难选氧化锰矿的选别工艺特征

1、难选氧化锰矿的选别工艺特征导读氧化锰矿的泥化现象一般较严重，有的矿石很容易在机械作用 下碎裂泥化，并且锰在粗、细粒级中的含量差别较大，因此在选别过 程中避免过碎、强搅拌、强擦洗，并利用合理的分级工序，往往能获 得十分理想的选别指标。一、概述氧化锰矿的泥化现象一般较严重，有的矿石很容易在机械作用下 碎裂泥化，且锰在粗、细粒级中的含量差别较大，因此，在其选别过 程中不仅要考虑脱泥，而且要根据矿石性质，避免不必要的机械作用 造成对矿石的进一步泥化。在粗、中粒度下进行分选，往往能获得比 细磨深选更理想的选别指标，并且工艺流程十分简单，技术经济指标 好。这就是近年发展起来的”难选氧化锰矿的粗粒集合体选矿

2、”新工 艺。根据作者多年来的锰矿选矿实践，就难选氧化锰矿选矿中的几个 主要问题，进行了初步的论述及探讨。二、合理提高入选粒度，避免次生矿泥的生产氧化锰矿特别是松软锰矿极易次生泥化，由于这类氧化锰矿往往 嵌布粒度极微细，降低了粒度后，解离度并不一定能得到较大的提高， 反而恶化了选别过程。因此，在确定选别方案时，应根据矿石性质，注意保护富锰集合体颗粒，避免机械作用使之碎裂泥化，以致难以回 收。广西木圭松软锰矿的主要锰矿物为偏锰酸矿，脉石矿物主要为石 英及粘土矿物。矿石硬度低，体重小，泥化较严重。偏锰酸矿与泥质 混在一起，泥质集中于偏锰酸矿的孔隙中，或粘附在锰集合体表面， 原矿含水份50%左右。采用

3、常规的破碎磨矿强磁选或浮选，由于上述 因素的影响，不仅选别指标不理想，而且不易在工业生产中实现。根据泥质物与锰集合体粘附不紧密的特点。用自磨碎解法使锰矿 物集合体与粘土等脉石矿放物解离，然后通过分级实现富锰集合体与 矿泥的分选。采用图1所示的简单流程对木圭松软锰矿4种矿样进行 的工业试验指标见表1。K分竦忡洗矿mr:图1自磨碎解洗选工艺流程表1 4种矿样自磨碎解洗选综合精矿指标%矿 样产率城品位回收率城顼矿406珊13斓.38坡中矿47.7733.1063.42城顶+坡中#45.03知，赛S1-51城底矿S3M33.0J73,”注：Ag的单位为g/t该工艺不需破碎，仅通过自磨碎解一洗选分级即获

4、得了较理想的 工业试验指标。对这种性质的矿石采用此工艺，不仅流程简单，生产 成本低，而且合理可靠。福建龙岩黄斜氧化锰矿，也为一结构松散、极易泥化的矿石。原 矿仅经搅拌器搅拌后的筛析结果见表2。表2原矿经机械强搅拌后筛析结果%/St 吏一品位金H治布率J1十MnAff,Mn+ 3跋湖H4P2皿0$10J25 104311392(1.6613,157.3131,20143,210.3?2.390 歆256.3130.0013 土 48.6】n.34-0.25-0US3.5626117,44.常35.50S.4220.7.84执6Q,C74*0.03M12.1316.4865.9孔四-0.0385匹

5、皿53.937.5542.8?合 计，肋,M2184.S住：内的单位为gA结果表明：粗粒级含锰高，细粒级含锰低。但粗粒级的产率很小， +0.5mm级别的产率只有23.13%,而一38 m的矿泥产率高达46.05%。 可见矿石的泥化程度很严重。通过试验发现，有相当一部分矿泥是由于搅拌、筛分作用产生的。 通过降低搅拌强度，可保护锰集合体的粒度，其不同搅拌强度的分级 试验铺果见表3。表3原矿不同搅拌强度分级试验结果%搅拜方式产率微品位金属分布率77.517.俾31.5025.07搅拌器投拌82.919,4474,铝(2 100 r/mitt)给鲂100 x0021.51EtXLOfl0.52S.93

6、33 &842.48人工技拌71 .IJ717/57.1町的21.71100.00试验结果表明：原矿经强搅拌后，+0.5mm级别的产率明显下降， 锰品位并没有提高，而一0.5mm级别的产率和锰品位均得到了较大的 提高。同时还说明，原矿轻搅拌，可起到保护粗粒集合体，避免矿石 泥化的作用，同时又可使矿石分散。采用图2所示流程，在精矿品位均为36%左右时，轻搅拌工艺比 强搅拌工艺的精矿回收率高出7%，达72%左右。其选矿连续扩大试验 结果见表4。表4扩大试驻指标%产品名殊产奉富品位回收率植矿53,2S32.75副田尾旷46.778.7919姻晚矿1040031.54图2小试工艺流程连续扩大试验结果表

7、明：其综合选别指标比小试还好。这是因为 大批原矿的轻（人工）搅拌和机械分级，其对矿石的机械破坏作用更 小，分级效率低，使得粗粒级产率明显增加，这有利于精矿回收率的 提高，但对精矿品位有影响。三、利用分级工艺以简化选别流程广西木圭松软锰矿的自磨碎解一洗选分级及黄斜锰矿的洗选分 级一强磁选工艺均采用了分级作业作为选别过程。对于木圭松软锰 矿，由于矿石中含单体粗粒脉石极少，矿石经自磨碎解一洗选分级后， 即获得了最终精矿。将此洗选分级的粗粒精矿在广西八一锰矿的801、 CS-1工业型粗、中粒强磁选机上进行精选工业试验，其精矿品位仅 能再提高1%2%，而作业回收率降低20%25%。可见这类矿石的精 矿品

8、位的高低，除与选别工艺有关外，还与集合体本身的含锰高低有 很大关系。对于这种矿石利用分级作为选别过程，其选矿综合指标不 比强磁选差，并且可大大节省投资，简化流程。黄斜锰矿的分级作业，对感应辊强磁选作业起到了粗选作用，对 整个工艺来说，还起到改善选别环境的作用。因为不分级，直接入感 应辊强磁选，仅能达到产率38.54%，锰品位29.11%，回收率51.58% 的精矿指标。对精、尾矿进行粒度分级结果见表5。表5精、尾矿分级试验结果%产品产率植品位金H分布率734.0250.62糖矿口-5065.9M49-36金it【通伽29 A1100.0022.8320,292S,54尾矿77.17IS.027

9、1.46合计L6-23结果表明：精矿锰品位不高的原因是大量低品位矿泥的带入，而 回收率不高，主要是细粒级没有得到有效回收，而且还有部分较粗的 富锰集合体损失在尾矿中。而采用分级工艺，其70.5mm级别的锰 品位可从原矿21.80%提高到31.79%，再经感应辊精选，精矿含锰高 达41.29%，作业回收率达95%左右。尾矿含锰仅6%7%，而细粒级 经细粒强磁设备一仿琼斯强磁机一次选别后，也可获得含锰大于30% 的精矿。由此可见，分级工艺在其中起到了分级和粗选的双重作用。广西隆安凤凰山银锭矿，原矿含锭仅7%左右，含银较高，选 240g/t。矿石泥化严重，脉石主要为硅铝酸盐矿物。采用图3所示的简单工

10、艺，即获得了精矿1：产率12.91%，锰品 位40.27%，回收率74.36%；精矿2：产率6.48%，锰品位25.15%， 回收率23.28%的理想指标，精矿1和精矿2还分别获得含银1156g/t， 1080g/t，银的总回收率达91.72%。图3隆安银锰矿选别流程感应辊磁选精矿筛析结果见表6。结果表明，以0.15mm为分离粒 度，对精矿分级脱泥，可提高精矿锰品位10%，作业回收率达97%以 上，并且银在锰精矿中也得到了进一步的富集。在此分级工艺起到了 十分有效的精选作用。表6感应辊磁选精矿筛析结果%品位金眼分布率/mm产率.棍.篇候-6+ 0568.741颂91.3787,74“0.5+E55关5前1 22仁037.99顼15个如例N014.75佃5K0?lk7fi-0.07423,H20198L512.51合计IftO.OO30.34901100.00100,00注：*银的单位为g/t高银锰精矿用于冶炼富锰渣，可获得粗银合金，从而回收了银。四、结语通过对几种难选贫氧化锰矿选别特征的描述，可归纳为如下特点：（一）对含泥严重，结构松散的氧化锰矿，一般粗粒级含锰高， 细粒级含锰低，应根据这一特点，进行粗粒锰集合体选矿。在选别过 程中应尽量避免破碎、强搅拌