桥梁盖梁施工方案DOC

1、目录 一、编制说明及依据 1 1、编制说明 1 2、编制依据 1 3、采用的技术标准、规范 1 二、工程概况 1 三、施工进度计划 2 四、施工准备及布署 3 五、施工方法 4 1、测量放样 5 2.模板制作 6 3、安装底模板 6 4、安装侧模板 6 5、钢筋制作、安装 7 6、砼浇筑 8 7、拆模 9 8、养护 9 六、质量保证措施 9 七、雨季施工安排 10 1、高温季节施工技术措施 10 2、雨季施工技术措施 10 八、安全、环保文明施工 11 1、安全生产施工 11 2.文明、环保施工 11 附：盖梁抱箍验算书 桥梁盖梁施工方案 一、编制说明及依据 1、编制说明 根据对设计图纸、地质

2、勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点 进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结 以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。 2、编制依据 1、中华人民共和国交通部标准公路工程质量检验评定标准( JTG F80/1 2004)。 2、中华人民共和国交通部标准 公路桥涵施工技术规范 (JTG/T F50 2011)。 3、中华人民共和国交通部标准公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥 涵设计规范( JTG D62 2004)。 4、桥梁工程两阶段施工图设计 。 5、我单位拥有的科技成果、工法成果、机械设备状况、施工技术与 管理水平。 3、采用的技术标准、规范 (1)

3、公路桥涵施工技术规范 JTG TF50-2011 (2) 公路工程质量检验评定标准 JTG T80/1-2004 二、工程概况 安顺至紫云高速公路是贵州省高速公路网规划中的第“五纵”赤 水至望谟高速公路中的一段。起点位于安顺市东面的猫猫洞，止于紫云县 板当镇西南的沙子哨，与“五横”惠水至兴仁高速公路相接，线路全长 55.748km。主线为双向四车道，K9+000K15+950设计时速100km/h,路基 宽度 26m K15+950K27+00（设计时速 80km/h,路基宽度 24.5m. 本合同段为第TJ-2合同段，起点位于新隆，路线向东南向布线，经 下陇灰、猛贡至中红土，与拟建的贵阳至安

4、顺第二高速交叉，为其中红土 枢纽互通预留平面半径 4010米。前行至山京折向正南，在梅腊设置双堡 互通，然后经花恰、李院，桥跨黔中水利枢纽工程贵松干渠，继续南行至 本合同段终点平田。合同段起讫里程为K9+52A K27+000长17.08km。 线路内工程内容涵盖路基、桥梁、通道、涵洞、路线交叉、互通式立交等 结构物。祝家坂大桥，该桥结构形式为5X 25简支变连续小箱梁+ (32.5+2 X 55+32.5 )现浇预应力变截面箱梁+2X 25简支小箱梁，下部结构为钻孔 灌注桩、承台、肋板式桥台，钻孔灌注桩、承台、柱式墩。盖梁数量共计 14个。具体参数见表一 盖梁参数表 单位工程 盖梁(个) 尺

5、寸(m) 甘塘堡大桥 18 2.2*1.6*12.05 下陇灰大桥 15 2.2*1.6*12.05 猛贡大桥 46 2.2*1.6*12.05 中红土大桥 26 2.4*1.8*12.15 左官屯大桥 18 11.14*1.4*1.8 山京分离桥 2 8*1.4*1.7 梅腊中桥 2 15.14*1.4*1.8 2 11.14*1.4*1.8 李院中桥 4 11.14*1.4*1.8 小河坡中桥 6 11.14*1.4*1.8 4 12.23*1.4*1.7 三、施工进度计划 施工工期：自2015年9月1日开始至2015年11月30日结束，共90 日历天 四、施工准备及布署 1、施工前对控制

6、点进行复核，并报监理审批。然后准确的在柱顶测放 纵、横向中线并划出盖梁底平面尺寸位置。 2、现场准备：控制好标高及预埋钢筋的位置，对柱与盖梁连接处进 行凿毛并清理连接面。 3、施工便道：重新整修从主便道通往盖梁施工现场的便道，保证水 泥输送车、吊车等能顺利进出施工现场。 4、砼搅拌站 本合同段共采用商品混凝土 5、机械设备充足，施工前通过试运转检查其状况完好。 6、施工用电：对于电焊机、弯曲机、切断机等机械设备，设置专线 供电。在施工场地配备大型发电机组（200kW，做为备用电源。 7、施工人员配备 人员均已进行了安全、岗位培训。具体人员进场情况见下表： 主要人员及人工报表 日期 人数 测量

7、电工 钢筋工 起重工 砼工 模板工 总数 2015年9月30日 3 2 24 4 26 22 84 &施工机械 按工期、工艺的要求，配备了相应的机具设备。具体机具设备进场情 况见下表: 主要机械设备清单 序 号 设备名称 型号、规格 数 量 产地 定额功率 KW 生产 能力 来源 情况 1. 挖掘机 PC215 1 日本 120kw 1.0m3 自有 2. 装载机 ZL50 1 柳州 155kw 3.0m3 自有 3. 吊车 QY25 1 徐州 25t 自有 4. 发电机组 GF200 1 上海 200kw 自有 5. 弯筋机 WJ40-1 1 浙江 3kw 自有 6. 钢筋切断机 CQW40

8、 1 浙江 3kw 自有 7. 车丝机 XWDY-5 2 天津 3kw 租用 8. 交流电焊机 BX1-500 6 上海 50KVA 自有 9. 插入式振捣棒 HZ6X30/50 4 上海 1.5kw 自有 五、施工方法 盖梁施工工艺流程图如下 盖梁施工工艺流程图 1、测量放样 利用全站仪将设计提供的导线点进行复核无误后，用全站仪放出墩 柱中心线，经测量监理工程师复核无误并签认后方可进行下道工序。 我标盖梁施工采用抱箍法进行施工，为了便于控制标高，要求测量人 员根据盖梁底模及横向工字钢的排列情况确定抱箍顶标高，抱箍顶标高作 为标高控制的重点。 2. 模板制作 桥梁盖梁 143 个，根据本工程需

9、要，盖梁模板采用整体钢模 6 套， 底模、侧模、堵头模板均采用定型钢模，板厚 6mm背面为10cm的槽钢支 撑，钢模要求尺寸准确，刚度强度满足要求，接缝平整、密实，保证砼在 强烈振动下不漏浆，并且要求钢模表面抛光处理，以保证砼的光洁度，设 计科学，合理、施工操作方便，保证安全。 墩柱高度不高，由于墩柱较 低，采用抱箍法施工。盖梁施工时用高度 50 厘米的钢抱箍，抱箍厚度为 12 mm,墩柱砼满足强度要求后，在墩台柱顶部安设钢抱箍，并用高强螺 栓栓死，与墩身接触部分用橡胶片衬垫，以免破坏墩柱表面砼，影响其外 观。横桥向根据立柱间的距离和盖梁结构，经过验算后，在钢抱箍上采用 四根 40b 槽钢，每

10、两根通过肋骨背焊成一组，做主骨架支撑梁架立在钢抱 箍上，放置在两立柱沿路线前进方向前后两侧，四根主骨架槽钢钢之间采 用拉杆对拉固定。槽钢钢上每 60厘米排22工字钢以支撑上方12cm方木 及模板。 3、安装底模板 由测量人员放出盖梁中心线位置，支立底模。 4、安装侧模板 侧模、堵头模板均采用定型钢模，安装之前涂上脱模剂，脱模剂采用 专用脱模剂。安装模板时，采用上、下拉杆固定侧模板，拉杆间距75cm， 为防止漏浆，模板连接处均贴双面胶。为保证保护层厚度，砼浇注前再检 查一次模板尺寸，通过对拉螺栓调节至符合设计要求。 盖梁支模示意图如下： 图1钢抱箍法施工盖梁示意图 防护栏 钢抱箍平面图 钢抱箍正

11、面图 t 一 | 一 1一 1 _ 1一 1 一1 L L匸LLLLLLLLLL 匚1_ U_IL LI-L 匚匸LLCLULLLLL l L L LLLLLLL l_ ILL ILL LLLLLLLiL L LLLLLLL LLLLLLLL L LLLLLLL LLLLLLLL L LLLl_LI_L LLU- ULlLl LLLLLLLL LLLLLLL1 横杆 防护栏 5、钢筋制作、安装 、钢筋要求： 、钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直后方 可使用。 、所有的钢筋必须有出厂证明及质量合格证，并经试验、检验合格

12、 后方可用于本工程。 、钢筋在加工场地按设计要求下料，运输车运到现场绑扎安装。 、钢筋笼加工要符合规范要求，受力钢筋间距偏差控制在士 10mm 箍筋间距偏差控制在士 10mm钢筋骨架长偏差控制在士 10mm宽、高或直 径允许偏差控制在士 5mm保护层厚度偏差控制在士 5mm 、盖梁主钢筋接头应相间布置，钢筋焊接要符合规范要求，主筋接 长采用双面搭接焊焊接。双面焊缝长度不小于5d，单面焊接长度不小于 10d （d为钢筋直径）。焊缝宽度0.8d,焊缝厚度0.3d （d为钢筋直径）。 焊条采用 502或 506型，进入盖梁的钢筋若于盖梁钢筋发生碰撞，可适当 调整伸入其内的墩身钢筋。 、主要施工步骤：

13、 a、钢筋除锈 钢筋端部的水锈、油污、砂浆等附着物应彻底清除，以免影响其与混 凝土的粘接效果。 b、钢筋切断 钢筋切割用冷加工，其平头切口端面倾斜度不应大于 2度。 钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机进 行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下 长料，后下短料，减少短头，减少损耗。 钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断，切断长度允许误 差为 5mm。 c 、钢筋的连接 钢筋连接工程开始施工前， 进行接头工艺检验，工艺检验应符合 下列要求： 钢筋的接头试件按检验批进行试验。 钢筋母材抗拉强度试件 3 根，抗弯试件 3 根，且取自接头试件的同 一

14、根钢筋； 抽取与接头试件同批、同型号、同规格的 3个连接件做加工工艺和 几何尺寸检测； 钢筋就位：将焊接检验合格的钢筋搬运至待连接处。 6、砼浇筑 混凝土标号采用C35砼。砼的拌和采用拌和站集中拌和，用砼罐车运 输到浇筑位置，用吊车吊灰斗浇筑，放料时高度不易过高先放墩顶位置， 然后均匀分层放置。振捣时，振动棒不要触及模板。砼浇筑逐层振捣密实 根据盖梁高度选用合适长度的 50型振动棒。振动时棒间距为 3035cm 振捣时避免碰撞钢筋、模板，振捣深度一般插入前层510cm振捣程度直 至砼表面泛浆并不再冒气泡、水泡。振捣时不得碰撞钢筋，不得出现漏振， 过振现象。每层砼必须在前一层砼初凝前浇筑和捣实。

15、 振捣以砼不再下沉， 表面呈平坦泛浆为止。砼浇筑过程中严格控制砼的塌落度和和易性，做试 件4组，其中一组随现场盖梁同条件养生，来控制模板拆模时间。 7、拆模 混凝土浇筑完毕后，同条件下试块一组养生，当砼强度达到要求时（不 小于2.5MPa）拆侧模，待砼强度达设计强度的 80%f，拆除底模及支架。 &养护 砼浇注完毕，及时覆盖无纺布洒水养生。拆模后，用塑料布包裹覆盖、 洒水，保证湿润，养护7天。 六、质量保证措施 1、原材料的控制用于本工程中的钢筋、水泥、砂石料等材料必须先 进行原材料实验，并经监理工程师检验合格后方可进厂施工。 2、钢筋绑扎、焊接符合图纸和规范要求。 3、模板面要平整、接缝严密

16、、不漏浆，采用整体拼装模板。 4、模板支护要牢固，防止跑模。 5、砼要分层振捣，不过振，不漏振。浇筑完后，表面需铁抹子收一 遍，大抹子搓一遍，防止混凝土开裂。 6、 盖梁养护采用土工布加塑料薄膜，覆盖浇水，养护期不少于7天 7、检查项目 盖梁检测项目 项次 检查项目 规定值及允许偏 检查方法 差 1 砼强度(MPa) 在合格标准内 按照JTG F80/1-2004附录D检查 2 断面尺寸(mm) 20 尺量：检查3个断面 3 轴线偏位(mm) 10 全站仪纵横向各检查2处 4 顶面咼程(mm) 10 水准仪：检查35点 5 支座垫石预留位置(mm) 10 尺量：每个 6 受力钢筋间距 (mm)

17、 多排 5 尺量：每构件检杳2个断面 同排 10 7 箍筋间距(mm) 10 尺量：每构件检查510个间距 8 钢筋骨架尺寸(mm) 长土 10,高土 5 尺量：按骨架总数30%抽查 9 弯起钢筋位置(mm) 20 尺量：每骨架抽查30% 10 保护层(mm) 5 尺量：每构件沿模板周边检查 8处 七、雨季施工安排 1、高温季节施工技术措施 (1) 、砼配置和搅拌 、拌和水池加遮阴和隔热设施。 、在砂石料堆上喷水降温。 、配合比设计考虑坍落度损失。 (2) 、砼的运输及浇筑 、运输时尽量缩短时间，砼运输搅拌车运输中应慢速搅拌。 、砼浇筑宜选在一天温度较低的时间内进行。 、在模板外侧喷水降温。

18、(3) 、砼养护 喷水养护应不间断，不得形成干湿循环。 2、雨季施工技术措施 (1) 、雨季要按时收集天气预报资料，砼施工尽量避开大风大雨天气 (2) 、阴雨天砼施工时对碎石、砂的含水量要重新测定，确保砼的坍 落度符合施工要求；砼浇筑现场用彩条布覆盖浇筑，防止雨水进入被浇筑 的砼内。 八、安全、环保文明施工 1、安全生产施工 (1) 、盖梁工程开工前编制有安全技术的施工组织方案 。 (2) 、每一工序开工前，在技术交底的同时，必须进行安全交底，所 有制定的施工方案必须有安全注意事项和安全保证措施。 (3) 、特殊作业人员必须进行专业培训，经考试合格后，持证上岗。 特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。 (4) 、班组在班前须进行上岗交底、 上岗检查、 上岗记录的“三上岗” 和每天一次的“班前会”安全活动。 (5) 、盖梁施工属高空作业，施工时必须搭设施工操作平台，设置安 全网，同时现场人员配戴安全帽、安全带，专职安全员指挥。 2. 文明、环保施工 本段工程建设期主要为盖梁施工活动，在施工过程中将对土地附着植 被造成一定的破坏，同时施工开挖还会造成裸土，如不及时恢复，可能导 致水