仪表管理制度

仪表管理制度一、总则1.目的为加强公司仪表管理，确保各类仪表准确可靠运行，满足生产、经营、安全等各方面的需求，特制定本制度。本制度旨在规范仪表的选型、采购、安装、调试、使用、维护、校验、报废等全过程管理，保障公司生产经营活动的顺利进行，降低因仪表问题导致的生产事故和经济损失，提高公司整体运营效率和经济效益。2.适用范围本制度适用于公司内所有与生产、经营、安全、环境监测等相关的仪表设备，包括但不限于温度仪表、压力仪表、流量仪表、液位仪表、分析仪表、自动化控制系统等。涵盖公司各个生产车间、辅助生产部门、办公区域以及与生产相关的外委作业场所所使用的各类仪表。3.职责分工仪表管理部门负责制定和完善仪表管理制度、操作规程等文件，并监督执行。负责仪表选型、采购、安装、调试、验收等工作的组织和协调。建立仪表设备档案，记录仪表的基本信息、运行维护情况、校验记录等。组织仪表专业人员进行技术培训，提高仪表维护和管理水平。定期对公司仪表管理工作进行检查和评估，及时发现和解决存在的问题。使用部门负责本部门仪表设备的日常使用和维护，确保仪表正常运行。配合仪表管理部门进行仪表的选型、安装、调试、验收等工作。及时向仪表管理部门反馈仪表运行中出现的问题，并协助进行故障排除。负责本部门仪表设备的清洁、防腐、防冻等日常保养工作。维修部门负责仪表设备的维修工作，按照维修计划和维修标准及时修复故障仪表。配合仪表管理部门进行仪表的校验、调试等工作。负责维修工具和设备的管理，确保维修工作的顺利进行。质量检验部门负责仪表设备的计量器具检定/校准工作，确保仪表的准确性和可靠性符合国家和行业标准。对新采购仪表设备的质量进行检验，确保其质量合格。参与仪表设备的验收工作，提供计量方面的技术支持。

二、仪表选型与采购1.选型原则根据生产工艺要求、测量精度、可靠性、稳定性、安全性等因素，选择合适的仪表型号和规格。优先选用技术先进、质量可靠、操作简便、维护方便、性价比高的仪表产品。所选用的仪表应符合国家和行业相关标准、规范要求，具备良好的兼容性和互换性。考虑仪表的使用寿命和售后服务，选择有良好信誉和售后服务保障的供应商产品。2.选型流程使用部门需求提出：使用部门根据生产工艺变更、设备更新、新建项目等实际需求，填写《仪表选型申请表》，详细说明所需仪表的名称、规格、型号、测量范围、精度要求、安装位置、使用环境等信息，并提交给仪表管理部门。仪表管理部门技术审核：仪表管理部门接到《仪表选型申请表》后，组织仪表专业技术人员对选型的合理性进行审核。审核内容包括仪表技术参数是否满足生产工艺要求、仪表的可靠性和稳定性评估、仪表与现有系统的兼容性等。审核通过后，在申请表上签署意见。采购部门询价与采购：采购部门根据仪表管理部门审核通过的选型信息，向多家供应商进行询价，比较产品价格、质量、交货期、售后服务等因素，选择合适的供应商进行采购。采购过程中应严格按照公司采购管理制度执行，签订规范的采购合同，明确双方的权利和义务。3.采购验收仪表到货后，采购部门及时通知仪表管理部门、使用部门和质量检验部门共同进行验收。质量检验部门按照相关标准和规范对仪表的外观、数量、规格型号、技术参数等进行检验，确保仪表质量合格。仪表管理部门组织专业技术人员对仪表进行开箱检查，核对随机资料（包括产品说明书、合格证、质量检验报告、装箱清单等）是否齐全，并对仪表进行初步调试，检查仪表运行是否正常。使用部门根据实际需求对仪表进行安装位置确认，检查仪表的安装条件是否满足要求。验收合格后，各方在《仪表验收单》上签字确认，仪表方可投入使用。对验收不合格的仪表，由采购部门负责与供应商协商处理，直至达到验收要求或办理退货手续。

三、仪表安装与调试1.安装准备仪表管理部门组织仪表专业技术人员和使用部门相关人员，根据仪表选型和安装要求，制定详细的安装方案。安装方案应包括安装位置确定、安装方式选择、安装所需材料和工具准备、安装步骤及安全注意事项等内容。使用部门负责按照安装方案进行安装现场的清理和准备工作，确保安装现场具备良好的施工条件，如空间尺寸符合要求、基础牢固、通风良好、无腐蚀性气体等。仪表管理部门负责准备好安装所需的材料和工具，如管道、阀门、支架、电缆桥架、接线箱等，并确保材料和工具的质量符合要求。2.安装要求仪表的安装应严格按照产品说明书和相关标准规范进行，确保安装牢固、位置准确、连接可靠。温度仪表的安装应保证感温元件与被测介质充分接触，安装位置应能准确反映被测介质的温度，避免受到外界干扰。压力仪表的安装应注意取压点的选择和连接方式，取压点应位于管道流速稳定、无涡流的部位，连接管道应密封良好，无泄漏现象。流量仪表的安装应根据仪表类型和管道条件，选择合适的安装方式和位置，确保仪表测量准确。如节流装置的安装应严格按照设计要求进行，上下游直管段长度应符合规定。液位仪表的安装应根据液位测量范围和介质特性，选择合适的安装方式，如静压式液位计应保证液位与压力传感器之间的垂直距离准确，浮筒液位计应保证浮筒在液位变化范围内能自由上下浮动。自动化控制系统的安装应按照系统设计方案进行布线、接线和设备安装，确保系统连接正确、信号传输稳定、控制功能正常。3.调试要求仪表安装完成后，由仪表管理部门组织专业技术人员进行调试。调试前应检查仪表的安装是否符合要求，接线是否正确，电源、气源等是否正常供应。按照仪表调试手册和操作规程，对仪表进行各项功能调试，包括零点调整、量程校准、报警设置、控制参数调整等，确保仪表测量准确、控制可靠、报警功能正常。对自动化控制系统进行联调，检查系统各设备之间的通信是否正常，控制逻辑是否正确，各控制回路能否实现自动调节功能。通过模拟生产工况，对系统进行测试和优化，确保系统满足生产工艺要求。调试过程中应详细记录调试数据和结果，填写《仪表调试记录》。调试合格后，各方在记录上签字确认。

四、仪表使用与维护1.使用要求使用部门应制定仪表操作规程，明确仪表的操作方法、操作步骤、注意事项等内容，并组织操作人员进行培训，确保操作人员熟悉操作规程。操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改仪表的设置参数和运行状态。在操作过程中，应密切观察仪表的运行情况，如发现异常现象应及时停机检查，并报告仪表管理部门。仪表运行过程中，应保持仪表及其周围环境的清洁卫生，避免灰尘、油污、水等进入仪表内部，影响仪表正常运行。对于有防护要求的仪表，如防爆仪表、防水仪表等，应严格按照防护要求进行使用和维护，确保仪表的防护性能良好。2.日常维护使用部门负责仪表设备的日常维护工作，指定专人负责仪表的巡检和保养。巡检周期应根据仪表的重要性和使用频率确定，一般每周至少进行一次巡检。巡检内容包括仪表外观检查、运行状态检查、连接部位检查、信号传输检查等。检查仪表外观是否有损坏、腐蚀、变形等情况；运行状态是否正常，如指针是否摆动灵活、数字显示是否准确、指示灯是否正常等；连接部位是否松动、泄漏；信号传输是否正常，有无信号中断、干扰等现象。定期对仪表进行清洁、擦拭，清除表面灰尘和污垢。对仪表的机械传动部件，如指针、齿轮等，应定期添加润滑油，保证其转动灵活。检查仪表的工作环境温度、湿度、压力等参数是否符合要求，如有异常应及时采取措施进行调整。对于在恶劣环境下工作的仪表，如高温、高湿、强腐蚀等环境，应加强防护和监测。按照仪表使用说明书的要求，定期对仪表进行排污、排液、排气等操作，防止介质堵塞仪表管道或影响仪表测量精度。3.故障处理当仪表出现故障时，操作人员应立即停止相关设备的运行，并及时报告仪表管理部门。仪表管理部门接到故障报告后，应迅速组织维修人员进行故障诊断和排除。维修人员应根据故障现象，分析故障原因，制定合理的维修方案。在维修过程中，应严格按照维修操作规程进行操作，确保维修质量和安全。对于一般性故障，维修人员应在规定时间内修复仪表，并进行调试和校验，确保仪表恢复正常运行。对于复杂故障或维修时间较长的故障，应及时向仪表管理部门汇报进展情况，并采取相应的临时措施，如启用备用仪表，以保证生产的正常进行。故障排除后，维修人员应填写《仪表维修记录》，详细记录故障现象、故障原因、维修过程、更换的零部件等信息。仪表管理部门应对故障原因进行分析总结，制定相应的预防措施，防止类似故障再次发生。

五、仪表校验与校准1.校验与校准计划仪表管理部门应根据仪表的使用频率、重要程度、精度要求等因素，制定年度仪表校验与校准计划。校验与校准计划应明确仪表名称、型号、规格、校验周期、校验时间、校验单位等内容。对于国家强制检定的计量器具，应按照国家相关规定，定期送法定计量检定机构进行检定。对于非强制检定的仪表，可根据实际情况，自行组织校验或委托有资质的第三方机构进行校准。校验与校准计划应提前通知使用部门和维修部门，以便做好相关准备工作。如安排仪表停用时间、准备校验设备和标准物质等。2.校验与校准实施校验与校准时，应按照相应的国家和行业标准、规范以及仪表说明书的要求进行操作。使用经计量检定合格的校验设备和标准物质，确保校验结果的准确性和可靠性。校验过程中，应详细记录校验数据和结果，填写《仪表校验记录》。记录内容应包括仪表名称、型号、规格、校验日期、校验项目、校验数据、校验结论等。对于校验合格的仪表，应出具校验合格证书，并在仪表上粘贴合格标识。对于校验不合格的仪表，应及时进行维修或报废处理。校验与校准工作完成后，校验人员应将校验记录和证书等资料整理归档，保存期限应符合公司档案管理规定。3.校验周期调整在仪表使用过程中，如发现仪表测量误差较大、运行不稳定、频繁出现故障等情况，仪表管理部门应及时对仪表的校验周期进行评估和调整。根据仪表的实际使用情况和性能变化，缩短校验周期或增加校验项目，以确保仪表始终处于准确可靠的运行状态。调整后的校验周期应及时通知相关部门，并在仪表校验与校准计划中进行更新。

六、仪表档案管理1.档案建立仪表管理部门应为每台仪表设备建立独立的档案，档案内容应包括仪表基本信息、选型资料、采购合同、安装调试记录、操作规程、维护保养记录、校验记录、故障维修记录、报废记录等。仪表基本信息应包括仪表名称、型号、规格、生产厂家、出厂编号、购置日期、安装位置、使用部门等。档案资料应采用纸质和电子两种形式保存，确保档案的完整性和可追溯性。电子档案应进行备份，防止数据丢失。2.档案更新随着仪表设备的运行和管理，档案资料应及时进行更新。如仪表进行维护保养、校验校准、故障维修等工作后，相关记录应及时录入档案。当仪表的基本信息发生变更时，如安装位置调整、使用部门变更等，仪表管理部门应及时修改档案中的相应信息。每年对仪表档案进行一次全面梳理和审核，确保档案资料的准确性和完整性。3.档案查阅公司内部人员因工作需要查阅仪表档案时，应填写《仪表档案查阅申请表》，经所在部门负责人批准后，到仪表管理部门查阅。仪表管理部门应指定专人负责档案查阅工作，查阅人员应在指定地点查阅档案，不得擅自将档案带出或转借他人。查阅过程中应爱护档案资料，不得随意涂改、损坏档案。外部单位因业务往来等原因需要查阅仪表档案时，应按照公司对外信息管理规定，办理相关审批手续，并由仪表管理部门安排专人陪同查阅。查阅内容应严格限定在审批范围内，查阅后应及时归还档案，并对查阅情况进行记录。

七、仪表报废管理1.报废条件仪表存在严重损坏，无法修复或修复成本过高，已无使用价值。仪表技术性能严重下降，经校验校准后仍无法满足生产工艺要求。仪表因技术更新换代，原有型号已被淘汰，且无配件供应，无法继续使用。仪表使用年限过长，超过规定的使用寿命，且频繁出现故障，维修难度大。2.报废申请使用部门发现仪表符合报废条件时，应填写《仪表报废申请表》，详细说明仪表名称、型号、规格、购置日期、报废原因等信息，并提交给仪表管理部门。仪表管理部门接到报废申请后，组织专业技术人员对仪表进行技术鉴定，确认是否符合报废条件。如鉴定通过，在申请表上签署意见后，提交公司主管领导审批。3.报废处理经公司主管领导批准报废的仪表，由仪表管理部门负责组织报废处