质量管理岗位职责

质量管理岗位职责一、质量管理经理岗位职责

（一）质量管理体系建设1.负责组织建立、完善公司质量管理体系，确保其符合国家相关法律法规及行业标准要求，并持续有效运行。2.制定和修订质量管理体系文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书等，明确各部门和岗位的质量职责与工作流程。3.定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，及时发现并解决体系运行中的问题，推动体系的持续改进。

（二）质量策划与目标设定1.根据公司战略目标和业务需求，制定年度质量工作计划和质量目标，并分解到各部门和岗位，确保质量目标的有效落实。2.组织开展质量策划活动，针对新产品研发、重大项目实施等，制定专项质量计划，明确质量控制要点和措施，确保项目质量目标的实现。3.监控质量目标的完成情况，定期对质量目标的达成情况进行统计分析，及时调整质量计划和措施，确保质量目标的顺利实现。

（三）质量监督与检查1.建立健全质量监督检查机制，制定质量监督检查计划和方案，定期对公司产品、过程和服务进行质量监督检查。2.组织实施原材料、半成品、成品的质量检验和试验工作，确保产品质量符合标准要求。对检验过程中发现的不合格品进行及时标识、隔离和处理，防止不合格品流入下道工序或交付客户。3.加强对生产现场、设备设施、工艺执行等方面的质量监督检查，及时发现并纠正生产过程中的质量问题，确保生产过程处于受控状态。对违反质量管理规定的行为进行严肃处理，督促相关部门采取有效措施进行整改。

（四）质量改进与持续优化1.组织开展质量改进活动，运用质量管理工具和方法，分析质量数据，查找质量问题的根源，制定并实施改进措施，不断提高产品质量和工作质量。2.推动质量管理创新，引入先进的质量管理理念、方法和技术，持续优化质量管理流程和体系，提高质量管理效率和效果。3.建立质量改进激励机制，对在质量改进工作中表现突出的部门和个人进行表彰和奖励，激发全体员工参与质量改进的积极性和主动性。

（五）供应商质量管理1.负责供应商的开发、评估和选择工作，建立供应商质量管理体系，确保供应商提供的原材料、零部件和服务符合公司质量要求。2.与供应商签订质量协议，明确双方的质量责任和义务，定期对供应商进行质量审核和评估，督促供应商改进质量管理工作。3.对供应商提供的不合格品进行及时处理，与供应商沟通协商解决方案，必要时采取更换供应商等措施，确保公司供应链的质量稳定。

（六）客户质量反馈处理1.建立客户质量反馈处理机制，及时收集、整理和分析客户反馈的质量问题，确保客户反馈信息得到有效传递和处理。2.组织相关部门对客户反馈的质量问题进行调查分析，制定整改措施，并跟踪整改效果，确保问题得到彻底解决，提高客户满意度。3.定期对客户质量反馈情况进行统计分析，总结客户质量问题的特点和趋势，提出预防措施和改进建议，推动公司产品质量和服务质量的持续提升。

（七）团队建设与培训1.负责质量管理团队的建设和管理，合理配置人员，明确各岗位人员的职责和分工，确保质量管理工作的顺利开展。2.制定质量管理团队培训计划，组织开展质量管理知识、技能培训和考核，提高团队成员的业务素质和工作能力。3.营造良好的质量管理工作氛围，培养团队成员的质量意识和责任心，激发团队成员的工作积极性和创造力，打造一支高素质的质量管理团队。

二、质量工程师岗位职责

（一）质量管理体系维护1.协助质量管理经理建立、完善和维护公司质量管理体系，确保体系文件的有效执行。2.负责质量管理体系文件的发放、回收、归档和保管工作，确保文件的完整性和有效性。3.参与质量管理体系内部审核和管理评审工作，负责编制审核计划、检查表等文件，协助组织审核会议，记录审核结果，并跟踪整改措施的落实情况。

（二）质量数据统计与分析1.负责收集、整理和分析公司各类质量数据，包括产品检验数据、客户反馈数据、生产过程数据等，运用统计方法和工具，如直方图、控制图、排列图等，对质量数据进行深入分析，挖掘质量问题的潜在原因。2.定期编制质量统计报表，向管理层和相关部门汇报质量状况，为质量决策提供数据支持。3.参与质量问题的调查分析工作，协助制定质量改进措施，并跟踪改进效果，验证改进措施的有效性。

（三）质量检验与试验管理1.制定质量检验和试验计划，明确检验项目、方法、频次和抽样方案等，确保产品质量符合标准要求。2.组织实施原材料、半成品、成品的质量检验和试验工作，按照检验标准和操作规程进行检验操作，如实记录检验结果，出具检验报告。3.负责检验设备的校准、维护和管理工作，确保检验设备的准确性和可靠性。对检验过程中发现的不合格检验设备及时进行标识、停用和维修，防止因设备问题导致检验结果不准确。

（四）不合格品管理1.负责不合格品的识别、标识、隔离和记录工作，确保不合格品得到有效控制，防止不合格品的误用和流转。2.组织相关部门对不合格品进行评审，根据评审结果制定不合格品的处置方案，如返工、返修、报废等，并跟踪不合格品的处置过程，确保处置措施得到有效执行。3.定期对不合格品进行统计分析，总结不合格品产生的原因和规律，提出预防措施和改进建议，减少不合格品的发生。

（五）质量改进项目推进1.参与公司质量改进项目的策划和实施，协助质量管理经理制定质量改进计划和目标，明确改进措施和责任人。2.运用质量管理工具和方法，如PDCA循环、六西格玛等，对质量改进项目进行跟踪和监控，及时发现并解决项目实施过程中出现的问题，确保项目按计划推进。3.负责收集、整理质量改进项目的相关资料，包括项目计划、实施记录、数据分析、改进效果验证等，形成项目报告，总结项目经验教训，为后续质量改进工作提供参考。

（六）供应商质量监控1.协助质量管理经理开展供应商质量管理工作，参与供应商的开发、评估和选择过程，收集供应商的质量信息，对供应商进行初步评价。2.负责对供应商提供的原材料、零部件进行到货检验和验证，确保其质量符合公司要求。对检验过程中发现的不合格原材料和零部件及时通知供应商进行处理，并跟踪处理结果。3.定期对供应商进行质量评估，根据评估结果对供应商进行分类管理，对于质量表现不佳的供应商提出改进建议或采取相应的措施，如暂停供货、更换供应商等，确保供应商的质量稳定。

（七）质量培训与指导1.协助质量管理经理制定质量培训计划，根据不同岗位和人员的需求，组织开展质量管理知识、技能培训和考核工作。2.负责编写质量培训教材和资料，制作培训课件，采用多种培训方式，如内部培训、外部培训、在线学习等，向员工传授质量管理理念、方法和技术，提高员工的质量意识和业务能力。3.在日常工作中，对员工的质量工作进行指导和帮助，解答员工在质量管理方面的疑问，确保员工正确理解和执行质量管理规定和要求。

三、生产过程质量检验员岗位职责

（一）首件检验1.在每批产品生产开始时，依据生产图纸、工艺文件和检验标准，对首件产品进行全面检验。2.检查首件产品的外观质量，包括尺寸精度、形状、表面粗糙度、色泽等，确保符合要求。3.对首件产品的尺寸进行测量，使用量具按照规定的测量方法和精度要求进行测量，并记录测量数据。4.检查首件产品的装配质量，确保各零部件安装正确、牢固，配合间隙符合要求。5.对首件产品的性能进行验证，如进行功能性测试、电气性能测试等，确保产品性能满足设计要求。6.首件检验合格后，在首件检验记录上签字确认，并将首件产品和检验记录提交给班组长和质量工程师，作为批量生产的依据。如首件检验不合格，及时通知生产部门进行调整和整改，直至首件检验合格。

（二）巡检1.按照规定的巡检路线和频次，对生产现场进行巡回检查，及时发现生产过程中的质量问题。2.检查生产设备的运行状况，确保设备正常运行，防止因设备故障导致质量问题。3.观察操作人员的作业过程，检查其是否按照工艺文件和操作规程进行操作，对违规操作及时进行纠正。4.对生产过程中的半成品进行随机抽检，检查其质量状况，如尺寸精度、外观质量等，确保半成品质量符合要求。5.检查生产现场的环境条件，如温度、湿度、清洁度等，是否满足产品生产要求，对不符合要求的环境条件及时通知相关部门进行整改。6.每次巡检结束后，填写巡检记录，记录发现的问题及处理情况。对于一般性质量问题，当场要求操作人员进行整改；对于较严重的质量问题，及时通知班组长和质量工程师，并跟踪整改情况，直至问题解决。

（三）成品检验1.在产品生产完成后，依据产品标准和检验规范，对成品进行最终检验。2.对成品的外观质量进行全面检查，包括表面缺陷、划痕、磕碰、变形等，确保外观质量符合要求。3.使用量具和检测设备，对成品的尺寸进行测量，确保尺寸精度符合设计图纸要求。4.对成品的性能进行测试，如进行电气性能测试、机械性能测试、功能测试等，确保产品性能满足规定的质量标准。5.检查成品的包装质量，确保包装牢固、标识清晰，能够有效保护产品在运输和储存过程中不受损坏。6.对成品检验合格的产品，在产品上加盖合格印章，并填写成品检验报告。如成品检验不合格，及时将不合格产品隔离，并通知生产部门进行返工或返修，直至成品检验合格。

（四）质量记录1.认真记录首件检验、巡检和成品检验的相关数据和信息，确保记录真实、准确、完整。2.按照规定的格式和要求填写检验记录表格，包括产品型号、批次、检验项目、检验结果、检验日期、检验人员等信息。3.将检验记录及时整理、归档，以便后续查阅和追溯。对质量记录的保存期限和保管方式按照公司规定执行，确保质量记录的安全性和完整性。4.定期对质量记录进行统计分析，从中发现质量问题的规律和趋势，为质量改进提供数据支持。

（五）不合格品标识与隔离1.在检验过程中，对发现的不合格品及时进行标识，采用粘贴不合格标签、标记颜色等方式，明确标识不合格品的状态。2.将不合格品放置在指定的不合格品区域，与合格品进行有效隔离，防止不合格品混入合格品中。3.对不合格品区域进行定期清理，确保不合格品得到妥善保管，避免因保管不当导致不合格品的进一步损坏或误用。4.在不合格品标识和隔离过程中，做好相关记录，包括不合格品的型号、批次、数量、发现时间、标识情况等，以便于后续的追溯和处理。

四、原材料检验员岗位职责

（一）原材料检验计划制定1.根据公司生产计划和原材料采购计划，制定原材料检验计划，明确检验项目、方法、频次和抽样方案等。2.考虑原材料的重要性、以往质量状况以及供应商的质量信誉等因素，合理确定检验重点和检验力度，确保原材料质量符合要求。3.将原材料检验计划及时传达给相关部门和人员，包括采购部门、仓库管理部门等，确保各方了解检验要求和流程，做好配合工作。

（二）原材料到货检验1.在原材料到货时，依据原材料检验计划和相关标准规范，对到货原材料进行逐批检验。2.核对原材料的品种、规格、型号、数量等信息，确保与采购订单和送货单一致。3.检查原材料的外观质量，包括包装是否完好、标识是否清晰、有无破损、变形、锈蚀等缺陷。4.按照规定的检验方法和量具，对原材料的尺寸、物理性能、化学性能等进行检验和测试，如实记录检验数据。5.对于需要进行特殊检验项目的原材料，如无损检测、光谱分析等，及时联系专业检测机构进行检测，并跟踪检测结果。6.在原材料检验过程中，如发现不合格情况，及时填写不合格报告，详细记录不合格现象、检验数据和判定依据，并通知采购部门和供应商。

（三）不合格原材料处理1.对检验不合格的原材料，及时进行标识和隔离，防止不合格原材料流入生产环节。2.与采购部门和供应商沟通，反馈不合格情况，要求供应商在规定时间内给出处理意见和整改措施。3.跟踪不合格原材料的处理过程，督促供应商按时完成整改和退换货等工作。对于退货的原材料，做好退货记录和相关手续办理。4.对不合格原材料的处理情况进行记录和统计分析，总结不合格原因和规律，为供应商质量管理和原材料质量改进提供依据。

（四）原材料质量报告编制1.定期对原材料检验情况进行总结分析，编制原材料质量报告。2.在报告中详细列出原材料的检验批次、检验项目、合格数量、不合格数量及不合格率等信息。3.对原材料质量状况进行趋势分析，如连续几批原材料的某项质量指标出现波动或不合格率上升等情况，及时提出预警和改进建议。4.将原材料质量报告提交给质量管理部门和相关领导，为公司原材料采购决策和质量控制提供参考依据。

（五）检验设备维护与管理1.负责原材料检验所需设备的日常维护和保养工作，确保设备处于良好的运行状态。2.按照设备操作规程和校准计划，定期对检验设备进行校准和检定，确保设备的准确性和可靠性。3.对检验设备的使用情况进行记录，包括设备编号、使用时间、维护保养情况、校准日期等信息。4.发现检验设备出现故障或异常情况时，及时通知设备管理部门进行维修，并做好维修记录和设备停用标识，防止在设备故障期间使用设备导致检验结果不准确。

五、成品出货检验员岗位职责

（一）出货检验准备1.根据订单要求和产品标准，明确成品出货检验的项目、方法、标准和抽样方案。2.检查出货检验所需的量具、检测设备是否完好，精度是否符合要求，确保检验工作的正常开展。3.准备好出货检验记录表格、标签等相关文件和资料，确保记录准确、完整。

（二）成品出货检验实施1.在成品出货前，按照检验标准和抽样方案，对成品进行逐批检验。2.对成品的外观质量进行全面检查，包括表面缺陷、色泽、标识等，确保外观符合要求。3.使用量具和检测设备，对成品的尺寸、性能等进行检验和测试，验证产品是否满足订单要求和质量标准。4.检查成品的包装质量，确保包装牢固、标识清晰、防护措施到位，能够有效保护产品在运输过程中不受损坏。5.对成品的数量进行核对，确保出货数量与订单一致。6.在检验过程中，如实记录检验结果，