道路工程技术交底、安全交底

1、级配碎石摊铺技术交底一、施工准备：1、机械准备：用于级配碎石层的机械如下：挖掘机、装载机、推土机、平地 机、压路机、自卸汽车、级配碎石拌和设备、级配碎石摊铺机。2、人员准备：用于级配碎石层施工的队伍相对固定，每作业点配备不少于5 人的民工配合机械施工，进行级配碎石底基层的施工。3、材料准备：级配碎石底基层所用材料需石料强度高，级配良好。级配料采用 分级掺配法、在料场将不同规格的材料掺配好、运到工地，掺配比例 见试验报告。二、施工工艺：(1)、下承层检查施工前，认真检查下承层，并认真清扫，如发现下承层层面 上有明显松散、坑洞情况，应对其处理至合格，之后适量洒水湿润。(2)、施工放样用全站仪每10

2、m定出级配碎石摊铺两侧坡脚线，在土路肩侧 使用人工培土，以控制级配碎石摊铺宽度。测量控制桩间距设10m 一 个，采取内、外边桩控制标高。标高控制桩测设完成后，在施工段的 两端打钢筋桩，用紧线器拉紧钢丝绳以不产生挠度为准，拉引力不小 于800N,钢丝绳长度以100200m为宜，且其直径为2mm或3mm。钢 得入内。4、对于施工范围内的地上或地下电力、输油管道、通讯电缆等 设施注意保护，施工前及时对地上地下情况进行排查摸清，如遇到此 等设施立刻停止施工，撤离施工人员，及时上报主管部门，不得随意 施工，否那么一切后果自负。5、如遇干燥天气，可用洒水车对施工现场进行降尘处理。6、配备水泵抽水机等设备，

3、雨天过后及时抽水，减少雨水对路 床破坏。四、质量控制1、清表处理必须符合设计要求和施工规范的规定2、回填的土料，必须符合设计要求和施工规范的规定3、回填必须按规定分层夯压密实。取样测定夯（压）实后的干 土质量密度，其合格率不应小于90%。不合格干土质量密度的最低值 与设计值的差不应大于0. 08g/cm3,且不应集中环刀取样的方法及数 量应符合规定。4、允许偏差：标图：0 50mm回填土平安交底.进入现场施工人员必须遵守平安生产有关规定。.操作人员必须正确佩戴个人防护用品，不得穿“三鞋”，打赤 膊上班。.操作人员进入施工场地之前先排查施工场地是否有危险源或 不平安因素,不得冒险作业.做好结构施

4、工层脚手架及基坑周边的平安防护，防止坠物伤 人，施工人员亦要注意自身的平安防护。.作业人员在操作前应检查好自己使用的工具是否牢固、洋镐、 铁铲是否会脱柄等。6、作业前检查打夯机是否完好、偏心块连接是否牢固，前轴是 否窜动，三角带松劲度是否合适，整机是否紧固、是否开焊及严重 变形,严禁夯机带病运转。.防止交叉作业，防止坠物伤人。.不许在打夯机范围内停留，操作。.基坑内挥土时应注意他人出入，堆土要离基坑边缘1m以 外，高度不得高于L5m。.注意打夯机机械使用平安，打夯机前方不允许站人，操作者 要及时观察，打夯遇障碍或不均匀平面时要及时关闭机械人工处理。 在狭窄场地转向时要关闭机械。及时留意机械电线

5、的位置，由专人看 管，防止机械砸断电线造成触电伤害。.打夯机必须由电工接装电源、活动闸箱、单向开关，检查线 缆绝缘、接线质量、夯机开关可靠性。手把应缠裹绝缘胶布或绝缘 胶管，并经试夯确认平安后方可作业。.打夯应由两人操作，一人扶夯，一人牵线。两人必须穿绝缘 鞋、戴绝缘手套，电缆绞缠时必须 停止操作，严禁在夯机运行时砸 线、隔夯扔线，转向或倒线有困难时，应停机，清除夯盘内的土块、 杂物时必须停机,严禁在夯机运转中清掏杂物，人工抬、移蛙式夯前， 必须切断电源。.作业后夯机必须切断电源，盘好电缆线，入库存放或盖好苫 布。.注意用电平安，保证一机一漏一闸的用电保护体系。.搅拌灰土时要小心施工，防止扬尘

6、污染,注意平安文明施工。.机械运土及卸土时要要留意人员走动，防止机械伤人。17、使用拖拉机或汽车拉土时，首先驾驶员必须持有有效的驾驶 证，拉土时注意力要集中，注意工地上的工人和行人。还应检查拖拉 机或汽车的性能是否完好，刹车是否灵敏有效。路缘石安装技术交底一、施工准备：1、路面基层施工已经完成，各项指标符合质量评定标准及设计 要求。2、施工所需材料充足，质量合格。3、施工机械及人员已经进场到位，机械性能良好、运转正常。二、路缘石安装施工方法和施工方式：、施工放样：使用全站仪恢复线路每隔20m点。采用中线使用全站仪定出路缘石外侧边缘线，每20m钉钢钎同 时测设安装高程。使用水准仪控制路缘石顶面高

7、程，直线地段每隔20m、曲线 地段每隔10m控制路缘石顶面高程以确保其砌完后的路缘石顶面平 顺、圆滑。清理施工工作面并进行泗水湿润。(2)碎、砂浆的拌和：混凝土及砂浆拌制时，要严格按试验工程师所给配合比，进行 拌制，施工现场不得随意更改施工配合比。确保混凝土及砂浆质量符 合设计要求。施工时用橡胶桶等提到指定位置，不得把混合料遗漏在路面层 上。(3)施工方法：花卤岩路缘石顶面和面向路面的侧面应刨平,端面和底面应 外表平整，并能保证勾缝密实。 砌筑前将侧平石量好位置后再安置，防止裂面破角，尺寸 不规格及色泽偏差大的，一律不得使用按照测量出的路缘石顶面高程挂线进行砌筑。 砌筑时随时检查挂线是否正确,

8、并采用2m靠尺进行检测。 缘石之间拼缝尽量小，砌筑时在路缘石端部夹木板立模以精确控制其 缝宽。路缘石安装完成后及时进行塞缝及勾缝处理，塞缝必须密实, 勾缝完成后进行不少于7天的覆盖养护。砌筑前将侧平石量好位置后再安置，防止裂面破角，尺寸不 规格及色泽偏差大的，一律不得使用。三、质量要求及检查工程：1、质量要求a、路缘石的安装应符合设计要求。b、砌好的路缘石应稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线 条顺直，曲线圆滑美观。c、路缘石槽底基础和后背填料必须夯打密实。2、检查工程路缘石实测铺设工程号检查工程允许偏差(mm)检查频率检查方法直顺度W10100用20米线和钢尺量相邻两块高差320用钢板尺和

9、塞尺量相邻两块缝宽320用钢尺量顶面1局程1020用水准仪测量四、质量保证措施及检测方法：1、严格按照招标文件及施工技术规范施工，建立三级质量 监督制度，即施工人员自检、质检工程师复检和监理工程师抽检制度。六、平安措施：1、加强平安教育，熟知和遵守本工种各项平安技术操作规程， 定期进行平安技术考试，持证后方可上岗。2、建立健全平安管理机构和设置专业平安检查人员，对施工安 全进行监督，并作好过往车辆经过时的平安防护工作。3、操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，平安员与施工 负责人随时检查，不按规定穿戴者，不得上岗。4、施工中所用的各种机具设备和劳保用品，定期检查，保证处于完好状态，不合格者严

10、禁使用。5、发电机、搅拌机等施工机械要按规程操作，防止漏电、误操作等造成的平安事故发生。6、路缘石搬运与施工过程中应小心谨慎，防止砸伤、挤伤施工 操作人员。七、环境保证措施：1、加强环保教育，强化环保意识。2、施工场地和运输道路产生的扬尘，应尽可能防止对生产人员 和其他人员造成危害。3、每天配置的砂浆及混凝土不得留余，路面上的残留砂浆及混 凝土当天必须清理干净，保持路面平整干净。路缘石安装平安交底1、严格遵守国家的法律法规。2、严格遵守本工程部的规章制度。3、所以进入施工现场人员必须佩戴平安帽、反光背心等平安用 品。4、进入施工现场的工人，必须熟知本工种的一切平安技术操作 规程。5、严禁酒后作

11、业，严禁穿高跟及带钉易滑的鞋，严禁带病及不 适合本工种的操作人员上岗。6、搅拌机开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停 机时，要检查搅拌机叶片是否打弯螺丝有否打落或板动。7、下班后及停机不用，要切断电源，锁好闸箱及操作栅门，方 可离去。8、电工要经常检查所使用的电器设备，防止漏电伤人，检查时 要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，设备外壳要有良好接地。9、施工所用的机械设备及灯光照明设备、电源线必须经常检查， 检查内容导线外皮是否破损、机械设备是否漏电，发现问题要及时处 理。10、施工前我部除了和高速公路管理部门、交警取得联系，及时 汇报有关情况外还应与交通管理部门建立交通紧急救援联动机制，开 辟清

12、障车辆“绿色通道”保障道路尽快恢复正常通行。11、交通组织所需要的标志标牌、隔离设施、上路车辆应提前做好充分准备。交通协管员、平安员要统一着装，上岗配合现场指挥、疏导交通。平安区域内设立巡视员，保证标志设置完好平安。12、在施工路段的起止点，设置平安交通协管员，负责指挥车辆， 疏导交通。平安员对整个施工现场进行巡视检查，发现隐患，及时处 理。13、夜间进行施工时，要设置照明用的白光灯，照明设备必须满 足作业要求，并覆盖整个工作区域。夜间作业的作业控制区设置施工 警示灯，所设置的交通标志具有反光功能。作业期间和结束后派专人 看护照明设施。人行道砖铺设技术交底一、 施工准备(1)施工前，参施人员应

13、认真学习设计文件。(2)熟悉现场情况：1)现场地形、地貌以及现有建筑物、构筑物的情况。2)工程地质条件。3)工程用地、交通运输，施工供水、供电、排水以及环境条件。4)地上构筑物、树木，以及地下管线等情况。(3)将施工范围内原场地做法进行撤除，场地清理至设计标高 处(4)制定施工方案，向监理工程师报批。(5)施工中应注意的问题：1)条石、人行步砖、盲道砖须检验合格，合格证、检验报告齐 全。2)有损边缺角现象的人行步砖、盲道砖不能安装。二、定标高对给定的控制点进行复测验线，并根据施工要求，定出施工标高 控制线及设计高程标志。三、承载层的施工材料：集料中的扁平、长条粒径不超过10%,集料不应含 有粘

14、土块、植物等有害物质。集料应满足以下规定：基层压碎值不大于30%；最大粒径不宜大于26. 5mm；塑性指数宜小于6；集料中 丝绳张紧完成以后，由测量人员把其固定在钢筋桩横杆的凹槽内用扎 丝绑牢，接着调整横杆使钢丝绳平面位置等于垫层压实厚度乘以松铺 系数加上平地机基准相对标高，松铺系数定为1.30。由钢丝线来控 制摊铺机的传感器，以控制级配碎石面高程。(3)、碾压机械、平地机械就位混合料拌和前，认真检查平地机各个部位，保证各操作系统 性能完好，然后移位就位、等料。压路机停于平地机之后，并清理压 路机轮。(4)、拌和级配碎石采用集中厂拌法，保证配料精确，性能完好。为了 使现场级配碎石能够在接近最正

15、确含水量下碾压,在拌和过程中的加水 量需要略高出配合比设计确定的最正确含水量。1%,并根据天气、运 距等因素实时调整，做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象。 拌和现场配备一名试验员跟踪检测拌和料的含水量及各种集料的配 比情况，发现异常及时调整或停止生产。含水量按要求频率检查，做 好记录。各料斗配备厂2名工作人员，时刻监视各料斗的上料下料情 况，及时排除下料堵塞，不出现卡堵现象。(5)、运输采用20t自卸汽车运料，料斗上用篷布覆盖，以减少混合料 含水量的丧失。为了保证连续摊铺，现场存料车不少于5辆,卸车时， 由专人指挥运料车在摊铺机前10-30cm处停车，防止撞击摊铺机。(6)、平地机摊铺

16、0. 075mm颗粒含量不超过3%o级配可参照下表的要求。用平板振动器 分层压实或者用12t以上压路机碾压，轮压深度不得大于5n）ni,压实 密度不小于2t/m3。四、人行道砖铺设：（1）找平层的施工：1）必须严格按要求配方，必须采用机械设备料搅拌均匀，搅拌 后的砂料在2小时内用完。（2）砖的铺设：1）根据设计图纸，透水传的铺筑从基准点开始，以基准线为基 准，按设计样式铺筑，建议采用工字缝铺装。2）铺筑砖时，不得站在找平层上作.业。3）砖必须平整轻放在找平层上，手按住砖外表，用1公斤的橡 皮锤或用4磅铁锤锤木垫板敲击破中间1/3面积处，使砖与垫砂层锤 实，以免发生空鼓。注：如果出现不平的现象，

17、绝对禁止敲击高处，应敲击砖的中间 1/3面积对应的偏高部位，直至铺平为止，如果找平层过厚造成铺装 不平，那么应重新调整找平层，重复上述工艺。4）砖与砖之间为自然缝，落砖必须贴近已铺好的砖垂直落下， 不能推砖，造成积砂现象。5）砖与砖之间的邻近接触面角必须在同一平面，每行铺装必须用水平靠尺结合标高线进行找平，误差必须小于Immo6）如遇到切砖现象，必须将砖进行弹线切割；如遇到连续切割砖的现象，必须保证切边在一条直线，偏差小于2 mmo7）铺装砖面整体要求必须平整一致，同时坡向要根据施工现场 利于排水而调整。五、填缝：施工完成后，养护24h后，将已铺装好的砖用填缝砂填缝， 填缝时应务必将砖缝灌满，

18、同时将遗留在砖外表的余砂清理干净。可 屡次填缝。六、养护：（1）养护期间，中标人必须委派专人定期对人行道进行巡查， 对于出现的各类问题必须及时解决（解决时限不超过5个工作日）。（2）面砖铺装完成以后，三天内禁止人上去踩压。七、施工质量要求：（1）铺砌应稳固、无翘动，外表应平整稳固，缝线直顺，灌缝 饱满，无翘边、翘角、反坡、积水、空鼓现象。砂浆平均抗压等级符 合设计规定。（2）面砖成型后，所有线宽均匀一致：直线段线形顺直，清晰； 圆弧段应圆滑流畅。（3）缝宽及扫缝深度一致，不得有瞎缝，漏缝。人行道破铺设平安技术交底1、作业人员必须穿戴齐全有效的劳动护用品，并严格遵守平安生产操作规程及各种规章制度

19、。作业人员必须精神集中，不准打逗，作业前和作业中不准 饮酒，防止 各种事故发生。由于此段路属于交通要道，车辆及行人比拟多。操作人员 应当时刻留意周围情况。高温天气施工时，作业人员做好防暑降温工作。身体有所 不适，应及 时报告，离岗休息，防止发生事故。施工负责人对操作人员进行技术交底。施工机械进入现场必须经过验收，合格后方可使用。操作 人员必须持证上岗。机械施工作业时，都要求一定要配合人员，随机作业，所 以一定要保持人机间的平安距离，以防止机械作业中发生伤人事故。各种施工机械的平安防护装置应保持齐全、灵敏、有效。禁止挖掘机在电线等高空架设物下作业，不准将满载铲斗 长时间滞留在空中。作业中，应随时

20、监视机械各个部位的运转及仪表指示值， 如发现异常，应立即停机检查维修。在高建设物下施工作业时，应保持警戒，防止空中掉落建 筑垃圾。摊铺前下承层路基外表应适量洒水，保持湿润。自卸车倒料 后，首先用平地机推平，不能出现“盆地”现象，当出现“盆地”后 采用装载机将“盆地”填高，然后用推土机推平，之后用平地机刮平。 平地机又路两侧向中间刮平集料，每一次工作找平段落长度控制在 70m,且平地机的刀要重叠2/3整平。在摊铺过程中，垫层在开始摊 铺36米长时，现场技术人员立即检测摊铺面的标高及横坡，合格 后，再继续摊铺。正常施工时，平地机每前进10米，检测级配碎石 摊铺顶面标高，检测位置同路基顶面检测位置，

21、记录下数据，并根据 之前测量的级配碎石底面标高计算出级配碎石松铺厚度及横坡度。(7)、碾压混合料经摊铺与整型后，立即在级配碎石垫层全宽范围内进 行碾压。碾压过程中，级配碎石的外表始终保持潮湿，当混合料的含 水量在最正确含水量(-0. 5%2% )时进行碾压。如外表水蒸发得快， 需要及时喷洒少量的水，以混合料外表润湿为准。压路机碾压时严禁 中途停车，重叠1/2轮进行碾压。第一遍采用单钢轮振动压路机碾压，第二、三遍采用单钢轮 振动压路机强振2遍，第四遍轮胎式压路机碾压一遍后立即进行压实 度检测，合格后用轮胎式压路机碾压收光一遍。压实度不合格再采用 振动式进行第5遍强振压实一遍后进行压实度检测，合格

22、后用轮胎式 压路机碾压收光一遍。压路机碾压速度头两遍采用1.51.7风/人待 混合料稳定后，然后用2.02.5km/h速度碾压。为保证底基层两侧 边缘的压实度，采用平板夯对边缘进行夯实。(8)、接缝处理纵横向接头处采用搭接拌和，整平后一起进行碾压密实。 终压结束后，立即用土工布覆盖基层外表，并用水车均匀洒水进行养 护。第一天完成的级配碎石接缝处的混合料，留58m不碾压,第二天洒水使其含水量到达规定的要求后和新摊铺的混合料拌合整 平后一起碾压。(9)、成型后的管理成型后的级配碎石层实行交通限制，禁止急刹车和急转弯。三、交验、封闭交通及养护1、碾压完成后，要及时封闭交通，做好禁行标志。2、成型后3

23、天内，每天中午洒水一次，做适当养护，洒水 时,车速要控制在15km/h以下。3、完工后三天内，每天晚上洒水一次，早晨复压一遍，连 续三天。4、成型后，进行自检，自检合格，上报申请验收。级配碎石摊铺平安交底1、每日上班前检查机械是否有障碍物。检查输送带、离合器、 制动器和平安防护装置，应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳。 班中操作人员不得擅自离岗，应随时观察不正常现象或异常响声，如 有异常应将拌和舱内存料放出。停机拉闸断电后进行检查修理。班后 应将机械内外洗刷干净，拉断电源并锁好电箱门。2、装卸、翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻， 以减少粉尘。3、严格遵守交通规那么和有关规定，

24、驾驶车辆证照齐全，严禁酒 后开车。4、坡道上被熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂 前进挡，并低档起步。5、摊铺及操作人员必须持证上岗，严禁酒后操作。启动发动机 后，怠速运行至少两分钟后检查各监控系统指示是否正常。6、运了车辆倒料必须有人指挥，准确将料卸入机器料斗内。7、摊铺机工作前须和左右调平人员取得联系，确保其他人员不 再做业内，方可作业。8、在作业档向行走档转换时,，必须在小油门，及其完全停稳后， 各工作部件停止工作情况下进行。9、设备保养必须按照说明书中的要求进行。10、压路机操作人员须持证上岗，工作前，检查操作部件、仪表、制动器、转向机构正常情况下方可开始工作。11、压路机在

25、不平路面和场地上工作要小心谨慎，在坚硬路面不 允许振动，检查并清除地面上危险物。12、压路面转弯时;应降低速度，在坡面上行驶时，不允许换挡 变速，更不可使压路机滑行和溜车。13、压路机工作完毕后，应用止动锁锁住轮子，必要时前后放置 止动块。14、电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品， 不得违章操作。15、开机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏 电保护器是否可靠，发现问题及时向工长汇报，工长派电工解决处理。16、开机前仔细检查电气设备的接零保护线端子有无松动，严禁 赤手触摸一切带电绝缘导线。17、严格执行平安用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作， 必须由电工来操作

26、，严禁非电工进行电工作业。18、操作人员严格执行电工平安操作规程，对电气设备工具要进 行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。19、电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用 电工器具。20、电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关 箱内必须安装漏电保护器实行两级漏电保护。21、施工现场内严禁使用劲塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。22、 当发生电气火灾时即切断电源，用干砂灭火，或用干粉灭 火器灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。23、高温季节施工，应按劳动保护规定做好防暑降温措施。适当 调整作息时间，尽量避开高温作业。有条件的搭设凉棚，供应冷饮, 及时发放和备用防暑药品。24、雨季施工时，施工现场应及时排除积水，处于洪水可能淹没 地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要提前做好平安 撤离工作。25、施工中遇有暴风雨应暂停施工。回填土技术交底一、施工准备1、开工前技术准备开工前进行技术交底，明确施工工艺流程及技术控制指标，形成 书面文字，由各负责人签字确认。2、填方材料的选择（1）回填土宜优先利用优质