生产部部长工作细则

生产部部长工作细则一、岗位职责（一）部门管理1.全面负责生产部的日常管理工作，组织和领导部门员工完成生产任务，确保生产工作的顺利进行。2.根据公司发展战略和年度经营计划，制定生产部的工作计划、目标和预算，并组织实施和监督执行情况。3.负责生产部团队建设，合理配置人员，组织员工培训和绩效考核，提高员工素质和工作效率，打造高效协作的生产团队。4.建立健全生产部各项规章制度和工作流程，规范生产作业行为，确保生产管理工作的规范化、标准化和科学化。（二）生产计划与调度1.依据销售订单和市场需求预测，制定科学合理的生产计划，明确产品生产数量、生产时间、生产批次等关键信息，并确保计划的准确性和可行性。2.负责生产计划的下达和执行跟踪，协调各生产环节之间的衔接，及时解决生产过程中出现的问题，保证生产任务按时、按质、按量完成。3.建立生产调度机制，实时监控生产进度，根据实际生产情况灵活调整生产计划，应对突发订单变化或生产异常情况，确保生产的连续性和稳定性。4.定期召开生产调度会议，汇报生产进展情况，协调解决生产过程中的矛盾和问题，组织各部门共同推进生产工作。（三）质量管理1.贯彻执行公司的质量方针和质量目标，负责生产过程中的质量管理工作，确保产品质量符合相关标准和客户要求。2.制定和完善生产过程中的质量控制制度和检验标准，组织员工进行质量培训，提高员工的质量意识和操作技能。3.加强生产现场的质量巡检，及时发现和纠正质量问题，对质量事故进行调查分析，采取有效的改进措施，防止问题再次发生。4.与质量部门密切合作，共同开展质量改进活动，推动质量管理体系的持续优化，提高产品质量水平。（四）设备管理1.负责生产设备的统筹规划和管理，制定设备采购、安装、调试、维护、保养等工作计划，并组织实施。2.建立设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维修历史等，确保设备信息的完整性和准确性。3.组织设备操作人员的培训，使其熟悉设备性能和操作规程，提高设备操作技能和维护意识。4.定期组织设备检查和维护保养工作，及时发现和解决设备故障，确保设备的正常运行，提高设备的利用率和使用寿命。5.负责设备的更新改造工作，根据生产需求和技术发展趋势，提出设备更新改造建议，经批准后组织实施，提高生产设备的自动化水平和生产效率。（五）物料管理1.制定物料需求计划，根据生产计划合理安排物料的采购、供应和库存管理，确保物料供应及时、准确，满足生产需求。2.建立物料库存管理制度，定期进行物料盘点，保证账物相符，控制物料库存水平，降低库存成本。3.加强与采购部门的沟通协调，及时了解物料采购进度，解决物料采购过程中出现的问题，确保物料按时到货。4.监督生产现场物料的使用情况，防止物料浪费和丢失，提高物料利用率，降低生产成本。（六）安全生产与环境保护1.负责生产部的安全生产管理工作，贯彻执行国家安全生产法律法规和公司安全生产制度，确保生产过程中的人员和设备安全。2.制定安全生产工作计划和目标，组织开展安全生产培训和教育活动，提高员工的安全意识和自我保护能力。3.定期进行安全生产检查和隐患排查治理，及时发现和消除安全隐患，对重大安全隐患实行挂牌督办，确保安全生产。4.制定生产过程中的环境保护措施，加强对生产废弃物的管理，确保生产活动符合环保要求，减少对环境的污染。（七）成本控制1.负责生产部的成本核算和控制工作，制定成本控制目标和措施，降低生产成本，提高生产效益。2.分析生产过程中的成本构成，寻找降低成本的关键点，采取有效措施控制原材料消耗、能源消耗、人工成本等各项费用支出。3.加强生产现场的成本管理，优化生产流程，提高生产效率，减少生产过程中的浪费和损耗，降低生产成本。4.定期对生产部的成本控制情况进行分析和评估，总结经验教训，持续改进成本控制工作，提高成本管理水平。（八）沟通协调1.与公司内部各部门保持密切沟通与协作，包括销售部门、研发部门、采购部门、质量部门、物流部门等，及时了解公司整体运营情况和各部门需求，协调解决生产过程中涉及的跨部门问题。2.负责与上级领导和其他部门负责人沟通汇报生产部工作进展、存在的问题及解决方案，积极争取公司领导和其他部门对生产工作的支持。3.与供应商、客户等外部合作伙伴保持良好的沟通与合作关系，及时了解市场动态和客户需求变化，反馈生产部相关信息，维护公司的良好形象和商业信誉。二、工作流程（一）生产计划制定流程1.销售部门每月[具体日期]前将次月销售订单及市场需求预测信息提交给生产部部长。2.生产部部长组织生产计划员对销售订单和市场需求预测进行分析，结合现有生产能力、库存状况等因素，制定次月生产计划初稿。3.生产计划初稿完成后，生产部部长组织相关部门（如采购部门、设备管理部门、质量部门等）召开生产计划评审会议，对计划的可行性、合理性进行评审。4.根据评审意见，生产计划员对生产计划初稿进行修改完善，形成正式的次月生产计划。5.生产计划经生产部部长审核批准后，于每月[具体日期]前下达给各生产车间和相关部门执行。（二）生产调度流程1.各生产车间每日[具体时间]前向生产部调度员汇报当日生产进度、设备运行状况、人员出勤情况等信息。2.生产部调度员对各车间汇报的信息进行收集整理，及时掌握生产动态。3.当生产过程中出现生产进度延迟、设备故障、物料短缺等问题时，生产车间及时向生产部调度员报告。4.生产部调度员接到报告后，立即对问题进行分析评估，组织相关人员召开临时调度会议，商讨解决方案。5.根据调度会议确定的解决方案，生产部调度员下达调度指令，协调各部门采取措施解决问题，确保生产的连续性和稳定性。6.生产部调度员对问题解决情况进行跟踪检查，及时反馈生产进度，直至问题得到彻底解决。（三）质量管理流程1.生产部部长组织制定生产过程中的质量控制制度和检验标准，明确各工序的质量检验要点和检验方法。2.质量检验员按照检验标准对原材料、半成品、成品进行检验，做好检验记录。3.在生产过程中，生产员工按照质量控制要求进行操作，发现质量问题及时报告给班组长或质量检验员。4.质量检验员对发现的质量问题进行标识、隔离，并及时通知相关人员进行处理。5.对于一般质量问题，由生产车间组织相关人员进行分析整改；对于严重质量问题，生产部部长组织质量部门、技术部门等相关人员召开质量分析会议，制定整改措施并跟踪落实。6.定期对生产过程中的质量数据进行统计分析，总结质量问题发生规律，采取预防措施，持续改进产品质量。（四）设备管理流程1.设备管理专员根据生产设备的运行状况和维修保养计划，制定年度设备维修保养计划，明确维修保养项目、时间安排、责任人等信息。2.设备管理专员按照设备维修保养计划组织实施设备的日常维护保养工作，做好维护保养记录。3.当设备出现故障时，设备操作人员及时报告给设备管理专员，设备管理专员对故障进行诊断，确定维修方案。4.对于简单故障，设备管理专员组织维修人员进行现场维修；对于复杂故障，设备管理专员联系设备供应商或专业维修机构进行维修。5.设备维修完成后，由设备管理专员组织相关人员进行验收，确保设备正常运行，并做好维修记录。6.定期对设备进行检查和评估，根据设备的使用情况和技术发展趋势，提出设备更新改造建议，经批准后组织实施。（五）物料管理流程1.生产计划员根据生产计划制定物料需求计划，明确物料名称、规格、型号、数量、需求时间等信息，并提交给采购部门。2.采购部门根据物料需求计划进行物料采购，确保物料按时到货。3.物料到货后，仓库管理人员按照采购订单进行验收，核对物料的数量、规格、型号等信息，确保物料质量合格。4.仓库管理人员根据生产需求，将物料发放到生产车间，并做好物料发放记录。5.生产车间在生产过程中按照物料消耗定额使用物料，生产完成后，剩余物料及时退回仓库。6.仓库管理人员定期对物料进行盘点，核对账物是否相符，如发现账物不符，及时查明原因并进行处理。（六）安全生产管理流程1.生产部部长组织制定安全生产管理制度和操作规程，明确安全生产责任和安全操作规范。2.定期组织员工进行安全生产培训和教育活动，提高员工的安全意识和操作技能。3.安全管理员定期对生产现场进行安全生产检查，重点检查设备设施安全、电气安全、消防安全、危险化学品管理等方面，及时发现和消除安全隐患。4.对于检查中发现的安全隐患，安全管理员下达隐患整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改要求。5.整改责任人按照隐患整改通知书要求组织实施整改，整改完成后提交整改报告，由安全管理员进行复查验收。6.对发生的安全事故，按照"四不放过"原则进行调查处理，分析事故原因，制定防范措施，防止事故再次发生。（七）成本控制流程1.生产部部长组织制定成本控制目标和措施，明确各成本项目的控制标准和责任人。2.每月末，生产部统计员对当月生产过程中的各项成本费用进行核算，包括原材料成本、能源消耗成本、人工成本、设备维修成本等。3.生产部部长组织相关人员对当月成本核算结果进行分析，与成本控制目标进行对比，找出成本偏差的原因。4.根据成本偏差原因，制定针对性的改进措施，如优化生产流程、加强物料管理、控制能源消耗、合理安排人员等。5.各车间和相关部门按照改进措施组织实施，持续降低生产成本。6.定期对成本控制效果进行评估，总结经验教训，不断完善成本控制工作。三、工作标准（一）生产计划1.生产计划制定准确、合理，符合销售订单和市场需求预测，能够充分利用公司现有生产能力，保证生产任务按时完成。2.生产计划下达及时，各生产车间和相关部门能够清楚了解生产任务和要求，提前做好生产准备工作。3.生产计划执行过程中，生产部部长能够及时跟踪计划执行情况，协调解决出现的问题，确保生产计划的顺利执行。（二）生产调度1.生产调度及时、有效，能够根据生产实际情况灵活调整生产计划，应对突发订单变化或生产异常情况，保证生产的连续性和稳定性。2.生产调度会议组织有序，会议记录完整，能够及时传达生产信息，协调解决生产过程中的矛盾和问题。3.生产调度指令下达准确，各部门能够按照指令要求迅速采取措施，确保生产问题得到及时解决。（三）质量管理1.产品质量符合相关标准和客户要求，一次交验合格率达到[具体目标值]以上。2.质量控制制度和检验标准完善，员工质量意识强，能够严格按照质量要求进行操作。3.质量问题得到及时发现和处理，质量事故发生率为零，对质量问题的整改措施有效，能够防止问题再次发生。（四）设备管理1.生产设备正常运行率达到[具体目标值]以上，设备故障率控制在[具体范围]以内。2.设备维护保养计划执行到位，设备档案完整，设备操作人员熟悉设备性能和操作规程。3.设备更新改造工作能够根据生产需求和技术发展趋势及时推进，提高生产设备的自动化水平和生产效率。（五）物料管理1.物料供应及时、准确，物料库存周转率达到[具体目标值]以上，库存成本控制在预算范围内。2.物料管理制度完善，物料盘点账物相符率达到[具体目标值]以上。3.生产现场物料使用合理，物料浪费率控制在[具体范围]以内。（六）安全生产与环境保护1.安全生产管理制度健全，员工安全意识强，全年无重大安全事故发生。2.安全生产检查和隐患排查治理工作到位，安全隐患整改率达到100%。3.生产活动符合环保要求，生产废弃物得到妥善处理，对环境无污染。（七）成本控制1.生产成本控制在预算范围内，成本降低率达到[具体目标值]以上。2.成本控制措施有效，能够通过优化生产流程、加强物料管理、控制能源消耗等方式降低生产成本。3.定期对成本控制情况进行分析评估，成本管理水平不断提高。（八）沟通协调1.与公司内部各部门沟通顺畅，协作良好，能够及时解决生产过程中涉及的跨部门问题，保证公司整体运营效率。2.与上级领导和其他部门负责人沟通汇报工作及时、准确，能够积极争取公司领导和其他部门对生产工作的支持。3.与供应商、客户等外部合作伙伴保持良好关系，能够及时了解市场动态和客户需求变化，维护公司的商业信誉。四、考核与奖惩（一）考核指标1.生产任务完成情况：包括产量、产值、交货期等指标的完成情况。2.产品质量：一次交验合格率、客户投诉率等。3.设备管理：设备正常运行率、设备故障率、设备维护保养计划执行情况等。4.物料管理：物料供应及时性、物料库存周转率、物料浪费率等。5.安全生产与环境保护：安全事故发生率、环保达标情况等。6.成本控制：生产成本降低率、成本预算执行情况等。7.团队建设：员工培训计划完成率、员工满意度等。8.沟通协调：跨部门协作满意度、上级领导评价等。（二）考核方式1.每月由生产部统计员对各项考核指标进行数据收集和整理。2.生产部部长根据统计数据对部门员工进行月度考核评价，填写月度绩效考核表。3.每季度对生产部整体工作进行综合考核评价，总结季度工作成果和存在的问题。4.年度结束后，对生产部全年工作进行全面考核评价，评选优秀员工和