粗直径钢筋冷挤压套筒连接技术讲解

1、粗直径钢筋冷挤压套筒连接技术作为建设部九五期间新技术重点推广项目，钢筋冷挤压连接技术比较成熟， 这一新技术与传统的搭接和焊接相比，具有接头性能可靠、质量稳定、不受气候及 操作者技术水平的影响、节约时间和能圆、安全等特点，普遍推广应用于地震及非 地 震区的钢筋混凝土结构。一：施工中采取的主要措 施1、固定操作工人，并对操作人员进行技术培训，经考核合格，持证上岗。2、挤压连接前，钢筋端部标出定位标志和检查标志，定位标志是标示钢筋与 套筒的位置，由于钢套筒挤压后伸长，定位标志进入接头，所以设检查标志检验钢套筒位置是否正确。3、挤压时必须从接头中间压痕标志开始依次向两端进行。4、为提咼工效，在加工场区

2、，将钢套筒与钢筋连接，完成挤压头的一半，在 现场挤压另一半，但半成品要架起放置，防止挤压筒内被污染。5、冷挤压套筒与钢筋规格要相符，不得以大代小，当钢筋变直径时，若钢筋相差一个等级，则可用大直径的套筒，若钢筋相差两个等级，则必须增加一个过渡 段。口，一些柱子的钢筋由 32变为40则套筒为 40连接 4036钢筋， 之后，再用36套筒连接3632钢筋。& 冷挤压的压模必须等规格使用，当连接不同直径的钢筋时，应根据两边的 钢 筋 直 径米取 相 应 的 压 模。7、挤压连接完成后，要及时调直，偏折角度W4度。8、加强质量检查工作，质量检查分为外观检查和拉伸试验两部分。(1) 施工班组对所有的接头进

3、行检查，要求自检合格，专职质检员抽检10%的接头。(2) 拉伸试验时，以同批号钢套筒且同一制作条件的500个接头为一批， 且不足500个接头时仍作为一块。每批接头中抽取3个接头做试验。9、冷挤压设备在每6000次使用后要检修一次。挤压设备中的高压胶管是易 破损部位，应防止负重拖拉、弯折或被钢筋刻划，造成油管破坏。二 :技 术 经 济 指 标 分 析1、对本项技术来说，被连接的钢筋越粗越经济，考虑到经济因素及施工方便 等条件，当钢筋直径22时，比较合理2、采用冷挤压连接，解决和缓解了梁柱中钢筋搭接处钢筋过密，摆置不下的 矛 盾， 有 利 于 浇 注 砼 的 施 工3、规范要求 22的钢筋不宜绑扎

4、连接，且不能用于有抗震要求的工程，采用 冷挤压连接，满足了规范要求，保证了结构的安全和抗震性能，具有巨大的社会效 益在实际工程项目中，有时钢筋的连接长度较大，在此过程中，由于接头受挤压 伸缩，超长钢筋受温度影响胀缩，引起钢筋的长度。位置发生变化。通过实验，研 究钢筋的变形规律，逐渐摸索出一套控制变形的技术。超长钢筋受挤压连接及温度变化 产生的变形的控制技术一、钢筋挤压延伸率的控制（一）施工中的钢筋延伸影响套筒挤压从中央开始，依次向两端挤压，在此 过程中，钢筋也受到来自于套筒的传力产生变形而延伸，由于钢筋连接超长，当多 个挤压连接头完成后，由于累积伸长值较大，引起钢筋的位置和总长均发生变化， 与

5、设计位置产生偏差。（二）伸长值的理论分析和实测数据比较现行的带肋钢筋挤压连接技术及验收规程中对钢筋的延伸值未做明确规定，为了得到详细、确实的资料，通过大 量试验，现就 巾2疥冈筋连接头试验，得出数据如下。延伸率=7.9 =2.63% （设定钢筋原长为300mm 300对以上数据进行分析可以知道，对 巾25冈筋来说，每增加一 次挤压连接，且钢筋延伸大约 7.9m m,如果钢筋超长连接，多个挤压延伸值累积 起来，最后偏差不容忽视。钢筋受挤压连接影响实测长度变化表单位为毫米12345678910 平均钢筋 原长300300300300300300300300300300300挤压长306310305

6、307306308310310309308307.9延伸长61057681010987.9对巾40巾28巾25巾20都同样地实测了几组数据，通过对比、分析，均存 在同巾25钢筋一样的延伸问题，这就要求工程技术人员采取一定的措施来控制其 累积误差。（三）延伸率影响消除措施1 严格控制钢筋下料长度。在钢筋下料过程 中，预先考虑钢筋延伸值，通过对其延伸率的分析比较，确定合理的延伸率，在下 料中予以扣减，使其最后偏降低到最小限度。2.在挤压设备使用前，应对其进行检测和调试，调整油泵的压力，选配相应的压模，如发现设备异常，必须排除故障 后使用。3.合理确定压接道次，确保接头的质量、工效。 4.控制好压痕

7、深度, 切实注意不过度挤压和挤压不够，缩小其延伸率的波动范围，以利于消除偏差。二、挤压连接在超长结构中的温度影响及钢筋的定位控制（一）施工中的温度影响：钢筋的材质决定了其热胀冷缩的特性，理论上其 变形量为： L=LXATXaAL-钢筋变形量L-钢筋原长 T-相对温差a-钢筋线 膨胀系数 实际工程钢筋施工时，因为白天和夜晚温差较大，钢筋热胀冷缩变形较 为明显。由于钢筋均采用冷挤压套筒连接成为通长钢筋，长度大，绑扎成型后，砼 浇筑之前，由于温差作用，热胀冷缩，使钢筋位移起拱，弯曲变形。本来绑扎横平 竖直的钢筋，在温度升高时开始在三维空间伸缩变形，温差最大时钢筋变形也达到 最大值，温度下降时，钢筋又

8、逐渐回缩，这给钢筋施工定位造成了困难。实际施工时，柱和板的钢筋绑扎完好后，由于板筋受温度影响而弯曲变形，柱筋受到其推动 而出现位移和倾斜，不同时间、不同温度时检查柱筋位移和垂直度都有不同的值， 给检查工作和施工带来了麻烦，稍不注意，就会造成柱网尺寸不准，影响结构成型 质量。（二）理论与现场实践检测的结合：针对钢筋变形位移这一情况，进行了实际观测，即在不同温度下的变形量，下面是一组观测记录：钢筋受温度影响实测长度变大气温度连接钢筋长度钢筋伸长17C170m3mm25 r170m13mm17C170m5mm25 r170m19mm根据钢筋线膨胀系数，计算钢筋理论伸长值如下： L=L沁TXa =17

9、025-15） X.2 X0-5=0.0204m=20.4mm （设定以大气15C时基准伸长值为0由此可以看 出，实际伸长值比理论伸长值稍小，但基本吻合，这说明由于绑扎成型，钢筋在伸长过程 中受到了横向绑扎扣的整体约束。（三）施工中的误差消除：由于钢筋的热胀冷缩而造成不同时间、不同温度 其位置不同，这给钢筋验线以及检查柱筋位置造成了困难，如不解决这种情况则会 产生较大误差，柱筋错位则给下步施工带来困难，为此要在施工过程中严格控制， 采取以下措施：1.检查柱筋固定在每天同一时间，因其时大气温度基本相同，钢 筋变形量接近。2.冷挤压套筒连接钢筋应减少一次超长挤太。最好在约 50m处 断开，选择合适位置自然锚固。 3.冷挤压在超长距离范围内，从中间向两边施 工，避免从一个方向施工而造成累积误差。4.钢筋检查时，依据即时大气温度，预控伸长量AL,调整柱网尺寸。5.浇筑砼采取锚固两端，放活中间的办法。6. 预先设定一