主厂房上部结构钢结构监理实施细则

主厂房上部结构钢结构监理实施细则一、工程概况1.工程名称：[具体工程名称]2.工程地点：[详细地点]3.主厂房上部结构钢结构特点主厂房上部结构钢结构主要由钢柱、钢梁、钢桁架等构件组成，结构形式复杂，空间受力体系要求高。钢材材质要求严格，需满足设计规定的强度、韧性、可焊性等指标。钢结构安装精度要求高，各构件之间的连接节点形式多样，焊接、高强螺栓连接质量直接影响结构安全。二、监理工作依据1.国家和地方现行的有关工程建设的法律法规、规范标准，如《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）等。2.经批准的工程设计文件、施工图纸及设计变更文件。3.建设工程监理合同及相关的施工合同。三、监理工作目标1.质量目标确保主厂房上部结构钢结构工程质量符合设计及规范要求，一次验收合格。焊缝探伤、高强螺栓连接副等关键项目检测指标满足标准规定。2.进度目标严格按照施工合同要求的工期，督促施工单位合理安排施工进度，确保钢结构安装按时完成，不影响后续工程施工。3.投资目标严格控制工程投资，确保钢结构工程费用不超过批准的概算，对工程变更进行有效控制，避免不合理费用增加。4.安全目标督促施工单位建立健全安全管理体系，消除钢结构安装过程中的安全隐患，杜绝重大安全事故发生，确保施工安全。四、监理工作流程1.施工准备阶段监理工作流程审查施工单位资质、人员资格证书。审核施工组织设计及专项施工方案。检查钢结构原材料及构配件质量证明文件。参与图纸会审和设计交底。对施工场地及条件进行检查。2.钢结构制作阶段监理工作流程检查原材料及构配件进场验收情况。监督钢材切割、焊接、矫正等制作工艺执行情况。检查构件加工尺寸及精度。见证焊缝探伤检测及高强螺栓连接副试验。对制作完成的构件进行预拼装检查。3.钢结构安装阶段监理工作流程检查基础验收情况及预埋件位置、标高。审查钢结构安装方案。监督钢柱、钢梁、钢桁架等构件吊装过程。检查高强螺栓连接、焊接质量。监测钢结构安装过程中的垂直度、水平度及变形情况。4.竣工验收阶段监理工作流程组织施工单位进行钢结构工程自验。对钢结构工程质量进行预验收。整理监理资料，协助建设单位组织竣工验收。五、监理工作内容及措施施工准备阶段监理工作1.资质审查审查施工单位钢结构工程专业承包资质等级，确保其具备承担本工程施工的能力。检查施工单位项目管理人员及特殊工种作业人员的资格证书，要求人员配备齐全且持证上岗。2.施工组织设计及专项方案审核审核施工单位编制的钢结构施工组织设计，重点审查施工进度计划、施工方法及质量保证措施、安全保证措施等内容，确保其合理可行。对钢结构吊装专项施工方案进行审核，检查吊装方法、吊装设备选型、吊装顺序及安全防护措施等是否符合要求，必要时组织专家论证。3.原材料及构配件检查检查钢结构原材料（钢材、焊材、高强螺栓等）的质量证明文件，包括质量合格证书、检验报告等，确保其质量符合设计及规范要求。按规定见证取样送检钢材的力学性能、化学成分等指标，检查焊材的烘焙记录，对高强螺栓连接副进行扭矩系数复验。4.图纸会审和设计交底组织施工单位、设计单位进行图纸会审，对图纸中存在的问题及疑问进行记录，并及时与设计单位沟通解决。参加设计交底会议，督促施工单位理解设计意图，掌握施工要求和质量标准。钢结构制作阶段监理工作1.原材料及构配件验收检查进场钢材的品种、规格、型号是否符合设计要求，外观质量是否有锈蚀、裂纹等缺陷。核对焊材的型号、规格与设计要求是否一致，检查其质量证明文件及烘焙记录。对高强螺栓连接副进行外观检查，检查其扭矩系数复验报告是否合格。2.制作工艺监督监督钢材切割过程，检查切割面的平整度、垂直度及切割尺寸偏差是否符合要求。检查焊接工艺执行情况，包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接顺序等，见证重要部位焊缝的焊接过程。对构件矫正工艺进行监督，确保构件矫正后的外形尺寸及平整度满足规范要求。3.构件加工尺寸及精度检查定期检查钢柱、钢梁、钢桁架等构件的加工尺寸，包括长度、宽度、高度、腹板及翼缘板厚度等，确保其偏差在允许范围内。检查构件的直线度、垂直度、弯曲矢高及扭曲变形等精度指标，对不符合要求的构件及时要求整改。4.焊缝探伤检测及高强螺栓连接副试验按照规定比例见证焊缝探伤检测，检查焊缝内部质量是否存在气孔、夹渣、裂纹等缺陷。对高强螺栓连接副进行终拧扭矩检测，检查扭矩值是否符合设计要求，确保连接可靠。钢结构安装阶段监理工作1.基础验收及预埋件检查参与基础验收工作，检查基础混凝土强度、外形尺寸、标高及预埋件位置、标高是否符合设计要求。对预埋件的规格、型号、数量及锚固情况进行检查，确保其满足钢结构安装要求。2.安装方案审查审查钢结构安装方案，重点检查安装顺序、吊装方法、起重机具选择及安全保证措施等是否合理可行。对安装过程中的测量控制方案进行审核，确保钢结构安装精度满足要求。3.吊装过程监督监督钢柱、钢梁、钢桁架等构件的吊装过程，检查起重机具的起吊能力及稳定性，确保吊装安全。检查构件的就位情况，及时纠正安装过程中的偏差，保证构件安装位置准确。4.高强螺栓连接及焊接质量检查检查高强螺栓连接副的安装情况，包括螺栓规格、拧紧顺序、拧紧扭矩等，要求高强螺栓终拧后外露丝扣不少于2～3扣。对钢结构焊接质量进行检查，检查焊缝外观质量是否符合要求，按规定比例进行焊缝探伤检测。5.变形监测在钢结构安装过程中，采用经纬仪、水准仪等测量仪器对钢结构的垂直度、水平度及变形情况进行监测。如发现变形超出允许范围，及时分析原因并督促施工单位采取有效措施进行处理。竣工验收阶段监理工作1.自验组织督促施工单位进行钢结构工程自验，要求其对工程质量进行全面检查，整理施工资料。施工单位自验合格后，向监理单位提交钢结构工程竣工报告及相关资料。2.预验收监理单位组织对钢结构工程进行预验收，按照设计及规范要求对钢结构的质量、安装精度、观感质量等进行全面检查。对预验收中发现的问题，要求施工单位限期整改，整改完成后进行复查，直至达到验收标准。3.竣工验收协助整理监理资料，包括监理规划、监理细则、监理日记、监理月报、质量验收资料等，确保资料齐全、真实、有效。协助建设单位组织相关部门对钢结构工程进行竣工验收，对验收意见及时督促施工单位落实整改。六、质量控制要点1.钢材质量控制检查钢材的质量证明文件，确保其质量符合设计要求。见证取样送检钢材的力学性能和化学成分，不合格钢材严禁用于工程。2.焊接质量控制审查焊接工艺评定报告，确保焊接工艺合理可行。监督焊工持证上岗情况，检查焊接过程中的工艺参数执行情况。按规定比例进行焊缝探伤检测，不合格焊缝必须进行返修，返修后重新检测。3.高强螺栓连接质量控制检查高强螺栓连接副的质量证明文件及复验报告。监督高强螺栓的安装过程，检查拧紧顺序和拧紧扭矩。对高强螺栓连接副进行终拧扭矩检测，不合格的应及时整改。4.构件加工及安装精度控制检查构件加工尺寸及精度，确保符合设计及规范要求。在钢结构安装过程中，严格控制构件的垂直度、水平度及轴线位置，采用测量仪器进行实时监测和调整。七、安全控制要点1.安全制度建立督促施工单位建立健全钢结构安装安全管理制度，明确各级人员的安全职责。审查施工单位的安全应急预案，确保其具有针对性和可操作性。2.安全教育培训检查施工单位对作业人员的安全教育培训记录，确保作业人员熟悉施工过程中的安全风险及防范措施。对新入场的作业人员进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。3.现场安全检查定期对钢结构施工现场进行安全检查，重点检查吊装设备的安全状况、吊装作业的安全防护措施、临时用电安全、高处作业安全等。对检查中发现的安全隐患，及时下达整改通知，要求施工单位限期整改，整改完成后进行复查。4.季节性施工安全在雨、雪、大风等恶劣天气条件下，督促施工单位采取相应的安全防护措施，停止露天吊装等危险作业。检查冬季施工时的防寒保暖措施及夏季施工时的防暑降温措施是否落实到位。八、造价控制要点1.工程计量审核按照施工合同约定，对钢结构工程的工程量进行计量审核，确保计量准确无误。对施工单位提交的工程量报表进行认真审核，检查其计算依据和方法是否符合规定。2.工程变更控制严格控制工程变更，对施工单位提出的工程变更申请进行认真审查，分析变更的必要性和合理性。对于重大工程变更，组织建设单位、设计单位、施工单位等相关方进行论证，确保变更后的工程造价合理可控。3.费用支付审核审核施工单位提交的工程款支付申请，检查其是否符合施工合同约定的支付条件。对工程款支付金额进行严格把关，确保建设单位资金支付合理，避免超付情况发生。九、监理工作方法及措施1.巡视检查监理人员定期对钢结构施工现场进行巡视检查，及时发现施工过程中的质量、安全、进度等问题。巡视内容包括原材料及构配件质量、施工工艺执行情况、人员作业情况、安全防护措施等。2.平行检验按照规定比例对钢结构工程的原材料、构配件、检验批等进行平行检验，如钢材力学性能复验、焊缝探伤检测、高强螺栓连接副扭矩检测等。通过平行检验，验证施工单位的检验结果是否真实可靠，确保工程质量。3.旁站监督对钢结构工程中的重要部位和关键工序进行旁站监督，如重要焊缝的焊接过程、高强螺栓连接副的安装过程等。在旁站过程中，及时纠正施工过程中的违规行为，确保施工质量符合要求。4.指令文件当发现施工过程中存在质量、安全、进度等问题时，监理人员及时下达监理通知单、工程暂停令等指令文件，要求施工单位限期整改。对施工单位的整改情况进行跟踪检查，直至问题得到彻底解决。十、监理资料管理1.建立完善的监理资料管理制度，明确资料收集、整理