生产效率试行改善方案

1、改进方向:生产车间7线改善活动报告革新传统 创新生产方式技术组：李剑生产效率试行改善方案第1页现今市场日趋个性化产品需求，怎样改变传 统 大 批 量 生 产 方 式 中 存 在 人 力 、时 间、空 间 、搬 运 和 不 良 等 浪 费 现 象来满足个性化生产、短周期市场需求，有 没 有 一 个能 有 效 克 服 这 些 缺 陷 生 产 方 式 呢？那就是 “一个流”生产方式二、汇报课题及选题理由：革新传统，引入“一个流”生产方式有！何谓“一个流”呢？“一个流”就是由一个流程中人员、机器设备或工作站组合而成紧密安排。生产效率试行改善方案第2页1现有1813A310A00生产方式缺点发觉1813

2、A310A00生产特点为结构简单，组立部品少，工艺要求低 生产方式缺点探究初听音检验成品一个制品经过24个工作站完成,移动动作多,出现等候浪费1、作业员素质差异，需进行工数平衡，而造成等候时间发生。2、生产线较长，使投入到首件产出中存在等候工数浪费，以工序递减方式。3、局部异常发生，影响生产整体，致无须要工数浪费。5、每工序作业简单，员工感到枯燥无味，主动性低。复听音检验4、不能创造更高生产力，个别作业员能效，将影响整体能效。生产效率试行改善方案第3页至急改进67.8%85%以上改进前改进后目标3 生产现实状况四、目标设定:要达成标准产能目标和处理现实状况生产方式存在缺点，就必须要进行方式革新

3、，寻找提升效率新出路革新现有的大规模和单元生产方式首周生产效率行动提升30%为使目标达成，我查阅了当代管理书籍和借鉴丰田、华为生产管理案例，进行新生产方式探索生产效率试行改善方案第4页1、传统生产方式在理想稳定状态下产能结果15秒15秒15秒15秒2、传统生产方式下在作业员有素质差异下产能结果13秒15秒18秒14秒五、新生产方式探索（以新员工焊线工位测定）传统生产方式，因人素质差异，使工序发生时间浪费，产能为3.3个/60秒在作业人员素质相等理想稳定状态下所发生结果，产能为4个/60秒特点：特点：3、 复合(单人+分割作业）“一个流”生产方式(1) 产能有一定提升，为3.64个/60秒，(2

4、) 能依据产品结构和工艺复杂程度，进行各种组合，以消除缺点，发挥各自优势。(3) 能训练出有各种技能作业员。特点：15秒18秒14秒13秒生产效率试行改善方案第5页13秒14秒15秒18秒5、 单人作业“一个流”生产方式1.15个/60秒1.00个/60秒1.07个/60秒0.83个/60秒(1) 发挥了人最大创造力，产能显著提升，达4.05个/60秒。(2) 能训练出有各种技能作业员。特点：4、 分割作业“一个流”生产方式13秒14秒15秒18秒2.14个/60秒1.66个/60秒能防止时间浪费和提升能效，产能达3.8个/60秒；能训练出有各种技能作业员。特点：总结生产效率试行改善方案第6页

5、项 目日 期责任人6/216/307/17/107/117/207/217/318/18/108/118/20“一个流”生产方式引入方案设计李剑实施邱利芝，程涛验证与总结李剑，邱利芝，程涛生产场所改造和布置方案设计李剑实施邱利芝，程涛验证与总结李剑，邱利芝，程涛生产现场管理方法革新方案设计彭跃春实施邱利芝，程涛验证与总结李剑，邱利芝，程涛六、生产方式革新计划为配合革新方案实施，特制订此计划生产效率试行改善方案第7页1、方式一： 单人作业“一个流”七、“一个流”生产方式引入与场所布置1111充磁，送料至产线，拿工装，装主体 打边缘胶注前盖胶或加锡32“ 一个流”生产流程成品单人充裕时间完成动作制

6、品打边缘胶，放振动板，放前盖（2组同时作业）改进后“一个流”生产布局图对策优点1、发挥了人最大制造力，消除了走动及搬运等候时间。2、较小生产空间能发挥最大生产灵活弹性。3、一个组局部异常，不影响整体，防止了工数浪费。4、工数节约，使作业人数削减成为可能。依据1813A310A00充磁简单、花费工时少，一个人能够完成特点，我们决定引入 单人作业“一个流”生产方式（前提条件不能待料）。生产效率试行改善方案第8页效果确认:“一个流”生产方式优点：流水式: 28人 产量:5066 PCS（六天平均数据）“一个流”:27人 产量:6933 PCS(六天平均数据）节约: 28-27=1人产能: 6933-

7、5066=1867 PCS250256.8流水线式“一个流”式180.990120150180能率%初期目标达成!结构简单空间利用率高消除瓶颈提升品质意识优点竞争力强依据产量灵活调配人员生产效率试行改善方案第9页原因分析及对策探讨：从初回效果看，改进效果显著，但人方面还存在缺点！问题对象 问题点问题原因问题对策人多工序作业 单独作业台作业 单一工序作业方法转变不适应节拍控制作业速度 作业散慢 生产情况看得见管理上下工序相互学习交流培养多能作业员持继改进多能作业员培养，生产情况看得见管理对策实施：努力结果立时表达，改进士气，取得更高工作成就感与满意度147.4%效果：142.8%流水线式102.

8、2%30%60%90%“一个流”早期改进后150%120%能率%结生产效率试行改善方案第10页？早期实施效果：（2）“一个流”生产方式再探索探索分析：1. 振动板及主体供给不畅，作业员要在组立工程间频繁走动搬运，甚至等候时间，浪费严重！对策：重新调整生产布局，醒目异常发生标识牌使问题在第一时间得到及时处理2. 工程异常不能及时发觉，致未及时处理。结论：效率虽有提升，但没有到达目标！经过阅读相关单元生产方式资料,再次检讨现实状况存在问题点生产效率试行改善方案第11页第一部分调整1813A310A00 “一个流”生产布局图包装调整前：调整后：(准备与组立合并）1a2a2b2c三组双人分割完成制品组

9、立准备组立2组立1特征测试注前盖胶部份1点焊初听音部份2复听音焊线封胶部份2贴胶垫1b充磁2a3a4a5a6a7a第一部分准备工程与组立合并1a1c三组双人分割完成制品组立改进1: 重新调整生产布局结论：准备工程与组立进行合并，消除了搬运时间浪费，即将包装调整至组装线完成特征测试21a1b改进2: 异常发生标识3124554号工位，马上行动！异常发生醒目异常发生标识牌使问题在第一时间得到及时处理方工正在跟进处理中生产效率试行改善方案第12页没有附加价值作业增作业节 省 能 源值作业生产方式革新拿取部品,治具现实状况下,必需作工作放置检测组装步行拿取零件从前工序拿取部品零部件加工马上节约东西空间无意义搬运中间制品囤积更换两次搬运