热电厂无损探伤超声波（ut）施工工艺

1、热电厂无损探伤超声波（ut）施工工艺 目 录1、工程概况42、检验目的43、编制依据44.使用范围45.人员要求及检验人员66.探伤条件及设备维护和保养77.探伤工艺流程98.设备要求99.探伤工艺1010.记录和报告1411.无损检验一次合格率统计151、工程概况*钢铁有限责任公司是甘肃的重点企业，也是西北地区最大的钢铁联合企业，*热电厂技改工程是*公司在原有热电厂的基础上，异地技改。技改工程的规划装机容量为3125MW，本期工程安装2125MW供热机组。*热电厂技改工程本期安装2台435t/h超高压自然循环再热汽包炉（掺烧高炉煤气），配2台125MW超高压再热抽凝式汽轮机和2台135MW空

2、冷式发电机。主接线采用发变线路组，2回110KV出线接入三总降变电站。 2、检验目的 为了使检测人员在工作中形成良好有序的工作程序，使其规范化、标准化。保证对接接头焊缝质量达到标准要求。3、编制依据 DL/T504895 电力建设施工及验收技术规范管道焊接接头超声波检验篇 DL500792 电力建设施工及验收技术规范焊接篇 GB1134589 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 ZBY23184 超声探伤用探头性能测试方法 JB473094 压力容器无损检测、4.使用范围 本作业指导书只适用于*热电厂技改工程锅炉，汽机范围内受检焊口。附受检焊口统计一览表：序号分项工程名称材质规格焊口总数

3、检验比例检验数量1省煤器至汽包20G 108124850%242省煤器入口集箱到下省集箱20G108121650%83下体省煤器20G324116825%2924下体省煤器到上体省煤器20G108122450%125上省下集到混合联箱接口20G273322100%26上体省煤器20G42534425%867上体省煤器到出口联箱20G385.530625%778省煤器到汽包连接管20G108124850%249下降总管20G4264016100%1610降水支管20G1331311850%5911左侧水冷壁20G606.565525%16412右侧水冷壁20G606.565525%16413前侧

4、水冷壁20G606.565525%16414后侧水冷壁20G606.578625%19715水冷壁到汽包20G1331314450%7216饱和蒸汽引出管20G133133650%1817顶棚过热器20G515.562425%15618水平烟道过热器20G42512025%3019包墙过热器20G425117825%29520吊挂管中间隔墙过热器20G12Gr1MoV385.540825%10220G12Gr1MoV42540825%10221再热器冷段20G.12Gr1MoV513.5204025%51022再热器热段12Gr1MoV423.5102025%25512Gr1MoV836204

5、25%5123低温过热器20G12Gr1MoV425102025%25524高温过热器212Gr1MoV425.531225%7825过热器连接管20G159163050%1526主给水管道St45.8/III27328100%27主蒸汽管道12Gr1MoV27328100%28主蒸汽热段10GrMo91041914.250%29主蒸汽冷段204261150%30导汽管道10GrMo910219750%5.人员要求及检验人员 51人员要求5.1.1探伤人员必须取得电力工业无损检测人员资格考核委员会颁发的资格证书，探伤报告必须由级或级以上的超声波探伤人员签发。5.1.2级人员可在级人员的指导下进

6、行现场超声波检测工作。5.1.3严格按照工作联系单确定的受检部位进行检验，做到检验及时，结论准确，及时反馈。5.1.4工作态度认真负责，保证所检焊口质量。6.探伤条件及设备维护和保养 6.1探伤条件 6.1.1委托方应提供详细的委托单。 6.1.2检测面应经外观检查合格，所有影响检测的锈蚀、飞溅的污物都应予以清除。 6.1.3焊后热处理的焊接接头，应在热处理后探伤。6.1.4当探伤条件不符合工艺要求或不具备安全作业条件时，探伤人员有权停止工作，待条件改善符合要求后再行探伤。 6.2设备维护和保养为了使仪器有良好的技术性能，可靠性，使仪器经常处于良好的工作状态。6.2.1使用仪器前，应了解仪器性

7、能特点，熟悉仪器各控制开关和旋钮的位置、操作方法。6.2.2搬动仪器时应防止强烈震动，现场探伤尤其高空作业时应采取可靠保护措施，防止仪器摔碰。6.2.3尽量避免在靠近强磁场、灰尘多、电源波动大及温度过高或过低的场合使用仪器。6.2.4仪器工作时应防止雨、雪、水、机油等进入仪器内部，以免损坏线路和元件。6.2.5连接交流电源时，应仔细核对仪器额定电源电压，防止错接电源，烧毁元件。使用蓄电池供电的仪器，应严格按说明书进行充电操作。放电后的蓄电池应及时充电，存放较久的蓄电池也应定期充电，否则会影响蓄电池容量甚至无法重新充电。6.2.6转动旋钮时不宜用力过猛，尤其是旋钮在极端位置时更应注意，否则会使旋

8、钮错位甚至损坏。6.2.7拔接电源插头或探头插头时，应用手抓住插头壳体操作，不要抓住电缆线拔插。探头线和电源线应理顺，不要弯折扭曲。6.2.8仪器每次用完后，应及时擦去表面灰尘、油污，放置在干燥地方。6.2.9仪器长期不用时，应每周不少于一次接通电源开机，以驱除潮气，防止仪器内部短路或击穿。6.2.10仪器出现故障，应立即关闭电源，请维修人员检查修理。不可随意乱动，以防故障扩大发生事故。7.探伤工艺流程，如下图：受理委托明确使用标准，检查环境了解焊接条件，焊接情况选定探伤方法（直探或斜探）选定探伤仪，试块、探头（频率、种类、晶片尺寸）测试仪器及探头性能，制作距离波幅曲线确定探伤灵敏度现场探伤，

9、粗探、标位、精探。不合格不合格评定级别，判定合格与否返修 签发报告8.设备要求 8.1探伤仪和探头8.1.1探伤仪的性能和测试方法应符合标准规定的相应条款，其工作频率为15MHz。8.1.2组合分辨力：应能将CSKB标准试块上50与44两孔的反射信号分开，当两孔反射波幅相同时，其波峰与波谷的差值不小于6dB。8.1.3斜探头主声束在垂直方向不应有明显的双峰或多峰。 8.2试块 8.2.1试块在使用和搬运过程中应注意保护，防止碰伤。 8.2.2试块的材质应均匀，内部杂质少，无影响使用的缺陷，不易变形和锈蚀。 8.2.3试块的平行度、垂直度、光洁度和尺寸精度都要符合一定的要求。 8.2.4对比试块

10、的材质尽可能与被探工件相同或相近。 9.探伤工艺 9.1探伤前的准备 探伤前应了解焊接名称、材质、规格、焊接工艺、热处理情况、坡口型式等。 9.2表面状态 9.2.1焊接接头表面质量及外观尺寸应检查合格。 9.2.2焊接接头两头应清除飞溅、氧化物等，表面应打磨平滑，打磨宽度至少为探头移动范围。 9.2.3焊后需热处理的焊接接头，应在热处理后探伤。 9.3耦合剂 耦合剂应具用良好的润湿能力和透声性能，且无毒、无腐蚀性、易清除。常用的耦合剂为机油、甘油等。 9.4距离波幅曲线的绘制和灵敏度的选择 9.4.1距离波幅曲线的绘制 距离波幅曲线是按所用探头和仪器在试块上实测的数据绘制而成，该曲线由评定线

11、（EL）、定量线（SL）和判废（RL）线组成，评定线与定量线之间（包括评定线）为区，定量线与判废线之间（包括定量线）为区，判废线及以上区为区。9.5检测类型9.5.1管道焊接接头检验 9.5.1.1一般要求从焊接接头两侧探伤，应条件限制只能从焊接接头一侧探伤时，应采用两种以上经批准的不同折射角的探头探伤，并在报告中注明。9.5.1.2如需检测横向缺陷，一般应在除余高的焊接接头上探伤。9.5.1.3探伤时由于管件表面耦合损失、材料衰减以及内外曲率的影响，应对探伤灵敏度进行综合补偿，综合补偿量必须计入距离波幅曲线。一般补偿3dB。 9.5.2扫查方式9.5.2.1一般采用探头沿焊接接头作矩形移动的

12、基本扫查方式。扫查时，探头每次移动的距离不得超过探头晶片的直径。在保持探头移动方向与焊缝中心线垂直的同时，根据管径曲率大小还要作小角度的摆动。9.5.2.2为了确定缺陷的位置、方向、形状或区分缺陷信号与伪信号，可采用向前、转角等扫查方式。9.5.2.3探伤速度应小于150mm/s。 9.5.3缺陷的定量 9.5.3.1探伤中出现在定量线（SL）和定量线（SL）至判废线（RL）之间的缺陷反射波信号，应进行波幅和缺陷指示长度的测定。 9.5.3.2缺陷波幅的测定：将探头移至缺陷出现最大反射波信号的位置，根据波幅确定它在距离波幅曲线中的区域。 9.5.3.3缺陷指示长度的测定：当缺陷反射波信号只有一

13、个高点且缺陷处声束宽度小于缺陷出长度时，用降低6dB相对灵敏度法测量缺陷的指示长度；在探头移动过程中，当缺陷 反射波信号起伏变化有多个高点，缺陷端部反射波位于SL线或区时，用端点峰值法测量缺陷的指示长度。 9.5.4缺陷的定位 9.5.4.1探伤时发现缺陷反射波信号时，应精确测量该处的管壁厚度。 9.5.4.2缺陷位置以荧光屏上显示的缺陷最大反射波信号的位置表示。根据探头的相应位置和反射拨信号在荧光屏上的位置，确定缺陷沿焊接接头方向的位置。 9.5.4.3缺陷的深度和水平距离两数值中的一个可由缺陷最大反射波信号在荧光屏上的位置直接读出，另一数值可用计算法求出。 9.5.5缺陷评定 9.5.5.

14、1最大反射波信号位于区的缺陷，其指示长度小于10mm时，按5mm计。 9.5.5.2相邻两缺陷间距小于8mm时，两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度。 9.5.5.3探伤中如能判断缺陷为裂纹、未熔合等危险性缺陷时，该焊接接头应评为不合格。 9.5.5.4缺陷的质量等级评定在DL/T504895中有明确规定。 9.5.6小径管焊接接头检测 9.5.6.1小径管检测使用短前沿的探头，工作频率为5Hz，横波探头。 9.5.6.2试块：使用专用试块测定仪器和探头的系统性能以及扫描速度和灵敏度。 9.5.6.3距离波幅曲线的制作以及质量等级评定在DL/T504895第九章中有明确规定。 9.5.7钢

15、板对接焊缝检测 9.5.7.1为了检测纵向缺陷，斜探头垂直于焊缝中心线放置在探伤面上，作锯齿型扫查，探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面及焊缝热影响区。 9.5.7.2为探测焊缝及热影响区的横向缺陷应平行和斜平行扫查。 9.5.7.3距离波幅曲线的制作和质量等级的评定在GB1134589中有明确规定。 9.5.8其他结构焊缝的检测 9.5.8.1T型接头的检测：采用斜探头在腹板一侧作直射法和一次反射法探测焊缝及腹板侧热影响区的缺陷；为了探测腹板和翼板间缺陷，可采用斜探头在翼板内侧作一次反射法探伤。 9.5.8.2角接接头及管座角焊缝的检测在GB1134589中明确规定。 9.5.9不合格

16、焊接接头的处理9.5.9.1无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头评为不合格。9.5.9.2对于不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，进行返修，返修后还应重新进行检验。 9.5.10上述检测方法未尽事宜应遵照DL/T504895及GB1134589标准中有关规定执行。10.记录和报告 10.1记录 对检验对象应有详细的记录，记录应真实、清楚。保存完整，以备查用。10.2检验报告 检验报告的内容应详细、准确，一式三份。具体内容包括：委托单位、工程名称、编号、被检工件名称、材质、规格、焊接

17、方法、坡口型式、焊工代号；检验方法、检测结果、缺陷性质等级及检测标准；返修情况检测人员、审核人签字；检测报告编号及检测日期。10.3报告签发制度检验报告由持证实验员填写。签字实验人员持有相应专业的等级资格证书。签字人员需亲自签字，不允许其他人员代签其名。审核人员由专业技术负责人或持高级专业资格证人员签发。无审核报告无权代表试验结果。11.无损检验一次合格率统计 焊接检验后，应按部件和整体分别统计出一次合格率，以反应焊接质量状况。其计算方法可按下式进行： 无损检验一次合格率=（AB）A100 式中：A一次被检焊接接头当量数（不包括复检及重复加倍当量数） B不合格焊接接头当量数（包括挖补、割口及重

18、复返工当量数） 当量数计算规定如下：外径小于或等于76mm的管接头，每个接头即为当量数1。外径大于76mm的管子、容器接头，同焊口的每300mm被检焊缝长度计为当量数1。钢板对接缝及角接缝每300mm可计为当量数1。相邻的超标缺陷实际间距小于300mm时可计为一个当量。 采用在地面组装，用多组拔杆起吊，在提升到不同的标高层时逐渐向四围扩散拼接，整体提升，至设计标高后落入支座就位。此种方法，在提升过程能让其它工序穿插进行，但本工程网架覆盖区域西侧存在混凝土结构板，与东侧无楼板区域标高相差7.35m，不具备整体拼装台，且楼板的承重能力必须过精密计算通过专家论证后才能进行施工。 采用在地面组装，用多

19、组拔杆起吊，在提升到不同的标高层时逐渐向四围扩散拼接，整体提升，至设计标高后落入支座就位。此种方法，在提升过程能让其它工序穿插进行，但本工程网架覆盖区域西侧存在混凝土结构板，与东侧无楼板区域标高相差7.35m，不具备整体拼装台，且楼板的承重能力必须过精密计算通过专家论证后才能进行施工。本工程构件的加工，我公司拟安排在大兴钢结构加工厂加工。本工程主要的构件形式为劲性十字柱、箱型柱、焊接工字钢梁、型钢梁大型型钢桁架。其加工主要难点为大型型钢桁架的加工预拼装。大型型钢桁架高15.4米，跨度为44.1米，重达215吨，故只能考虑按下弦杆、上弦杆、弦杆、直腹杆、斜腹杆，并按12米为模数进行分段，按散件供

20、至现场，现场设置拼装台进行拼装成型。本工程钢结构构件的加工工艺可按以下叙述进行。本工程爆破器材采用现场配送制度，爆破器材运抵爆破现场后，立即划定警戒区域，拉警戒线警戒，无关人员不准进入，待爆破员保管员清点完毕、办理好相关手续后，在爆破现场立即搬运至炮孔区装药，以防长时间集堆放。爆破器材在爆区临时存放时，存放地点要整、安全，并设置垫层。炸药雷管分开存放，两者相距不少于12m，现场配备遮阳伞，并做好防雨、防水、防晒等措施。钢柱柱底就位柱底标高校正完成后，即可用纬仪检查垂直度。方法是在柱身相互垂直的两个方向用纬仪照准钢柱柱顶处侧面心点，然后比较该心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面心点的差值，即为钢

21、柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于H/1000且绝对偏差10mm，当视线不通时，可将仪器偏离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15度。钢结构工程专业性相对较强，与常规土建结构施工过程相比，深化设计的要求尤为突出。钢结构的深化设计既要体现结构设计意图，满足相应要求，又要为制作吊装提供依据。实际施工，应对每根钢柱，逐个梁柱节点出翻样图，确定钢筋连接板标高、穿筋孔洞数量、直径与位置。设计方、土建方签，并监理方确认后方能下料制作。深化设计过程与土建施工的衔接应当引起重视。现场拼装是钢结构现场安装的重要节点工序，其工期进展直接影响构件吊装及提升的工期进度，为保证现场拼装工期，考虑到现场材料场地有限，土

22、建及钢结构等施工繁杂，为避免钢构件不必要的二次倒运，我司将根据现场拼装工期合理安排构件运输，保证现场拼装构件及时到达。同时我司结合工期要求，合理安排拼装机械及拼装工人数，做到济合理，且重之重是保证工期的要求，以使后面工序能按期完成。本方案针对武汉绿地心副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖施工内容而制定。目的在于保证副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖的顺利施工，施工工序、工艺流程的各个环节在的施工全过程始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。钢桁架进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可

23、重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，这样不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为550kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为100m450kg/m=45000kg=45吨。先在一侧搭设几榀脚手架组装台，由于螺栓球网架所有构件都按图纸设计要求在厂家加工成形，现场只须拼装即可，拼装时依据脚手架组装台，网架先落入支座固定，将网架分成若干散拼单位，采用汽车吊沿支座最小跨度方向逐渐向前延伸扩展，逐块拼装，每延伸拼装一个轴线，定位一轴网架。此种施工方法高效、快捷、费用低，又可与其它工序交叉施工，对建筑结构受力也没有影响。本工程爆破器

24、材采用现场配送制度，爆破器材运抵爆破现场后，立即划定警戒区域，拉警戒线警戒，无关人员不准进入，待爆破员保管员清点完毕、办理好相关手续后，在爆破现场立即搬运至炮孔区装药，以防长时间集堆放。爆破器材在爆区临时存放时，存放地点要整、安全，并设置垫层。炸药雷管分开存放，两者相距不少于12m，现场配备遮阳伞，并做好防雨、防水、防晒等措施。钢柱的检测内容主要有截面的长宽、腹板心偏移、翼缘板的垂直度、弯曲矢高、扭曲以及腹板局部面度等。对于扭曲整度，具体检查步骤如下：可先目测，如现有异常情况或疑点时，可使用纬仪或铅垂测量来校正柱的倾斜，且可在构件支点间拉紧铁丝或细线来测量柱的倾斜。建立健全施工准备工作责任制，

25、按计划将责任落实到有关部门甚至个人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作所负的责任，各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人，负责审查施工准备工作计划施工组织计划，督促检查各分项施工准备工作的实施，及时总结验教训。总体采用先地下、后地上，先竖向、后水，先室内、后室外，先主体、后装修，先土建、后安装，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备，作到连续均衡施工，循序渐进。装修、砌体工程尾随主体工程由下向上立体作业，水电、设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉工作施工。进行机械化作业是提高施工生产进度的必

26、要手段，因此在安装过程，应最大限度地利用机械进行作业，以提高施工进度，如风管制作采用的咬口机、折方机、剪板机，管道套丝采用电动套丝机，钢管煨弯使用液压弯管器等。各专业施工员根据分项工程的具体特点，提出机具的需用量计划、进场时间，并由部统一采购、统一调配。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的管理人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：总工向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）并做好记录；专业工程师向班组长进

27、行分部分项工程交底；班组长向工人交底。幕墙承包单位搭建的现场临时设施，须编制现场临时临时设施方案，报总包单位及监理单位审批后方可实施。所有相关本工程现场施工人员的日常生活起居，必须集在搭设的生活设施场所内，不允许分散居住，以便统一管理。我司承诺，在本工程施工期间在场地范围内搭设的所有生产临时设施，在本工程竣工验收通过后10天内自行拆除并清运，否则按照规定视作工期累计。本工程主体建筑地库工程桩拟采用钻孔灌注桩，基坑采用地下连墙方案，根据设计初步估算桩长约为39m（暂估桩底深度为58m左右）,邻近勘探资料表明，本场地风化基岩埋深为58m左右，为满足桩基在持力层比选，勘察以最深基础长桩方案进设计，计

28、划参照满足大直径嵌岩桩设计方案进行布置孔深。阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。工程开工前，由总工组织部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织召开的设计交底、图纸审轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况、总包单位及业主的统一要求布置现场临时设施

29、；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计分项工程施工方案并向施工工长专业施工队进行技术交底岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。碗扣式满堂脚手架作为构件吊装支撑用，计算时取局部区域的架体。验算后，横杆、立杆、斜撑、碗扣受力均满足规范要求，单根立杆稳定性满足要求。因无侧向力及拉力存在，无需进行倾覆验算。在整个区域满堂架搭设时必须满足规范要求。屋盖节点处吊装受力区域集，且构件偏心，单侧脚手架受力较大，建议使用扣件式脚手架进行立杆加密，并与满堂脚手架一并用剪刀撑加固。钢筋加工严格按放样尺寸（钢筋加工料表）进行加工。加工前看清钢筋标识标牌

30、，无标识或标识不合格的钢筋禁止使用。钢筋加工均用机械加工，加工时现问题及时反映，及时解决。加工钢筋时按施工程序进行加工，各种钢筋根据不同结构部位编号挂牌，依照绑扎顺序运至工地以防混放乱用，同时施工过程挂牌施工，责任到人。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。根据现场施工及规范需要，施工现场采用树枝状管网供水。主干管、施工区支管材质均为镀锌钢。主干管直径为DN100，施工区支管为DN65，洗车池及办公室生活区支管选用De50的PPR管。室外给水管道场内沿道路北侧敷设，过路管道需埋地敷设，埋深1.2

31、m，加设套管。依靠四周的墙边进行定位，使用角钢作为固定支撑钢网格的定位托板，角钢规格L160*16，并增加两块加劲板。每个角钢构件使一个穿墙螺栓，两个化学螺栓固定，螺栓规格24mm长度为80cm，两头各安装一块垫片，砼墙体上每间隔1.80米布置一个。60cm厚墙体，穿墙螺栓孔需要使用水钻钻孔，成本相对较高。 咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也引起应力集。产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧

32、过长，焊接次序不合理等都造成咬边。在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用132mm销子350mm的梁模连接件将板梁组合件的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模部，用销子将梁板模连接。保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。大钢模板安装前，必须做好抄放线工作，并在大钢模板下部抹好找层砂浆，依据放线位置进行大模板安装就位；安装时必须按照施工组织设计的安排，对号入座吊装就位；墙两侧模板就位后，用吊线垂进行垂直度吊靠准确，然后放入穿墙螺杆塑料套管，并

33、拧紧螺栓。随着建筑结构领域科学技术的展，大跨度建筑结构大量应用。大型钢结构屋盖结构的建筑不断涌现，为满足建筑内部大空间的需求，多有屋盖下多层楼面采用钢吊挂层结构，结构传力路径不同于普通结构，因此传统自上而下安装顺序不再适用。本工法迎合上述建筑结构施工的需要，适用于大型全钢结构桁架屋盖及下设多层钢结构吊挂层的安装施工，实现此类结构的精确安装安全施工。本工法已成功应用于天津文化心大剧院工程生态城动漫大厦钢通廊工程的施工。在场内靠近内环设置两台旋转式龙门吊，龙门吊的固定机构设置在场内地坪上，并随着吊装区域的不同而进行移位；固定机构、移动机构轨道设置在场外地坪上，局部设在楼板上。龙门吊的高度达到60m

34、，跨度达到108m。以南北为起点，依次将散件安装在已搭设好的临时胎架上。在整个工程的施工过程，公司将始终围绕这一质量目标展开工作，加大人力、物力的投入，加强管理，扬公司重点重点抓，做好每一项工程的精神，实行质量目标管理。为了能使目标得以实现，我公司将把此目标值按分项工程落实到各班组，责任到人，现场施工做到一丝不苟。综合训练馆钢结构分门球场钢结构雨篷钢结构两部分。综合馆屋盖为空间螺栓球网架结构体系，网架高度2.0m，钢管材质为Q235B高频焊管或无缝焊管，钢结构网架支座位于混凝土结构柱柱顶，网架支座为上弦节点支承板橡胶支座，结构纵向跨度50.7m，横向跨度36.9m，总用钢重约25t。根据单元式

35、玻璃幕墙安装质量检查表，“幕墙面度”、“幕墙垂直度”合格率分别为80%、81%，综合考虑人力、资金、技术管理水、材料设备等多方面因素，通过QC活动采取有效措施，我们有信心解决该问题的50%，那么单元式玻璃幕墙安装后幕墙面度的合格率将提高到80%+20%50%=90%，幕墙垂直度的合格率将提高到81%+19%50%=90.5%。部分别与市容环境卫生管理所签订垃圾清运协议书，对生活垃圾每日进行一次清运；与废弃物交换心签订危险废物转移联单及废弃物技术服务处置合同，对可利用的建筑垃圾及危险废弃物进行回收利用；与劳保五金商店签订废旧安全网处理协议，对废旧安全网进行回收利用。工程所需材料根据公司程序文件的

36、规定实际情况，采用多种形式进行采购：钢筋、水泥等A类材料由我公司物资公司按照物资合格分供方名单采购供应；施工用小型机具及消耗品根据我公司物资公司提供的物资合格分供方名单理部自行采购，配属队伍不得自由随便采购。现场主要施工用材料设备投入见下表：安全管理部门编制日常的安全生产与文明施工管理教育培训计划，向作业人员传达相关的法律、法规操作规程，以及现场实际施工的安全防护知识，并邀请现场施工验丰富的管理人员工人登台授课，讲述生在自己身边的事故教训日常作业的作业验，使职工切身体到安全工作的重量，增强自我保护意识。单元板块在吊装过程，虽然有设置缆风绳，但是随着吊装高度的不断提高，由于缆风绳与地面大概有45

37、的倾角，所以缆风绳操作工人距离单元板块也越来越远，工人将无法准确判断单元板块与结构边缘的距离，再加上单元板块在吊升过程受到水力风力的影响，产生反转、摇摆现象，所以部分单元板块与主体结构生碰撞导致单元板块铝合金外框变形翘曲，甚至部分单元板块玻璃破损；施工人员必须熟悉工具化附着式升降脚手架的设计图纸，掌握技术要领，组织有关人员进行技术交底，并形成记录。确定架体机位布置的具体位置，落实所依附的钢筋混凝土梁框架的位置、轴号，按照实际需要制定架体机位数量及跨度、高度；设计预留孔位置。按照设计备齐所需材料，在现场分类堆放，严格检查所备材料、配件必须符合质量标准后方可投入使用。针对本幕墙工程施工，我公司计划安排约68名施工人员（施工普工施工技工）。我司将安排无论在施工验、施工技术及质量、安全意识等方面都具有较高水准的施工人员，且以往承建过众多标志性建筑重点建设的外装饰工程的施工以满足本幕墙工程质量及进度之要求，并承诺将以高比例的施工技术人员充实整个施工队伍。为了满足外筒钢结构在楼层缺失部位的结构安装、焊接节点涂装等作业，设计专用承重作业台。该作业台安装于每根钢管立柱的适当部位，隔环布置，周转使用。承重台上搭设环柱脚手架，以适应结构尺寸的变化。承重台设计时考虑脚手架、焊接设备、涂装设备（2t）操作人员等荷载。由于台上环柱搭设脚手架，与钢结构可靠连接，因