钻井作业常见安全隐患

1、钻井作业常见安全隐患1、高风险作业施工未办理作业许可证。2、高风险作业施工许可证签批不规范。3、高风险作业施工审批人未持证审批。4、高风险作业施工监护人未取得监护证。5、高风险作业环节作业前未开展JSA分析。6、高风险作业环节作业前参与JSA分析的人员不全。7、高风险作业环节作业前的JSA分析中，施工步骤划分不合理，不同作业的步骤一样。8、直接作业环节作业未按规定采取安全防护措施。9、不执行直接作业许可证取消要求。10、受限空间作业不进行安全确认，未按规定配备、使用安全防护器具设施的。11、未按照气体检测时间和频次要求进行气体检测。12、违反起重作业“十不吊”规程进行吊装作业。13、起重作业中

2、指挥人员未佩戴明显的标志。14、未用牵引绳或撑竿、钩子辅助就位。15、指挥人员在高风险施工作业活动中擅离岗位。16、监护人员在高风险施工作业活动中擅离岗位。17、动火作业票证安全员没有进行会签。18、临时用电配电箱设置在井场外，未上锁，无人值守，无警示标识。19、高处作业票证未附作业人员的健康体检报告。20、高风险作业的高压区未设置安全警戒区。21、高风险作业施工时无关人员进入高压区。22、在禁烟区吸烟，在岗饮酒或酒后上岗。23、作业人员进入施工现场未按规定穿戴劳动防护用品。24、门禁管理不严，只对来访人员进行入场登记未开展入场教育。25、井场无风向标或风向标设置不规范；或风向标无反光条。26

3、、井场缺少逃生路线图和危险区域图。27、应急处置方案未经审批或审批手续不全。28、应急处置方案缺少参与应急的各部门或人员的联系方式。29、应急处置方案应急通讯录未及时更新。30、应急处置方案未在当地政府备案。31、未将录井应急处置方案纳入应急联动。32、未将泥浆服务方应急处置方案纳入应急联动。33、测井期间没有将测井的应急处置方案纳入应急联动。34、固井期间没有将固井的应急处置方案纳入应急联动。35、含H2S井钻至油气层前100m未发放告知书或告知范围不足500m。36、起下钻不按井控要求灌浆。37、节流压井管汇旁无“禁止乱动闸门”等安全标识牌。无关井压力提示牌。38、远控房与井口距离不足25

4、m。（页岩气不执行）。39、远控房周边安全距离不够。40、远程控制台周围lOm内堆放易燃、易爆、易腐蚀物品。41、远程控制台未设置“非岗位人员禁止操作”的警示牌。42、消防工具配备不足。43、消防房内没有消防器材明细及分布表。44、未在规定部位摆放消防工具。45、灭火器失效。46、未按规定时间检查灭火器。47、测井作业时，每次起出仪器后没有及时向井筒内灌满钻井液(采取安全措施后停工整顿)。48、防洪防汛应急物资储备不足；或清单与实物不符。49、井口排风扇等电气设备未采取防爆措施。50、电器设备设施安装无回零保护线或无接地保护。51、接地电阻未检测或超标或实测数据与检测记录差别大。52、夏季施工

5、未及时（5月之前）做防雷检测。53、放喷池周围和污水池围栏处未拉警戒带。54、油品爬犁未接释放静电装置，防静电接地装置数量不够。55、应急处置方案与识别出的风险清单没有一一对应。56、要求戴口罩的职业卫生防护区域，现场无人戴口罩。57、噪音超标区域，现场人员没有戴耳塞。58、应急逃生门无法开启。59、设备运行时，拆除、打开防护板/罩或防护栏等安全设施，将身体任何部位、铁锹、扫把等伸入机内或接近运动部件，人员清理物料。60、在用火作业许可证范围外的地方用火。61、在轻质材料、屋面等非承重材质上进行清灰、检维修、施工作业。62、吊装作业使用断丝、挤压、麻芯露出等硬伤的钢丝绳。63、泄压管线未使用硬

6、连接，且固定不牢固。64、当经过风险分析、检测发现工作场所缺氧、有害物质性质未知或达到IDLH浓度时，员工未佩戴正压式空气呼吸器。65、涉富含硫化氢、一氧化碳等易引起急性职业中毒作业的员工，未携带便携式报警仪。66、对可能存在高浓硫化氢泄漏场所，或在发生介质泄漏、浓度不明的区域使用过滤式防毒面具。67、对存在硫化氢等有毒化学品泄漏的岗位未配备正压式空气呼吸器，未做到专人管理，确保完好备用。68、油气（危化品）装卸作业未由本单位岗位员工进行操作，承运商司机、押运员操作站台设备、设施。69、火种及电动自行车、摩托车进入装卸区。70、油（套）管护丝未全部拆卸就进行通经作业。71、在用自制工具未进行安

7、全性能检查、评估。72、对借用的员工没有进行安全教育。73、非常规作业没有指定操作规程。74、"进入噪声强度超过85dB(A)设备工作区域的员工，必须戴护耳器"。75、污水池污水容量超上限。76、现场跑冒滴漏。77、清洗套管、钻具丝扣时未采取防污染措施。78、在钻台或滑板出心。79、采取的划眼措施不当划出新井眼造成老井眼报废。80、施工方技术原因造成井下复杂。81、施工方技术原因造成井下故障。82、入井工具、钻具无检验合格证。83、发生断钻具事故。84、施工方原因造成甲供井口装置在安装、使用过程中造成损坏的。85、施工方原因造成套管头井口坐挂不到位。86、套管头主副密封试压

8、达不到设计要求。87、施工方原因造成岩心收获率未达设计或甲方要求88、振动筛存在漏浆跑浆。89、除气器无法正常使用。90、除砂除泥器分离效果差。91、未验收或验收不合格，擅自打开油气层。92、套管头（采气树）厂家现场技术服务人员未到现场擅自进行安装。93、开工验收后未完成A类项目整改擅自开钻。94、钻具到期未按要求探伤。95、不接受甲方人员正确、合理的书面（含短信）指令。96、井口坐标未复测即施工作业。97、须参会人员未按会议通知要求到会。98、接到项目部搬迁进场通知后，未能按时组织钻井设备进场的。99、未能在搬迁安约定工期内验收开钻的。100、施工方原因造成钻、完井周期超出工程设计周期的。1

9、01、甲方生产指令未按期完成。102、与协作单位配合不到位，出现问题。103、培训不到位、操作不当发生设备事故。104、施工方管理原因发生井下复杂情况。105、施工方管理原因造成停待。106、井架检测报告过期。107、储气罐等压力容器未按规定时间检验。108、游动滑车、天车、大钩、吊环、吊卡、提升短节未按固定时间检测。109、二层台逃生装置检测过期。110、二层台逃生装置未进行月检。111、施工队伍资质与中标文件或业主方批复的依据不符合。112、钻井平台经理、副经理、钻井工程师和HSSE管理员等四个关键岗位人员与中标文件或业主方批复不符合，主要管理人员变更未履行程序。113、未持有效证件从事特

10、种作业或特种设备操作。114、非关键人员井控证书过期；没有培训合格证明。115、井控证等级与岗位不符。116、非关键人员HSE证书过期；没有培训合格证明。117、非关键人员硫化氢证书过期；没有培训合格证明。118、相关管理人员未持安全资格管理证,或未在有效期内。119、工程项目承包商安全资格证过期。120、队伍市场准入资质证书过期。121、采用网电施工的井，管理10kv等高压变电站的电工、电器工程师均无高压电工证。122、持司钻操作证人员数量不足，无法满足正常作业的人员轮换要求。123、现场防火罩无生产厂名和商标，无生产日期和合格证等。124、二层台逃生装置落地处正前方有障碍物或杂物，缺少防护

11、措施。125、使用过后未及时检查、充气，压力过低。126、抗震压力表的表壳内灌充液不足。127、压力表坏，不能回零。128、节流压井管汇未安装16MPa量程压力表；量程过大或过小。129、节流压井管汇低量程压力表截止阀未处于关闭状态。130、井控管汇固定管线的压板与管线不匹配。131、井控管汇地脚螺栓紧固不到位。132、管线悬空段长，中间缺少支撑固定。133、管线转弯处缺少固定基墩。134、放喷管线现场焊接。135、放喷管线间距不足0、3m。136、几条放喷管线固定于同一基墩。137、放喷管线埋入固定基墩当中。138、过车处的放喷管线无过桥盖板保护。139、过桥保护盖板压住管线。140、管汇闸

12、门开关不动，缺乏保养。141、节流、压井系统管汇堵塞不畅通。142、防喷器卫生差，方井内污水脏物多。143、防喷器固定钢丝绳未按规范固定；钢丝绳未绷紧。144、套管环空未接引流管线。145、套管环空引流管线未接出井场（含硫井环空泄压管线连接至排污池，且距离井口50m以远的安全地方）。146、套管环空引流管线端闸门处于打开状态，不便于确定是否起压。147、套管环空压力表压力表量程过大。148、套管环空压力表未接出方井，不方便观察。149、手轮高度超过2m未搭操作台，不方便操作。150、锁紧杆处于悬空状态，支撑不到位。151、锁紧杆与锁紧轴之间的夹角大于30°。152、手轮周围有障碍物，

13、影响手轮转动。153、锁紧杆与锁紧轴连接处不牢靠。154、手轮未接出底座以外。155、开关圈数未标识或标识不清楚。156、远程控制台三位四通换向阀无法控制对应设备的开关。157、远控台的全封闸板控制手柄安装限位装置。158、远程控制台气管线漏气。159、远程控制台电泵漏油。160、远程控制台液控管线接头漏油。161、远程控制台油量不足。162、司钻控制台后门紧靠防护拦，平时无法开启检查装置内部。163、司钻控制台无法开关对应的控制对象。164、司钻控制台开关状态与远控台对应三位四通阀开关状态不一致。165、气管束与液控管线混放，被压，有输气不畅，控制不灵的风险。166、未安装钻机防提断装置。1

14、67、液动节控台立压表、套压表坏。168、液动节流管汇控制台阀位开度设置在规范要求之外；节流阀开度表显示与节流阀实际开启度不一致。169、液动节流管汇控制台管线严重漏气、漏油。170、液动节流管汇控制台油量不足。171、内防喷工具缺乏保养，丝扣不干净。172、液气分离器绷绳与本体接触处未垫胶皮。173、液气分离器绷绳连接地猫的挂钩未封口。174、液气分离器排污阀未处于关闭状态。175、未安装手摇式井喷报警器。176、手动点火装置手轮转动不灵活；绳索打绞，操作不方便。177、电子点火装置缺少保养，点火不灵。178、井控设备安装与井控设计不相符，且未提出变更申请的。179、未按标准或设计要求对井控

15、设备进行现场试压。180、井控设备无检修合格证、无试压合格证。181、钻井液出口管坡度不满足出口流量传感器的安装。182、现场电源不满足要求。183、高压上水管线上钻台与地面交汇处未垫实，固定不牢固。184、钢丝绳绳卡数量、方向、绳卡间距未按规范安装。185、真空除气器不能正常使用。186、钻台上液压站油污多。187、井场入口处未设置安全警示标识(禁止非工作人员入内、禁止酒后上岗、必须穿戴劳动防护用品、必须戴防火罩等)。188、井控设备未按要求进行三年期、一年期、三月期检维修。189、井控装置无铭牌或铭牌不清。190、井控装置超期使用。191、高压管汇未按要求试压。192、含硫井未配备独立的气

16、防器具房。193、未配置正压式空呼气瓶的防爆充气箱。194、固定式硫化氢探头安装位置不符合规范（方井、喇叭口、振动筛、循环罐、司钻房、井场值班房及其他H2S易聚集位置）。195、固定式硫化氢探头位置距地面大于0、5m，距液面大于0、3m。196、软关井时未打开液动平板阀就关防喷器。197、演习次数不够。198、演习工况不全。199、演习工况与录井记录的实际作业工况不符（桌面推演除外）。200、演习时间超时未继续演练至合格。201、环形未关闭到位就关半封闸板。202、液动节流阀未关闭到位就关J2a；应关J2a，却关J2b。203、开关到位后没有回旋1/4-1/2圈。204、开井时未开液动平板阀、

17、节流阀就开防喷器。205、演习无录井、钻井液等服务单位人员参加。206、演习无讲评记录。207、不根据风向标指示选择集合地点，习惯性到大门口集合。208、未及时做低泵速试验。209、没有一套与在用闸板同规格的闸板和相应的密封件及其拆装工具。210、备用内防喷工具不齐全。211、其他井控备件储备不足。212、内防喷工具未按要求试压。213、内防喷工具未按要求探伤。214、新内防喷工具不经井控车间试压而直接使用。215、含橡胶件的井控配件未摆放在空调房内。216、远程控制台继电器压力设置在规定范围外。217、液动节流管汇控制台油压表显示过高或过低。218、备用钻具止回阀、旁通阀未安装抢接装置。21

18、9、备用钻具止回阀的抢接装置未处于常开状态。220、防喷单根上钻具止回阀未接顶开装置。221、防喷单根上钻具止回阀的顶开装置处于关闭状态。222、防喷单根未在上部接钻具止回阀。223、复合钻铤的钻柱结构，防喷单根配备不足，标识不醒目。224、“三高井”钻开主要油气层钻井公司（项目部、工作部）技术人员未驻现场进行指导。225、未按3+10n、6+10n、9+10n(n=0,1,2,3,4,5)进行三岗联坐监测溢流。226、基层施工作业队伍负责人未对坐岗记录进行检查确认。227、起钻不按规定每起3柱钻杆灌满一次钻井液。228、液面报警器不灵敏；设置偏大。229、真空除气器排气管线未用硬管线。230

19、、施工现场未建立井控管理十七项相关制度和井控预案。231、未按设计要求做地层破裂压力试验。232、施工单位未按规范及设计要求测斜。233、未按照地质或设计要求冲孔、控时钻进。234、未按照地质要求更换牙轮钻头。235、关键施工无现场技术交底。236、未对套管附件、套管短节与套管进行手工合扣。237、未针对工程设计制定详细的施工方案。238、未制定领导干部带班制度。239、未制定应急管理制度。240、未制定现场HSSE管理制度。241、未严格落实执行门禁制度。242、未严格落实执行班前巡检制度。243、未严格落实执行井控装置日检制度。244、未严格落实执行井控装置周检制度。245、套管环空压力未

20、记录。246、井队未对承包商的设备设进行检查，并张贴合格标志。247、井控装置无使用台账，或台账记录无法查询使用情况。248、内防喷工具无使用台账，或台账记录无法查询使用情况，或与实际内防喷工具不符。249、灭火器材的铭牌、生产日期和维修日期等标志破损或不齐。250、直接作业环节视频记录未按规定保存。251、钻进、起下钻杆、起下钻铤和空井四中工况以外增加其他工况。252、井控设计、关井操作程序、溢流预兆、防火、防毒措施未张贴；密度与压力曲线图未做或未张贴；坐岗房未张贴在用钻具的排代量数据。253、没有月度、周检查记录。254、各处压力表检验过期、无检验标识。255、闸门的实际开关状态挂牌标识不

21、符。256、井口装置标识不全，未标明通径和压力级别等。257、节控箱和节流管汇旁未张贴关井压力提示图。258、无内防喷工具保养记录。259、内防喷工具标识不全，未标明外径、扣型和压力级别等。260、消防物资无检查记录。261、CO2灭火器日常检查记录中未见称重的记录。262、报表数据不真实，作假。263、重要信息化数据错报、迟报1次、漏报1次。264、一般信息化数据迟报1次、漏报1次。265、视频未实时传输。266、摄像机头不清洁、故意转向、遮挡或损坏。267、对事故隐瞒不报。268、施工方原因导致现场网络故障、实时传输数据中断。269、施工方原因导致EPBP数据延迟上报。270、钻井平板工况点击更新不及时。271、未按合同要求成立生产协调指挥