生产设备日常管理制度

生产设备日常管理制度一、总则1.目的为了加强生产设备的日常管理，确保设备的正常运行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产设备的日常管理，包括设备的采购、安装、调试、使用、维护、保养、维修、报废等全过程。3.职责分工生产部门：负责设备的日常使用和操作，提出设备维护、维修需求，配合设备管理部门进行设备的维修和保养工作。设备管理部门：负责设备的综合管理，制定设备管理制度和操作规程，组织设备的安装、调试、验收，负责设备的维护、保养、维修计划的制定和实施，对设备的运行状况进行检查和评估，负责设备的报废鉴定和处理。质量部门：负责对设备的运行状况和产品质量进行监督检查，对因设备问题导致的质量事故进行调查和处理。采购部门：负责设备的采购工作，确保采购的设备符合公司的要求和标准。财务部门：负责设备的固定资产核算，审核设备的采购、维修、保养等费用。二、设备采购与验收1.采购申请生产部门根据生产需求和设备现状，填写《设备采购申请表》，详细说明设备的名称、规格型号、数量、用途、技术要求、预计采购时间等内容，经部门负责人审核后报设备管理部门。2.采购审批设备管理部门对采购申请进行审核，评估设备采购的必要性和可行性，提出审核意见。对于重大设备采购项目，需报公司领导审批。3.供应商选择采购部门根据批准的采购申请，选择合格的供应商。通过招标、询价、谈判等方式，选择质量可靠、价格合理、售后服务好的供应商。采购部门应建立供应商档案，记录供应商的基本信息、产品质量、交货期、售后服务等情况。4.合同签订采购部门与选定的供应商签订采购合同，明确设备的规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。合同签订后，采购部门应及时将合同副本送设备管理部门和财务部门备案。5.设备验收设备到货后，采购部门通知设备管理部门、生产部门等相关人员共同进行验收。验收内容包括设备的数量、规格型号、外观质量、随机附件、技术资料等。设备管理部门应按照合同要求和相关标准进行验收，填写《设备验收报告》。对于验收不合格的设备，采购部门应及时与供应商联系，要求其限期整改或退换货。三、设备安装与调试1.安装准备设备管理部门组织生产部门、维修人员等相关人员，根据设备的安装说明书和现场实际情况，制定设备安装方案。安装方案应包括安装步骤、安全注意事项、人员分工等内容。2.安装实施按照安装方案组织设备的安装工作，安装过程中应严格遵守操作规程，确保安装质量。对于大型设备或复杂设备，可邀请设备供应商的技术人员进行现场指导。3.调试运行设备安装完成后，进行调试运行。调试过程中，应检查设备的各项性能指标是否符合要求，对设备进行空载、负载试验，观察设备的运行状况，及时发现并解决问题。调试合格后，填写《设备调试报告》。四、设备操作规程制定1.操作规程编制原则设备操作规程应根据设备的性能特点、操作要求和安全规范编制，具有科学性、实用性和可操作性。操作规程应明确设备的操作步骤、操作方法、注意事项、安全要求等内容。2.操作规程编制流程设备管理部门组织相关技术人员和操作人员，根据设备的使用说明书和实际操作经验，编制设备操作规程初稿。初稿编制完成后，组织相关人员进行讨论和审核，根据审核意见进行修改完善，形成正式的设备操作规程。3.操作规程培训设备操作规程编制完成后，设备管理部门应组织操作人员进行培训，使其熟悉操作规程的内容和要求。培训可采用集中授课、现场演示、实际操作等方式进行，确保操作人员能够熟练掌握操作规程。培训结束后，操作人员应签字确认。五、设备使用管理1.设备操作培训新设备投入使用前，设备管理部门应组织操作人员进行培训，使其熟悉设备的性能、结构、操作规程和安全注意事项。操作人员必须经过培训并考核合格后方可上岗操作。2.设备操作要求操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法和程序。在操作过程中，应密切关注设备的运行状况，及时发现并处理异常情况。如遇设备故障或紧急情况，应立即停机，并采取相应的措施进行处理，同时报告设备管理部门。3.设备使用记录操作人员应如实填写设备使用记录，记录设备的运行时间、运行参数、生产产量、产品质量等信息。设备使用记录应妥善保存，以备查阅。4.设备交接班制度实行设备交接班制度，操作人员在交接班时，应认真填写交接班记录，将设备的运行状况、故障情况、维修情况等告知接班人员。接班人员应对设备进行检查，确认设备正常后方可接班。六、设备维护与保养1.维护保养计划制定设备管理部门根据设备的使用说明书和运行状况，制定设备维护保养计划。维护保养计划应包括维护保养的内容、周期、责任人等信息。维护保养计划应分为日常维护保养、一级保养、二级保养等不同级别。2.日常维护保养日常维护保养由设备操作人员负责，主要内容包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等。操作人员应在每班设备运行前、运行中、运行后进行日常维护保养工作，并做好记录。3.一级保养一级保养以设备操作人员为主，维修人员为辅，一般每月或每季度进行一次。一级保养的主要内容包括设备的局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，检查和调整电气系统、液压系统、润滑系统等。一级保养完成后，应填写《设备一级保养记录》。4.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，一般每年进行一次。二级保养的主要内容包括设备的全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统、液压系统、润滑系统等进行全面检查和维护。二级保养完成后，应填写《设备二级保养记录》。5.维护保养监督检查设备管理部门应定期对设备的维护保养工作进行监督检查，确保维护保养工作落实到位。对于维护保养工作不到位的情况，应及时督促相关责任人进行整改。七、设备维修管理1.维修申请设备操作人员在设备运行过程中发现设备故障或异常情况，应及时填写《设备维修申请表》，详细说明设备故障的现象、发生时间、可能原因等内容，报设备管理部门。2.维修审批设备管理部门接到维修申请后，应及时组织维修人员对设备故障进行诊断，确定维修方案和维修费用。对于重大设备维修项目，需报公司领导审批。3.维修实施维修人员按照维修方案进行设备维修工作，维修过程中应严格遵守操作规程，确保维修质量。对于维修所需的零部件，应选用合格的产品，确保设备的正常运行。维修完成后，维修人员应填写《设备维修记录》，详细记录维修时间、维修内容、更换的零部件等信息。4.维修验收设备维修完成后，设备管理部门组织生产部门、质量部门等相关人员进行验收。验收内容包括设备的维修质量、运行状况、性能指标等。验收合格后，填写《设备维修验收报告》。对于验收不合格的设备，维修人员应及时进行整改，直至验收合格。八、设备故障管理1.故障报告设备发生故障后，操作人员应立即停机，并及时报告设备管理部门。设备管理部门应详细记录故障发生的时间、地点、现象、可能原因等信息，并组织维修人员进行故障诊断。2.故障分析与处理维修人员对设备故障进行分析，找出故障原因，制定处理方案。对于一般性故障，应及时进行维修处理；对于重大故障，应组织相关技术人员进行会诊，共同制定解决方案。在故障处理过程中，应做好记录，包括故障分析过程、处理措施、维修时间等。3.故障统计与分析设备管理部门应定期对设备故障进行统计分析，找出故障发生的规律和原因，采取相应的措施进行改进。故障统计分析的内容包括故障发生的次数、时间、部位、原因等。通过故障统计分析，不断提高设备的可靠性和稳定性。九、设备档案管理1.档案建立设备管理部门负责建立设备档案，对设备从采购、安装、调试、使用、维护、保养、维修、报废等全过程的资料进行收集、整理和归档。设备档案应包括设备的采购合同、验收报告、安装调试记录、操作规程、维护保养记录、维修记录、故障记录、运行记录、技术资料等。2.档案管理要求设备档案应妥善保管，分类存放，便于查阅。设备管理部门应定期对设备档案进行整理和更新，确保档案的完整性和准确性。对于设备档案的借阅和查阅，应办理相关手续，确保档案的安全。十、设备报废管理1.报废鉴定设备管理部门定期对设备进行检查和评估，对于已无法修复或修复后仍不能满足生产要求的设备，组织相关技术人员进行报废鉴定。报废鉴定应根据设备的技术状况、使用年限、维修成本等因素进行综合评估。2.报废审批经报废鉴定的设备，填写《设备报废申请表》，报公司领导审批。公司领导根据报废鉴定意见