8D报告培训教材-朱大斌

1、8D报告培训教材朱大斌 2012.11.15目录一.什么是8D二.为什么要要推行8D三.何时采用用8D四.8D步骤结束语8D的原名叫叫做8 Disciplines，又称团团队导向向问题解解决方法法。是由由福特公公司始创创，全球球化品质质管制及及改善的的特殊必必备方法法，之后后已成为为QS9000/ ISOTS16949、福特公公司的特特殊要求求。凡是是做福特特的零件件，必需需采用8D作为品质质改善的的工具，目前有有些企业业并非福福特的供供应商或或汽车业业的合作作伙伴，也很喜喜欢用这这个方便便而有效效的方法法解决品品质问题题，成为为一个固固定而有有共识的的标准化化问题解解决步骤骤。一.什么是8D

2、此方法以以团队运运作导向向以事实实为基础础，避免免个人主主见之介介入，使使问题之之解决能能更具条条理。面对问题应应群策群群力，互相帮助、相互提拔、如此才能能彻底解决问题。一.什么是8D二.为什么要要推行8D重复发生生，一直直没有解解决的问问题比较重大大的制程程品质问问题客户要求求回复的的品质投投诉何时采用用8D三.何时采用用8D问题初步步了解建立小组组问题描述述最有可能的原原因是否是根根本原因?确定可能能原因选择最可可能原因因确定根本本原因预防再发发对策效果确认认及标准准化恭贺小组组长期对策策12345678临时对策策NOYES0四. 8D步骤原因分析析问题初步步了解（立项和和准备工工作）鉴定

3、是否否有进行行8D的必要；立项和确确定主题题；收集资料料。此过程尽尽量获取取内部和和外部的的问题信信息、数数据、进进行初步步的分析析和方案案策划。四. 8D步骤D0问题初步步了解建立一个个小组来来解决问问题和执执行纠正正计划，小组成成员应具具有过程程和/或产品知知识、分分配的时时间、权权威和需需要的技技能。小组的领领导：谁谁来推动动？建立小组组需要考考虑的要要素：小组的资资源：谁谁提供支支持？小组的成成员：合合作及分分工？人员的数数量：多多少为宜宜？四. 8D步骤D1建立小组组选择小组组成员的的准则D1成立工作作团队按需要调调整团队队成员小组成员员的人数数控制在在4到10个之之间选择具有有相应

4、技技能、知知识、资资源、权权力等的的人作为为团队成成员各类成员员之间职职责、任任务合理理搭配四. 8D步骤D1建立小组组什么是问问题？期望期望目标现实问题以客户的的角度和和观点详详细描述述其所感感受到的的问题现现象，将所遭遇遇的问题题，以量量化的方方式，明明确出所所涉及的的人，事事，时，地，为为何，如如何，多多少。四. 8D步骤D2问题描述述5W2H解释WHO 谁识别那一个客户（内/外部）在抱怨WHAT 什么问题的症状，无法用文字描述清楚的，借助于数字或图片将问题表达清楚WHEN 何时记入问题发生的日期WHERE 何地记入问题发生的场所WHY 为什么识别已知的解释HOW 怎么样在什么的模式或状

5、态这问题会发生HOW MUCH 什么程度问题发生的程度、量四. 8D步骤D2问题描述述问题描述述方法：5W/2H12需要考虑虑的问题题：1.防止继续续产生不不良品（减少不不良品产产生）。2.减小产生生的不良良和后续续可能产产生不良良对客户户的影响响。四. 8D步骤D3临时对策策定义、验验证和执执行临时时控制行行动，保保证在永永久纠正正措施实实施前，将问题题与内外外部顾客客隔离。确定并执行应应先采取的临时措施，以遏制外界/内内部客户户问题的扩大。临时措施施的确定定应考虑虑从供应应商零件件库存-供应商零零件在途途品-内部零件件/材料生产制程程仓库储存存交付在途途品客户端减减少和降降低（消消除）后后

6、果的产产生。临时措施施一直要要持续实实施至后后续的永久对策策的执行有效后，方可撤撤消。临时措施施实施中中，应及及时跟踪踪和验证证其效果。四. 8D步骤D3临时对策策纠正措施（对策）四. 8D步骤D3临时对策策为消除已已发现的的不合格格或其它它不期望望情况的的原因所所采取的的措施。预防措施施（预防再再发对策策）为消除潜潜在不合合格或其其它潜在在不期望望情况的的原因所所采取的措施。采取纠正正措施是是为了防防止发生生，而采采取预防防措施是是为了防防止再发生生。预防措施施与纠正措施施的区别临时措施（对策）四. 8D步骤D3临时对策策为了不让让问题不不再扩大大而采取取的措施施，相当当于纠正正。常采取的的

7、动作如如：隔离、全检、换货、报废、员工培培训。长期措施施（对策）为了问题题不再发发生所采采取的措措施。一般必须须进行根根本原因因分析才才可以采采取长期期措施。常见如：防呆、更换换原材料料、设计计变更等等。临时措施消除问题题及后果果只能治标标(可能再发发)长期措施施消除问题题原因可以治本本(不会再发发)四. 8D步骤D3临时对策策临时措施与长期措施的区别四. 8D步骤D4原因分析析用统计工工具列出出可以用用来解释释问题起起因的所所有潜在在原因，再分别别针对每每一可能能原因予予以测试试,最终确定定产生问问题的根根本原因因。需要考虑虑的问题题：1.列可能原原因时要要周全。2.原因和结结果要有有论证，

8、说得通通。3.原因一定定是根本本原因，而非表表面原因因。从流程分分析（流程图图）各个可疑疑原因排排查对现场人人机料环环法测进行观观察测量量，有历史数数据的对对数据进行初步步分析质量问题题5M1E分析（鱼翅图图分析）进一步明明确问题题（不良解解析）关键原因因确认统计分析析DOE验证机理分析析团队协作作：列出所有有可能的的疑点深入明确确问题疑点验证证关键原因因-是否为根根本原因因5-WHY分析四. 8D步骤D4原因分析析鱼骨图分分析四. 8D步骤D4原因分析析人机料法环标准执行行力差辅材不良良空气灰尘尘多零件不良良员工品质质意识淡淡薄零件过期期需烘烤烤人员变动动大机器零件件脏污空焊未对零件件进行检

9、检验印刷机，回流焊焊等常用方法法1.对操作员员现场询询问2.现场观察察3.模拟试验验5M1E分析机-设备维修修保养记记录法-工艺更改改记录，生产原原始记录录人-人员相关关信息是是否有变变更5.异常记录录料-物料更改改记录（主料、辅料）环-温湿度记记录测-检测条件件方法人人员4.DOE试验四. 8D步骤D4原因分析析WHY问题WHY中间原因因WHY中间原因因WHY中间原因因WHY根本原因因5-Why?1W2W3W4W5W四. 8D步骤D4原因分析析当一个原原因被发发现时，不停地地问为什什么、为什么、为什么么、为什什么、为为什么，一直到到无法拆解下下去。5-Why分析5-WHY分析案例例一辆汽车出

10、了故障不能行驶（WHY1）状态1引擎故障（WHY2）状态2-原因1火花塞不点火（WHY3）状态3-原因2密封圈老化 状态6-原因5引擎盖密封差漏水（WHY5）状态5-原因4火花塞潮湿沾水（WHY4）状态4-原因3四. 8D步骤D4原因分析析选取最佳佳的的长长期对策策来解决决根本原原因。同时也选选取最佳佳的长期期对策来来控制根根本原因的影响响。四. 8D步骤D5长期对策策需要考虑虑的问题题：3.措施尽量量具体化化。2.对已经明明确的措措施进行行验证。1.一定是针针对根本本原因来来制定措措施，一一个原因因可能有有几条措措施。计划和执执行选取取的预防防再发对对策。去去除临时时行动。四. 8D步骤D6

11、预防再发发对策需要考虑虑的问题题：3.验证预防防再发对对策有效效后，可可以停止止临时措措施。2.待步入生生产阶段段，应即即监视纠纠正措施施之长期期效果，并于必必要时采采行补救救措施。1.确定并执执行预防防再发对对策，并并应注意意持续实实施监控控，以确确定根因因已经消消除。四. 8D步骤-D7效果确认认及标准准化验证预防防再发对对策并监监控长期期的效果果。水平展开开，以防防同一问问题及类类似问题题再度发发生。将将相关对对策形成成书面文文件（管管理制度度、程序序文件、作业指指导书、表单、技术文文件、工工程图纸纸等）。改善前改善后数据点多多按日期期来建议议走势图图，数据据点少可可用上面面的柱状状图数据来源源：时间间：效果确认认四. 8D步骤-D7效果确认认及标准准化实事求是是，以事事实和数数据为依依据，对对数据用用统计工工具处理后得出出相应的的结论，不应未未做对比比分析即即判定效效果。标准化标准化是是把企业业所积累累的技术术、经验