种设计和和工艺过过程概念，它们们包括技技术革新新、先进进的材料料、可靠靠性评定和新技技术，所所有这些些都应用用作输入入1.1.5产产品过过程设想想1.第第一阶阶段计计划和确确定项目目1.1第第一一阶段之之输入1/16/2020291.1.6产产品可可靠性研研究这一类型型数据考考虑了在在一规定定时间内内零件修修理和更换的的频率，以及长长期可靠靠性耐耐久性试试验的结果1.第第一阶阶段计计划和确确定项目目1.1第第一一阶段之之输入1/16/202030产品的后后续顾客客可提供供与

16、他们们需要和和期望有有关的有有价值信息息，此外外，后续续产品顾顾客可能能进行部部份或全全部前面已已提到的的评审和和研究。顾客或或供方应应使用这这些输入以以开发统统一的衡衡量顾客客满意的的方法1.1.7顾顾客客输入1.第第一阶阶段计计划和确确定项目目1.1第第一一阶段之之输入1/16/202031设计目标标可靠性和和质量目目标初始材料料清单初始过程程流程图图特殊产品品和过程程特性的的初始清清单产品保证证计划管理者支支持1.2输输出1.第第一阶阶段计计划和确确定项目目1/16/202032设计目标标就是将将顾客的的呼声转转化为初初步并具具体的设计任任务,设设计目标标的正确确选择确确保顾客客的呼声不

17、会会消失在在随后的的设计活活动中.1.2.1设设计目标标1第第一阶段段 计划划和确定定项目1.2第第一阶阶段之输输出1/16/202033可靠性目目标是在在顾客需需要和期期望、项项目目标标及可靠靠性基准的的基础上上制定的的。顾客需要要和期望望可以是是无安全全问题和和可维修修性。有些可靠靠基准可可以是竞竞争者产产品的可可靠性、顾客的的报告或在在一设定定时间内内修理的的频率。总的可靠靠性目标标可用概概率和置置信度表表示。质量目标标是基于于持续改改进的目目标，诸诸如PPM、缺陷水平或废废品降低低率1.2.2可可靠性和和质量目目标1第第一阶段段 计划划和确定定项目1.2第第一阶阶段之输输出1/16/2

18、02034小组在产产品过过程设想想的基础础上应制制定一份份初始材材料清单，并包括括早期分分承包方方名单。为了识识别初始始特定产品品过程程特性，有必要要事先选选定合适适的设计计和制造过过程。1.2.3初初始材材料清单单1第第一阶段段 计划划和确定定项目1.2第第一阶阶段之输输出1/16/202035预期的制制造过程程应用从从初始材料清单单和产品品过程程设想发展而而来的过过程流程程图来描述。1.2.4初初始过程程流程图图1第第一阶段段 计划划和确定定项目1.2第第一阶阶段之输输出1/16/2020361.2.5产产品和过过程特殊殊特性的的初始明明细表除了由供供方根据据产品和和过程经经验中选选择外，

19、特殊产产品和过程特性性均由顾顾客确定定。在这一阶阶段，小小组应确确保制定定出通过过对有关关顾客需需要和期望的输输入的分分析而得得出特殊殊产品和和过程特特性的初初始明细表，这这一明细细表制定定基于以以下方面面:基于顾客客需要和和期望分分析的产产品设想想可靠性目目标要要求的确确定可靠性目目标要要求的确确定从预期的的制造过过程中确确定的特特殊过程程特性类似零件件的失效效模式及及后果分分析1第第一阶段段 计划划和确定定项目1.2第第一阶阶段之输输出1/16/202037产品保证证计划将将设计目目标转化化为设计计要求的的项目产品质量量策划小小组在产产品保证证计划上上所做的的努力程程度取决决于顾客的需需要

20、/期期望和要要求产品保证证计划可可采用任任何清晰晰易懂的的格式，它可包包括以下下措施:概述项目目要求可靠性、耐久性性和分配配目标和和或要要求的确确定新技术、复杂性性、材料料、应用用、包装装、服务务和制造造要求或或其它任何何会给项项目带来来风险险的因素素的评定定进行失效效模式分分析制定初始始工程标标准要求求产品保证证计划是是产品质质量计划划的重要要部份1.2.6产产品保保证计划划1第第一阶段段 计划划和确定定项目1.2第第一阶阶段之输输出1/16/202038产品质量量策划小小组成功功的关键键之一是是高层管管理者对对此工作的兴兴趣、承承诺和支支持，小小组在每每一产品品质量策策划阶段结束束时应将将

21、新情况况报告给给管理者者以保持持其兴趣趣，并进一步步促进他他们的承承诺和支支持。在小组的的要求下下，可以以更频繁繁地报告告新情况况和或或要求帮助，这种情情况报告告是正式式的，留留有提问问和解答答的机会。产产品质量量策划小小组的功功能目标标就是通通过表明明已满足所有的的策划要要求和或或关注问问题已写写入文件件并列解解决的目标来来保持管管理的支支持。管管理者参参加产品品质量策策划会议对确确保项目目成功极极其重要要。1.2.7管管理者者支持1第第一阶段段 计划划和确定定项目1.2第第一阶阶段之输输出1/16/202039设计失效效模式及及后果分分析可制造性性和装配配设计设计验证证设计评审审样件制造造

22、工程图样样工程规范范材料规范范图样和规规范的更更改2.1由由设计计部门输输出2.第第二阶阶段产产品设计计和开发发1/16/202040新设备、工装和和设施要要求特殊产品品和过程程特性样件控制制计划量具试试验设备备要求小组可行行性承诺诺和管理理者支持持2.2由由产品品质量先先期策划划小组输输出2.第第二阶阶段产产品设计计和开发发1/16/2020412.1.1设设计失失效模式式和后果果分析DFMEA是一种评评定失效效可能性性及其失失效影影响的分分析技术术，DFMEA的一种形形式为系系统失效效模式及及后果分分析(SFMEA)，DFMEA是一种动动态文件件，随顾顾客需要要和期望望不断更更新，DFME

23、A的制定为为小组提提供了评评审以前前选择的的产品和和过程特特性和作作出必要要补充、改变和和删减的的机会，利用FMEA手册，还还应评审审A-1中的设设计FMEA清单，以以保证已已考虑合合适的设设计特性性。 2.1由由设计计部门的的输出2.第第二阶阶段产产品设计计和开发发1/16/202042可制造性性和装配配设计是是一种同同步技术术过程，用来优优化设计计功能、可可制造性性和易于于装配之之间的关关系。第第一章中中所确定定的顾客需需要和期期望范围围将决定定供方产产品质量量策划小小组进行行此活动的的程度。2.1.2可可制造造性和装装配设计计2.1由由设计计部门的的输出2.第第二阶阶段产产品设计计和开发

24、发1/16/202043产品质量量策划小小组至少少要考虑虑以下所所列的项项目：设计、概概念、功功能和对对制造变变差的敏敏感性(最佳参数设计计)制造和或装配配过程尺寸公差差(要求到什什么程度度，分供供方是否否可接受受，价格格是否可可接受)性能要求求(要求到什什么程度度，是否否可接受受)部件数(多或少少)过程调整整(最佳佳化)材料搬运运(最小小化)产品质量量策划小小组的知知识、经经验、产产品过过程、政政府法规规和服务务要求有有可能需需要考虑虑其它因因素2.1.2可可制造造性和装装配设计计2.1由由设计计部门的的输出2.第第二阶阶段产产品设计计和开发发1/16/202044设计验证证检验产产品设计计

25、是否满满足第一一章所述述活动的的顾客要要求。主要针对对象：材材料、性性能、寿寿命、尺尺寸、环环境、外外观应有验证证计划验证项目目、时间间、人员员、验证证方法、验证报报告2.1.3设设计验验证2.1由由设计计部门的的输出2.第第二阶阶段产产品设计计和开发发1/16/202045设计评审审是以供方方设计技技术活动动为主并并且应包包括其它它被影响响领域的定期期安排的的会议。设计评审审为防止问问题和误误解的有有效方法法，而且还是是监测进进展及向向管理者者报告的的途径。设计评审审不只是技技术检验验，而是是一系列列的验证证活动，至少设设计评审应包包括以下下方面的的评价设计功功能要求求的考虑虑正式的可可靠性

26、和和置信度度目标部件子子系统系统工工作循环环计算器仿仿真和台台架试验验结果2.1.4设设计计评审2.1由由设计计部门的的输出2.第第二阶阶段产产品设计计和开发发1/16/202046样件控制制计划是是对样件件制造过过程中的的尺寸和和材料与与功能试试验的描述述，产品品质量策策划小组组要确保保制定样样件控制制计划.样件的制制造为小小组和顾顾客提供供了一个个极好的的机会来来评价产产品或服务务满足顾顾客愿望望的程度度。产品品质量策策划小组组负责所所有的样件件都应被被评审以以便:保证产品品或服务务符合所所要求的的规范和和报告数数据保证已对对特殊产产品和过过程特性性给予了了特别注注意使用数据据和经验验以制

27、定定初始过过程参数数和包装装要求将关注问问题、变变差和或费用用影响传传达给顾顾客2.1.5样样件制制造 控制制计划2.1由由设计计部门的的输出2.第第二阶阶段产产品设计计和开发发1/16/202047顾客设计计不排除除策划小小组以如如下方式式评审技技术图样样的职责责。工程程图样可可包括应应在控制制计划上上出现的的特殊(政府法法规和安安全性)特性。如没有有顾客工工程图样样，应由由策划小小组评审审控制图图样以决决定那些些特影响响配合、功能、耐久性性和或政政府法规规中的安安全要求求;应对工程程图样进进行评审审来确定定是否具具有足够够的数据据以对每每个零件件进行全全尺寸检检验。应应能清楚楚地标识识控制

28、或或基准平平面定定位面,以便能能为现行行的控制制过程设设计适当当的功能能量具和和装备，应评价价尺寸以以保证可可行性和和工业制制造和测测量标准准相一致致。适当当时，小小组应保保证数学学数据和和顾客的的系统兼兼容以进进行有效效的双向向交流.2.1.6工工程图样样2.1由由设计计部门的的输出2.第第二阶阶段产产品设计计和开发发1/16/202048对控制规规范详细细的评审审和了解解将有助助于产品品质量策策划小组组识别有有关部件件或总成成的功能能、耐久久性和外外观的要要求。样样本容量量、频率率和这些些参数的的接受标标准一般般在技术术规范的的生产过过程中试试验一章章中予以以确定，否则样样本容量量和频率率

29、由供方方决定并并列入控控制计划划中，在在这两种种情况下下，供方方应确定定那些特特性影响响或控制制满足功功能、耐耐久性和和外观要要求的结结果。2.1.7工工程规范范2.1由由设计计部门的的输出2.第第二阶阶段产产品设计计和开发发1/16/202049除了图样样和性能能规范外外，对于于涉及物物理特性性、性能能、环境境、搬运运和贮存存要求的的特殊特特性应评评审材料料规范，这些特特殊特性性也应包包括在控控制计划划中。2.1.8材材料规规范2.1由由设计计部门的的输出2.第第二阶阶段产产品设计计和开发发1/16/202050当需要更更改图样样和规范范时，小小组应保保证这些些更改能立即通通知到所所有受影影

30、响的领领域并用用适当的的书面形式通知知这些部部门。2.1.9图图样和和规范的的更改2.1由由设计计部门的的输出2.第第二阶阶段产产品设计计和开发发1/16/2020512.第第二阶阶段产产品设计计和开发发DFMEA，产品保证证计划和和或设设计评审审可能提提出新设设备和设施的的要求。产品质量量策划小小组应在在进度图图表上增增加这些以强调调此要求求项。小组应应保证新新的装备备和工装装可使用用并能及时供供货，要要监测设设施进度度情况, 以确确保能在在计划的的试生产前完完工。新设备、工装和和试验设设备清单单参见A-3。2.2.1新新设备、工装和和设施要要求2.2产产品质质量先期期策划小小组的输输出1/

31、16/2020522.第第二阶阶段产产品设计计和开发发第一章所所述的质质量策划划阶段，小组应应通过了了解顾客客的愿望望的基础上上识别初初始特殊殊产品和和过程特特性进行行标识。产品质质量策划小小组应根根据特性性明细通通过评价价技术信信息在设设计特性性的评审和和设计开开发过程程中达到到一致。附录C中包含含有一个个描述CHRYSLER,GM,FORD用来来表示特特殊特性性的符号号的表，达成的一一致要以以文件形形成体现现在适当当的控制制计划内内。2.2.2特特殊产品品和过程程特性2.2产产品质质量先期期策划小小组的输输出1/16/2020532.第第二阶阶段产产品设计计和开发发控制计划划的特殊殊特性和

32、和数据点点坐标供供参第六六章的补补充件K和L，它们是文文件化和和更新特特殊特性性，必要要时也是是支持样样件、试生生产、和和生产控控制计划划的推廌廌方法。供方可可以使用用任何达到到相同文文件化要要求的表表格，顾顾客可规规定单独独的批准准要求2.2.2特特殊产品品和过程程特性2.2产产品质质量先期期策划小小组的输输出1/16/2020542.第第二阶阶段产产品设计计和开发发2.2.3量量具试试验设备备要求量具试试验设备备要求也也可在这这一要时时间识别，产品质质量策划划小组应应将这些要求增增加到进进度图表表中，然然后监测进展，以保证证满足所所要求的的进度。2.2产产品质质量先期期策划小小组的输输出1

33、/16/2020552.第第二阶阶段产产品设计计和开发发A-2清清单还将将作为附附录E小组可行行性承诺诺中未决议议题的基基础。小组对所所提出的的设计具具有可行行性的一一致性意意见和所所有需要要解决的未未决议题题应形成成文件并并提交给管管理者以以获取其其支持。附录E中中所示的的小组关关于可行行性承诺诺的表格格为这类类推荐的的书面记录的的示例。2.2.4小小组可行行性承诺诺和管理理者支持持2.2产产品质质量先期期策划小小组的输输出1/16/202056包装标准准产品过过程质量量体系评评审过程流程程图场地平面面布置图图特性矩阵阵图过程失效效模式及及后果分分析试生产控控制计划划过程指导导书测量系统统分

34、析计计划初始过程程能力分分析计划划包装规范范管理者支支持本阶段的的输出3.第三阶段段 过程程设计和和开发1/16/202057顾客常会会有包装装标准并并将其体体现到产产品包装装规范中去。如没有有提供标标准，则则包装设设计应保保证产品在使使用时完完整性3.1包包装标标准3.第三阶段段 过程程设计和和开发1/16/202058产品质量量策划小小组可对对制造厂厂的质量量体系手手册进行行评审，生产产品品所需的的任何额额外的控控制和或程序序上的更改都应应在质量量体系手手册中予予以体现现并且还还应包括括在制造控制制计划中中，这成为为产品质质量策划划小组基基于顾客客输入、小小组经验验和以往往经验对对现有质质

35、量体系系的一个个改进机会。A-4表表中提供供产品过程质质量检查查清单可可用来帮帮助产品质量策策划小组组进行评评价。3.2产品过过程质量量体系评评审3.第三阶段段 过程程设计和和开发1/16/202059过程流程程图系统统地显示示了现有有或提出出的过程程流程，它可用来来分析制制造、装装配过程程自始至至终的机机器、材材料、方法法和人力力变化原原因。它它是用来来强调过过程变化化原因的影影响。流流程图图有助于于分析总总的过程程而不是是过程中的单单个步骤骤。当进进行PFMEA和设计计控制计计划时，流程图有有助于APQP小组将将注意力力集中在在过程上上。A-6表表的过程程流程图图检查清清单可被被产品质质量

36、策划划小组用来协助助其进行行其评价价工作。3.3.过程流程程图3.第三阶段段 过程程设计和和开发1/16/202060为了确定定检测点点的可接接受性、控制图图的位置置，目视视辅具的应用用，中间间维修站站和缺陷陷材料的的贮存区区，应制制定并评审场场地平面面布置。所有的材材料流程程都要和和过程流流程图和控控制计划划相协调调。表A-5中的场场地平面面布置检检查清单单可被APQP小组用用来协助其评评价。3.4场地平面面布置图图3.第三阶段段 过程程设计和和开发1/16/202061特性矩阵阵图是推推荐用来来显示过过程参数数和制造造工位之间关系系的分析析技术。3.5特殊矩阵阵图3.第三阶段段 过程程设计

37、和和开发1/16/202062PFMEA应在开始始生产之之前、产产品质量量策划过过程中进进行，它它是对新的修改的的过程一一种规范范化的评评审与分分析，是是为新的的修改的的产品项项目指导导其预防防、解决决或监控控潜在的的过程问问题。PFMEA是一种动动态文件件，当发发现新的的失效模模式时需需要对它它进行评审和和更新。A-7表表的过程程FMEA检查清单单协助进进行其评评价工作作。3.6过程失效效模式及及后果分分析3.第三阶段段 过程程设计和和开发1/16/202063试生产控控制计是是对样件件研制后后批量生生产前，进行的的尺寸测测量和材料、功能试试验的描描述。试试生产控控制计划划应包括括正式生生产

38、过程生效效前要实实施的附附加产品品过程程控制。试生产控控制计划划的目的的是为遏遏制初期期生产运运行过程程中或之之前的潜在不不符合.例如增加检验验次数增加生产产过程中中的检查查和终检检次数统计评价价增加审核核表A-8的控制制计划检检查清单单协助其其进行评评价。3.7试生产控控制计划划3.第三阶段段 过程程设计和和开发1/16/202064产品质量量策划小小组应确确保向所所有对过过程操作作负有直直接责任任的操作人员员提供足足够详细细的可理理解的过过程指导导书，这这些指导导书的制订依依据以下下的资料料失效模式式及后果果分析控制计划划工程图样样、性能能规范、材料规规范、目目视标准准和工业业标准过程流程

39、程图场地平面面布置图图特性矩阵阵图包装标准准3.8过程指导导书3.第三阶段段 过程程设计和和开发1/16/202065过程参数数生产者对对过程和和产品的的专业技技能和知知识搬运要求求过程的操操作者标准操作作程序的的过程指指导书应应予以公公布，指指导书应应包括诸诸如机器的速度度、进给给量、循循环时间间等的被被设置的的参数，这些说说明应使操作人人员和管管理人员员易于看看到。3.8过程指导导书3.第三阶段段 过程程设计和和开发1/16/202066APQP小组应保保证制定定一个初初始过程程能力计计划。控制计划划中被标标识的特特性将作作为初始始过程能能力研究计划划的基础础。3.9初始过程程能力研研究计

40、划划3.第三阶段段 过程程设计和和开发1/16/202067产品质量量策划小小组应保保证设计计开发单单个的产产品包装装(包括括内部的分隔部部分)。适当时可可使用顾顾客的包包装标准准或一般般包装要要求。任何情况况下包装装设计应应保证产产品性能能和特性性在包装装、搬运运和开包的过过程中保保持不变变。包装应与与所有的的材料搬搬运装置置，包括括机器人人相配。3.10包装规范范3.第三阶段段 过程程设计和和开发1/16/202068要求产品品质量策策划小组组在过程程设计和和开发阶阶段结束束时安排排正式的评审审，以促促进管理理者的参参与，该该评审的的目的就就是将项项目状况告知高高层管理理者并获获得他们们的

41、承诺诺，协助助解决任任何未决决的议题。3.11管理者支支持3.第三阶段段 过程程设计和和开发1/16/202069试生产测量系统统评价初始过程程能力研研究生产件批批准生产确认认试验包装评价价生产控制制计划质量策划划认定和和管理者者支持本阶段的的输出4.第四阶段段 产品品和过程程确认1/16/202070应采用正正式生产产工装、设备、环境(包括生生产操作作者)、设施和循循环时间间来进行行试生产产。对制造过过程的有有效性验验证生产产的试生生产开始始。试生产的的最小数数量通常常由顾客客设定，但APQP小小组可以以超过数量。4.1试生产4.第四阶段段 产品品和过程程确认1/16/202071试生产的的

42、输出用用来进行行如下工工作初始过程程能力研研究测量系统统评价最终可行行性过程评审审生产确认认试验包装评价价生产件批批准试生产能能力质量策划划认定4.1试生产4.第四阶段段 产品品和过程程确认1/16/202072在生产试试生产当当中或之之前，应应使用规规定的测测量装置置和方法法按工程规范范，检查查控制计计划标识识的特性性，并进进行测量量系统评评价。可参考MSA手手册4.2测量系统统评价4.第四阶段段 产品品和过程程确认1/16/202073应对控制制计划中中识别的的特性进进行初始始过程能能力研究。该研研究评价价生产过过程是否否己准备备就绪。4.3初始过程程能力研研究4.第四阶段段 产品品和过程

43、程确认1/16/202074生产件批批准的目目的是验验证由正正式生产产工装和和过程制制造出来的的产品是是否符合合技术要要求。参见PPAP手手册,第第三版；4.4生产件批批准4.第四阶段段 产品品和过程程确认1/16/202075生产确认认试验是是指确认认由正式式生产工工装和过过程制造造出来的产产品是否否满足工工程标准准的工程程试验。特殊要求求参见三三大的质质量体系系要求(QSR)4.5生生产确确认试验验4.第四阶段段 产品品和过程程确认1/16/2020764.6包装评价价所有的试试装运(可行的的情况下下)和试试验方法法都应评评价产品品免受在正正常运输输中损伤伤和在不不利环境境下受到到保护，顾

44、客规定的包包装不排排除APQP小小组对包包装方法法的评价价。4.第四阶段段 产品品和过程程确认1/16/202077生产控制制计划是是对控制制零件和和过程的的体系的的书面描描述。生生产控制计划划是一种种动态文文件，应应根据实实际生产产经验来来更新控控制计划的增增加删删减(可可能需要要采购机机构的批批准)。生产计划划是试生生产控制制计划的的逻辑扩扩展。大大量生产产为生产产者提供评价价输出、评审控控制计划划并做出出适当更更改的机机会使用A-8表来来协助做做评审。4.7生产控制制计划4.第四阶段段 产品品和过程程确认1/16/202078APQP小组应保保证遵循循了所有有的控制制计划和和流程图图。建

45、议议APQP小组在制制造厂进进行其评评审并对对此工作作作正式式的认定定，在首首次产品装运运之前需需要对以以下项目目进行评评审控制计划划: 对于于所有受受影响的的操作，任何时时候都应应具备可可供使用的的控制计计划过程指导导书：验证这这些文件件包含控控制计划划中规定定的所有有特殊特性，并已表表达了所所有PFMEA建议。将过程程指导书书和过程流程图图与控制制计划进进行比较较。量具和试试验设备备：当按控控制计划划需要特特殊量具具、检具具或试验设备时时，要对对量具的的重复性性和再现现性和正正确用法法进行验验证。4.8质量策划划认定和和管理者者支持4.第四阶段段 产品品和过程程确认1/16/202079质

46、量策划划认定之之前需要要管理者者支持。小组应应能表明明满足所所有的策划要要求或关关注的问问题已文文件化，并且安安排一次次管理者者评审。该评评审的目目的将项项目状况况通知给给高层管管理者以以取得他他们的承诺以以在未决决议题中中得到其其帮助。附录F中中所示的的产品质质量策划划总结是是有效地地质量策策划认定定的文件范例。4.8质量策划划认定和和管理者者支持(续)4.第四阶段段 产品品和过程程确认1/16/202080减少变差差顾客满意意交付和服服务本阶段的的输出5.第五阶段段 反馈馈、评定定和纠正正措施1/16/202081产品策划划不随过过程确认认和就绪绪而终止止。在零件制制造阶段段当显示示出所有

47、有的特殊殊和普通通变差原原因时，可评价输输出，这这也是评评产品质质量策划划工作的的有效性性的时候候。在这一阶阶段，生生产控制制计划是是评价产产品和服服务之基基础。应对计量量和计数数型数据据进行评评价。采用SPC手册册.供方有义义务满足足顾客的的所有要要求。特殊特性性应符合合由顾客客规定的的指标。5.0基本原则则5.第五阶段段 反馈馈、评定定和纠正正措施1/16/202082控制图和和其它统统计技术术应用做识别过过程变差差的工具具,分析析和纠正措施应应用来减减少变差差要做到持持续地改改进不仅仅需要注注意变差差的特殊殊原因，还要了了解其普通原因因并寻找减减少这些些变差源源由的途径。应为顾客客评审提

48、提出包括括价格、时时间进度度和预期期改进在内的建建议。通常减少少或消除除普通原原因可降降低成本本，供方方应积极极地提出出基于价值分析析，减少少变差等等的建议议，由顾顾客来决决定是否否实施，或进行协商，或进入入下一产产品设计计水平。对于持久能力力、变差差的特殊殊与普通通原因的详细资资料参见见SPC手册5.1减少变差差5.第五阶段段 反馈馈、评定定和纠正正措施1/16/202083产品或服服务详细细的策划划活动所所显示的的过程能能力并不不总能保保证顾客满意意。产品品或服务务应在顾客环境境中完成。在产品品使用的的阶段需要要供方的的参与。在一阶段段，供方方和顾客客可以学学到东西西最多，可以评评价产品品

49、质量策划工工作的有有效性，为了达达到顾客客满意，供方和和顾客应应合作以进行行必要的改改动来纠正缺缺陷。5.2顾客满意意5.第五阶段段 反馈馈、评定定和纠正正措施1/16/202084在质量策划划的交付付和服务务阶段，供供方和顾顾客要继继续进行行合作以以解决问题题并作不不断改善善。对于于顾客的的备件和和服务操操作也同同样要考虑其质质量、价价格和交交付。如如果第一一次就不不能纠正正问题，常会损害供方方的信誉誉及其与与顾客合合作关系系。供方方和顾客客共同来来倾听“顾客呼声声”是很重要要的。在这一阶阶段所获获取的经经验为顾顾客和供供方提供供了所需需的知识识来建议通过减少过程程、库存存和质量量成本达到降

50、低低价格，并为下下一个产品提供供合理的的零件或或系统。5.3交付和服服务5.第五阶段段 反馈馈、评定定和纠正正措施1/16/202085先期產品品品質規規劃(APQP)階段段區分INPUTS/OUTPUTS1/16/202086协助顾客客要求制制造出优优质产品品，它是是通过为总体系系设计、选择和实实施增值值性控制制方法以提供结构性的的途径来达到上上述的目标标的。控制计划划对内来来最大限限度减少少过程和和产品变变差的体体系作了了简要的书书面描述述。6.1控控制制计划方方法论的的目的6.控控制制计划1/16/202087控制计划划不能替代代包含在在详细的的操作者者指导书书中的信信息。控制计划划是总

51、体质质量体系系不可分分的部份份，并用用做一个个动态文文件。制定控制制计划是是质量策策划的一一个重要要阶段，控制计划划是对控制制零件和过过程的体体系的书书面描述述，一个个单一的的控制计划划可以适用用于以相同同过程、相同原原料生产产出来的的一组和和一个系系列产品品。为了有助助于说明明，必要要时可对对控制计划划附上简图图。6.2控控制制计划的的性质与与作用6.控控制制计划1/16/202088为了支持持控制计计划，要要不断改改善和运运用过程监测测指导书书。实际上，控制计计划描述述了过程程的每个个阶段所所需的控控制措施施，包括所有有的过程程输出将将处于控控制状态态的进货货、加工工、出厂厂和阶段性的的要

52、求。在正式式生产运运行当中中，控制制计划提提供了用用来控制特性性的过程程监测和和控制方方法，由由于期望望过程是是不断更更新和改进的的，因此此控制计计划反映映了与这这种过程程改变状状况相对对应的战略。控制计划划在整个个产品寿寿命周期期中被保保持并使使用，在在产品寿寿命的早期，它的主主要目的的是对过过程的初初始计划划起到成文和交交流目的，它指导导在生产产中如何何控制过过程并保保证产品品质量。6.2控控制制计划的的性质与与作用(续1)6.控控制制计划1/16/202089控制计划划作为一一份动态态文件，它反映映当前使使用的控控制方法法和测量量系统。控控制计划划随着测测量系统统和控制制方法的的评价和和

53、改进而而被修订订。为了达到到过程控控制和改改进的有有效性，应对过过程有一一个基本本的了解解。为了达到到对过程程更好的的了解，建立一一个多专专业的小小组通用用利用所所有可能的的信息来来制定控控制计划划，这些些信息包包括过程流程程图系统设设计过过程失效效模式及及后果分分析特殊特殊殊从相似零零件得到到的经验验设计评审审最优化方方法(QFD，DOE)6.2控控制制计划的的性质与与作用（续2）6.控控制制计划1/16/202090质量：控制计计划方法法论减少少了设计计、制造造和装配配过程废废品并提提高了产品质质量。这这一结构构性方法法为产品品和过程程提供了了一完整整的评价价。控制计划划识别过过程特性性并帮助助识别导导别产品品特性变变差的过过程特性性的变差源源。顾客满意意程度：控制计计划集中中将资源源用于对对顾客来来说重要要的特性有关的的过程和和产品。将资源源正确分分配在这这些重要要项目上上有于在在不影响质质量的情情况下，降低成成本。交流：作为一一个动态态文件，控制计计划识别别并传达达了产品品过程程特性、控制制方法和和特性测测量中的的变化。6.3实实施控控制计划划之益处处6.控控制制计划1/16/202091表格未包包含QS9000附錄錄-J的的所有欄欄位管制計劃劃未包括括s/c,IQC, IPQC, Selfinspection,首首檢, dockaudit?