APQP产品质量先期策划培训课件

1、ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING产品质量先期策划参考手册之APQPSecond Edition July 2008目录25431前言APQP的五个阶阶段APQP基本原则则APQPEND五大参考考手册简简要诠释释五大参考考手册简简要诠释释1、APQP:产品质量量先期策策划及控控制计划划手册英文文AdvancedProduct QualityPlanningandControl Plan首字母的的缩写。规定了了产品开开发的步步骤。2、PPAP:生产件批批准程序序手册英文文Production PartApprovalProcess首字母的的缩写。用来确确保组织织已

2、经完完全理解解并有能能力长期期满足顾顾客要求求3、MSA:测量系统统分析手册英文文MeasurementSystemAnalysis首字母缩缩写。用用于识别别测量系系统误差差并提前前采取预预防措施施。4、SPC:统计过程程控制手册英文文StatisticalProcess Control首字母缩缩写。用用于识别别过程变变差，并并提前采采取预防防措施。5、FMEA:潜在失效效模式及及后果分分析手册英文文PotentialFailureMode andEffects Analysis的首字母母缩写，它包含含设计和和过程FMEA两个阶段段，分别别用DFMEA/PFMEA表示。用用于提前前识别设设计缺

3、陷陷而寻找找预防性性的改进进方案。五大工具具的关系系 ：APQP是树干，其余为为树枝APQPDFMEASPCPFMEAMSAPPAP前言第二版APQP和控制制计划第第二版代代替APQP和和控制计计划第一一版于2008年11月1日日生效，除非顾顾客特别别指出。APQP和控制计计划第二二版包括括：融入了顾顾客关注注的过程程方法；按ISO/TS16949及克克莱斯勒勒、福特特和通用用汽车核核心工具具手册更更新了概概念和术术语；适当参考考了顾客客的特殊殊要求，未包括括全文；为确保APQP按照顾顾客要求求执行，本手册册继续提提供了通通用性指指南，在在供方实实际开展展起来，对制定定计划和和检查清清单提供供

4、了通用用的指南南。本手册并并未给出出如何进进行每一一项的APQP和控制制计划的的具体说说明，这这项工作作最好是是留给每每个实施施APQP及控控制计划划的组织织。尽管这些些指南希希望覆盖盖通常发发生在早早期策划划、设计计阶段或或者过程程分析中中的所有有情况，但还会会出现一一些问题题。这些问问题应直直接与授授权的顾顾客代表表沟通。反馈、评定和纠正措施产品和过程确认过程设计和开发产品设计和开发计划和定义持续改进技术和概念开发产品确认和过程确认产品过程开发和样件验证Action措施Check研究Plan计划Do实施产品质量量策划循循环图1、本APQP参考手册册的目的的是将福福特、通通用和克克莱斯勒勒联

5、合开开发的APQP指南传达达给内外外部组织织和供应应商。2、使用APQP有如下收收益：（1）、降低低了组织织和顾客客产品质质量策划划的复杂杂性（2）、组织织有更便便捷的方方式可以以和供应应商进行行产品质质量策划划要求的的沟通；3、产品质质量策划划循环的的目的在在于强化化：（1）、前期期策划；（2）、实施施行动：循环的的第四个个阶段为为验证阶阶段，有有两个功功能，确确定顾客客是否满满意和支支持对持持续改进进的追求求4、将产品品质量策策划描述述为一个个循环阐阐明了对对持续改改进的永永无止境境的追求求，这种改进进只能通通过在一一个项目目中获取取经验，并将其其应用到到下一个个项目的的方式来来表现产品质

6、量量策划责责任矩阵阵图概念与TS一致有权权制定和和更改产产品规范范什么是APQP?“质量策策划”的的定义质量管理理的一部部分，致致力于制制定质量量目标并并规定必必要的运运行过程程和相关关资源以以实现质质量目标标。质量策划划是一种种活动。就制造行行业而言言，质量量策划可可以理解解为从概概念到批批量生产产的整个个过程。产品质量量策划是是一种结结构化的的方法，用来确确定和制制定确保保某产品品使顾客客满意所所需的步步骤。APQP目标促进与所所涉及的的每一个个人的联联系，促促进参与与各方互互相信任任和支持持，以确确保所要要求的步步骤按时时完成。有效的的产品质质量策划划依赖于于公司高高层管理理者对努努力达

7、到到使顾客客满意这这一宗旨旨的承诺诺。APQP为什么需需要APQP?产品质量量策划的的益处制定一个个产品质质量计划划来支持持产品开开发以满满足顾客客要求；按时完成成各项重重要工作作；准时完成成正式生生产件审审批；自始至终终达到规规范要求求；促进对所所需更改改的早期期识别，不断改改善产品品质量；满足TS16949的要求；引导资源源，提高高客户的的满意程程度；避免晚期期更改；降低全生生命周期期成本，提高公公司利润润；建立一套套完善的的适用于于每一个个项目的的质量体体系从而而使公司司走向成成功。每一个产产品质量量计划都都是独立立的，实实际的进进度和执执行次序序依赖于于顾客的的需要和和期望或或其他实实

8、际情况况而定。实际工工作、工工具和分分析技术术能在产产品质量量策划循循环中越越早实施施越好。APQP-十大基本本原则APQP的基本本原则（一）一、组织织小组：产品质量量策划中中供方的的第一步步是确定定横向职职能小组组-多方方论证小小组（来来自各部部门的过过程专家家熟练练运用项项目所需需的工具具技术）与多方方论证方方法（过过程专家家之间相相互被咨咨询的活活动），有效的的产品质质量策划划不仅仅仅需要质质量部门门的参与与。适当当时，初初始小组组可包括括工程、制造、材料控控制、采采购、质质量、销销售、现现场服务务、分承承包方和和顾客方方面的代代表。CROSSFUNCTIONAL TEAMRespons

9、ibility，职职责Approval，批批准Support，支持持Inform，通知Consult，咨询询APQP的基本本原则（二）二、定义义范围：建立横向向协调小小组（包包括供应应商）；选出项目目小组负负责人；确定每一一代表方方的职能能和责任任；识别内部部和外部部的顾客客；确定顾客客要求，理解顾顾客期望望，如设设计、试试验次数数等，适适当时可可以利用用QFD；评估所提提出之设设计、性性能要求求和制造造的可行行性；识别所需需成本、进度和和其它制制约条件件；明确需要要从顾客客处所得得到的帮帮助；确定文件件化过程程与方法法；APQP的基本本原则（三）三、小组组间的联联系：产品质量量策划小小组应建

10、建立和其其它顾客客与供方方小组的的联系渠道，这这可以包包括与其其它小组组举行定定期会议议，小组组与小组组的联系程度度取决于于需要解解决的问问题数量量。四、培训训：产品质量量策划的的成功依依赖于有有效的培培训计划划，培训训传授所有要求求和开发发技能，已满足足顾客需需要和期期望。APQP的基本本原则（四）五、顾客客和供方方的参与与：主要顾客客可与供供方共同同进行质质量策划划，但供供方有义义务建立立横向职职能小组组来管理理产品质质量策划划过程，供方应应同样要要求其承承包方。六、同步步工程：同步工程程是横向向职能小小组为一一共同目目的而进进行的努努力的程程序，它它将替代代逐级/按部门门转换的的工程技技

11、术的实实施，其其目的是是尽早促促进优质质产品的的引入，APQP小组组要确保保相关领领域/小小组具有有共同目目标。APQP的基本本原则（五）七、控制制计划：控制计划划是控制制零件和和过程系系统的书书面描述述，单独独的控制计划包包括3个个独立的的阶段：样件件：在在样件试试制过程程中，对对尺寸测测量、材材料及性性能试验做出出描述；试生产：在样件件试制后后、全面面生产前前，所进进行的尺尺寸测量、材料料及性能能试验的的描述；生产产：在大批批量生产产过程中中，将提提供产品品/过程程特性、过程控制制、试验验和测量量系统的的综合文文件。APQP的基本本原则（六）八、问题题的解决决：-解决产产品设计计和/或或加

12、工过过程中的的问题，责任、时间矩矩阵表的的要求；Openissuelist.APQP的基本本原则（七）九、制订订产品质质量策划划的进度度计划：-小组成成立后的的第一项项工作:制定APQP计划；计划的四四要素活动职责输入输出时间安排排，包括括活动顺顺序建立计划划的步骤骤识别任务务，将任任务排序序并绘制制流程图图，计算算时间并并明确关关键路径径，绘制制甘特图图。APQPAPQP的基本本原则（六）十、与进进度计划划有关的的计划-应符合合顾客计计划时间间：-要符合合顾客产产品质量量策划进进度图表表。小组组应准备备修改产产品质量量策划以以满足顾顾客的期期望；-该计划划可能是是供方开开发计划划，基础础设施

13、开开发计划划等。APQP的基本本原则（八）十、与进进度计划划有关的的计划-应符合合顾客计计划时间间：-要符合合顾客产产品质量量策划进进度图表表。小组组应准备备修改产产品质量量策划以以满足顾顾客的期期望；-该计划划可能是是供方开开发计划划，基础础设施开开发计划划等。产品质量策划进度图表PPAPOTSMSASPCMSASPC产品/过程审核DFMEAPFMEAQFD/DOEAPQP阶段区分分-49项APQP第一阶段段 计划划和确定定项目输入：顾客的呼呼声-市场调研研包括OEM车辆开发发计划和和OEM产量预期期-保修纪录录和质量量信息lessons learnedand bestpractice-小组

14、经验验lessons learnedand bestpractice业务计划划/营销策略略-限制性条条件，目目标顾客客、主要要销售点点和竞争争者产品/过程基准准数据-识别、了了解差距距、制定定符合或或超过的的计划产品/过程设想想-设想具有有某些特特性/某种设计计和过程程概论，包括技技术革新新、先进进材料、可行性性评估和和新技术术产品可靠靠性研究究-考虑了在在一规定定的时间间内零件件修理和和更换的的频率。顾客输入入目标：收收集并确确定顾客客所有要要求，以以计划和和规定质质量项目目TS：7.27.2.1与产品有有关的要要求的确确定组织应确确定：a顾客规定定的要求求，包括括对交付付及交付付后活动动的

15、要求求；b顾客虽然然没有明明示，但但规定的的用途或或已知的的预期用用途所必必需的要要求；c与产品有有关的法法律法规规要求；d组织确定定的任何何附加要要求。7.3.2.1产品设计计输入组织应确确认产品品设计输输入要求求,并形成文文件，加加以评审审。产品品设计输输入要求求包括：顾客要求求（合同同评审），如特特殊特性性（见7.3.2.3）、标识识、可追追溯性以以及包装装；信息的利利用；组组织应有有一个程程序，将将以往设设计项目目、竞争争对手的的分析、供方反反馈、内内部输入入、现场场数据以以及其它它相关的的信息来来源应用用于当前前和未来来有相似似性质的的项目。产品质量量、寿命命、可靠靠性、耐耐久性、可

16、维修修性、进进度以及及成本的的目标。APQP第一阶段段 计划划和确定定项目输出：（作为第第二阶段段的输入入）设计目标标-将顾客呼呼声转化化为初步步和可度度量的设设计目标标（链接接到PPAP之2.2.1.1、2.2.1.2）可靠性和和质量目目标初始材料料清单-在产品和和过程设设想基础础上制定定，包括括早期供供方名单单。此前前可能要要有原理理图设计计。初始过程程流程图图-从初始材材料清单单和产品品过程设设想发展展而来产品和过过程特殊殊特性的的初始清清单-顾客、法法律法规规、小组组经验产品保证证计划-将设计目目标转化化为设计计要求，可以是是设计任任务书管理者支支持包括用于于支持必必要产能能的资源源和

17、人员员的项目目时间和和策划目标：收收集并确确定顾客客所有要要求，以以明确我我们要做做什么强调了有有竞争性性的价值值。TS：7.2QFD的4个阶段段产品特性性产品策划划设计质量量关键的顾顾客要求求部件特性性零件部件件设计质量量过程特性性制造过程程设计质量量生产特性性生产设计质量量关键的产产品特性性关键的部部件特性性关键的过过程特性性简单产品品质量功功能展开开的规范范化流程程第1阶段段设计计第2阶段段细节节第3阶段段工序序第4阶段段生产产51213693RequirementsMatrix，要求矩矩阵Good,solidfeel好，感觉觉稳定Easy to reach容易接近近Easy to se

18、e容易看到到strongrelationship强关系9weak relationship弱关系3Good,solidfeel好，感觉觉稳定Easy to reach容易接近近Easy to see容易看到到Know whenIactuate it知道何时时启动Actuationforce启动力Amtoftravel行程量Amtofreach接近量Size大小Brightness亮度Requirementsmatrix foranautomotive switch，汽车开开关要求求矩阵5412如何运用用QFD质量屋（HouseofQuality）设计或技技术属性性顾客需求求顾客需求求与设计计或

19、技术术属性间间的关系系属性间的的相关关关系重要度重要度权权重数目标值技术评价价顾客评价价竞争能力力评审顾客要求求优先度度质量特性性展开 Contact forceamt of insertionspring rateradiusmaterialthicknessalloysinherentstressesbase metalthickness of bladedeflectionF = k xAPQP第二阶段段 产品品的设计计和开发发A设计小组组的输出出：设计FMEA-FMEA第四版手手册可制造性性和装配配设计-是一种同同步工程程，用来来优化设设计功能能、可制制造性和和易于装装配之间间的关系系

20、设计验证证设计评审审必要时获获得客户户批准制造样件件-控制计划划工程图样样、工程程规范材料规范范图样和规规范的更更改目标：将将顾客要要求转化化成设计计特征TS：7.3APQP第二阶段段 产品品的设计计和开发发B产品质量量先期策策划小组组输出：新设备、工装及及设施要要求包括满足足产能要要求产品及过过程特殊殊特性参照顾客客特殊要要求中特特有的要要求量具、试试验设备备要求项目可行行性书面面承诺及及管理层支支持目标：将将顾客要要求转化化成设计计特征TS2产品设计计输出之之要求产品设计计输出应应以能够够对照设设计输入入要求进进行验证证和确认认的形式式来表达达。产品品设计输输出应包包括：设计计FMEA，可

21、可靠性结结果，产品品特殊特特性，规规范，产品品合适的的防错，产品品定义包包括图样样或以数数学为基基础的数数据，产品品设计评评审结果果，诊断指南南设计评审审、设计计验证、设计确确认的比比较设计评审产品要求设计输入设计过程设计输出产 品设计验证设计确认关系系图图7.3.4.1 监视视:应对对设计和和开发指指定阶段段的测量量方法进进行定义义、分析析，并用用简短的的结果进进行汇报报，作为为管理评评审的一一个输入入。注：测量包包括质量量风险、成成本、前前置期、关键路路径，及及其它适适宜的方方面。设计评审产品要求设计输入设计过程设计输出产 品设计验证设计确认关系系图图可靠性要要好可靠性：经验、设计手手册、

22、样样品、连连续运行行3000小时计算、画画图得出图纸纸、规范范（可以以3500H）产品样品品便于安装装配合偶件件（120.2）、顾客框框图、顾顾客样品品、国家家标准计算、画画图得出图纸纸（120.3）、规范产品样品品APQP第三阶段段 过程程设计和和开发输出：包装标准准和规范范产品、过过程质量量体系评评审过程流程程图车间平面面布置图图-linked to 6.3.1 Leanproduction特性矩阵阵图过程FMEA试生产控控制计划划-包括防错错装置过程指导导书-其制定，参见顾顾客特殊殊要求测量系统统分析计计划-包括检查查辅具初始过程程能力研研究计划划管理层支支持-包括操作作人员配配置与培培

23、训计划划,包括批准准满足所所需产能能的资源源和人员员的策划划和提供供目标：设设计一个个有效的的制造系系统-SQCDTS：7.3TS2过程输入入之要求求组织必须须确认制制造过程程设计输输入要求求,并形成文文件，加加以评审审，包括括：产品品设计输输出数据据；生产产率、过过程能力力及成本本的目标标；顾客客要求；以往往的开发发经验。注：制造造过程设设计包括括使用防防错措施施，在一一定程度度上，同同问题的的严重程程度以及及遇到的的风险相相称。特性矩阵阵图流程图及及控制计计划须依依据物流流为重点点-特性矩阵阵C用于夹紧紧的操作作特性L用于定位位的操作作特性X作业特性性建立或或改变须须与流程程图符合合流程图

24、、FMEA、控制计划划、作业业指导书书之间的的关系-评审过程流程图FMEACPWI制造流程、KCC、KPC顾客要求失效模式、KCC、KPC、ROOTCAUSE、RPN、ACTIONKCC、KPC附加要求如生产率、CPK、PPK、COST、PPM、Lead-timeKCC、KPC、抽样计划、控制方法KCC、KPC、抽样计划、控制方法、作业流程、操作要领、反应计划、预防措施、工具设备、图面Quality function developmentAPQPCustomerNeedsDesignChar.DesignFMEAProcess Char.CharacteristicsMatrixProces

25、s FlowchartsInternalNeeds& ConstraintsProcessFMEAControlPlanProcessCapabilityMeas.Sys.AnalysisSPCProcessInstructionsDFMAPQP第四阶段段 产品品和过程程确认有效的生生产运行行，生产率证证明、生生产件件样品、标准样样品测量系统统评价初始过程程能力研研究-参考顾客客特殊要要求中的的生产件批批准-直接引用用PPAP中的生产产件批准准的目的的生产确认认试验-包含外观观要求包装评价价生产控制制计划-可能需要要授权的的顾客代代表批准准质量策划划认定和和管理层层的支持持-产品装运运前要评评

26、审过程程流程图图、控制制计划、WI以及量具具和实验验设备的的必要能能力证明明目标：确确认组织织是否完完全理解解并有能能力持续续满足顾顾客所有有要求试生产前前的工作作由组长制制定试生生产条件件确认表表，并组组织确认认工作确认内容容包括：所有工工艺文件件都已经经完成并并评估结结束、所所有问题题都已经经得到解解决、所所有现场场设施设设备工装装夹具量量具都已已经完成成并确认认符合要要求、所所有人员员都已经经过培训训、材料料都已经经到位、时间能能够满足足顾客要要求、通通知顾客客和供方方责任人人员、工工艺文件件是否发发放到位位制定试生生产工作作计划，并集合合多方论论证小组组成员进进行部署署试生产中中的工作

27、作安排领出材料料维护并调调试设备备工装等等按照WI生产首首件并检检验确认认按照规定定节拍生生产，技技术、QC、工工装设计计人员等等到现场场制造过程程中按照照CP控控制、填填写记录录（注意意初品标标识）制造过程程中开展展SPC、MSA，完完成报告告记录下制制造过程程的实际际节拍、问题点点等在完成品品中抽取取标准样样品进行行试验，完成试试验报告告如果有任任何问题题，都要要现场解解决并重重新开展展上述工工作准备各种种数据报报告，完完成PSW及PPAP文件包包制定量产产CP，评估修修订FMEA、WI提交PPAP文文件包和和标准样样品与顾顾客认可可，并评评价包装装方案组织多方方论证小小组成员员开会评评审

28、，完完成产品品质量策策划总结结认定报报告、风风险分析析、成本本评估、生产率率的评估估关于试生生产中的的SPC和MSAX-R/PPK与MSA那个个先做假设某工工序试生生产早晨晨9：-12：00，13：00-17：00，请问何何时开展展X-R/PPK（一一个特殊殊特性）和MSA（线线性/GRR/交叉分分析）研研究比较较合适。请对上述述工作制制定一个个工作计计划调试稳定定后立即即MSA89101112131415161718收集数据据完成X-R按照CP进行检验验和试验验，完成成各种报报告组织必须须符合由由顾客承承认的产产品和过过程的批批准程序序。注：产品品批准应应在制造造过程验验证之后后进行。产品和

29、制制造过程程批准步步骤也适适用于供供方。TS2之7.3.6.3产品批准准过程APQP第五阶段段 反馈馈、评定定和纠正正措施减少变差差-统计技术术的应用用、如6西格玛、精益生生产、控控制图改进客户满意意-要考虑对对于顾客客的条件件和服务务操作也也同样要要考虑其其质量、成本和和交付。改进交付和服服务-与顾客合合作来解解决交付付和服务务的问题题，积累累经验经验学习习与最佳佳实践的的有效应应用-目标：持持续改进进APQP第五阶段段 反馈馈、评定定和纠正正措施5.1减少变差差控制图和和其它统统计技术术应该作作为识别别过程变变差的工工具。纠纠正措施施应该用用来减少少变差。要做到到持续地地改进，不仅需需要注

30、意意变差的的特殊原原因，还还要了解解其普通通原因，并寻找找减少这这些变差差来源的的途径。应该提提出包括括成本、时间进进搜和预预期改进进在内的的建议，以供顾顾客评审审。减少或消消除普通通原因可可提供降降低成本本增益。组织应应仙用工工具，如如价值分分析和变变差减少少，以提提高质量量和降低低成本。对于长长期能力力、变差差的特殊殊与普通通原因的的详细资资料参见见克莱斯斯勒、福福特和通通用汽车车公司的的基础统统计过程程控制参参考手册册。APQP第五阶段段 反馈馈、评定定和纠正正措施5.2增进顾客客满意5.3改进的交交付和服服务产品或服服务的详详细的策策划活动动和所显显示的过过程能力力是保证证顾客满满意的

31、重重要部分分。但是是，产品品或服务务仍然必必须在顺顺客环境境中完成成。该产产品使用用阶段需需要组织织的参与与。在这这一阶段段，纫织织和顾客客可以学学到很多多，在这这一阶段段也可以以对产品品质量策策划工作作的有效效性进行行评估。该组织与与客户成成为伙伴伴，合作作进行必必要的改改变来纠纠正缺陷陷并提高高客户满满意度。在质量策策划的交交付和服服务阶段段，组织织或顾客客要继续续进行合合作以解解决问题题并作持持续改进进。对于于顾客的的更换零零件和服服务作业业也同样样要达到到质量、成本和和交付的的要求。我们的的目标是是首次质质量。但但是，如如果问题题或缺陷陷发生在在现场，该组织织和客户户形成一一个有效效的

32、伙伴伴关系以以便纠正正问题并并满足最最终用户户的顾客客是必婴婴的。在这一阶阶段所获获取的经经验为顾顾客和组组织提供供了所需需的知识识来建议议通过简简化过程程、降低低库存和和质量成成本以达达到降低低价格，并为下下个产品提提供合理理的零件件或系统统。APQP第五阶段段 反馈馈、评定定和纠正正措施5.4习得经验验和最佳佳实践的的有效利利用一个习得得经验最佳实实践的组组合对获获得、保保存和运运用知识识是有益益的。习习得经验验和最佳佳实践可可通过各各种方法法得到，其中包包括：评审运行行状况良良好运运行状况况不良（）保修数据据和其它它性能指指标纠正措施施计划类似的产产品和过过程的“交叉参参照DFMEA和PFMEA的研究控制计划划研究几何尺寸寸和公差差（GD&T）GD&T涉及到通通过选择择基准和和几何公公差以及及建立尺尺寸关系系来确认认零件将将符合规规定的要要求。由美国国国家标准准协会发发行的Y14.5M文件-“标注尺尺寸和公公差”规规定了应应该遵循循的指导导方针。质量功能能调配(QFD)质量功能能调配（QFD