甘肃文化艺术中心场馆通风空调方案（四层钢框架支撑+钢砼框剪结构）

1、敦煌大剧院项目 通风空调工程施工方案- 第一章 编制依依据1.1 招标文文本文件件由业主提供供的文本本文件见见下表：表1.1.1-11 文本本文件汇汇总表序号文件归类具体文件名名称备注1设计图纸敦煌大剧剧院暖通通图蓝图1.2 规范、标标准依据据1.中华人人民共和和国、行行业和甘甘肃省、酒泉泉市政府府颁布的的现行有有效的建建筑工程程施工的的各类规规范、规规程及验验评标准准。2.中华人人民共和和国、行行业和甘甘肃省、酒泉泉市政府府颁布的的有关法法律、法法规及规规定。3.ISOO90001质量量管理标标准、IISO1140001环境境管理标标准、OOSHMMS1880011职业安安全健康康管理标标准

2、。表1.2.1-11 主要要国家标标准一览览表序号采暖、通风风及空调调系统1民用建筑筑供暖通通风与空空气调节节设计规规范GB507736-201123工业设备备及管道道绝热工工程施工工规范GB 5001266-200084工业金属属管道工工程施工工质量验验收规范范GB501184-201115工业设备备及管道道绝热工工程施工工质量验验收规范范GB501185-201106机械设备备安装工工程及验验收通用用规范GB502231-200097工业金属属管道工工程施工工规范GB502235-201108现场设备备、工业业管道焊焊接施工工及验收收规范GB502236-201119通风与空空调工程程施工

3、质质量验收收规范GB502243-2000210工业安装装工程施施工质量量验收统统一标准准GB502252-2011011制冷设备备、空气气分离设设备安装装工程施施工及验验收规范范GB502274-2011012压缩机、风风机、泵泵安装工工程施工工及验收收规范GB502275-201104.我公司司根据国国家新颁颁布的质质量验收收规范编编制的施施工技术术标准（共共16册册），本本标准已已由中国国建筑工工业出版版社出版版，详见见下表。表1.2.1-2 企业技技术标准准序 号文件名称编 号1建筑电气工工程施工工技术标标准ZJQ088-SGGJB 3033-200052通风与空调调工程施施工技术术标

4、准ZJQ088-SGGJB 2433-200053建筑给水排排水及采采暖工程程施工技技术标准准ZJQ088-SGGJB 2422-200054智能建筑工工程施工工技术标标准ZJQ088-SGGJB 3399-200055施工组织设设计编制制标准ZJQ088-SGGJB 0011-200056施工技术交交底编制制与管理理标准ZJQ088-SGGJB 002-200057建筑施工脚脚手架安安全技术术标准ZJQ088-SGGJB 0033-20005第二章 工程概概况本工程位于于敦煌市市主城区区东南方方向，本本项目为为多层公公共建筑筑，地下下两层，地地上局部部四层建建筑高度度23.9米；舞台部部分一

5、层层，建筑筑高度229.772米。为为营造仿仿汉唐风风格建筑筑形象，建建筑在结结构屋面面上又设设置了双双层钢结结构坡屋屋面，建建筑高度度32.6米。建筑总面积33492.17m2，其中地上部分建筑面积20865.84m2。本项目为大型乙等剧场，观众厅人数1419人，以歌剧舞剧演出为主，同时兼顾戏曲、话剧、会议等其他功能。本项目设计计集中空空调，夏夏季供冷冷冬季供供热。夏夏季总冷冷负荷333977KW，冬季总热负荷4051KW。在地下二层设置两台离心式冷水机组，夏季提供7/12冷水；空调冷媒冷冻水供、回水温度为30-35，热源为室外能源中心提供的50-60热水。根据剧院内内不同区区域的功功能要求

6、求，通风风系统分分别有全全空气、全全空气低低速送风风、底送送上回、风风机盘管管加新风风、加压送送风、消消防补风风、防排排烟等系系统。空空调水系系统为一一次泵闭闭式机械械循环，系系统冷冻冻水泵、热热水泵分分别设立立，并在在冷热水水及冷却却水系统统采用全全程水处处理仪进进行水处处理。本工程所有有通风管管道均采采用镀锌锌钢板制制作，空空调风管管采用440mmm厚离心心玻璃棉棉进行保保温。空空调水冷冷凝水管管道、空空调冷、热热水管道道管径小小于或等等于1000mmm者采用用镀锌钢钢管、螺螺纹连接接，管径径小于或或等于2200mmm采用用热轧无无缝焊管管，管径径大于2200mmm采用用螺旋缝缝电焊管管，

7、焊接接或或法兰连连接。管管径DNN255mm的的管道采采用截止止阀，管管径322DNN500采用管管道闸阀阀，管径径DN50时时管道采采用蝶阀阀。其中中DN1500时采用用手柄驱驱动；DDN2200时时采用涡涡轮驱动动。空调调水及设设备保温温结构按按照标准准08RR4188-1/2执行行，保温温层外部部均覆盖盖加固网网铝箔保保护或镀镀锌铁皮皮（地下下室机房房中统一一采用不不锈钢）。通风空调及及采暖系系统主要要工程量量系统区域序号名称规格型号单位数量备注通风系统1各类风机/台1082组合式空调调机组/台213吊装式空调调箱/台56各类风阀/个8267各类风口/个16358各类静压箱箱及消声声器/

8、个1889镀锌钢板/m224800010离心玻璃面面板m2165000空调水系统统1离心式冷水水机组台22离心式冷冻冻水泵台33离心式冷却却水泵台34离心强风式式逆流风风却水泵泵台25定压补水机机组台16全自动软水水器套17水-水换热热器台28空调分水器器个19空调集水器器个110镀锌钢管M500011无缝钢管M300012螺纹焊管M1500第三章 施工安安排根据敦煌大大剧院工工程结构构主体施施工具体体情况以以及类似似工程施施工经验验，地下下层结构、二二次砌体体等首先先进行施施工，然然后进行行地上部部结构、二二次砌体体部分施施工。根根据本工工程的结结构特性性和大型型机电安安装惯例例，管道道安装

9、的的整体施施工依据据“分层层施工、交交叉循环环搭接、分分段调试试、整体体联动”的的原则来来进行部部署。根据总施工工安排，将将按照以以下顺序序进行施施工：eq oac(,11)优先进进行地下下一层空空调水及及通风管管道的安安装；eq oac(,2)进行地地上区域域空调水水及通风风管道的的安装；eq oac(,3)进行机机房外通通风管道道和空调调水管道道各类阀阀门部件件的安装装，同时时进行机机房外所所有保温温管线的的保温；eq oac(,4)进行机机房内设设备及管管线的安安装；eq oac(,55)机房内内保温及及与精装装修配合合的末端端部件的的安装；eq oac(,6)系统的的单机试试运行及及联

10、合调调试；eq oac(,7)竣工验验收。第四章 施工进进度计划划4.1 工期目目标序号管理内容管理目标1总工期目标标1、计划开开工日期期为：20115年11月29日2、计划竣竣工日期期为：20116年77月31日3、总工期期: 2446日历历天4.2 施工准准备计划划4.2.11 施施工技术术准备认真对暖通通空调及及采暖施施工图纸纸进行自自审和会会审，核核实施工工图纸及及有关技技术资料料是否齐齐全；检检查施工工图纸与与相应设设计文件件有无矛矛盾，核核对本专专业同土土建专业业及各安安装专业业有无位位置、走走向不相相符，安安装标高高相互影影响，各各专业不不配套等等问题。4.2.22 施施工材料料

11、准备1、制定完完善的材材料管理理制度，对对材料的的入库、防防火防盗盗制定切切实可行行的办法法；制定定严格的的材料验验收程序序。2、根据工工程进度度，按月月编制材材料计划划，做到到材料分分批进场场。3、现场材材料严格格按照平平面布置置位置堆堆放整齐齐，做好好标牌，以以便于清清点、查查找。4.2.33 施施工机械械准备1、根据施施工进度度，组织织施工机机具设备备的分批批进场。2、做好施施工机具具设备管管理、验验收及登登记工作作。并做做好机具具设备的的保养及及调试。4.3 资源配配置计划划4.3.11 劳劳动力安安排计划划1、劳动力力计划安安排据本工程空空调水系系统施工工内容和和现场实际际情况，选选

12、派并组组建技术术过硬、组组织纪律律性强的的具有较较高操作作水平、同同类工程程施工经经验丰富富的施工工班组伍伍，特殊殊工种人人员均具具有上岗岗证和资资格证，在在正式进进入本项项目施工工前针对对项目空空调水系系统施工工特点及及技术要要求，进进行专门门的技术术、技能能培训及及考试，并并让全体体员工充充分了解解当地有有关建设设工程的的法律、法法规，并并制定有有针对性性地措施施加以实实施。按专业组成成专业施施工班组组，以充充分发挥挥其专业业特长，同同时结合合楼层施施工面积积大、施施工时间间紧、平平行作业业多的工工程特点点，组建建通风施施工队22支、空空调水及及采暖施施工队1支，保温温施工队队1支。2、劳

13、动力力计划表表针对现场实实际作业业情况和和空调水水系统施施工进度度安排，科科学合理理的制定定现场作作业劳动动力计划划。表4.3.1-11通风空空调劳动动力安排排计划表表序号工种进场计划2015年年2016年年12月1月2月3月4月5月6月7月1通风工28820404040102管道工24430353535153电焊工2551015151544测量工222444425油漆工24415152020156架子工000666627调试工000245558保温工0331525252559维修电工1222222210普工101515457070701011合计2143431492162222221054.

14、3.22 主主要机械械设备及及进场计计划1、主要的的施工机机械设备备表4.3.2-11通风工工程所需需机械设设备表机械名称数量（台）特殊要求剪板机1台检定完好法兰成型机机1台检定完好切角机2台检定完好咬口机1台检定完好折弯机1台检定完好电动剪10检定完好法兰角冲床床1台检定完好电焊机2台检定完好液压车2台检定完好冲击电钻10台检定完好等离子切割割机1台检定完好表4.3.2-22 空空调水及及采暖工工程施工工机械设设备表机械名称数量（台）特殊要求切割机2台检定完好电动套丝机机2台检定完好气焊工具2套检定完好开孔机4台检定完好焊条烘干箱箱4只检定完好氩弧焊机2台检定完好电动试压泵泵2台检定完好台钻

15、3只检定完好交流弧焊机机2台检定完好冲击钻2个检定完好砂轮切割机机2个检定完好阀门试压机机1台检定完好汽车吊1台检定完好叉车2台检定完好电动卷扬机机3台检定完好电焊机3台检定完好手拉葫芦8个检定完好2、施工机机械设备备投入保保证措施施序号内容保证措施1及时进场项目经理部部根据施施工机具具的配置置计划合合理安排排进场时时间及CC类计量量器具的的购置计计划，以以便于落落实好、满满足施工工要求的的机械设设备和工工具，按按时进场场，使用用完毕后后由项目目经理部部组织及及时退场场，以满满足施工工现场计计量、检检测的需需要。2制度管理项目经理部部全面负负责现场场机械设设备检查查维护、保保养、管管理，建建立

16、各项项设备管管理制度度和操作作规程。3设备验收进入现场的的测量仪仪器及调调试设备备实施验验收管理理和标识识，确保保进入现现场的所所有测量量仪器及及调试设设备都合合格有效效，严禁禁“黑”器器具进入入施工现现场。4专人负责项目经理部部下设设设备管理理员和机机械维修修班。设设备管理理员负责责编制各各类机械械设备的的安全操操作规程程，并做做好各类类设备的的技术交交底工作作，确保保设备的的安全操操作、正正常使用用和文明明施工。5建立台账对每台进场场设备建建立设备备台帐，对对设备落落实专人人进行保保管，各各保管人人员在项项目设备备管理员员的领导导下进行行设备日日常的安安全检查查、维护护保养工工作，定定期对

17、设设备进行行检查、盘盘点，掌掌握现场场使用设设备的完完好情况况，保证证不因设设备原因因影响工工程施工工。6合理布置为避免用电电荷载过过于集中中，造成成用电分分布不均均衡，施施工机械械的布置置尽量做做到均匀匀。同时时为便于于对加工工场地施施工机具具的管理理，加工工场地布布置相对对集中，但但是其用用电负荷荷必须小小于设计计负荷。7定人定机定定岗配备的机械械操作人人员技术术水平必必须与其其担任的的工作相相适应，且且须严格格遵守持持证操作作的规定定，做到到定人定定机定岗岗位。8日常保养操作人员必必须对机机械设备备进行日日常保养养，保养养的基本本内容为为“十字字操作法法”：清清洁、润润滑、紧紧固、调调整

18、、防防腐，保保证设备备性能正正常。9设备检查项目经理部部每周对对机械设设备进行行检查，上上级部门门动力科科每月组组织一次次设备检检查，发发现问题题及时处处理。项项目部对对机械设设备进行行挂牌标标况，确确保机械械设备完完好。10设备退场编制测量仪仪器及调调试设备备退场计计划，落落实A类类、B类类测量仪仪器及调调试设备备的退场场时间，以以便现场场的管理理和设备备的再使使用。第五章 施工方方法及重重难点解解决方案案5.1通风风管道施施工方法法及工艺艺要求根据设计说说明，本本项目所所有通风风管道均均采用镀镀锌钢板板进行制制作，其其中空调调系统及及一般送送回风系系统为共共板法兰兰进行连连接，防防排烟及及

19、正压送送风系统统为角钢钢法兰连连接。5.1.11共板法法兰风管管制作流程图安装示意图图技术要求1、镀锌钢钢板运至至机器货货架。2、钢板上上机后，进进行流水水线生产产，由电电脑控制制切板、加楞等。3、用折方方机进行行折方，成成“L”型半成成品。4、咬口，拼拼接，缝缝合后的的风管外外观质量量要达到到折角平平直，圆圆弧均匀匀，两端端面平行行，无翘翘角。5、角码的的铆接，铆铆接后，两两端面平平行，无无翘角，缝缝隙小。6、在四角角用硅胶胶密封。7、风管组组合好后后，进行行清洁表表面，并并进行编编号。8、按编号号顺序运运至相应应的地点点，进行行现场安安装。5.1.22角钢法法兰风管管制作（防防排烟及及正压

20、送送风系统统）1、角钢法法兰风管管制作工工艺图5.1.2-1角角钢法兰兰风管制制作工艺艺钢板剪切、加楞:在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，剪切、压筋。钢板酒精擦擦拭钢板折方操作时使机机械上刀刀片中心心线与下下模中心心重合，折折成所需需要的角角度。咬口采用咬口连连接的风风管其咬咬口宽度度和留量量根据板板材的厚厚度而定定。上法兰风管与法兰兰组合成成形时，风风管边长长3000mmm，允许许偏差-100mm,边长3000mm允允许偏差差-20mmm。风管铆接用液压铆钉钉或手动动夹眼钳钳用5*10铆铆钉将风风管铆固固，并将将四周翻翻边：翻翻边应平平整，不不应小于于6mmm，四角角应铲平平

21、，不应应出现豁豁口，以以免漏风风。成型风管二二次酒精精擦拭风管包装2、钢板厚厚度及角角钢法兰兰规格表5.1.2-2 钢钢板厚度度及角钢钢法兰规规格风管大边尺尺寸（mmm）中、低压系系统高压系统法兰角钢规规格80-32200.50.75L2533340-44500.60.75L2533480-66300.60.75L2533670-1100000.751.0L30441120-125501.01.0L30441320-200001.01.2L40442000-400001.21.2L50553、风管配配件制作作表5.1.2-3风管配配件制作作表风管配件制制作弯管带导流流叶片根据风管的的边长比比例

22、，选选择需设设置导流流叶片的的弯头，导导流叶片片的迎风风侧边缘缘圆滑，固固定牢固固，另外外当导流流叶片的的长度超超过12250时时，设加加固措施施。天圆地方采用整体放放样制作作，圆形侧的的放样一一般以112等分分来完成成，圆形形与方形形的过度度要一致致有序。变径管道变径风管单单面变径径的夹角角小于330度，双面变径的夹角宜小于60度，一次性加工成型。三通根据气流方方向选择择支管的的30、455斜边边（或圆圆弧边）朝朝向，圆圆形风管管曲率变变径小于于其边长长的1.5倍时时转角处处设置导导流叶片片。风管组对示示意流程图安装示意图图技术要求1、风管闭闭合、组组装完毕毕后，按按编号进进行排列列，风管管

23、系统的的各部分分尺寸和和角度确确认准确确无误后后，开始始组对。2、连接：各段连连接后在在法兰边边四周涂涂上密封封胶，连连接螺母母置于同同一侧；法兰压压紧后垫垫料宽度度与风管管内壁平平齐，外外边与法法兰边一一致；将将水平风风管放在在设置的的支撑架架上逐节节连接，将共板法兰风管连成10 m左右一段，以方便吊装。5.1.33风管及及支吊架架安装1、镀锌风风管安装装工艺流流程图5.1.3-11 镀镀锌风管管安装工工艺流程程表5.1.3-11镀锌风风管道吊吊架的最最大间距距风管边长或或直径矩形风管圆形风管纵向咬口风风管螺旋咬口风风管400400040005000400300030003750表5.1.3

24、-22 镀镀锌风管管道吊架架的的最小规规格风管边长bb吊杆直径吊架规格角钢槽钢b40008L2533 40201.55400bb122508L3033 40402.001250b22000010L4044 40402.55 60402.002000b22500010L5055b25000按设计确定定2、镀锌风风管安装装1）风管支支、吊架架安装（1）支吊吊架位置置按风管管中心线线确定，其其标高要要符合风风管安装装的标高高要求。（2）在标标高确定定后，按按照风管管所在空空间位置置确定支支吊架形形式。（3）型钢钢的切断断和打孔孔（4）吊装装支架的的全牙丝丝杠长度度应根据据吊装高高度适当当选择。（5）

25、支撑撑保温风风管的横横担宜设设在风管管保温层层外部，之之间应设设置金属属板，且且不得损损坏保温温层；立立管与支支架接触触的地方方垫硬木木垫，硬硬木垫厚厚度与保保温层厚厚度相同同。2）风管的的预组装装（1）风管管组对：将成品品运至安安装地点点，按编编号进行行排列，风风管系统统的各部部分尺寸寸和角度度确认准准确无误误后，开开始组对对。（2）连接接：各段段连接后后在法兰兰边四周周涂上密密封胶，连连接螺母母置于同同一侧；将水平平风管放放在设置置的支撑撑架上逐逐节连接接。3）风管吊吊装（1）水平平风管安安装将已组装好好的水平平风管通通过手动动葫芦或或提升架架提升至至安装高高度之上上，提升升风管至至比最终

26、终标高高高出 1150mmm 左左右，拉拉水平线线紧固支支架横担担，放下下风管至至横担上上，确定定安装高高度。风风管水平平安装，水水平度的的允许偏偏差每米米不应大大于3 毫米，总总偏差不不应大于于20 毫米。与与具有转转动部件件的设备备相连的的软接头头的质量量应符合合设计与与规范要要求。图5.1.3-22水平风风管安装装示意4）风管安安装注意意事项（1）穿越越防火分分区处或或楼板处处的间隙隙应用防防火封堵堵材料或或不燃材材料填充充密实。（2）穿越越前室、弱弱电间、配配电间、楼楼梯间和和安全走走道的风风管，公公共区域域内幕墙墙防火阀阀至空调调送回风风静压箱箱之间的的风管，防火阀至防火分区隔墙之间

27、长度大于200mm的风管均采用2小时耐火极限的防火板包覆处理。（3）穿越越沉降缝缝或变形形缝隔墙墙的一侧侧，穿越越沉降缝缝或变形形缝（无无隔墙）处处，与通通风机、空空气处理理设备的的进出口口连接处处均设置置硅钛合合成软接接，而排排烟系统统采用硅硅钛合成成高温耐耐火型软软接。5）金属软软风管的的安装铝箔金属保保温软管管的连接接采用卡卡箍紧固固的连接接方式，插插接长度度应大于于50mmm；当当连接套套管直径径大于3300mmm时，应应在套管管端面110115mmm处压制制环形凸凸槽，安安装时卡卡箍应在在套管的的环形凸凸槽后面面；铝箔箔金属保保温软管管的安装装参照小小管径圆形风风管的安安装方式式进行

28、，吊吊卡箍404扁钢钢制作，吊卡箍可直接安装在保温层上。支吊架的间距小于1.5m符号说明1、吊卡箍箍2、镀锌螺螺栓3、通丝吊吊杆图5.1.3-33 铝铝箔金属属保温软软管安装装示意3、风管部部件安装装1）风口安安装矩形风口两两对角线线之差不不应大于于3mmm。风口口与风管管的连接接应严密密、牢固固；边框框与建筑筑装饰面面贴实，外外表面应应平整不不变形，调调节应灵灵活。风风口水平平安装其其水平度度的偏差差不应大大于3/10000，风风口垂直直安装其其垂直度度的偏差差不应大大于2/10000.表5.1.3-33 风风口安装装示意散流器安装装示意图图排烟口安装装示意图图排烟口在吊吊顶安装装时，排排烟

29、管道道安装底底标高距距吊顶面面的尺寸寸应大于于2500mm以以上；排排烟口操操作装置置的电气气接线及及控制缆缆绳采用用DN220套管管，控制制缆绳套套管的弯弯曲半径径不小于于2500mm弯弯曲数量量一般不不多于33处，缆缆绳长度度一般不不大于66m。2）风阀安安装阀门安装应应单独设设吊架，阀阀门安装装在吊顶顶或墙体体内侧时时，要在在易于检检查阀门门开启状状态和进进行手动动复位的的位置开开设检查查，并定定期检查查。风管管穿越防防火区及及其他需需要安装装防火阀阀的区域域需安装装防火阀阀，阀门门与防火火墙之间间风管应应用1.6mmm 或以以上的钢钢板制作作，并在在风管与与防护套套管之间间采用不不燃柔

30、性性材料封封堵。防防火阀安安装时，注注意熔断断器应在在阀门入入气口，即即迎气流流方向。防火阀安装装示意图图风管穿越沉沉降缝防防火墙的的防火阀阀安装3）消声器器、静压压箱安装装消声器及消消声弯头头在安装装时应单单独设置置支、吊吊架，不不使风管管承受重重量。支支吊架应应根据消消声器的的型号、规规格和建建筑物的的结构情情况，按按照设计计图纸的的规定选选用。消消声器支支吊架横横担上穿穿吊杆的的螺孔距距离，应应比消声声器宽440550mmm。为了了便于调调节标高高，可在在吊杆端端部套有有5060mmm的丝丝扣，以以便找平平、找正正。消声器安装装示意图图（单位位：mmm）备注：此图图仅以88004000的

31、消声声器为例例L12000（消消声器长长度）H6200（消声声器高度度）B11550（消消声器宽宽度）l10000（消消声器有有效长度度）h4000（消声声器法兰兰高度）b8000（消声声器法兰兰宽度）符号说明：1-双双螺栓 2-膨膨胀螺栓栓 3-吊杆 4-楼楼板 55-消声声器 66-槽钢钢 7-法兰 8-角角钢 99-消声声材料静压箱安装装示意图图安装说明1.大尺寸寸静压箱箱为分段段制作，到到现场组组装后安安装。运运输过程程中要避避免静压压箱的预预制件变变形，造造成现场场组装的的困难。2.大尺寸寸静压箱箱要采用用加固，且且设置单单独的支支吊架。加加固形式式，及支支吊架设设置要合合理。3.消

32、声静静压箱内内所衬的的吸音材材料应用用专用固固定胶钉钉固定，拼拼接缝处处用500mm宽宽、0.5mmm厚的镀镀锌板做做压接处处理；4.保证消消声静压压箱内表表面的吸吸声材料料牢固可可靠，内内表面平平整，不不能凹凸凸不平，即即具有消消声功能能，也不不会出现现漏风现现象符号说明：1-膨胀胀螺栓；2-吊杆杆；3-槽钢；4-楼板板；5-螺栓；6-空调调回风静静压箱；7-角钢钢内加固固；8-铆钉；9-双螺螺栓；110-自自攻螺丝丝；11-单层隔隔栅风口口4）测量孔孔安装测量孔安装装示意图图安装说明测试孔开孔孔位置一一般在设设备送、回回风主管管出风口口端，若若机房无无足够空空间满足足安装条条件，则则尽量选

33、选取空气气流动稳稳定的管管段开测测试孔。符号说明：1-风管管2-镀锌锌板3-紧固件件4-焊接接5-密封封帽6镀锌钢钢管7-密封垫垫4、风管严严密性测测试1）风管的的严密性性测试是是在系统统安装完完毕后风风管保温温前进行行，其本本项目风风管严密密性的检检验方式式主要分分为漏光光测试。漏光测试检测标准见下表。表5.1.3-33 不同同压力风风管的检检测标准准检验方式检验标准低压系统中、高压系系统漏光法检验验抽检5%，系系统风管管每100m接缝缝，漏光光点不大大于2处处，且1100mm接缝平平均不大大于166处。全数检测，系系统风管管每100m接缝缝，漏光光点不大大于1处处，且1100mm接缝平平均

34、不大大于8处处。2）风管的的漏光测测试表5.1.3-44风管漏漏光测试试风管的漏光光测试示示意图测试要点在黑暗的环环境下，在在一定长长度的风风管内用用电压为为24VV、功率率在1000W以以上、带带保护罩罩的灯泡泡，沿着着被检测测接口部部位与接接缝处缓缓慢移动动到另一一侧，若若在风管管外发现现有光线线射出，则则说明风风管存在在漏风，需需修补。5.1.44通风与与空调设设备安装装1、设备安安装流程程图图5.1.4-11 设设备安装装流程2、空调机机组安装装表5.1.4-11 空空调机组组安装注注意事项项及要点点安装方式示意图安装注意事事项及要要点落地安装1.本项目目空调机机组采用用散件进进场，机

35、机房内组组装的形形式进行行安装。安安装前需需核对所所有零件件是否完完整。2.设备就就位的先先后顺序序，应由由里到外外3设备不得得承担外外接管道道的重量量，所有有进出风风管应设设支撑和和固定支支架固定定时地脚脚螺栓稳稳固，承承受荷载载房屋应应满足规规范要求求，并有有防松动动措施4机组安装装应保持持过滤器器和交换换器翅片片的清洁洁、完好好5.空气处处理器设设弹簧减减震器（支支架）或或横直纹纹橡胶减减震垫，进进出风管管设消音音器或消消音弯头头，风管管与机组组连接设设不然材材料制作作的成品品软接头头。冷冻冻水管与与机组连连接均设设无推力力式波纹纹管软接接头。吊顶安装3、风机安安装本工程风机机数量较较多

36、，包包括排烟烟、卫生生间排风风、加压压和送风风等。通通风机分分为落地地安装和和吊装两两种安装装方式，通通风机安安装见55.1.4-22下表所所示：表5.1.4-22 风风机安装装工艺示示意安装方式示意图安装注意事事项及要要点吊顶安装1整体安安装的风风机，搬搬运和吊吊装的绳绳索不得得捆缚在在转子和和机壳或或轴承盖盖的吊环环上2.风机吊吊装时，应应按风机机重量选选用弹簧簧减震吊吊架；风风机进出出口风管管设软接接头。3.通风机机落地安安装采用用混泥土土基础，基基础与风风机底座座之间采采用弹簧簧减震垫垫，各组组减震器器承受的的荷载压压缩量应应均匀，不不偏心。4.通风机机的进风风管、出出风管等等装置应应

37、有单独独的支撑撑，并与与基础或或其他建建筑物连连接牢固固。5.风机安安装应保保证水平平度及垂垂直度。6.基础承承受应满满足规范范要求，地地下螺栓栓稳固，并并设有防防松动措措施。落地安装其中厨房排排油烟用用的组合合式油烟烟净化机机组的安安装与风风机基本本一致。4、风机盘盘管安装装1)风口盘盘管安装装流程图5.1.4-22 风风机盘管管安装流流程2)风机盘盘管安装装要点（1）风机机盘管安安装前应应检查每每台电机机壳体及及表面交交换器有有无损伤伤、锈蚀蚀等缺陷陷。每台台进行通通电试验验检查，机机械部分分不得磨磨擦，电电气部分分不得漏漏电。（2）吊装装支架安安装牢固固，位置置正确，吊吊杆不应应自由摆摆

38、动，吊吊杆与风风机盘管管相连应应用双螺螺母紧固固找平找找正。（3）悬吊吊安装的的大型风风机盘管管，其吊吊杆或支支架的固固定的螺螺栓应有有防松动动装置。（4）冷冻冻水管与与风机盘盘管连接接应平直直，机组组与凝结结水管采采用软性性连接，长长度一般般不大于于3000mm，严严禁渗漏漏，凝结结水应畅畅通地留留到指定定的位置置，水盘盘无积水水现象。（5）接驳驳风机盘盘管的管管道应设设独立支支、吊架架，与风风机盘管管连接的的软接头头不能受受力。（6）风机机盘管应应逐台进进行水压压试验，试试验强度度为工作作压力的的1.55倍，定定压后观观察2-3分钟钟不渗不不漏，同同其它空空调末端端设备一一样，风风机盘管管

39、的接驳驳待管路路系统冲冲洗完毕毕后方可可进行。（7）风机机盘管吊吊装采用用减振吊吊架。（8）风机机盘管安安装时注注意检修修口预留留的位置置和尺寸寸。图5.1.4-33风机盘盘管安装装示意图图5.2空调调水管道道管道施工工方法及及施工工工艺本工程空调调水及采采暖系统统安装包包括冷冻冻水、冷冷凝水、冷冷却水和和采暖热热水及附附件安装装。管道道材质及及连接方方式如下下表：表5.2-1 管道材材质及连连接方式式系统名称内径（mmm）最小壁厚(mm)规格管道连接方方式管配件冷冻水管冷冷却水管管采暖水水管地板采暖工工程（分分集水器器至换热热间的供供回水管管道）、锅炉（换热热器）热热水供、回回水管、安安全阀

40、泄泄放管、排排污管及及蒸汽管管DN152.75符合GB/T 330922-20001“普通”碳碳素钢管管螺纹连接与与焊接连连接采用符合GGB/TT 30092-20001 管管路连接接配件DN202.75DN253.25DN323.25DN403.5DN503.5符合GB/T 881633-20008 热轧轧碳钢管管道焊接连接1管径1550mmm以下：采用符符合GBB/T 124459-20005钢制制对焊无无缝管件件。2泵：长曲曲变径弯弯头。3在水平管管道变径径时。采采用预制制偏心变变径焊接接配件。DN653.5DN804.0DN10004.0DN12554.0DN15004.5DN2000

41、6.0DN25006.5DN30007.5DN3500、DNN40009.0符合GB/T 1149880螺旋旋焊接钢钢管焊接连接DN450010.0DN500011.0DN600012.0空调冷凝水水管201550符合GB/T 330922-20001热镀锌钢管管螺纹接合配配件GB12334599-20005补给水管、膨膨胀水管管、接驳驳系统的的排水管管、溢水水管及通通气管202000符合GB/T 330922-20001“普通”热热侵镀锌锌钢管螺纹接合配配件GB12334599-200055.2.11空调水水管道施施工工艺艺图5.2.1-11 空空调水系系统施工工工艺流流程5.2.11.1空

42、空调水及及采暖管管道支架架安装方方法1、管道支支、吊架架制作安安装根据图纸设设计的要要求，进进行选材材、切割割、焊接接连接，并并编号或或布置到到相应的的安装区区域，支支架安装装前一定定要先对对构件进进行除锈锈、清理理、去油油污等表表面处理理工作；管道支支架的安安装位置置要适当当，要避避免在构构筑物薄薄弱位置置建立管管道支架架。1）管道支支吊架的的间距在建筑结构构负重允允许的情情况下，水水平安装装钢管支支吊架的的最大间间距应符符合下表表：表5.2.1.11-1 水平平安装管管道支吊吊架的最最大跨距距公称直径DDN（mmm）20253240506580100125150200250300最大跨距保

43、温2.02.52.53.03.04.04.04.56.07.07.08.58.5不保温3.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511122）管道支支、吊架架的通用用安装形形式表5.2.1.11-2 水平平管道支支架安装装形式吊顶支架安安装示意意图落地支架安安装示意意图表5.2.1.11-3 垂直直管道支支架安装装形式立管支架安安装形式式垂直管道支支架：此此种型式式的活动动支架适适用于小小管径空空调立管管，主要要作用是是防止立立管发生生水平位位移，从从而引起起管道变变形。立管承重支支架：此此种型式式的活动动支架适适用于大大口径的的空调立立管。主主要作用用是防止止立管发发生

44、垂直直位移，并并且防止止管道的的震动传传递给结结构。5.2.11.2 管道道制作安安装管道除锈 管道预预制管道成型 设设备配管管2、 固定定支架做做法及规规格尺寸寸1）固定支支架的做做法如下下图图5.2.2.33-1 固定做做法图2）固定支支架的规规格尺寸寸及支架架材料表表图5.2.2.33-2 立管管固定支支架平面面、立面面图（DDN2200） 表5.2.2.33-2 立立管固定定支架材材料表（DDN2200）管径DoAbk12HcdefDN80892353046252008.512512020250DN10001082703846252008.512513520250DN125513332

45、045463020010.512516020250DN150015936555463020010.512518025250DN200021945067583025012.515022535300DN250027354085583530012.515027045300DN3000325610895103530016.517530555350DN350037767093510353502120036067.5400DN400042672089612404002120043077400表5.2.2.33-3 固固定支架架材料规规格尺寸寸表序号管径槽钢肋板钢板螺栓1DN100010116*2250*8

46、300*448*88M122DN125510116*2250*8300*448*88M123DN150010116*2250*8300*448*88M124DN200014a147*3350*12350*558*112M165DN300014a147*3350*12350*558*112M166DN350014a147*3350*12350*558*112M165.2.22 管管道焊接接连接本工程所涉涉及的直直径大于于DN1100mmm的空空调水管管均要求求焊接连连接，焊焊点较多多。要求求保证焊焊接工艺艺质量，施施工中严严格执行行工艺流流程注意意事项，争争取一次次合格率率1000%。5.2.2

47、2.1 管道道焊接工工艺流程程图：图5.2.3.11-1 管管道焊接接工艺流流程图5.2.22.2 施工工要点表5.2.3.22-1 焊接接施工要要点序号工序施工要点1断管断管后用钢钢丝刷、角角磨机及及时处理理金属熔熔膜。氧氧化物清清理干净净，断面面打磨平平整。2坡口进行对焊时时，必须须进行适适当的开开口处理理或者倒倒角处理理，根据据标准本本工程要要求壁厚厚不大于于4.55mm采采用“II”型，大大于4.5mmm采用 “V”型型坡口。3管道对口1)管道对对口时必必须外壁壁平齐。2)管道对对口时固固定后将将附加固固定焊件件清除干干净，焊焊点打磨磨处理。4点焊固定钢管对好口口后进行行点焊，其其焊缝

48、根根部必须须焊透，点点焊位置置均匀对对称。5管道焊接1）采用多多层焊时时，将上上一层的的焊渣及及金属飞飞溅物清清理干净净。2）焊接后后立刻将将焊缝上上的焊渣渣、氧化化物清除除。3）管道焊焊接要选选择适合合的管道道材质的的焊条及及电流。4）焊条必必须严格格按国标标及技术术规范选选用。5) 所有有焊接部部分，焊焊接金属属与被焊焊接金属属应彻底底熔融，焊焊接的穿穿透性应应包括不不倾斜部部分并延延伸到管管子的内内壁。6)施焊时时，应有有防风、雨雨，冬季季保温等等措施。屋屋面等室室外施焊焊时，封封堵管端端口。7）尽量在在地面预预制减少少管道焊焊接死口口。5.2.33 管管道丝扣扣连接5.2.33.1 管

49、道道丝扣连连接工艺艺流程图5.2.5.11-1 管道道丝扣连连接工艺艺流程5.2.33.2 管道道丝扣连连接工艺艺要点管道丝扣螺螺纹标准准公称直径(mm)旋入扭矩(Nm)管钳规格(mm) 施加加压力(KN)15116.066.54035000.15520136.577.06035000.25525156.066.510045000.30032177.077.512045000.35540187.077.515060000.35550209.099.520060000.400602310.010.525090000.355表5.2.3.2-1 管道丝丝扣连接接工艺要要点序号工序加工安装要要点1切

50、管使用套丝机机专用割割刀切管管，管道道放置平平直，断断管后将将管口部部位的切切筋用铰铰刀或锉锉处理干干净。2套丝按管径的规规格选用用套丝的的遍数。3预制通长管道安安装前要要预制，调调直；镀镀锌管禁禁止用氧氧气乙炔炔加热调调直。4安装1)安装过过程中，仔仔细核对对甩口的的位置，预预留出阀阀门及补补偿器的的位置。2)主干管管垫料用用线麻和和白铅油油，支管管及末端端使用生生料带。安安装后丝丝头清理理，及时时刷防锈锈漆。3）安装后后甩口、丝丝扣接头头采取保保护措施施。5.2.44 管管道阀部部件部件件安装5.2.44.1 阀门门安装工工艺流程程图图5.2.6.11 水水管阀门门安装工工艺流程程5.2.

51、44.2 阀门门的强度度及严密密性实验验阀门安装前前必须进进行强度度和严密密性试验验，阀门门的强度度试验应应符合设设计及技技术规范范的要求求，如无无具体要要求时，阀阀门的强强度试验验压力应应为公称称压力的的1.55倍，严严密性试试验压力力为公称称压力的的1.11倍；试试验压力力在试验验持续时时间内应应保持不不变，且且壳体填填料及阀阀瓣密封封面无渗渗漏。阀阀门试压压的试验验持续时时间应不不少于下下表的规规定：表5.2.6.11-1 阀门门试压的的试验持持续时间间序号公称直径DDN(mmm)最短实验持持续时间间（s）严密性试验验强度试验金属密封非金属密封封150151515265200030156

52、03250770060301805.2.44.3 波纹纹补偿器器安装表5.2.6.33-1 波纹纹补偿器器安装波纹补偿器器安装示示意图5.2.44.4 阀门门安装要要点表5.2.6.44-1 阀门安安装要点点阀门类型施工安装要要点电动阀安装前，进进行模拟拟动作试试验。机机械传动动应灵活活，无松松动、卡卡滞现象象。驱动动器通电电后，检检查阀门门开启、关关闭行程程是否能能到位。电动二通阀阀安装时先安安装阀体体，执行行器待接接线时才才进行安安装，以以免执行行器损坏坏或弄丢丢流量平衡阀阀为了准确测测量和控控制平衡衡阀的流流量，在在平衡阀阀前要留留有五个个管径长长度的直直管长度度，在阀阀后要留留有两个个

53、管径长长度的直直管长度度。压差平衡阀阀压差平衡阀阀安装在在回水管管路上，测测压孔开开孔与焊焊接工作作要在管管道的防防腐试压压前完成成。金属软接为达到良好好的减震震效果，金金属软接接要紧贴贴在风机机盘管进进出口接接口安装装；保温温时，保保温层表表面应平平整，厚厚度均匀匀，外形形美观，固固定可靠靠。软接头、补补偿器橡胶软接头头和补偿偿器的安安装应预预留伸缩缩空间，不不能过紧紧或过松松。截止阀丝扣阀门应应与管道道连接紧紧密，重重要部位位的阀门门为检修修方便，应应在阀前前加镀锌锌活接头头。蝶阀法兰阀门与与法兰之之间应加加石棉橡橡胶垫片片（对夹夹式蝶阀阀除外）。5.2.55 管管道统试试压和冲冲洗5.2

54、.55.1 管道道试压1、试压前前准备工工作试压前首先先确定水水源，一一般用市市政临时时用水或或循环用用水作为为水源；然后检检查试压压系统是是否所有有工作已已完成；接着按按照分区区、分系系统编制制试压方方案；最最后接通通试压系系统供回回水管及及隔断管管道与末末端设备备的连接接，安装装压力表表和泄水水阀等。其其流程简简图见下下图6.3.44.6-1：图5.2.7.11-1试试压准备备流程2、管道试试压要点点1）在管道道的最底点处处安装一一条带阀阀门的排排污管，排排污管连连通建筑筑的排污污管或连连至集水水井，反反复多次次排出试试压废水水，直至至排尽管管道中的的焊渣和和污物。2）冲洗干干净后，再再加

55、水试试压，用用电动试试压泵打打压至压压力达到到设计及及规范要要求，即即工作压压力的11.5倍倍；当工工作压力力大于11.0MMPa，为为工作压压力加00.5MMPa。在在试验压压力下持持压300minn，以无无下降无无泄漏为为合格。持压同时，应对整层管道各接口处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，重新整改后再进行。3）试压合合格后，排排尽系统统管道的的水。5.2.55.2 管道道冲洗1、管道冲冲洗准备备工作管道试压合合格后，进进行管道道的冲洗洗工作。准准备工作作内容如如图所示示：图5.2.7.22-1 管道道冲洗流流程2、管道冲冲洗过程程和检验验标准表5.2.7.22-1 管道冲

56、冲洗过程程和检验验标准步骤内容冲洗过程向管路内注注满水保保持系统统内一定定压力冲洗顺序按按主干管管、立支支管的顺顺序，由由上往下下进行冲冲洗。冲洗直径大大于1000mmm的管道道时，应应对其焊焊缝、死死角和底底部进行行敲打，但但不得损损伤管道道检验标准观察水箱内内与水池池出水，清清浊度、透透明度、色色泽与进进水比较较基本一一致为止止恢复工作清洗合格后后再装上上拆下的的部件注意事项冲洗时水流流不得经经过所有有设备对不能经受受冲洗的的设备和和冲洗后后可能存存留赃杂杂物的管管道段，如如过滤器器及除污污器等，进进行清理理。5.2.55.3管道道标识1、基本方方法在管道上标标识，管管内水流流方向采采用颜

57、色色箭头标标示，所所有管道道阀门均均应挂牌牌，牌上上注明系系统的供供、回水水阀及阀阀门编号号。2、设置部部位管道的起点点、终点点、交叉叉点、转转弯处；阀门、穿穿墙孔两两侧、技技术层、吊吊顶内；管井内内管道在在检查口口和检修修口；走走廊顶下下明露管管道、设设备机房房内的管管道；其其他需要要标识的的部位，二二个标识识之间的的最小间间距应为为10mm；竖向向管道的的粘贴高高度应为为1.55m。3、施工操操作清洁管道表表面，在在管道表表面用标标记笔标标出粘贴贴位置，将将标识纸纸撕下并并贴于管管道表面面；粘贴贴标识的的位置，以以易于查查看部位位为宜；有流向向标识要要求的管管道标识识两端跟跟流向箭箭头标识

58、识一同使使用，剪剪下两条条箭头带带，撕开开底纸，并并分别绕绕贴于标标识两端端，注意意确认箭箭头指向向与管内内流体流流向一致致。5.2.66 管管道防腐腐保温施施工5.2.88.1 保温温材料的的选择表5.2.8.1-11 保保温材料料的选择择管道系统管径（mmm）保温厚度（mmm）保温材料规规格表面处理规规格冷冻水管、空空调水管管80及以下下32阻湿因子100000，导导热系数数0.0037WW/(mm.K)，难燃燃B1级级除特别说明明外，所所有安装装于吊顶顶内的管管道保温温材料表表面，无无需另加加保护层层，室外外冷冻水水供回水水管外包包多彩塑塑钢板保保护层100115038801550322

59、00以上上57空调冷凝水水管所有95.2.88.2 管道道保温施施工方法法表5.2.8.22-1 橡塑闭闭泡管道道隔热保保温材料料保温方方法步骤方法内容1清污将水管表面面用无油油棉纱清清理干净净；2下料按水管尺寸寸下料，务务必下料料准确，切切角整齐齐美观；3刷胶水管外表面面、保温温材料的的外表面面及接缝缝处满刷刷橡塑专专用胶水水；4粘贴约15分钟钟后，将将下料后后的保温温材料粘粘贴在水水管上，要要求铺贴贴平整，不不得有气气泡。5接口封胶带带接缝处贴专专用胶带带，并应应防止脱脱落。5.2.88.3 管道道道保温注注意事项项1、保温材材料的接接口、所所有缝隙隙要求使使用橡塑塑专用胶胶水粘接接严密，

60、不不得存在在粘接不不牢或松松散现象象。2、胶水涂涂刷时必必须在保保温管壳壳内部和和管道外外壁进行行满涂。在在保温材材料粘接接时，必必须将管管道表面面的杂物物、灰尘尘、油污污清理干干净，以以保证胶胶水的粘粘接效果果。3、为保证证保温观观感效果果，保温温层的纵纵向拼缝缝应置于于管道上上部，并并且相邻邻保温层层的纵向向拼缝应应错开一一定角度度。4、夏季保保温施工工，橡塑塑保温材材料不能能拉的过过紧，以以防冬季季温度过过低时，保保温层收收缩开胶胶。5、冬季保保温施工工时，要要求室内内环境温温度不能能低于55，粘粘接剂及及胶带低低于5粘接效效果不好好。6、冷热管管道在安安装保温温材料之之前，均均先清理理