食用植物油生产许可证审查细则

食用植物油生产许可证审查细则一、总则（一）目的本审查细则旨在规范食用植物油生产许可证的审查工作，确保获证企业具备持续稳定生产合格产品的能力，保障食用植物油的质量安全。（二）适用范围本细则适用于以植物油料或植物原油为原料，通过压榨、浸出、精炼等工艺生产各类食用植物油的企业。包括以大豆、油菜籽、花生、棉籽、芝麻、葵花籽、油茶籽、核桃等植物油料制取的原油（毛油），经过加工制成的可供人食用的成品食用植物油，如大豆油、菜籽油、花生油、棉籽油、芝麻油、葵花籽油、油茶籽油、核桃油等。（三）引用文件1.《中华人民共和国食品安全法》2.《食品生产许可管理办法》3.《食品生产许可审查通则》4.《食用植物油卫生标准》（GB2716）5.《食用植物油生产企业卫生规范》（GB14881）6.相关国家标准、行业标准及企业标准二、生产场所（一）选址及环境1.企业应建在无有害气体、烟尘、灰尘、放射性物质及其他扩散性污染源的地区。2.厂区不应设在受污染河流的下游，不应设在易受洪水、内涝威胁的地区。3.厂区周围环境应清洁卫生，与生活区、垃圾场、粪场、污水排放口等污染源保持规定的安全距离。（二）厂区布局1.厂区应合理布局，生产区与生活区应分开。2.生产车间应按照生产工艺流程合理布局，避免交叉污染。一般应包括原料预处理车间、压榨或浸出车间、精炼车间、包装车间等。3.车间内设备应排列整齐，便于操作、维护和清洁。（三）厂房及设施1.厂房应具有与生产能力相适应的面积，车间高度应符合生产工艺要求，便于通风、采光和卫生管理。2.地面应采用防滑、易清洁的材料铺设，墙壁和天花板应平整、光滑、无裂缝，易于清洁和消毒。3.应具备完善的给排水系统，排水应畅通，不得有积水和渗漏现象。4.应有良好的通风设施，保证车间内空气流通，防止异味和湿气积聚。5.照明设施应满足生产需要，亮度均匀，避免产生阴影。6.车间应设置必要的防尘、防虫、防鼠设施，如纱门、纱窗、防鼠板等。三、生产设备（一）原料预处理设备1.筛选设备：应能有效去除原料中的杂质、泥土、石块等。2.风选设备：用于分离原料中的轻杂质和灰尘。3.磁选设备：去除原料中的磁性金属杂质。4.脱皮设备（如需）：对于需要脱皮的原料，应具备相应的脱皮设备。（二）压榨设备1.螺旋榨油机：适用于多种植物油料的压榨。2.液压榨油机：根据生产规模和工艺要求选择合适的型号。（三）浸出设备1.浸出器：如平转式浸出器、环形浸出器等，应具备良好的浸出效果和溶剂回收能力。2.蒸发器：用于溶剂蒸发和回收。3.冷凝器：将溶剂蒸汽冷凝成液体。（四）精炼设备1.脱胶设备：去除毛油中的磷脂等胶质。2.脱酸设备：降低毛油中的游离脂肪酸含量。3.脱色设备：去除毛油中的色素。4.脱臭设备：去除毛油中的异味。（五）包装设备1.灌装机：应能准确计量和灌装不同规格的包装容器。2.贴标机（如需）：用于粘贴产品标签。3.套标机（如需）：对于需要套标的包装形式，应配备相应设备。（六）其他设备1.输送设备：保证物料在各车间之间的顺畅输送。2.计量设备：对原料、成品等进行准确计量。3.加热设备：满足生产过程中的温度控制要求。四、生产工艺（一）压榨工艺1.工艺流程：原料清理→破碎（或轧坯）→蒸炒→压榨→毛油。2.工艺要求：原料清理应彻底，确保杂质含量符合要求。破碎（或轧坯）应根据原料性质和工艺要求控制粒度和厚度。蒸炒应使物料达到适宜的水分和温度，以利于压榨。压榨过程中应控制压力和温度，保证出油率和油品质量。（二）浸出工艺1.工艺流程：原料清理→破碎（或轧坯）→浸出→混合油蒸发→汽提→毛油。2.工艺要求：浸出过程应控制溶剂比、温度、时间等参数，保证浸出效果。混合油蒸发和汽提应有效回收溶剂，降低毛油中的溶剂残留量。浸出车间应具备良好的通风和防火、防爆设施。（三）精炼工艺1.工艺流程：脱胶→脱酸→脱色→脱臭→成品油。2.工艺要求：脱胶过程应选择合适的脱胶方法和条件，确保磷脂等胶质去除彻底。脱酸可采用碱炼、蒸馏等方法，控制酸值符合标准要求。脱色应选择合适的吸附剂，保证脱色效果和油品质量。脱臭应在高温、高真空条件下进行，有效去除异味和热敏性物质。（四）包装工艺1.工艺流程：毛油检验→过滤→灌装→贴标（或套标）→封口→入库。2.工艺要求：包装前应对毛油进行严格检验，确保质量合格。灌装过程应保证计量准确，防止油品泄漏。贴标（或套标）应牢固、整齐，标签内容符合规定要求。封口应严密，防止空气和水分进入。五、质量管理（一）质量管理制度1.企业应建立健全质量管理体系，制定质量方针和质量目标，并确保有效实施。2.应制定原材料、半成品、成品检验制度，明确检验项目、检验方法、检验频次和判定标准。3.建立不合格品管理制度，对不合格品的标识、隔离、评审、处置等作出规定。4.制定质量追溯制度，确保产品质量问题可追溯到原材料采购、生产加工、销售等环节。（二）质量检验设备1.应配备与生产能力和产品质量要求相适应的质量检验设备，如水分测定仪、酸价测定仪、过氧化值测定仪、色泽仪、气相色谱仪等。2.检验设备应定期校准和维护，确保其准确性和可靠性。（三）人员资质1.企业应配备具有相应专业知识和技能的质量管理人员，负责质量管理工作。2.从事质量检验的人员应经过专业培训，取得相应的资质证书，能够熟练操作检验设备，准确出具检验报告。六、人员要求（一）人员资质1.企业负责人应具有一定的食品生产管理经验，熟悉食品生产相关法律法规和标准要求。2.生产管理人员应具备相应的专业知识和管理能力，能够有效地组织生产。3.技术人员应具备相关专业知识和技能，能够解决生产过程中的技术问题。4.操作人员应经过专业培训，熟悉生产工艺和操作规程，能够熟练操作生产设备。（二）人员培训1.企业应制定人员培训计划，定期对员工进行食品安全知识、生产技能、质量管理等方面的培训。2.培训内容应包括相关法律法规、标准规范、生产工艺、设备操作、质量控制等，确保员工具备必要的知识和技能。3.培训记录应完整，包括培训时间、地点、内容、参加人员等信息。七、文件管理（一）生产文件1.企业应具备完整的生产工艺文件，包括工艺流程、操作规程、工艺参数等，确保生产过程的标准化和规范化。2.应制定设备操作规程，明确设备的操作方法、维护要求、安全注意事项等。3.生产记录应完整、真实、可追溯，包括原料采购、生产过程控制、检验记录等。（二）质量管理文件1.质量手册应涵盖质量管理体系的各个要素，明确质量方针、质量目标、组织机构、职责权限等内容。2.程序文件应包括文件控制、记录控制、不合格品控制、内部审核、管理评审等程序，确保质量管理体系的有效运行。3.作业指导书应详细规定各项质量活动的操作步骤和要求，如检验操作规程、设备维护保养作业指导书等。八、