特种设备管理制度-2

特种设备管理制度_2一、总则1.目的为加强特种设备的安全管理，确保特种设备的安全运行，保障员工生命和企业财产安全，根据国家相关法律法规和标准规范，结合本企业实际情况，制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于本企业内所有特种设备的设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验检测及报废等全过程的安全管理。3.引用文件《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《特种设备目录》、相关特种设备安全技术规范及标准等。二、特种设备分类与定义1.特种设备分类锅炉：是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。压力容器：是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径（非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸）大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。压力管道：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。电梯：是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。起重机械：是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。客运索道：是指动力驱动，利用柔性绳索牵引箱体等运载工具运送人员的机电设备，包括客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等。大型游乐设施：是指用于经营目的，承载乘客游乐的设施，其范围规定为设计最大运行线速度大于或者等于2m/s，或者运行高度距地面高于或者等于2m的载人大型游乐设施。场（厂）内专用机动车辆：是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆，包括叉车、牵引车、观光车等。2.定义本制度所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的上述八类设备。三、管理职责1.安全管理部门职责贯彻执行国家有关特种设备安全的法律法规和标准规范，组织制定本企业特种设备安全管理制度并监督实施。负责特种设备的注册登记、使用登记证的办理及变更手续，建立特种设备安全技术档案。组织特种设备操作人员的安全培训和考核，监督操作人员持证上岗。定期组织特种设备安全检查和隐患排查治理，对发现的问题及时督促整改，重大问题及时报告企业负责人。参与特种设备事故的调查处理，分析事故原因，提出防范措施。2.设备使用部门职责负责本部门特种设备的日常使用管理，确保设备的安全运行。配备特种设备兼职安全管理员，负责本部门特种设备的日常安全检查和维护保养工作。督促本部门特种设备操作人员严格遵守操作规程，正确使用设备。发现特种设备异常情况时，及时报告并采取应急措施，配合安全管理部门进行调查处理。3.设备采购部门职责负责特种设备的采购工作，确保采购的特种设备符合国家法律法规和标准规范要求。向供应商索取特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件资料，并移交安全管理部门存档。4.设备维修部门职责负责特种设备的安装、改造、维修工作，确保维修质量符合安全技术规范要求。制定特种设备维修计划，定期对设备进行维护保养，及时消除设备故障和隐患。建立特种设备维修档案，记录维修情况和更换的零部件等信息。5.企业负责人职责全面负责本企业特种设备的安全管理工作，是特种设备安全第一责任人。组织制定并实施特种设备安全管理目标和工作计划，提供必要的安全投入。定期召开特种设备安全管理会议，研究解决特种设备安全管理中的重大问题。督促、检查特种设备安全管理工作的落实情况，对安全管理部门和使用部门的工作进行考核。四、特种设备采购与安装1.采购要求采购特种设备时，必须选择具有相应资质的生产厂家，并签订有效的采购合同。采购的特种设备应附有设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件资料。严禁采购国家明令淘汰、禁止使用的特种设备。2.安装要求特种设备的安装必须由具有相应资质的安装单位进行。安装单位在安装前应将安装情况书面告知当地特种设备安全监督管理部门。安装单位应按照特种设备安装说明书和安全技术规范的要求进行安装，确保安装质量。安装完毕后，安装单位应进行自检，自检合格后向使用单位出具自检报告，并协助使用单位办理特种设备安装监督检验手续。使用单位在特种设备安装监督检验合格后，方可投入使用。五、特种设备注册登记与使用登记1.注册登记新购置的特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应向当地特种设备安全监督管理部门办理注册登记手续，取得特种设备注册登记证。办理注册登记时，使用单位应提交特种设备的相关资料，包括产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等。2.使用登记特种设备注册登记后，使用单位应在30日内办理使用登记手续，领取特种设备使用登记证。使用登记证应置于特种设备的显著位置。特种设备使用登记内容发生变更时，使用单位应及时办理变更手续。六、特种设备安全技术档案管理1.档案内容特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料。特种设备的定期检验和定期自行检查记录。特种设备的日常使用状况记录。特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。特种设备的运行故障和事故记录。特种设备的安装、改造、维修资料。2.档案建立与保管安全管理部门负责建立特种设备安全技术档案，指定专人负责档案的管理工作。特种设备安全技术档案应妥善保管，保存期限不少于特种设备的使用年限。档案管理人员应及时更新档案内容，确保档案的完整性和准确性。七、特种设备操作人员管理1.人员配备特种设备使用部门应根据设备的数量和运行情况，配备足够数量的持证操作人员。操作人员应经过专业培训，取得相应的特种设备作业人员证书后，方可上岗操作。2.培训与考核安全管理部门应定期组织特种设备操作人员参加安全技术培训，培训内容包括法律法规、安全技术规范、操作规程等。每年应对操作人员进行考核，考核合格后方可继续从事特种设备操作工作。3.操作规程特种设备使用部门应根据设备的特点和安全技术规范，制定操作规程，并张贴在设备显著位置。操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。八、特种设备日常使用与维护保养1.日常使用特种设备使用部门应建立设备日常使用管理制度，明确设备的使用流程和要求。操作人员应在设备启动前进行检查，确认设备正常后方可启动。在设备运行过程中，操作人员应密切关注设备运行状态，发现异常情况及时停机检查，并报告相关部门。设备使用完毕后，操作人员应按照操作规程进行停机操作，并做好设备的清洁和保养工作。2.维护保养设备维修部门应制定特种设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养。维护保养工作应包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等内容，确保设备处于良好的运行状态。对设备的安全附件、安全保护装置等应定期进行检查和校验，确保其灵敏可靠。维护保养工作应做好记录，并存档备查。九、特种设备定期检验检测1.检验检测计划安全管理部门应根据特种设备的使用情况和安全技术规范要求，制定年度定期检验检测计划。定期检验检测计划应包括检验检测项目、时间安排、检验检测机构等内容。2.检验检测实施使用单位应按照定期检验检测计划，及时联系具有相应资质的检验检测机构对特种设备进行检验检测。在检验检测前，使用单位应对设备进行清理和准备工作，确保检验检测工作顺利进行。检验检测机构应按照安全技术规范的要求进行检验检测，出具检验检测报告。3.检验检测结果处理使用单位应及时将检验检测报告归档，并对检验检测结果进行分析。对检验检测中发现的问题，使用单位应及时组织整改，整改合格后方可继续使用设备。十、特种设备应急管理1.应急预案制定安全管理部门应根据本企业特种设备的特点和可能发生的事故类型，制定特种设备应急预案。应急预案应包括应急组织机构、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。2.应急演练企业应定期组织特种设备应急演练，演练内容包括火灾、爆炸、泄漏、坠落等事故的应急处置。通过应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。3.应急救援发生特种设备事故时，现场人员应立即采取应急措施，并及时报告企业负责人和当地特种设备安全监督管理部门。企业应迅速启动应急预案，组织应急救援队伍进行救援，最大限度地减少事故损失。十一、特种设备报废管理1.报废条件特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废。2.报废程序使用单位提出特种设备报废申请，填写报废申请表，报安全管理部门审核。安全管理部门审核同意后，报企业负责人批准。报废的特种设备应按照国家有关规定进行处理，严禁擅自处置。十二、监督检查与奖惩1.监督检查安全管理部门应定期对特种设备的安全管理情况进行监督检查，检查内容包括设备的注册登记、使用登记、安全技术档案管理、