叉拖车管理制度

叉拖车管理制度一、总则（一）目的为了加强叉拖车的管理，确保叉拖车的安全、正常使用，提高工作效率，保障公司生产经营活动的顺利进行，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有叉拖车的使用、维护、保养、维修及管理等相关活动。（三）管理职责1.设备管理部门负责叉拖车的统一管理，制定叉拖车管理制度和操作规程。建立叉拖车档案，记录叉拖车的购置、使用、维护、维修、报废等情况。定期组织叉拖车的安全检查和隐患排查，督促相关部门进行整改。负责叉拖车的选型、购置、报废等工作的审核和报批。2.使用部门负责本部门叉拖车的日常使用和保管，确保叉拖车的正确使用和安全运行。按照规定对叉拖车进行定期维护保养，及时向设备管理部门报告叉拖车的故障和损坏情况。对叉拖车操作人员进行培训和管理，确保操作人员具备相应的操作技能和安全意识。3.操作人员严格按照叉拖车操作规程进行操作，确保叉拖车的安全运行。负责叉拖车的日常检查和维护保养，发现问题及时报告。配合设备管理部门和使用部门做好叉拖车的维修、保养和检验等工作。二、叉拖车的购置与验收（一）购置1.根据公司生产经营需要，由使用部门提出叉拖车购置申请，填写《叉拖车购置申请表》，详细说明购置叉拖车的型号、规格、数量、用途等。2.设备管理部门对购置申请进行审核，审核内容包括叉拖车的适用性、必要性、经济性等。审核通过后，报公司领导审批。3.经公司领导审批同意后，由设备管理部门负责叉拖车的选型和采购工作。采购叉拖车时，应选择具有良好信誉和质量保证的供应商，签订采购合同，明确双方的权利和义务。（二）验收1.叉拖车到货后，设备管理部门组织使用部门、采购部门等相关人员进行验收。验收内容包括叉拖车的型号、规格、数量、外观质量、随机附件、工具、资料等是否齐全完好。2.按照叉拖车的技术文件和标准进行性能测试，检查叉拖车的各项性能指标是否符合要求。3.对验收合格的叉拖车，填写《叉拖车验收报告》，办理入库手续。对验收不合格的叉拖车，及时与供应商联系，要求其限期整改或更换。三、叉拖车的使用与操作（一）使用前准备1.操作人员应经过专业培训，取得相应的操作资格证书，熟悉叉拖车的性能、操作规程和安全注意事项。2.检查叉拖车的外观是否完好，各部件连接是否牢固，轮胎气压是否正常，制动系统是否灵敏可靠。3.检查叉拖车的燃油、润滑油、液压油等是否充足，水箱水位是否正常。4.接通电源，启动叉拖车，检查仪表、指示灯等是否正常，发动机运转是否平稳。5.空载运行叉拖车，检查转向、制动、升降等机构是否灵活自如，无异响和卡顿现象。（二）操作规范1.叉拖车操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。2.叉取货物时，应将货叉调整到合适的高度，使货物平稳地放在货叉上，避免货物倾斜或滑落。3.行驶时，应保持叉拖车的平稳，避免急刹车、急转弯和超速行驶。注意观察周围环境，避让行人、车辆和障碍物。4.升降货物时，应将货物提升到合适的高度，避免碰撞其他物体或人员。货物升降过程中，操作人员不得离开操作岗位。5.叉拖车不得超载、偏载运行，严禁用叉拖车吊运人员或易燃易爆等危险物品。6.在坡道上行驶时，应保持叉拖车的平衡，上坡时不得换挡，下坡时不得空挡滑行，应使用低速档行驶，并配合制动系统控制车速。7.叉拖车在车间、仓库等场所行驶时，应遵守交通规则，按照规定的路线行驶，不得逆向行驶。（三）使用记录1.使用部门应建立叉拖车使用记录台账，记录叉拖车的使用时间、使用地点、操作人员、作业内容、运行情况等。2.每次使用叉拖车后，操作人员应如实填写《叉拖车使用记录》，并签字确认。3.使用记录台账应定期整理和归档，保存期限不少于[X]年。四、叉拖车的维护与保养（一）日常维护1.操作人员在每班作业前、作业中、作业后，应对叉拖车进行日常检查和维护保养。检查内容包括叉拖车的外观、各部件连接、轮胎、制动、转向、升降等机构的运行情况，以及燃油、润滑油、液压油等的液位。2.清洁叉拖车的车身、货叉、轮胎等部位，清除油污、灰尘和杂物。3.检查叉拖车的各润滑点，按照规定加注润滑油。4.检查叉拖车的制动系统，确保制动片磨损情况正常，制动性能良好。5.检查叉拖车的转向系统，确保转向灵活自如，无异响和卡顿现象。6.检查叉拖车的升降系统，确保升降油缸、油管等无泄漏现象，升降平稳。（二）一级保养1.一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，每[X]月进行一次。2.除进行日常维护保养的内容外，还应进行以下工作：检查叉拖车的发动机、变速箱、驱动桥等部件的润滑油油质和油量，必要时进行更换。检查叉拖车的电器系统，包括电线、电缆、插头、插座等，确保连接牢固，无漏电现象。检查叉拖车的液压系统，包括油泵、油管、油缸、控制阀等，确保液压油清洁，无泄漏现象，液压系统工作正常。检查叉拖车的轮胎磨损情况，必要时进行更换或调整轮胎气压。对叉拖车的各部位进行紧固和调整，确保各部件连接牢固，运行正常。（三）二级保养1.二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每[X]年进行一次。2.除进行一级保养的内容外，还应进行以下工作：拆卸叉拖车的发动机、变速箱、驱动桥等部件，进行全面检查和维修，更换磨损的零部件。检查叉拖车的车架、车身等结构件，如有变形、裂纹等情况，应进行修复或更换。对叉拖车的电器系统进行全面检查和维护，更换老化的电线、电缆、插头、插座等。对叉拖车的液压系统进行全面清洗和维修，更换密封件、油管等，确保液压系统性能良好。对叉拖车的制动系统、转向系统、升降系统等进行全面调整和维修，确保各系统工作可靠。对叉拖车进行喷漆或防腐处理，保持叉拖车的外观整洁。（四）保养记录1.使用部门应建立叉拖车维护保养记录台账，记录叉拖车的维护保养时间、内容、维修更换的零部件等。2.每次维护保养后，维修人员应如实填写《叉拖车维护保养记录》，并签字确认。3.维护保养记录台账应定期整理和归档，保存期限不少于[X]年。五、叉拖车的维修与故障处理（一）维修申请1.当叉拖车出现故障时，操作人员应及时停止使用，并向使用部门报告。2.使用部门对故障情况进行初步检查和判断，如无法自行修复，应填写《叉拖车维修申请表》，详细说明故障现象、发生时间、地点、可能的原因等，报设备管理部门。3.设备管理部门接到维修申请后，安排维修人员进行维修。维修人员根据故障情况进行现场检查和诊断，确定维修方案和所需的零部件。（二）维修过程1.维修人员按照维修方案进行维修，更换损坏的零部件。维修过程中，应严格遵守维修操作规程，确保维修质量。2.对维修过程中发现的其他问题或隐患，应及时进行处理，确保叉拖车的安全性能。3.维修完成后，维修人员应进行试运转，检查叉拖车的各项性能指标是否恢复正常。试运转合格后，填写《叉拖车维修记录》，并由操作人员签字确认。（三）故障处理1.对于一般性故障，维修人员应及时进行修复，确保叉拖车尽快恢复正常使用。2.对于较为严重的故障，维修人员应及时报告设备管理部门，设备管理部门组织相关人员进行分析和研究，制定解决方案。3.对于因叉拖车故障导致的生产事故或安全事故，应按照公司相关规定进行调查和处理，分析事故原因，追究相关人员的责任。六、叉拖车的安全管理（一）安全培训1.设备管理部门应定期组织叉拖车操作人员进行安全培训，培训内容包括叉拖车的操作规程、安全注意事项、事故案例分析等。2.新入职的叉拖车操作人员应进行专门的入职培训，经考试合格后，方可上岗操作。3.安全培训应做好记录，培训记录应包括培训时间、地点、内容、参加人员等。（二）安全检查1.设备管理部门应定期组织叉拖车的安全检查，检查内容包括叉拖车的外观、各部件连接、轮胎、制动、转向、升降等机构的运行情况，以及安全装置的有效性等。2.使用部门应每天对叉拖车进行班前、班中、班后的安全检查，确保叉拖车的安全运行。3.安全检查应做好记录，检查记录应包括检查时间、地点、内容、发现的问题及处理情况等。（三）安全装置1.叉拖车应配备必要的安全装置，如喇叭、转向灯、刹车灯、倒车报警器、限速器、防护栏等。2.安全装置应定期进行检查和维护，确保其正常运行。3.操作人员在操作叉拖车时，应正确使用安全装置，不得随意拆除或损坏。（四）事故处理1.发生叉拖车事故时，操作人员应立即停止操作，采取必要的措施，保护现场，并及时报告使用部门和设备管理部门。2.使用部门和设备管理部门接到事故报告后，应立即组织人员进行现场调查和处理，分析事故原因，采取相应的措施，防止事故扩大。3.对于叉拖车事故，应按照公司相关规定进行调查和处理，分析事故原因，追究相关人员的责任。同时，应总结经验教训，采取有效的防范措施，避免类似事故的再次发生。七、叉拖车的报废与更新（一）报废条件1.叉拖车达到规定的使用年限，且技术性能严重下降，无法修复或修复后无法满足使用要求的。2.叉拖车因事故或其他原因导致严重损坏，无法修复或修复后存在严重安全隐患的。3.叉拖车的主要部件磨损严重，已无配件供应，无法正常使用的。4.叉拖车的能耗过高，不符合国家节能标准，且无法改造的。（二）报废申请1.使用部门根据叉拖车的实际情况，填写《叉拖车报废申请表》，详细说明叉拖车的型号、规格、购置时间、报废原因等，报设备管理部门。2.设备管理部门对报废申请进行审核，审核内容包括叉拖车的报废条件、使用年限、技术状况等。审核通过后，报公司领导审批。（三）报废处理1.经公司领导审批同意后，由设备管理部门负责叉拖车的报废处理工作。报废叉拖车可以进行