汽包检修作业文件包

200MW 机组检修文件包 编号：Q/YMZDC GLBT-001- 2018 3 号锅炉汽包 A 级检修文件包 检修日期： 批 准： 审 核： 监 理： 编 制： 大唐贵州野马寨发电有限公司 年 月 日 版次：第 1 版 检修文件包清单 页： 序 号 类 别 名 称 页 数 检修计划 主要检修项目 工作许可 一 检修工作任务单 修后目标 设备基本参数 设备修前状况 人员准备 二 修前准备卡 工作票准备 范围 涉及的资料和图纸 安全措施 备品备件清单 现场准备及工具 检修工序及质量标准 检修记录 设备试运、调试、试验 不符合项目处理单 完工报告单 三 作业指导书 质量签证单 主要材料备件消耗统计 四 检修总结 修后总体评价 版 次：第 1 版 检修工作任务单 页 码： 设 备 名 称 3 号锅炉汽包 设备代码 设备检修类别 A 级检修 B 级检修 C 级检修 消缺检修计划 计划工作时间 2018 年 月 日至 2018 年 月 日 计划工日 主要检修项目 1人孔门检修、密封垫更换。 2 汽水分离装置拆除，清理并检修。 3 配合化学检查汽包内部的腐蚀和结垢，并清理汽包内部的腐蚀和结垢。 4 配合金相对内部焊缝打磨,渗透检查和金属探伤。 5水位计云母组件更换，表体检查、检修，零位校验，汽水管道弯头测厚。 6 汽包零位与外部标识校定，汽包中心线水平测量,测量汽包倾斜和弯曲度。 7 汽包内部清理检查，汽包内外壁焊缝、内部构件焊缝外观检查，修复。 8 检查和清理水位计、连排、加药、事故放水、给水取样管孔。 9 检查修复汽包吊架，调整膨胀指示器。 10验收及回装内部装置。 11汽包螺栓光谱检查，回装人孔门，热紧汽包螺栓。 热力机械第一种工作票 热力机械第二种工作票 一级动火工作票 二级动火工作票 脚手架 拆除保温 围栏设置 封堵打开 安全网 其它 工 作 许 可 工作票编号： 修后目标 1汽水分离装置应严密完整。 2分离器无松动和倾斜,接口应保持平整和严密。 3分离器上的销子和紧固螺母无松动,无脱落。 4各管座孔及水位计、压力表的连通管保持畅通,内壁无污垢堆积和堵塞。 5溢水门坎水平误差不得超过 0.5mm/m,全长水平误差最大不得超过 4mm。 6汽包内外壁、内部装置和附件的表面光洁。 7部件安装位置正确。 8符合 DL/T4402004 中汽包内部检验、评定、处理的要求。 9汽包内壁表面应平整，表面无裂纹。汽包水平偏差一般不大于 6 mm。 10表面裂纹和腐蚀凹坑打磨后应圆滑,不得出现棱角和沟槽。 11焊缝无脱焊,无裂纹,无腐蚀;补焊焊缝应密封,无气孔,无咬边。 12吊杆受力均匀；吊杆的紧固件完整,无松动，吊环汽包接触良好。 13人孔门结合面应平整光洁,结合面无划痕和拉伤痕迹;紧固螺栓的螺纹无 毛刺或缺陷；人孔门结合面密封良好,汽包内无遗留物；紧固螺栓受力均匀。 文件准备 审核 批准 工作负责人 签名 日期 版 次：第 1 版 修 前 准 备 卡（一） 页 码： 设备基本参数 汽包基本参数： 尺 寸 179095mm 材 质 BHW35（13MnNiMo54） 中心标高 52.7 m 内 径 1600mm 厚 度 95 mm 直段长度 20 m 总 长 21.9 m 材 质 13MnNiMo54 总重量(包括内部装置) 94.1 t 设计压力 15.9 MPa(g) 最高工作压力 15.9 MPa(g) 汽包内旋风分离器型式 切向导流式旋风分离器 汽包内旋风分离器直径 315mm 汽包内旋风分离器数量 84 台 旋风分离器单个出力 9.25 t/h 旋风分离器最大出力 11.49 t/h 设备修前状况 1.汽包就地水位计脏污看不清。 2.汽包运行时间到达检修周期。 3.就地水位计与电接点水位计有偏差。 版 次：第 1 版 修 前 准 备 卡（二） 页码： 人 员 准 备 序号 工作组人员姓名 工种 检查结果 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 工 作 票 准 备 1 热机一种工作票 2 热机二种工作票 3 一级动火工作票 4 二次工作票 版 次：第 1 版 检修总结 页码： 工期 年 月 日至 年 月 日 实际完成工日 工日： 序号 名 称 规格与型号 生产厂家 消耗数量主要 材料 备件 消耗 统计 修后 总体 评价 大唐贵州野马寨发电有限公司 3 号锅炉 汽包 A 级检修作业指导书 作业项目： 作业日期： 批 准： 审 核： 监 理： 编 制： 年 月 日 目 次 1 范围 .1 2 本指导书涉及的资料和图纸 .1 3 安全措施 .1 4 备品备件清单 .1 5 修前准备 .1 6 检修工序及质量标准 .4 7 检修记录(文字或表格) .7 8 设备试运、调试、试验 .11 9 不符合项通知单（可选） .13 10 完工报告单（格式表格，可附页） .14 11 质量签证单 .15 1 3 号炉汽包 A 级检修作业指导书 1 范围 本指导书适用于 200MW 锅炉汽包 A 级检修作业。 2 本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这 些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 DL 647-2004 电站锅炉压力容器检验规程 DL/T748.2-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分:锅炉本体检修 DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇 Q/YFD-1.01.08-2015 大唐贵州野马寨发电有限公司 锅炉检修规程 DL/T 6121996 电力工业锅炉压力容器监察规程 TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程 以前的检修、技术记录 3 安全措施 3.1 严格执行电业安全工作规程GB26164.1-2010。 3.2 锅炉停运，降压为零，汽、水放尽。 3.3 清点所有检修用工器具、专用工具，满足该项目开工条件。 3.4 汽包检修时严禁损伤设备及其部件。 3.5 汽包拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。 3.6 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 3.7 施工过程中按“6S”管理执行，做到工完料尽场地清 3.8 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。 3.9 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目、工艺质量标准等。 3.10 参加本检修项目的人员必需经培训考试合格方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。 3.11 开工前召开专题会，对参加检修的人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 3.12 现场设置围栏，并悬挂醒目的警告标志牌。 3.13 进入汽包的人员、工具及材料必须履行登记手续。 4 备品备件清单 5 修前准备 5.1 现场准备 一、材料类 序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 松动剂 RB-70 瓶 4 2 砂布 #0 张 20 3 砂布 #2 张 20 4 彩条塑料布 6m*50m kg 20 5 破布 碎布 kg 20 序号 名称 型号规格（图号） 单位 数量 备注 1 云母组件 144*55*1 块 20 2 人孔门螺栓 M30*150 套 6 3 高压石棉板 =3mm kg 20 2 6 砂轮片 100 片 5 7 抛光片 100 片 10 8 内磨头 20 个 5 9 清洗剂 22 安士/623 克 瓶 1 10 着色渗透探伤剂 DPT-5 瓶 1 11 记号笔 白色 支 10 12 橡胶板 =5mm kg 50 13 钢丝 m 30 14 铅粉 / kg 1 二、工具类 序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 锉刀 200mm 把 2 2 一字螺丝刀 200mm 把 10 3 钢直尺 1M 把 1 4 扳手 425mm 把 3 5 扳手 250mm 把 2 6 呆扳手 46 把 1 7 梅花扳手 24-27 把 2 8 游标卡尺 200mm 把 1 9 行灯变压器 JMB-1000VA 台 1 10 漏电保护器 220V 台 1 11 电源盘 220V 2000w 个 1 12 轴流通风机 450mm 电压 380V 台 1 13 行灯灯泡 12V 个 5 14 两心线 2m 米 30 15 画规 250 个 1 16 铁皮剪刀 8 寸 把 1 17 电筒 GAD208/BAD208 把 2 18 内磨机 25*32 台 1 19 角磨机 100 台 2 20 水平尺 500mm 把 1 21 钢丝刷 / 把 5 22 钢丝钳 200 mm 把 2 23 毛刷 2 寸 把 2 24 铲刀 / 把 2 5.2 专用工具 序号 名称 型号规格（图号） 单位 数量 备注 1 汽包紧固螺丝专用扳手 M30 把 1 5.3 工作准备 备品配件及消耗性材料准备完毕。 工器具检验合格，准备完毕。 设备检修定置及标志准备完毕。 3 消防设施准备完毕。 杂物清理干净。 检修区域已经完善隔离。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。 W1 5.4 办理相关工作票 已办理工作票及开工手续。 汽包内部温度降至 40以下，安全措施完善并执行到位。 检查验证工作票。 汽包打开后,若内部无人工作,应在两侧人孔上安装假门,并贴封条。 汽包内有人工作时,人孔门外应有专人监护。 工作人员的着装应符合电业安全工作规程GB26164.1-2010 要求,衣物中不准携带与工作无关 的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。 H1 4 6 检修工序及质量标准 6.1 修前汽包内部检查鉴定 在现场显眼位置挂好汽包安全保卫制度，配备 2 把强光手电筒，并接好 23 条 12V 低压行灯， 变压器放在汽包人孔门外。 拆除人孔门外部保温，拆下两头人孔的防护盖，把周围的铁锈杂物清理干净，人孔门螺栓喷上松 动剂。确认汽包内确已无压力时，用专用板手卸下人孔门的螺母，小心地打开人孔门，开启两端 人孔。开人孔时作业人员站在人孔的侧面，防止汽包内形成负压或有余汽喷出烫伤。 拆卸人孔螺栓及螺母进行编号后，先进行外观检查，螺栓、螺母不应出现断牙或丝扣拉毛现象, 螺母应随手可拧到底；外观检查合格后送金相检查。 在单侧人孔处架设轴流通风机加强通风，内部温度降至 40以下后联系化学人员进入内部进行 内部腐蚀氧化、化学监督、污垢定性检查，检修人员进行内部设备完好情况，采集标本，作检修 前的检查鉴定工作，并做好记录。进入汽包的所有人员必须穿专用无扣工作服，工作人员及其所 带的工具材料等必须进行登记。 H2 6.2 拆卸、清理并修复汽水分离装置 工作人员进入汽包内部后,先用橡胶板或石棉板盖住各下降管口及下部连通管的管口，以免杂物 掉入管孔内。 旋风分离器的拆除：先用钢丝钳将分离器帽子与桶体连接的开口销拆下；用手锤打下扁销子，拆 下圆固定销，将旋风分离器桶体轻轻取下，用记号笔在帽子和桶体明显位置按照位置编写统一编 号，运到汽包外指定位置摆放整齐并在汽水分离器下部铺设胶皮或彩条塑料布。 在旋风分离器拆除过程中对于发生问题的要进行记录。旋风分离器拆除完毕后要对圆固定销和扁 销子进行统计数量必须与旋风分离器数量相符（一个分离器有一组） 。旋风分离器全部摆放完毕 后用彩条塑料布盖好，防止分离器被污染以备安装前进行打磨。 依次拆下百叶窗分离器和均汽孔板，边拆边送出汽包外面，按位置次序用记号笔标记编号，并整 齐摆放。 用压缩空气和钢丝刷、砂布等工具清理旋风分离器、百叶窗分离器和均汽孔板，修复变形、脱落 的分离器及波形板，检查更换各连接部位销钉及螺栓，清理旋风筒侧的法兰结合面。 W2 6.3 汽包内外壁表面及焊缝腐蚀、裂纹检查及消除 汽包筒体和封头内表面(尤其是水线附近和底部)、给水管、集中下降管管孔周围和孔内壁（尤其 是拐角处）等可见部位进行 100%的宏观检查。 汽包筒体和封头内表面主焊缝、人孔加强焊缝和封头过渡区焊缝表面除锈后，进行 100%的宏观 检查。 将汽包内外壁所有可见主焊缝（含纵、横焊缝的 T 形和+形接头）和预焊件焊缝打磨出金属光泽 后进行无损探伤检查。 将汽包两侧人孔门加强圈焊缝打磨出金属光泽后进行无损探伤检查。 将汽包外与之相连接的所有管座焊缝打磨出金属光泽后进行无损探伤检查。 将发现的问题及时向上级汇报并汇总，请示设备部处理意见。 W3 6.4 下降管及其他可见管座角焊缝检查 汽包集中下降管管座焊缝(角焊缝)打磨出金属光泽后进行 100%的超声波探伤。 5 预埋件焊缝、其它接管座角焊缝表面除锈后，进行 100%宏观检查。 W4 6.5 内部构件焊缝检查 对汽水联通箱、内部汽水和加药管道焊缝去锈、去污并进行检查，如有脱焊、裂纹、砂眼或汽水 短路等缺陷，进行补焊。 将旋风分离器托水盘焊缝去锈、去污后检查，如有脱焊、砂眼等缺陷，进行补焊。 W5 6.6 汽包弯曲度测量 在汽包两人孔中心拉一钢丝，平均选取 11 个点，测量出各点钢丝与汽包上下壁的垂直距离，并 将测量数据进行完整记录。 汽包弯曲值测量，以汽包左侧数第一道内部环焊缝中心向北 30 毫米处（内径下切点）为基准测 量。用钢板尺和灌水乳胶管在汽包内径圆下切点测量 11 个位置点的水柱高度并作好记录并以水 柱高度差值确定汽包弯曲。汽包弯曲度不大于汽包全长的 0.3%。 汽包水平值测量，根据汽包两侧人孔中心，用乳胶管灌水后连接汽包两端，利用连通管原理测量 出汽包倾斜度，倾斜度应不大于 6mm，否则需通过调整两侧吊杆使倾斜度达到标准范围。以汽包 左侧人孔内径圆内下切点为基准测量南北人孔内径圆内下切点水柱高度差值确定汽包倾斜。 乳胶管内水不能有气泡且在测量过程中不能挤压乳胶管，以免测量数据不准。测量完成后及时进 行数据的计算，如果发现数据超标应及时向设备部、公司分管领导反应问题。 H3 6.7 汽包内部装置及附件的检查和清理 检查、清理并疏通内部给水管、事故放水管、加药管、排污管取样管和水位计、压力表的连通管。 托水盘检查，腐蚀严重时，应予以更换。 清洗孔板水平度不得超过 0.5mm/m，全长水平误差最大不得超过 4mm。 清洗孔板和均流孔板的孔眼无堵塞。 清理汽包内壁及内部装置的污垢，清理时不得用未处理过的生水进行冲洗，且不得损伤金属及金 属表面的防腐保护膜。 打磨、清理汽包内部积垢，将汽包内可见部位金属表面积垢打磨清理干净，露出金属光泽。然后 用毛刷进行清扫，将清扫出的积垢进行收集称重并记录。 W6 6.8 回装汽水分离装置 所有部件均按后拆先装的顺序，按拆出时的编号记录及质量标准进行回装。回装后的零部件要牢 固端正，法兰盘结合严密以保证汽水分离效果。 旋风分离器安装位置正确,固定牢固，旋风分离器法兰垫子采用厚度 1.5mm 的高压石棉垫制作， 共计 84 个，接口应严密,安装后其中心线垂直度偏斜不大于 1/100。 均汽孔板水平度不得超过 0.5mm/m，全长水平误差最大不得超过 4mm。 汽包内部零件安装完毕后。工作负责人清点确认除下降管口所盖胶皮以外其它工器具均已经撤除 汽包，工作负责人再次进行自检工作，不得有丢项及漏项现象。确认无误后进行最后一遍清扫工 作，做好记录并申请班组进行验收，合格后由班组通知部门分管相关工作的管理人员验收，合格 后再由部门通知总体验收。总体验收由设备部牵头会同运行人员、检修人员、安监人员、保卫人 6 员、化学专业人员和相关负责人进行。验收合格后撤出所有下降管口所铺盖的胶皮，做关闭人孔 门的准备。 标准：汽包内部及各部件氧化铁及污物清理干净，各支架吊架、固定卡应安装牢固，无松动错位 现象，各焊口应严密不漏，分离器位置正确，汽室不漏，各种管路畅通无阻。内部各部件安装位 置准确，螺栓紧力适当。 W7 6.10 汽包支吊架、膨胀指示器检查调整 吊杆及支座的紧固件完整，无松动、变形和弯曲，活动支座留有合理的膨胀间隙，吊环和汽包筒 体接触良好。 吊杆受力应均匀，用小锤轻敲吊杆，并调整吊杆螺母使同类吊杆发出的音调相似或一致。 膨胀指示器指针及指示牌完整无缺，零位标示清晰，指针垂直于指示牌，且指示在零位。 W8 6.9 双色云母水位计的检修 对水位计表体解体应先将金属观察罩拆除，后观察罩可与光源部分整体拆下。 解体下的部件应清理杂物及锈垢，并妥善保管。 解体后，拆下的各部件应仔细检查，存在缺陷及时进行处理或更换。 表体及其连接管存在裂纹、砂眼及其引起的泄漏时，可采用打磨清除缺陷部位，然后进行补焊处 理，补焊时焊材性能应高于母材或与母材相同。 表体存在严重变形时，应进行更换新件。 表体内严重赃污和堵塞时，可用高压水冲洗或压缩空气吹扫进行处理。 更换用的垫子与云母片，其规格、参数应与介质工作参数相符。 云母片更换时，应整组更换，不宜将使用过的云母片继续使用；应将水位计的表体结合面用砂布 清除残留物和划痕，并打磨光洁。 安装云母片前仔细检查片数，确认数量足够，并保证垫子紧靠表体结合面。 云母片压板装复前应全面检查，存在毛刺和飞边，可用锉刀清除；若存在变形及时校正，不能校 正时应更换。 压板紧固螺栓应受力均匀，避免个别螺栓过紧的情况发生；螺栓在装复前应擦好铅粉。 标准： 1.表体、法兰结合面、连接管等部位无漏汽、漏水现象；表体无严重变形。 2.螺栓紧固，受力均匀，压盖平整。 3.液面清晰，显示准确，水位显示偏差小于5mm。 4.检修后随炉作工作压力下的试验，无泄漏及变形。 W9 6.11 人孔门检修 人孔结合面先用平头铲刀铲刮粘在结合面上的衬垫，铲刮时应沿圆环方向进行，不可铲出刀痕， 再用细砂布打光后,检查结合面有无裂纹、浸蚀等异常情况，人孔门及门座结合应平整光洁不得 有贯穿断面的划痕及密集性的腐蚀斑点，结合面的平整度偏差不超过 0.2mm，若不平，可研磨至 平。 检查人孔门压板，不得有塌凹、变形，螺纹应涂铅粉，螺栓、螺母应有金属监督部门检验合格。 标准：人孔门无扭曲，结合面无径向沟道、凹坑及凸出。高压石棉垫不得有裂纹，表面平整无沟 槽、麻点，装好后实际压紧宽度不许小于结合面宽度的 2/3。人孔门螺栓应无明显拉长，无硬伤、 7 裂纹、重皮现象，材质符合要求，螺纹光滑无毛刺。各部保温齐全、整齐。 W10 6.12 封闭汽包人孔 将汽包内部彻底清理干净。 清理完毕后进行自检工作，不得有丢项及漏项现象，清点工具无误后，做好记录，填写申请验收 单，申请有关领导验收合格后撤出所有人员、工具及杂物，确认无误后，关闭人孔门。 关闭人孔前,工作负责人必须对汽包内部进行全面检查,确认无人员和工具遗留在汽包内,方可封 门。 安装汽包人孔门垫子时，应先将垫子从人孔外侧移至汽包内部，进入时须汽包内外人员共同配合， 不得硬拉猛拽。 关闭汽包人孔前应先将垫子固定牢固，如人孔门有下沉现象，应将人孔门和人孔中心对照后方可 关闭，不得出现压偏和垫子挤伤的现象，回装后人孔门和人孔的各部间隙应均匀一致，汽包螺纹 在安装前应涂铅粉。 将人孔门螺栓挡板及人孔门螺栓上好，上好螺母压板，用专用扳手将帽母紧固。 H4 6.14 热紧汽包人孔螺栓 机组启动后,汽包压力升至 0.49Mpa 时应对人孔螺栓热紧一次，紧固螺栓应受力均匀。 通知保温工恢复防护罩及保温。 6.15 现场清理 回收检修用的工器具、专用工具、更换下或剩余的备件和材料。 清理检修现场，做好现场卫生。 6.16 工作票终结 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。 H5 7 检修记录(文字或表格) 7.1 汽包螺栓、螺母检验情况（H2） 名称 质量标准 汽包人孔螺栓、螺母外观检验情况 检验人/日期 金相检验结果 检验人/日期 1 2 3 4 5 6 螺栓、螺母不 应出现断牙或 丝扣拉毛现象, 螺母应随手可 拧到底；螺栓 不应出现裂纹。 7.2 化学监督、污垢定性检查情况（H2） 汽包内部化学监督、污垢定性检查情况 检验人/日期 7.3 拆卸、清理并修复汽水分离装置（W2） 8 设备名称 检修质量标准 检查发现的问题 处理结果 检查人/日期 旋风分离器 百页窗分离 器 均汽孔板 1.各分离器编号 清晰、准确。 2.旋风分离器、 百叶窗分离器和 均汽孔板无变形、 脱落，各连接部 位销钉紧固、无 松动，旋风筒侧 的法兰结合面清 理干净。 7.4 汽包内外壁表面及焊缝腐蚀、裂纹检查及消除（W3） 检验项目 检查发现的问题 处理结果 检查人/日期 汽包筒体和封头内表面 (尤其是水线附近和底部) 、给水管及集中下降管 管孔周围和孔内壁（尤 其是拐角处）等可见部 位宏观检查 汽包筒体和封头内表面 主焊缝、人孔加强焊缝 和封头过渡区焊缝宏观 检查 对汽包部分主焊缝（含 纵、横焊缝的 T 形和+形 接头）打磨出金属光泽 后进行无损探伤抽查 7.5 下降管及其他可见管座角焊缝检查（W4） 检验项目 检查发现的问题 处理结果 检查人/日期 汽包集中下降管管座焊 缝(角焊缝) 100%超声波 探伤 预焊件焊缝、其它接管 座角焊缝 100%宏观检查 7.6 内部构件焊缝检查（W5） 检验项目 检修质量 标准 检查发现的问题 处理结果 检查人/日期 汽水联通箱、 内部汽水和 加药管道、 汽侧密封板 焊缝外观检 焊缝无脱 焊、裂纹、 砂眼或汽 水短路等 缺陷 9 查 旋风分离器 托水盘焊缝 外观检查 焊缝无脱 焊、裂纹、 砂眼或汽 水短路等 缺陷 7.7 汽包弯曲度 汽包弯曲度测量记录 测量人： 日期： 汽包弯曲度测量点数值标定 汽包倾斜度测量记录 测量人： 日期： 标准值（ mm） 实测值（mm） 汽包两端倾斜度 汽包倾斜度应不大于 6mm 7.8 汽包内部装置及附件的检查和清理（W6） 检验项目 检修质量标准 检查发现的问题 处理结果 检查人/日期 各管、板孔 眼清理 各管、板孔眼 无堵塞 汽水分离器、 给水清洗孔 板 小孔畅通，无 蒸汽短路缝隙 清理汽包内 壁及内部装 置的污垢 汽包内壁及内 部装置的污垢 清理干净； 托水盘无严重 腐蚀。 7.9 回装汽水分离装置（W7） 检验项目 检修质量标准 检查发现的问题 处理结果 检查人/日期 旋风分离器 安装 应安装牢固，无松动错 位现象，分离器位置正 确。 旋风分离器中心线垂直 度偏斜不大于 1/100。 均汽孔板水 平度测量 均汽孔板水平度不得超 过 0.5mm/m，全长水平 A 侧 B 侧 汽包筒体 10 误差最大不得超过 4mm。 7.10 云母水位计的检修（W8） 检验项目 检修质量标准 检查发现的问题 处理结果 检查人/日期 汽水连接管道、 阀门、法兰的 检查 1.表体、法兰结合面、连接 管等部位无漏汽漏水现象； 表体无严重变形。 水位计云母组 件的检修 1.螺栓紧固，受力均匀，压 盖平整。 2.液面清晰，显示准确，水 位显示偏差小于5mm。 3.检修后随炉作工作压力下 的试验，无泄漏及变形。 4.结合面的垫子使用合理， 一般采用紫铜垫。 7.11 汽包支吊架、膨胀指示器检查调整（W9） 检验项目 检修质量标准 检查发现的问题 处理结果 检查人/日期 吊杆及支座的 紧固件、活动 支座的膨胀间 隙、吊环和汽 包筒体接触情 况 吊架完整无损，吊杆螺栓无 松动，曲链板与汽包壁吻合 良好，接触面积应达到 80以上，最大局部不贴合 长度不大于 150mm，且离缝 不大于 2mm，在锁轴附近不 得有不贴合现象。 吊杆受力均匀 性检修 吊杆受力应均匀，用小锤轻 敲吊杆，并调整吊杆螺母使 同类吊杆发出的音调相似或 一致。 汽包膨胀指示 器检修 膨胀指示器指针及指示牌完 整无缺，零位标示清晰，指 针垂直于指示牌，且指示在 零位。 7.12 人孔门检修（W10） 检验项目 检修质量标准 检查发现的问题 处理结果 检查人/日期 人孔结合面检 修 结合面无裂纹、浸蚀等异常 情况，平整光洁不得有贯穿 断面的划痕及密集性的腐蚀 斑点，结合面的平整度偏差 11 不超过 0.2mm。 人孔门压板、 铰链等附件检 修 1人孔门压板无塌凹、变 形，螺纹应涂铅粉或二硫化 钼。 2.人孔门铰链结构灵活，无 过分下垂现象。 7.13 封闭汽包人孔（H4） 检修项目 检修质量标准 检修情况记录 检查人/日期 汽包内部清理 汽包内部无锈垢、杂物 封闭汽包人孔 1.人孔门和人孔的各部间隙 应均匀。 2.汽包螺纹在安装前应涂铅 粉或防咬合剂。 8 设备试运、调试、试验 8.1 水压试验（试验范围：一次汽系统从给水泵出口至汽机电动主汽门前） 进水至空气门溢水后停止进水，关闭空气门。 进行全面检查，了解有无泄漏。 检查汽包壁温应为 4090，并且上下壁温差小于 40。若汽包壁温不能达到时，应投蒸汽加 热，但水压试验前必须解列加热系统。上水温度一般为 4080。 联系汽机启动给水泵，用二级减温水手动门缓慢升压，加压速度应控制在每分钟 0.3MPa 以内。 当压力升至 1MPa 时，盘上压力表应和就地压力表校对。 压力升至 1.6MPa 时，关闭进水门，停止升压，由检修人员作初步检查，经水压试验主持人同意 后，再继续升压至汽包工作压力。 压力升至工作压力后应立即停止升压，监视压力表的人员应立即记录停止升压的时间，并在 5 分 钟内监视压力下降的情况。 检查人员在工作压力下进行一次全面细致的检查,检查出的缺陷记上标志，并向水压试验主持人 汇报。 工作压力试验合格才允许做超压试验。 水位计不作超压试验，应将所有水位计与汽包连通的门关闭。 当压力升至 1.25 倍工作压力保持 5 分钟后降至工作压力，再全面检查一次。 水压试验检查结束后，由水压试验主持人听取检查人员报告。并决定是否降压放水。 水压试验合格后，应打开水位计与汽包连通管阀门。 水压试验后如不立