阀门操作规程

1、第五章 根底操作规程阀门确识别阀门方向，开度标识，指示信号的前提下，调整和操作阀门。手动阀门的操作操作。手柄可，不允许操作者借助杠杆和长扳手开启或关闭阀门。1手轮、手柄的直径长度320mm长度320mm0.5m或长扳手操作的，也不允许过猛关闭阀门。 密封面，或扳断手轮手柄。 然，这样会造成阀门过早损坏，甚至酿成事故。某些冲击启闭的高压阀门、撞击开闭太快、过猛，发生水锤现象，避开因此损坏手轮手柄、阀杆，甚至压坏密封面。即到达下死点或上上死点后要回转 1/41/2 圈，使螺纹更好密合，有利操作时检查，避开拧的过紧，损坏阀件。闭，经过几次这样微开微闭便可冲刷干净。较大口径或高压力的蝶阀、闸阀和截止阀

2、，设有旁通阀的，开启时，应旁通阀，然后再关闭主阀门。缓慢进展，避开产生水锤现象，损坏阀门和设备。开启球阀、蝶阀、旋塞阀时，当阀杆顶面的沟槽与通道平行，说明阀门在全开位置；当阀杆向左或右旋转 90时，沟槽与通道垂直，说明阀门在全关四通阀门的操作应按开启、关闭、换向的标识进展。操作完毕后，应取下活动手柄。对有标尺的闸阀和节流阀，应检查调试好全开或全闭的指示位置标识。阀门全关时，可借助标尺和标识，觉察关闭件脱落或顶住异物，以便排解故障。面，使阀门过早损坏。损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应在适当的密封面。操作时，如觉察操作过于费力，应分

3、析缘由。假设填料太紧，可适当放力，然后扳动手轮。操作没设旁通阀的高压阀时，阀门前后压差很大，操作须格外认真，再按规定流量调大阀门开度。带驱动装置阀门的操作原理、操作规程有全面的了解，并且有独立操作和处理事故的力量。电动装置驱动的阀门的操作 门开启，到肯定时间，电动机自动停顿运转，在电气盘上的“已开启”信号灯应光明；假设阀门关闭时，应按下电气盘上的关闭按钮，阀门向关闭方向运转，到肯定时间，阀门全关，这时“已关闭”信号灯已亮。阀门运转中， 正处于开启或关闭的中间状态的信号灯应有相应指示，阀门指示信号与实际动作相符，并能关的严、打得开，说明电动装置正常。 故信号灯翻开，说明传动装置不正常，需要检查缘

4、由，进展修理，依据阀门电动装置使用说明书重调试。 置，顺时针方向转动手轮为关闭阀门，逆时针方向为开启阀门。 停顿按钮，然后再启动。电磁动阀门的操作阀瓣借助流体自身压力或加上弹簧压力，把阀门关闭。气动、液动阀门的操作 1、气动或液动阀门，在气缸体上方和下方各有一个气管或液管，与动力源联通。关闭阀门时，翻开上方管道的把握阀，让压缩空气或带压液体进入缸液阀，翻开其回路阀，使介质回流，同时翻开气缸下部管道把握阀，使压缩空气或带压液体进入缸体下部，使活塞向上驱动阀杆翻开阀门。 2、单作用气动或液动阀门有常开式和常闭式两种形式，常开式只是活塞一端有气体管道或液体管道，活塞另一端有弹簧或膜片，需要关闭时，翻

5、开驱动介质把握阀，压缩空气或液压油进入缸上部，压缩弹簧或膜片， 关闭阀门。当要开启阀门时，翻开回路阀，压缩空气或液压油排出，弹簧复位，使阀门开启。常闭式气动阀门正好与长开式气动阀门相反，弹簧在活塞上部，气管在气缸下部翻开把握阀后，压缩空气进入气缸，阀门开启。在把握盘上的信号等方面反映出来，假设阀门关闭不严，可调整气缸底部的调整螺母，使调整螺母调下一点，即可消退。 4、假设气动，液动装置消灭故障，而需要准时开启或关闭时，应承受手动操作。自动阀门的操作自动阀门的操作不多，主要是操作人员在启用时调整和运行中的检查。安全阀 1、有的安全阀，如蒸汽安全阀，需要现场校验热校验。在进展现场校验时，应有组织有

6、预备地进展，并应分工明确。热校验应用标准表，定压值不准的，应按规定调整。弹簧选用的压力段与使用压力相适应，重锤应左右调整至定压值，固定下来。 2、安全阀运行肯定时间后，操作人员应留意检查安全阀，检查时，操作人员要避开安全阀出口处，检查安全阀的铅封，用手扳起有扳手的安全阀，间隔一段时间开启一次，泄除脏物脏物，校验安全阀的机敏性。疏水阀 1、启用时，首先翻开冲洗阀，冲洗管道，有旁通管的，可翻开旁通阀作短暂冲洗。 2、没有冲洗管和旁通管的疏水阀，可拆下疏水阀，翻开切断阀冲洗后，再关好切断阀，装上疏水阀，然后再翻开切断阀，启用疏水阀。 3、并联疏水阀，假设排放分散水不影响的话，可承受轮番冲洗，轮番使用

7、后的切断阀。 4、也可以翻开检查阀，检查疏水阀工作状况，假设蒸汽冲出较多，说明该阀工作不正常，假设只排水，说明工作正常。回过头来，再翻开将关闭的疏水阀的检查阀，排出存下的分散水，假设分散水不断的流出，说明检查管前后的阀门泄漏，需找出是哪一个阀门泄漏。 5、不回收分散水的疏水阀，翻开阀前的切断阀便可使疏水阀工作，工作正常与否，可从疏水阀出口处检查得到。减压阀 1、减压阀启用前，应翻开旁通阀或冲洗阀，吹洗管道脏物，管道吹洗干净后，关闭旁通阀和冲洗阀，然后启用减压阀。 2、阀前设有疏水阀的蒸汽减压阀，需要先开启疏水阀，再微开减压阀后的切断阀，最终把减压阀前的切断阀翻开，观看减压阀前后的压力表，调整减

8、 校正阀后压力，直到满足为止固定好调整螺钉，盖好防护帽。 3、减压阀消灭故障或要修理时，应先渐渐地翻开旁通阀，同时关闭阀前切减压阀后的切断阀，更换或修理减压阀。待减压阀更换或修理好后，再恢复 正常。止回阀道干净后关闭旁通阀再启用止回阀。形成大的倒流速度，阀门的关闭速度应与顺流介质的衰减速度正确匹配。阀门操作中留意事项200，简洁使阀门密封不严，这时需要对螺栓进展热紧。在热紧时，不宜在阀门全关位置上进展，避开阀杆顶死，以后开启困难。的阀门应留意保温工作。 3、填料压盖不宜压得过紧，应以阀杆操作机敏为准。没有保护措施条件下，不要任凭带压更换或添加盘根填料。 4、在操作中通过听、闻、看、摸所觉察的特

9、别现象，操作人员要认真分凑合，避开延迟修理时机。开关阀门时操作人员不要正面对阀门，要侧身操作。、操作人员应留意记录各类阀门运行状况，特别是一些重要的阀门，高缘由，处理方法，更换的零件等。阀门维护阀门的维护措施格外重要的。，再进展操作。阀门关到头仍旧漏水、漏气时，则须对阀门进展更换或修理。 3、不经常启闭的阀门，要定期转动手轮，以防咬住；假设阀门久未操作，丝杆或旋塞生锈，就会拧不动，这时可用汽油当允许时潮湿丝杆或滴入旋塞缝隙，擦洗干净，再用润滑油润滑丝杆或滴在旋塞缝隙上，渐渐活动阀门。对旋塞阀可以卸松压盖螺丝，轻小扣动阀体，再渐渐旋动阀塞，但不行把压盖螺丝全拿下，以免旋塞被冲出，无法堵住溢出的流

10、体。 4、当填料装置泄漏时，应压紧填料压盖。压紧时，活节螺栓应均匀拧紧，不要压歪，以免擦伤，阻碍阀杆运动或造成泄漏。阀杆外露螺纹及油杯应定期检查和涂油。压盖压入填料室深度一般为总深 10-20%。5、要经常保持阀门的清洁，传动螺纹和有推力球轴承的部位要定期润滑。觉察故障应马上停顿使用，待按使用说明书查明缘由，消退故障后再用。当系统检修时，阀门应拆卸清洗，去除阀槽及阀盘上沉积的油泥杂质，并进展试压。 6、运行中的阀门，阀件齐全，阀架后法兰上的螺栓不行缺少，手轮上的螺母松动时准时紧固，防止手轮和名牌丧失，对雨雪、风沙、灰尘环境中的阀门，阀杆要增装保护套管。 7、阀门的润滑：阀门梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承部位、齿轮和蜗轮、蜗杆的啮合部位、有推力球轴承的部位以及其它协作活动部位， 都需要良好的润滑条件，削减相互间的摩擦，避开相互磨损。有的部位特地的旋塞阀应依据规定时间注油，否则简洁磨损和泄漏。防蚀处理掏出填料函中的盘根、防止阀杆电化腐蚀，阀门密封面、阀杆、阀杆螺母、涂漆4.防护保护防止他物撞击，人为搬弄和拆卸，必要时，应对阀门活动部位进5.定期保养闲置时间较长的阀门，应定期检查，定期保养，防止阀门锈蚀和压合格后，方可使用。1.技术