第七讲ERP的相关管理方法ppt课件

1、第 七 章ERP相关管理方法.7.1 准时消费制 准时消费制Just in time,JIT,又称无库存消费，零库存，一个流或者超级市场消费方式。JIT的本质是什么？实施JIT的条件是什么？一、JIT的本质价钱=本钱+利润利润=价钱-本钱能否一样？23451.234511.JIT的出发点 不断消除浪费，进展永无休止的优化改良。2. 理想的消费方式1对待库存的态度 传统的观念：库存是调理消费的必要手段 JIT观念：库存是恶魔，掩盖管理中的问题 2“宁可中断消费，决不掩盖矛盾.3说JIT是一种理想的消费方式有两个缘由： 1它设置了一个最高规范，一种极限，就是“零库存。 2它提供了一个不断改良的途径

2、，即，降低库存暴露问题降低库存，这是一个无限循环的过程。3.综合的管理技术 涉及到产品的设计，消费方案的编制，机器的改造，设备的重新布置，工序的同期化，设备的预防维修，消费组织和劳动组织的调整，人员的再培训等。二、看板控制系统 一JIT的来源 超级市场的启发二推进式系统和牵引式系统.图5-1 推进式系统.图5-2 牵引式系统.三丰田的看板控制系统 1.看板 看板又称传票卡，是传送信号的工具。它可以是一种卡片，也可以是一种信号，一种告示牌。看板及其运用规那么构成了看板控制系统。1传送看板 用于指挥零件在前后两道工序之间挪动。.入口存放处号No.31出口存放处号No.386到需方任务地：3#装配零

3、件号：A435油箱座容器：2型黄色每一容器容量：20件看板号：3号共发出5张从供方任务地：38#油漆典型的传送看板.2、消费看板：是用于指挥任务地的消费，它规定了所消费的零件及其数量。它只在任务地和它的出口存放处之间往返。任务地号：38#油漆零件号：A435油箱座放于出口存放处：No.386所需物料5#漆，黑色放于：压制车间2111号贮藏室典型的消费看板.1、实行看板管理之前，设备要重新陈列，重新布置。使每种零件在加工过程中都有固定的流动道路2、每个任务地都设有入口存放处和出口存放处，使车间好似变成了库房 图5-3 看板控制系统.2.用看板组织消费过程图 5-5 看板组织消费过程.3. 看板所

4、需数量计算公式：N = Nm+NpNm = DTw 1+Aw / b NP = DTP 1+AP / b式中 N：看板数量； Nm ：传送看板数量； NP ：消费看板数量D：对某零件的日需求量；b：规范容器中放置某种零件的数量；Tw ：零件的等待时间日，即传送看板的循环时间；TP ：所需的加工时间日，即消费看板的循环时间；Aw ：等待时间的容差；AP ：加工时间的容差。其中Aw 和 AP 应该尽能够接近于零。.例5.1：对某零件的日需求量D=24000件/天规范容器放置该零件数量为b=100件/箱，每天实行一班制，8小时为一任务日。 Tw =1小时， TP =0.5小时， Aw =AP =0.

5、2，求所需看板数和消费看板数。 Nm =24000/100*1/81+0.2=36个 NP =24000/100*1/161+0.2=18个4.看板管理的主要任务规那么1无论是消费看板还是传送看板，在运用时，必需附在装有零件的容器上。2必需由需方到供方任务地凭传送看板提取零件或者由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转送零件。3要运用规范容器，不许运用非规范容器或者虽运用规范容器但不按规范数量放入。.四准时消费的实现 控制看板的发出数量就控制了工序间的在制品的数量 可用下述方法来控制与调整在制品的数量： 在固定消费作业方案期的期初发出看板。 减少超越维持前后工序不平衡的在制品所对应的看板数量。

6、减少看板，如出现问题，那么找出缘由。 要让每一个人，从工人到管理人员，都动脑筋想方法来处理发现的问题。4当从消费看板盒中取出一个消费看板时，只消费一个规范容器所包容数量的零件。当规范容器装满时，一定要将消费看板附在规范容器上，放置到出口存放处。且按照看板出现的先后顺序进展消费。5次品不交给下道工序。. 采用最简单易行的、破费最少的方法使消费在新的低库存程度下运转。 当在较低库存程度下消费可以平稳地运转时，再减少一些看板。 反复以上过程，直至不需求看板，“使库房逐渐消逝在厂房中，就实现了准时消费。 这是一个无尽头的改良过程。在这个过程中，要使问题摆在每个人的面前，让大家想方法处理。这个过程是不断

7、收紧的过程，它使人们永远不会自满，永远要面临新的问题。这正是JIT的本质所在。.三、组织准时消费的条件 JIT要求做到消费平准化Level production。所谓的平准化，就是要求物料流的运动完全与市场需求同步，即从采购、消费到发货各个阶段的任何一个环节都要与市场所拍。只需实现平准化消费，才干减少乃至消除原资料、外购件、在制品与废品的库存。平准化是一种理想的形状，要接近这种形状，必需具备以下几个条件：(一)组织混流消费扩展批量：A400-B300-C200-D100减少批量：A100-B75-C50-D25，A4 - B3 - C2 - D1混流：A-B-C-A-B-C-A-B-A-D向消

8、除废品库存方向努力.(二)减少调整预备时间(Setup time)种类转换频繁，调整预备时间突出组织方法 尽能够在机器运转时进展调整预备，采用这种方法可使调整预备时间减少50。 尽能够消除停机时的调整时间 又可减少余下调整预备时间的50。 进展人员培训 像训练消防队员那样训练工人，使他们在极短的时间内完成调整预备任务。技术方法 对设备和工艺配备进展改造 到达3分钟换模，提高机器柔性(三)建立多功能制造单元将不同功能的机器放到一同，提高柔性一个工人完成多种机器操作，人尽其用.机器数按最高负荷配置，工人数按实践负荷安排“U型布置，减少膂力耗费，加强团体认识开展“5S活动：清理(Settle)、整顿

9、(Straighten)、清扫(Scavenge)、清洁(Sanitary)和素养(Schooling)。 .(五)准时采购向消除原资料和外购件库存方向努力采购中不添加产品价值的活动：订货、修正订货、收货、开票、装卸、运输、质量检查、入库、点数、运转、送货等等。要消除采购中的浪费，就应该选择尽量少的、合格的供应厂家，建立长期互利协作关系在选择供应厂家时，要思索5个要素：质量、协作的愿望、技术上的竞争力、地理位置和价钱。美国Xerox公司在实行准时采购上获得了效果。 将看板管理扩展到供应商(六)从根源上保证质量JIT与TQC的关系反响控制不适于JIT消除产生不合格品的缘由全面消费维修(Total

10、 Productive Maintenance) .第二节 精细消费(一)精细消费的来源 从大量消费方式到精细消费方式大量消费方式的衰落精细消费方式的出现.三种消费方式的比较.(二)精细消费的根本思想“Lean的本意 精细消费与大量消费相比，只需求一半的人员，一半的消费场地，一半的投资，一半工程设计时间，一半新产品开发时间和少得多的库存，就能消费质量更高、种类更多的产品。 对一切资源的占用少，利用率高资源稀缺引起：“精耕细作(三)精细企业的主要内容与用户的关系新产品开发 与供应商的关系 精细企业.1、与用户的关系“用户至上、“用户第一是公司处置与用户关系的指点思想。搞“自动销售。他们不是等待用

11、户上门，而是自动上门了解情况，征求意见，搞售前和售后效力。丰田汽车公司是经过它本人的销售渠道而不是中间商在日本销售它的产品的。销售渠道遍及全国，经过不同渠道销售不同的产品。丰田汽车公司注重提高销售人员的素质。销售人员对所担任的区域定期对用户进展访问，系统地将这些信息转达给产品开发小组。2、新产品开发通用汽车公司开发GM-10新产品，整整花了7年时间 本田汽车公司开发第4代Accord只花了4年时间 在日本企业，开发新产品小组的担任人具有很大的权益，他是指点者，而不是普通协调人.小组成员坚持与各自的职能部门的联络，但他们的任务完全在工程担任人的控制之下，因任务业绩也由工程担任人考核 并行开发将各

12、部门人员放到一同可使任务并行地进展 3、与供应商的关系主仆关系还是协作关系将供应商分层次，便于管理 主机厂 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 图17-11 大量消费方式下主机厂与供应商关系 .4、精细企业 产品精细产品只需能提供满足顾客需求的功能，包含的物化劳动和活劳动越少越好，任何多余的劳动都是浪费。对精细产品不仅要求制造本钱低，而且要求运用本钱低。 过程精细包括产品设计、工艺编制、供应、加工制造和库存等方面。要提高消费系统的柔性，加快消费过程，提高对市场变化的呼应速度。要运用并行工程的思想缩短从设计到出产产品的整个消费周期.要运用看板系统实现准时消费和准时采购，使原资料、在制品和废品

13、库存向零挑战。 设备布置精细尽能够少地占用并最有效地利用土地和空间，精细工厂必需占地少。消费设备要一机多用。设备布置要紧凑有序充分利用空间，并能按产品变化方便地进展重新布置。 组织机构精细彻底改动机构臃肿、人浮于事的形状，要对劳动分工做出调整。.要在组织的各个层次建立功能交叉、义务交叉的小组，实行协力任务，保证不同职能的任务人员相互沟通。 要广泛实行分权，让下级和工人分享权益与责任，有充分的自主权和积极性去做好各自的任务 排放物少大量消费，大量消费，大量污染，使我们居住的地球失去了生态平衡，也使人类遭到惩罚，蒙受各种灾祸。耗油量少的汽车排放的废气也少，占用和耗费资源少的企业对环境的污染也小。因

14、此，精细企业是少污染的企业 .5.3 最优消费技术最优消费技术optimized production technology,OPT是以色列物理学家E.Goidratt博士于20世纪70年代末首创的一种用于安排企业消费人力和物料调度的方案方法。最初它被称做最优消费时间表，80年代才改成为最优消费技术，后来又进一步将它开展成为约束实际。最优消费技术，作为一种新的消费方式，它吸收了MRP和JIT的优点、其特别之处不仅在于提供了一种新的管理思想，而且在于它的软件系统。OPT两大支柱是OPT原理及OPT软件。.一、OPT的目的OPT的倡导者以为，任何制造企业的真正目的只需一个，即在如今和未来都能赚钱。

15、衡量一个企业能否能赚钱，通常采用以下三个目的： 净利润NP，即一个企业赚多少钱的绝对量。净利润越高的企业，其效益越好。 投资收益率(ROI)。表示一定时期的收益与投资比。 现金流量Cash Flow,CF).表示短时间内收入和支出的钱。 但是，以上三个目的不能直接用于指点消费，由于它们太普通。因此需求一些作业目的做桥梁。假设这些作业目的好，以上三个目的就好，那么阐明企业赚钱。.一、OPT的目的按照OPT的观念，在消费系统中，作业目的也有三个： 产销率Throughput,T).即单位时间内消费出来并销售出去的量，即经过销售活动获取金钱的速率。消费出来但未销售出去的产品只是库存。 库存Inven

16、tory,I.它是一切暂时不用的资源。库存占用了资金，产生时机本钱及一系列维持库存所需的费用。 运转费Operating Expenses,OE).它是消费系统将库存转化为产销量的过程中的一切破费，包括一切的直接费用和间接费用。.降低库存能缩短制造周期。缩短发明周期是提高企业竞争才干得一个重要要素。缩短制造周期，对于缩短顾客的订货提早期，提高对顾客订货的呼应性，以及争取较高的价钱都有很大作用。于是，制造周期的缩短导致市场占有率的添加，从而导致未来产销量的添加。一、OPT的目的.一、OPT的目的作业目的与财务目的的关系图： 如今和未来都能赚钱净利润投资效益率现金流量产销量库存运转费制造周期企业目

17、的财务目的作业目的.二、OPT的根本思想和九条原那么1OPT的根本思想 瓶颈Bottlenecks是OPT的最重要的概念。 按OPT的定义，所谓瓶颈或瓶颈资源指的是实践消费才干小于或等于消费负荷的资源，这一类资源限制了整个消费系统的产出速度。 其他的资源那么为非瓶颈资源。.二、OPT的根本思想和九条原那么 瓶颈与非瓶颈的之间存在着四种根本的关系，如图610所示。它们分别是： 从瓶颈到非瓶颈资源; 非瓶颈到瓶颈资源； 瓶颈资源和非瓶颈资源到同一装配中心； 瓶颈资源和非瓶颈资源相互独立。. 瓶颈资源与非瓶颈资源的关系(图6-10)瓶颈非瓶颈非瓶颈瓶颈瓶颈非瓶颈瓶颈非瓶颈装配中心市场ABC.二、OP

18、T的根本思想和九条原那么瓶颈与非瓶颈四种根本关系阐明：非瓶颈资源为后续工序，只能加工由瓶颈传送过来的文件，其运用率自然受瓶颈的制约；虽然非瓶颈资源为前道工序，可以充分地运用，运用程度可以到达100，但整个系统的产出是由后续工序，即瓶颈决议的，非瓶颈资源的充分运用只会呵斥在制品库存的添加，而不改动产出；由于非瓶颈与瓶颈资源的后续工序为装配，此时非瓶颈也能充分地利用，但受装配配套性的限制由非瓶颈加工出来的工件，其中可以进展装配的在制品必然遭到瓶颈产出的制约，多余部分也只能添加在制品库存。. 2OPT的九条原那么 OPT的根本思想详细表达在九条原那么上，这九条原那么是实施OPT的基石。 1平衡物流，而不平衡才干 使各个工序都与瓶颈机床同步. 2非瓶颈资源的利用程度不是由它们本人的 潜力所决议，而是由系统的约束决议.系 统约束就是瓶颈.二、OPT的根本思想和九条原那么.二、OPT的根本思想和九条原那么3资源的“利用(Utilizationg)和“活力 Activation资源的“利用与“活力不是同义词，“利用是指资源应该利用的程度，“活力是指资源可以利用的程度。 4瓶颈上的损失就是整个系统的损失5非瓶颈获得的一小时是毫无意义的。6瓶颈控制了库存和产销率