设备管理绩效考核细则

设备管理绩效考核细则

1范围

本标准规定了公司设备管理绩效考核管理工作的职责要求、考核标准和绩效管理过程控制、设备管

理内部评价等管理要求。

本标准适用于XX公司化工分公司及下属所有分厂/车间。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的

修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

1.规章制度执行监督管理办法

2.内部控制评价管理办法

3.备品备件管理细则

3术语和定义

3.1设备管理绩效

基于设备管理方针和目标,与组织的设备管理和现场管理有关的设备管理系统的可测量及测评的结

果。

3.2关键绩效指标

关键绩效指标，又称KPI(KeyPerformanceIndicator,KPI),是通过对组织内部流程的输入端、输

出端的关键参数进行设置、取样、计算、分析，衡量流程绩效的一种目标式量化管理指标，是把企业的

战略目标分解为可操作的工作目标的工具，是企业绩效管理的基础。

4职责

4.1设备技术部

4.1.1公司设备管理绩效考核归口管理部门.

4.1.2负责组织开展设备管理绩效检查、评价与考核工作。

4.1.3负责设备管理绩效检查考核结果实施改进效果的抽查验证工作。

4.1.4负责设备管理绩效考核结果、激励奖金的汇总、报送工作。

4.1.5负责设备管理绩效考核结果落实跟踪工作。

4.1.6负责设备管理内外部评审组织、协调、联络工作。

4.1.7负责组织设备管理内部评审报告审批、改善措施检查跟踪等工作。

4.1.8负责组织设备管理内审员培养、调用、考评、调整等工作。

4.2企业管理部

4.2.1负责设备管理绩效考核管理工作的监督、检查、评价工作。

4.3财务部

4.3.1负责组织设备管理绩效奖金的兑现、发放工作。

4.4各分厂/车间

4.4.1负责建立本单位设备管理绩效考核管理制度。

4.4.2负责组织开展落实本单位设备管理绩效考核工作。

4.4.3负责依据设备管理绩效检查和考核结果制定纠正措施，并组织实施改进。

4.4.4负责本公司设备管理体系进行自我评价工作。

4.4.5负责设备管理评价中发现的需改善点的改善整改情况。

4.4.6负责设备管理内部评审员的选用、培养、激励、考评等工作。

5管理要求

5.1编制设备管理考核标准

5.1.1设备技术部结合现代企业设备管理要求，编制《设备管理关键绩效指标库（KPI）》（附录A）、

《设备现场检查标准》（附录B）,并依据设备管理绩效考核工作执行情况对其内容补充优化，并上报

部门领导审批后下发各分厂/车间。

5.1.2各分厂/车间依据公司设备管理绩效考核标准，展开指标分解、检查标准细化（具体化）工作，

编制本单位设备管理绩效考核标准和管理制度，至少每年一次设备管理绩效考核制度的评审及修订工

作，并及时上报设备技术部备案。

5.2制定设备管理绩效考核指标

2

5.2.1设备技术部根据公司经营绩效目标，结合设备管理特点和阶段工作要求，确定下年度设备管理

绩效考核事项，制定《设备管理绩效考核表》（附录C）,明确该年度设备管理考核各项内容、选定关

键绩效指标、分配对应权重、制定目标值等，经公司领导审批后，每年于1月份下发各分子公司执行。

5.2.2设备事故考核属于月度/年度各分厂/车间设备管理考核必选项，具体考核内容按照《设备事故

考核标准》（附录D）和《设备事故管理考核细则》（附录E）相关条款执行。

5.2.3针对设备管理绩效考核事项于公司年度经营绩效考核要求中未涵盖且需考核，设备技术部则需

上报考核公司领导小组办公室审定后方可执行。

5.3实施设备管理绩效考核

5.3.1公司实行按月考核，年度清算的绩效考核方式。

5.3.2设备管理绩效考核采取百分制，分设备管理关键绩效指标（KPI）、设备管理现场检查、设备管

理制度执行情况以及其他管理要求等部分构成。

5.3.3设备事故为排他项考核指标，各分厂/车间于考核期内发生特大设备事故则取消当期考核资格，

即设备管理绩效评分为0分；发生重大设备事故则当期绩效评分扣50分。

5.3.4各分厂/车间基于年度设备管理考核要求，实行关键设备相关数据记录、收集、统计、分析、检

查、改进及效果评价等工作。

5.3.5各分厂/车间每月6日前完成当月设备管理实绩的汇总分析，填写《设备管理绩效考核表》对应

栏位;关键绩效指标超出目标值则分析关键绩效指标异常情况,并汇同要求提交的相关资料报送生产部。

5.3.6对漏报、迟报或错报，公司按照每次扣减责任单位人均5T0元实施处罚。

5.3.7设备技术部不定期对各分厂/车间设备管理关键绩效指标提报资料进行抽查核实。

5.3.8设备技术部每月组织一次设备管理检查，对照《设备管理绩效考核表》对应事项，抽查设备管

理各项工作的开展情况。

5.3.9设备现场发现不符合项则对照《设备现场检查标准》对应扣分。

5.3.10设备管理制度执行情况评分则依据正式发行或试运行设备管理制度文件相关条款抽查（参照

《设备管理制度关键控制点一览表》（附录F）,根据制度执行偏差严重程度扣分，其中严重度为轻微

扣1.0分、一般扣2.0分、严重扣3.0分。

5.3.11最终抽查结果经公司领导审批后发布通报，并纳入当月设备管理绩效考核评分。

5.3.12设备技术部于每月8日前提交各分厂车间绩效考核结果资料，报企业管理部。

3

5.3.13绩效考核最终结果公示后，各分厂车间各项考核落实到责任主体，同时要加强对考核结果的分

析，制定整改措施并跟踪落实，及时评价实施效果。

6检查与考核

6.1设备技术部每半年组织一次设备管理综合检查评比，对照设备管理绩效考核标准内容，对各单位

进行检查评比，发现不符合项并对应扣分，最终检查结果汇填《设备管理检查评比表》（附件G）,经

公司领导审批通过后通报，并给予相应激励。

6.2各分厂/车间设备管理人员每年1月10日前提交年度设备运行分析报告，报告内容包括可包括但

不限于：关键指标趋势图、指标达成情况、指标异常分析、设备典型故障分析、各级点检发现隐患数量

分析、维修资源分配（自主维修-其中预防维修和事后维修占比，委外维修）维修工时分析、备件消耗

分析、备件质量及缺失情况分析、润滑检查与改进、技术标准改进、人员技能提升等，经分管领导审核

后，提交生产部审批，报告作为年度设备管理绩效考核与激励的参考依据之一。

6.3设备技术部每年至少组织一次设备管理内部或外部评审，由设备管理评审人员（内审员）围绕设

备管理技术标准、职责分工、流程表单、制度文件内容、专项工作等提出完善优化建议，制定改善措施

和改善计划，编制《设备管理内部评审报告》（附录H）,提交股份公司生产部审核后，由技术部跟踪

各项措施实施，并将整改实施进度向股份公司生产管理部汇报。

6.4设备技术部每年组织一次公司级年度设备管理工作表彰大会，由各分厂/车间按照《设备管理工作

奖项评选标准》（附录I）具体要求，选拨内部优秀集体及个人，按照填写《设备管理工作奖项申报表》

（附录J），于每年12月底前提交至设备技术部展开评选，并于本年度表彰大会上进行颁奖及奖金发

放。

6.5专项资金管理

6.5.1设备技术部每年预估设备管理专项资金，列入公司年度预算，由财务部门专项管理，专项支出，

滚动使用。

6.5.2原则上，各分厂/车间设备管理专项资金由各分厂、车间承担，确属于重大项目可向总经理办公

室提出资金申请，经初审提报公司领导审定通过后，报公司批准。

6.5.3设备管理专项资金使用必须符合公司财务制度，使用范围包含以下情况：

6.5.3.1公司级设备重要项目研究、实施中所必须的专业资料购置费、会务费、培训费等。

4

6.5,3.2年度重点工作，如清除六源攻关项目、修旧利废奖励（见《备品备件管理办法》）、推动技

术改进等，持续推进发生的各种费用。

6.5.3.3开展关键设备综合生产效率竞赛产生的费用。

6.5.3.4各种设备管理工作检查、评审产生的费用。

6.5,3.5年度设备管理评优奖励资金。

6.5.4设备管理专项资金的开支需经设备技术部部长审核后方可报销。

6.6设备技术部每年至少一次对本办法中相关绩效考核标准进行修订和更新，以确保其适宜性和有效

性。

6.7各分厂/车间对设备绩效考核各类文件归档，以便于查阅。

7附录

7.1附录A设备关键绩效指标库（KPI）

7.2附录B设备现场检查标准

7.3附录C设备管理绩效考核表（年月）

7.4附录D设备事故考核标准

7.5附录E设备事故管理考核细则

7.6附录F设备管理制度关键控制点一览表

7.7附录G设备管理检查评比表

7.8附录H设备管理内部评审报告

7.9附录I设备管理工作奖项评选标准

7.10附录J设备管理工作奖项申报表

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附录A

设备管理关键绩效指标库（KPI）

设备管理关键绩效指标库（KPI）

类型代码指标名称计算公式指标因子统计口径

设备资产净值/设备资产设备资产净值设备原值减去逐年提取积累的折旧费

A01设备新度系数

原值设备资产原值购置（或自制）设备时所花的全部费用

全部生产活动的总收入扣除生产过程中消耗或转移

工业增加值/设备资产原值工业增加值

A02设备投入产出率的物质产品和劳务价值后的余额

平均值又100%

设备资产原值平均值（期初设备资产原值+期末设备资产原值）/2

闲置设备资产净值/设备总闲置设备资产净值连续停用一年以上且两年以上不使用设备资产净值

A03设备资产闲置率

资产净值X100%设备总资产净值所有设备的资产净值总和

A.资产价

销售商品产品、自制半成品或提供劳务等而收到的货

值类指标固定资产利用率销售收入/平均固定资产净销售收入

A04款，劳务价款或取得索取价款凭证确认的收入

（回转率）值X100%

平均固定资产净值（期初净值+期末净值）/2

使用中固定资产净值/全部

A05固定资产使用率使用中固定资产净值相对于闲置固定资产净值而言

固定资产原值X100%

（固定资产残值-报废资产固定资产报废时回收的残料价值。主要是在固定资产

A06固定资产残值率清理费用）/报废固定资产固定资产残值丧失使用价值以后，经过拆除清理所残留的、可供出

原值义100%售或利用的零部件、废旧材料等的价值。

6

负荷时间（可利用时间）=日历开动时间-计划

时间开动率停机时间（法定假日、设备保养、停产检修等）-非

=开动时间/负荷时设备因素导致停机时间（停水、电、无订单等）

间开动时间=负荷时间-非计划停机

如故障停机、工艺准备、生产调整等

净开动率=（加工数量X实际加工周期）/开动时间

时间开动率X性能开动性能开动率速度开动率=理论加工周期/实际加工周期

率X合格品率①二净开动率X速度开动

理论加工周期：设备制造公司提示的或者设备设置后

设备综合效率率

B01最佳的状态下单位产品的生产所需要的时间（更新改

（OEE）

造后的设备按当前状态计算）

B.设备效合格品率合格品数量指满足客户要求的产品数量

能类指标=合格品数量/加工

加工数量指生产出的产品总数量，包含合格品和不合

数量

格品

满足客户要求的产品数量，即符合产品质量判定标准

合格产品数量

负荷时间合格产品数量/的产品数量

理论产品数量X100%②

理论产品数量负荷时间按照理论加工周期应生产出的产品总数

完全有效生产率设备利用率X设备综合效

B02设备利用率负荷时间与日历时间的比值

（TEEP）率（OEE）X100%

合格品产品数量/设备运根据指标计算需要，可选用日历时间、负荷时间、开

B03台时产量设备运行时间

行时间动时间等

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负荷时间=日历开动时间-计划停机时间-非

负荷时间

设备因素导致停机时间（停水、电、订单变更等）

B04设备利用率负荷时间/日历时间X100%

日历时间一年365天或366天计算，每天24小时的乘积

累计台时产量设备开动时间内，累计生产合格产品数量之和

累计台时产量/（额定产量

B05设备作业率设备制造公司提示的或者设备设置后最佳的状态下，

X日历时间）X100%额定产量（理论产量）

单位时间（小时）内生产合格产品的数量

设备损失工时/负荷工时X设备非开动时间均属于损失工时，包括计划停机和非

B06设备效能损失率设备损失工时

100%计划停机。

故障停机台时合计/负荷故障停机时间因设备发生故障（隐患）导致设备停止运行的时间

B07设备故障停机率

时间台时合计X100%

故障次数因设备发生故障（隐患）导致设备停止运行的次数

工业企业设备因非正常损坏造成停产或效能降低，直

B08设备事故次数累计设备事故发生次数设备事故

接经济损失或停机时间超过规定限额的行为或事件

1）性能良好：加工精度达到工艺要求

2）运作正常：无明显设备缺陷

完好设备

3）消耗正常：无明显能源泄露、超载、过度使用现

完好设备总台数/生产设备

C01设备完好率象

C.设备性总台数X100%

包括企业在用的、备用的、停用的以及正在检修的全

能类指标生产设备总台数

部生产设备，不包括尚未安装或者代管的设备总数量

设备隐患（缺陷）设备隐患（缺陷）处置数量设备隐患（缺陷）处置

C02设备隐患（缺陷）被消除解决的个数

处置率/设备隐患总数量X100%数量

8

设备隐患总数量同期内发现设备隐患个数总量

通过特种设备检测单位与发证机构检定合格标准的

受检合格项目数量

特种设备受检项目特种设备受检合格项目数受检项目数量

C03

合格率量/受检项目总数量X100%特种设备检验以最小单位检验项目数为统计单位，计

受检项目总数量

算项目总数

计量仪器（表）一检测计量仪器（表）合格数检测仪器（表）合格数通过检测机构（强检）、自检标准（非强检）检定合

C04

次检测合格率量/检测总数量X100%量格仪器（表）数量

实际维修项目数量计划时间内实际完成的维修项目个数

实际维修项目数量/计划

D01维修计划完成率

维修项目数量XI00%

计划维修项目数量维修计划所列出的计划时间内需完成维修项目个数

根据维修计划预估维修消耗备品、备件、人工、委外

维修预算费用

维修项目合同等总费用

维修预算费用/实际维修

D02维修预算准确率实际消耗备品备件（备用物品-如油品、维修材料、

费用X100%

实际维修费用零组件、原件等）、日常维修人工费、委外维修费用

D.维修水等总费用

平类指标

设备故障报修时间开始到维修完成恢复生产为止所

故障维修时间使用时间的累计值，包括自主维修时间和委外维修时

设备平均故障维修故障维修时间/故障维修

D03间

时间（MTTR）次数

设备因突发型故障停机自主维修和委外维修次数之

故障维修次数

和

设备平均故障间隔无故障运行时间负荷时间-故障停机时间

D04无故障运行时间/故障次数

时间（MTBF）故障次数设备因突发型故障导致的停机次数之和

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完全由内部维修人员完成的维修任务所用维修工时

自主维修总工时

设备自主维修总工时/设之和

D05自修能力水平指数

备维修总工时

维修总工时自主维护工时+委外维修工时

通过状态监测手段能发现部件劣化而实施维修的设

设备状态维修部件数量/设备状态维修部件数量

D06状态维修水平指数备部件总数

关键部件（A类）总数

关键部件（A类）总数设备A类部件（依据备件ABC分类）总数量

所有维修中消耗的备用物品、零备件费用之和与产品

单位产量备件消耗

实际总产量的比值

生产动力消耗燃料（煤、天燃气、柴油、液化石油气

单位产量燃料消耗

等）所需费用之和产品实际总产量的比值

（备件费+燃料费+材料

产品生产所需原材料和辅助材料费用之和产品实际

E01单位产量运行成本费+维护费+能耗费）/单位产量材料消耗

实际产量总产量的比值

生产所需水、电及外购能源等费用之和产品实际总产

E.设备运单位产量能耗消耗

行成本类量的比值

指标设备维修保养人工费及维修项目合同费用之和产品

单位产量维护费

实际总产量的比值

设备改造、大中修、保养等委外合同维修项目费用之

委外维修累计费用

和

（委外维修累计费用+备品

设备资产维持费用

E02备件消耗累计费用）/设备设备维修过程中消耗的全部备用物品、零备件等费用

率备品备件消耗累计费用

资产原值平均值X100%之和

设备资产原值平均值（期初设备资产原值+期末设备资产原值）/2

10

备件消耗金额/备件库存

E03备件资金周转率备件库存资金平均值（期初备件库存资金+期末备件库存资金）/2

资金平均值X100%

备件库存资金平均值/设

E04备件资金占用率--

备资产原值平均值X100%

设备委外维修费用/设备维备件备用（备用物品-如油品、零组件、原件等）+日

E05委外维修占比设备维修总费用

修总费用X100%常维修人工费+委外维修费用

设备维修中安装上机单价超过一万元以上备件（高价

高价值备件装机数量/（高高价值备件装机数量

值备件）的数量

E06高价值备件上机率价值备件库存数量+高价

值备件购置数量）

X100%高价值备件购置数量购置的高价值备件计划入库在途数量

操作工能够完全掌握自主维护技术标准中设备清扫、

掌握自主维护项目岗位点检、维护（如加油、紧固、调整等），即自主

掌握自主维护项目/自主

F01自主维护能力指数维护项目总数与检查发现不符合项的差值

维护标准所有项目

自主维护标准所有项目依据自主维护基准书（技术标准）所有项目数量

维修工点检发现隐患数维修工专业点检发现设备渐变型故障（隐患或缺陷）

员工成维修工点检发现隐患数量/

F.量的个数

长类指标F02专业点检能力指数维修团队点检发现隐患平

维修团队点检发现隐患

均数量每位维修工发现隐患数量的平均值

平均数量

维修人员可熟练修复某些设备部件（机械总成或电气

熟练修复部件工时之和/熟练修复部件工时之和

设备维修技能指数组件）所需修复工时之和

F03所有修复过部件标准工时

（机械/电气）所有修复过部件标准工维修团队修复过的所有设备部件所需维修标准工时

之和

时之和之和

11

高级操作工（维修工）人数高级工人数企业职级评定的高等级操作工或者维修工人数

高级工占比

F04/操作工（维修工）总人数

（操作工/维修工）

X100%总人数统计范围内操作工或者维修工人数总和

多技能操作工（维修工）人多技能操作工可熟练掌握两种以上型号的设备操作人员总数

多能工占比

F05数/操作工（维修工）总

（操作工/维修工）持有两个或以上不同维修专业技能证书的维修人员

人数多技能维修工

X100%总数

按照操作或者维修技能测评标准，达到合格水平（如

测评达标人数

员工测评达标率测评达标人数/测评总人分数）的操作人员或者维修人员总数

F06

（操作工/维修工）数X100%

测评总人数符合测评范围的员工总人数

12

附录B

设备现场检查标准

设备现场检查标准

序检查

检查项目判定标准扣分

号类别

防护装置所有防护装置齐全、可靠、外观完好。

零部件设备零部件完整无缺损。

操作系统操作系统可靠、无机构失灵或捆绑等不规范现象。

设备完电气线路布置规范、工作可靠，电气柜密封、排气

电气线路

1好性良好。

（20分）电气防护系统所有电气安全防护有效、检测功能齐全可靠。

各种管路布置规范，无漏油、无漏水、漏气（汽）

各种管路

现象。

仪表各种仪表标识清晰、工作正常。

机体表面表面无积垢，室内设备保持表面无积尘。

地脚螺栓表面清洁，无积垢。

关键部件表面清洁、无积尘。

设备清润滑部位表面清洁，无油垢。

2洁度阀门开关各类阀门和开关清洁，无积垢。

（15分）输送皮带无杂物，无油垢。

仪表表面清洁，无积尘。

电气部件表面清洁，无积尘。

操作面板表面洁净，无积尘。

设备点机械类

检有效—

3电气类按照《设备点检总基准书》，每类设备抽查。

性（15

分）特种设备

润滑装置设备润滑及冷却装置齐全。

设备润二洁三过滤润滑工具洁净，三级过滤执行到位。

4滑状态