煤矿机电设备管理制度

煤矿机电设备管理制度一、总则1.目的为加强煤矿机电设备管理，确保设备安全、可靠、高效运行，保障煤矿生产的顺利进行，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于煤矿企业内所有机电设备的选型、采购、安装、调试、使用、维护、检修、更新改造、报废等全过程管理。3.基本原则坚持"安全第一、预防为主、综合治理"的方针，确保机电设备安全运行。遵循设备全生命周期管理理念，追求设备综合效益最大化。依靠技术进步，推广应用新技术、新工艺、新设备，提高设备装备水平。实行全员参与、全过程管理、全方位监督，明确各部门和人员职责。二、管理职责1.机电管理部门职责负责制定和完善机电设备管理制度，并监督执行。组织编制机电设备年度计划，包括设备选型、采购、更新改造等。负责机电设备的技术管理，组织设备的安装、调试、验收等工作。定期组织机电设备检查、评估，分析设备运行状况，提出改进措施。负责机电设备事故的调查、分析和处理，制定防范措施。组织机电设备操作人员和维修人员的培训、考核。2.生产部门职责负责本部门机电设备的日常使用管理，确保设备正常运行。配合机电管理部门做好设备的安装、调试、验收等工作。及时向机电管理部门反馈设备运行中存在的问题。负责组织本部门设备操作人员的岗位培训，提高操作技能。3.采购部门职责按照机电设备年度计划，负责设备的采购工作。选择合格的供应商，签订采购合同，确保设备质量和交货期。负责设备采购过程中的质量控制和验收工作。4.维修部门职责负责机电设备的日常维护、检修工作，确保设备完好。制定设备维修计划，组织实施设备维修任务，及时排除设备故障。做好设备维修记录，分析设备故障原因，提出改进建议。参与设备的安装、调试、验收等工作。5.操作人员职责严格按照操作规程操作设备，确保设备安全运行。做好设备的日常维护保养工作，及时发现并报告设备异常情况。参加设备的培训和考核，提高操作技能。配合维修人员进行设备维修和故障处理。三、设备选型与采购1.选型原则符合煤矿安全生产要求，满足生产工艺需要。技术先进、性能可靠、经济合理、易于操作维护。优先选用节能型设备，降低能源消耗。考虑设备的通用性和互换性，便于维修和管理。2.选型程序生产部门根据生产需求提出设备选型申请，明确设备规格、型号、数量等要求。机电管理部门组织相关人员对选型申请进行技术论证，综合考虑各方面因素，确定设备选型方案。选型方案经矿长审批后实施。3.采购管理采购部门依据批准的设备选型方案，编制采购计划，进行招标或询价采购。在采购过程中，要严格按照采购合同管理规定，与供应商签订合同，明确设备质量标准、交货期、售后服务等条款。设备到货前，采购部门应通知机电管理部门、生产部门等相关单位做好验收准备工作。四、设备安装与调试1.安装前准备机电管理部门组织相关人员对设备基础进行检查验收，确保基础符合设计要求。准备好安装所需的工具、材料和设备，并对其进行检查，确保质量合格。组织安装人员熟悉设备安装图纸和技术文件，掌握安装要求和注意事项。2.安装过程管理安装单位按照设备安装图纸和技术要求进行设备安装，确保安装质量。机电管理部门安排专人对安装过程进行监督检查，及时发现和解决安装过程中出现的问题。安装过程中要做好记录，包括设备安装位置、连接方式、安装时间等信息。3.调试与验收设备安装完成后，由机电管理部门组织生产部门、维修部门等相关单位进行调试。调试过程中要对设备的运行状况进行全面检查，测试设备的各项性能指标，确保设备达到设计要求。设备调试合格后，由机电管理部门组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。验收内容包括设备安装质量、调试情况、技术资料等。五、设备使用与维护1.使用管理生产部门负责设备的日常使用管理，根据设备性能和生产需求合理安排设备运行。设备操作人员必须经过培训，取得操作资格证书后，方可上岗操作。操作人员要严格按照操作规程操作设备，不得擅自更改操作程序。建立设备运行记录制度，操作人员要如实记录设备运行时间、运行参数、故障情况等信息。2.维护保养维修部门负责制定设备维护保养计划，并组织实施。设备维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养由操作人员负责，每班对设备进行清洁、润滑、紧固、检查等工作，及时发现和处理设备的小故障。一级保养以维修人员为主，操作人员参加，每月对设备进行一次全面的检查、调整、紧固、润滑等工作，对设备的局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。二级保养以维修人员为主，每季度对设备进行一次全面的检查、修理，对设备进行解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统进行全面检查和维护。做好设备维护保养记录，记录维护保养时间、内容、更换的零部件等信息。六、设备检修1.检修计划维修部门根据设备运行状况和维护保养计划，编制设备检修计划。检修计划要明确检修项目、检修时间、检修人员等内容。检修计划经机电管理部门审核后实施。2.检修实施检修人员按照检修计划进行设备检修，严格遵守检修安全操作规程。在检修过程中，要做好检修记录，包括检修项目、检修方法、更换的零部件等信息。对于重大设备检修项目，要制定专门的检修方案，并组织相关人员进行论证。3.检修验收设备检修完成后，由机电管理部门组织生产部门、维修部门等相关单位进行验收。验收内容包括检修质量、设备性能、安全装置等方面。验收合格后方可投入使用。七、设备更新改造1.更新改造计划机电管理部门根据设备技术状况、生产发展需求等因素，编制设备更新改造计划。更新改造计划要明确更新改造的设备名称、型号、理由、资金预算等内容。更新改造计划经矿长审批后实施。2.实施过程管理采购部门按照更新改造计划进行设备采购，确保采购的设备符合更新改造要求。机电管理部门组织相关人员对更新改造设备进行安装、调试、验收等工作，确保更新改造工作顺利完成。3.效果评估更新改造设备投入使用后，机电管理部门要组织相关人员对其效果进行评估。评估内容包括设备性能提升情况、生产效率提高情况、经济效益增加情况等方面。根据评估结果，总结经验教训，为今后的设备更新改造工作提供参考。八、设备报废管理1.报废条件已超过规定使用年限，且技术性能落后，无法满足生产需求的设备。因意外事故或自然灾害造成严重损坏，无法修复的设备。设备技术改造后，原有设备已无使用价值的。国家明令淘汰的设备。2.报废程序设备使用单位提出设备报废申请，填写设备报废申请表，说明报废原因、设备名称、型号、购置时间等信息。机电管理部门组织相关人员对报废申请进行技术鉴定，确认设备符合报废条件后，报矿长审批。矿长审批同意后，设备使用单位按照相关规定进行设备报废处理。3.报废处理设备报废后，要及时清理设备资产账目，注销设备档案。对报废设备进行妥善处理，可采取拆除、变卖等方式，但要确保处理过程符合环保和安全要求。九、设备技术档案管理1.档案内容设备选型、采购文件，包括设备选型报告、采购合同等。设备安装、调试、验收资料，包括安装图纸、调试记录、验收报告等。设备运行记录，包括运行时间、运行参数、故障情况等。设备维护保养记录，包括维护保养时间、内容、更换的零部件等。设备检修记录，包括检修项目、检修方法、更换的零部件等。设备更新改造资料，包括更新改造计划、方案、验收报告等。设备报废资料，包括报废申请、审批文件、报废处理记录等。设备技术资料，包括设备说明书、图纸、技术文件等。2.档案管理机电管理部门负责设备技术档案的收集、整理、归档和保管工作。建立设备技术档案管理制度，明确档案管理人员职责，确保档案资料的完整、准确和安全。设备技术档案应分类存放，便于查阅和使用。十、设备事故管理1.事故报告设备发生事故后，操作人员应立即停机，并及时报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，要立即组织人员采取措施，防止事故扩大，并在规定时间内报告机电管理部门。2.事故调查机电管理部门接到事故报告后，要立即组织相关人员成立事故调查组，对事故进行调查。事故调查组要查明事故原因、经过、损失情况等，确定事故性质和责任。3.事故处理根据事故调查结果，对事故责任单位和责任人进行处理。制定事故防范措施，防止类似事故再次发生。对事故进行总结分析，将事故情况和处理结果记录在案。十一、监督检查与考核1.监督检查机电管理部门定期对设备管理工作进行监督检查，