机械公司设备大项维修技术规程

莱州市XX机募有限公司作业丈件

设备大（项）修技能规程

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体例：

受控状态:分发号:

设备大（项）修技能规程

一、总则

1、本规程使用于莱州市金田机器有限公司所有生产设备。

2、设备大（项）修筹划体例好后报总工程师批准，由设备科统

一下达执行。

3、凡列入大（项）修筹划的设备，使用车间按修理筹划与设备

科联系早作准备，定期进行修理。

4、设备大（项）修时，主修人员要全面了解机床的结构、性能

及存在问题和技能任务书中的各项要求。

5、设备大（项）修后必须全面规复工件能力，到达出厂精度。

6、需要低落设备大修尺度时，须经设备科、技能科或总工程师

同意并会签。

7、对自制和非尺度设备、设备说明书等技能文件（资料），无精

度示准者必须在满足工艺要求的条件下，制定新的精度尺度。

8、设备解体后，由主修人员、技能人员配合凭据设备结构、使

用特点、技能要求，按设备调换件尺度进行复检，制定复检件

调换、修复明细表及加工修复工艺，增补完整修理方案。

9、设备大（项）修完工后，设备科组织主修人员，设备治理人

员、技能人员、质量查抄员、使用车间主任、操纵者配合进行

验证后，生产使用。

10、设备大（项）修后，保修期为三个月。对使用、调养不妥造成

损坏的，要查明原因后修理。

11、装配到设备的零部件（包罗外购件）均应切合图纸、技能文件

上的划定的质量要求。自制零件应经查验及格，不允许使用不及格

的零件或未验收的零件。

12、床身、变速箱体及贮油箱的内壁在装配前必须涂好防锈漆。

设备大修、项修尺度要求

尺度要求修理类别

大修项修

拆卸剖析水对设备全部解体针对查验部位部门

平拆卸剖析

修理范畴与修复基准件、主要凭据修理项目，对

水平件及大型件，调换修理部位进行修

所有不及格的零复，调换不及格的

部件零部件

刮研水平加工和刮研全部凭据修理项目，决

滑动接合面定刮研部位

精度要求原则上按出厂精对修理部位和相关

度和设备修理质部位的精度按修理

量通用技能尺度质量技能尺度验

查抄验收收，对整机加工精

度按满足工艺要求

验收。

喷漆要求内外貌刷漆，外外一般只补腻子、外

貌打光刮腻子、喷表喷漆

漆

二、设备大（项）修技能规程

（-）金属切（磨）削设备大（项）修技能规程

1、机器装配的技能要求：

1）机床重要的牢固连接不应紧密贴合，紧固后塞尺查验时不应塞

入，特别重要的牢固打仗面在紧固前用涂色法查验，打仗面应均匀,

在每25mmX25mm面积内，平均打仗点数为6—12点。在紧固孔

周围一定要有打仗斑点，在紧固前后用的塞尺

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查验，均不得插入。

2）两相配合面均用精刨、磨削或其它的机器加工要领加工的滑动

导轨，应用漆色法查抄打仗情况，打仗应均匀，其打仗指标按下表

划定。

结合滑（滚）动导移置导轨特别重要的牢

面情况轨固

打仗指标％打仗面

机床类别

高精度机床807070507045

精密机床756065456540

普通机床705060406035

注：1）镶条按相配导轨的打仗指标查验。

2）配件中一件（底子件）必须先用研具查抄，切合上表的划定。

3）两刮研的导轨面，用配合的结合面（研具）作涂色法查验时,

刮研点应均匀，在划定的盘算面积内平均盘算：即25mmX25mm

面积内不应少于下表划定的点数。

设备类滑（滚）动导移置导轨镶条压特别重要

型轨板滑动的牢固

每个导轨宽度每个导轨密面结合面

（mm）度（mm）

W2507250710

100

业主

高精度201616121212

机床

精密机16121210108

床

普通机1088666

床

4）两相配合面的导轨面，一个是刮研面，另一个是精刨或磨削的

加工面，两者配合查抄时，刮研面打仗点不得少于第三条划定点数的

75%,加工面查抄打仗面积，按第二条的划定执行。

5）导轨面修复后，不允许残留研损陈迹，外貌粗糙度应小于1.6。

6）主轴锥孔与尾座锥孔，用量规作涂色法查验时，接面应靠近大

端，并且不得小于下列数值：

高精度机床不少于事情长度的80%；

精密机床不少于事情长度的75%；

普通机床不少于事情长度的70%o

7）主轴滑动轴承用涂色法以轴研配查验，打仗面不得小于80%,

在每25mmX25mm面积内平均打仗点不低于下列数值。

主轴滑动轴承的直径＜120mm；主轴滑动轴承的直径7120mmo

高精度机床：20点；高精度机床：16点；

精密机床：16点；精密机床：12点；

普通机床：12点；普通机床：10点。

8）转动轴承装配时，内外应按图纸划定有适当的过盈量。

9）传动轴上的零件要按图纸进行装配，牢固配合的零件，不能有

松动和窜动现象。滑动配合的零件，在轴上要能自由的移动。转动配

合的零件，手动肘要转动灵活、均匀。

10）各传动轴安装在箱体上，除特殊要求外，一般不得有轴反窜动

现象。

11）各部件中定位用的零件，如：顶丝、卡圈、开口销、牢固销等

紧固件装配时，须齐全，不得短少。

12）滑动齿轮的齿端必须倒圆角，应能在轴上自由移动。

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13）常用齿轮、蜗轮的装配质量，打仗面应在齿面的中间部位，打仗

面积不应低于下表中

新定值。

齿轮类别及丈量偏向精度品级

6级7级8级9级

打仗面积（％）

圆柱齿长度70605040

轮高度50454030

圆锥齿长度70605040

轮高度70605040

蜗轮长度70655035

高度60605050

14）种种变速机构行动要准确可靠，变速手把不能有松动现象。

15）磨擦离合器必须调解灵活可靠，在最大负荷事情时不打滑，声

音正常，没有过热现象。制动器行动要灵活可靠，无显著打击和振动。

16）皮带松紧水平应调治适当，对付一组三角带，每条皮带的松紧

水平应大要上一致。

17）机床上种种运动的零件或部件，不应在运动中产生振动。对付

有可能引起振动的高带旋轴主轴、皮带轮等零件应进行平衡试验，高

速旋转的皮带轮的径向摆动允差如下表：

皮带轮直径径向跳动端面跳动

W120

>120—250

>250—400

>400

18）大修后的手轮（手柄）所需要的力矩除起动时较大外，在滑动

部件全部行程上应运行均匀。

液压系统技能要求

1）液压零件如阀杆、阀孔、活塞、油缸等，其事情外貌不得有裂

纹和划伤。阀体、油缸等铸件不得有渗漏的气孔和砂眼，不加工的毛

坯必须清砂、涂漆。

2）用钢球来密封的阀座必须研磨，其打仗线封阀性能良好，可用

汽油试漏。

3）弹簧不能弯曲，两端要磨平，包管垂直要求，弹簧的后力要切

合图纸划定要求。

4）橡胶、塑料、尼龙等密封件，均要切合图纸要求。

5）装配前，液压零件耍用洁净的中性轻质油（如汽油、煤油、柴

油）清洗，零件外貌不得有任何杂物。

6）密封用填料压力的松紧度要适当，使活塞杆或阀杆能用手来回

拉动而无泄漏现象。

7）结合面纸垫要用耐油纸，不要外露，纸垫要包管油路流通。

8）装配后的液压零部件要切合图纸划定，用手转动或移动时，在

全程中须包管灵活，感觉轻重均匀无阻滞现象。

9）油管不得压扁，外貌不得有裂纹及明显的压坑和敲击的斑痕，

油管内腔必须清洗仔细，包管流通。

10）油管安装时，不得与床身或其它零件产生磨擦，吸油管应安装

有滤网，滤网不得与油箱底部打仗，排油管应插到（事情时）油面以

下。

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11)油箱内部应涂防锈漆，并有防护装置。

12)种种液压部件的进、回油口连接必须正确可靠，讨论必须密封。

13)装配压力阀时，其调治螺钉尽可能的松动，试车时进行调解，

压力表必须有检定及格证。

2、润滑系统的质量要求

1)润滑系统必须完整无缺，所有元件、油管、油孔、贮油池必

须彻底清洗洁净，包管流通。油管转弯处不得弯成死角，所有讨

论禁绝有渗漏现象。

2)所有润滑部位均应有相应的注油器(油杯、油咀)或注油孔,

并保持完整和齐全，必须有盖或堵头，防备切屑和尘土落入。

3)表现油位的标记要清晰，并能视察出油面和润滑油滴入情况。

4)利用毛细管作用于润滑的油管，须在管中装置清洁符合的毛

线绳，油管必须高于贮油的水平面。

3、冷却系统的质量要求

1)冷却管器的讨论和节门应配合紧密，不得有渗漏现象，禁绝

用棉丝、胶布等物包扎缠裹。

2)冷却液槽应经仔细的清洗洁净，涂防锈油漆。

3)冷却液的喷咀应能进行调治，使冷却液能够流通地喷到切屑

形成的地方。

4、宁静防护装置的质量要求

1)外露的齿轮、皮带轮、飞轮等均应有符合的防护罩，砂轮则

必须有更结实的防护罩。

2)所有的防护罩均应用螺丝可靠地牢固，防护罩不得与设备的

运转部门有任何的磨擦和打仗。

3)种种滑动导轨的两端均应装有防尘、防屑毡垫。毡垫应清洗

洁净，保持与导轨面紧贴，外加金属板予以牢固。

4)设备的移动部门的行程限位装置应齐全、灵敏、可靠。

5)要求反电动机旋转偏向，在适当零件的外部用箭头表现出来。

5、电气设备的技能规程

1)机床上所有电气设施在修理及安装时，全部电气零件、部件

的装配，均应切合图纸的技能要求。

2)在机床的控制线路中，电线两端应标有与接线板上表现接线

位置的数字标记，

3)装在接线端子板上的多股软线头应烫，粗的软线应装线鼻子。

4)机床的电器部件，全部摇测绝经缘电阻应不低于1KQ/V。

5)电器箱内的电气设备，应依照原理图注明标记，用标牌作出

标记。

6)机床照明电路接纳电压不大于36V,开关罩、支架应保持完

整。

7)装在机床内部的电机，安装前应喷好漆。

8)装在机床的导线不得老化、脱皮和变色，并有完整的掩护装

置和铁管、蛇皮套、塑料套管、卡子等，整洁美观，使用宁静。

9)全部电气部件和操纵板应牢固可靠，并作通电试验和绝缘试

验。

6、机床外观的质量要求

1）机床上的不加工外外貌应打底涂漆。涂漆外貌应平滑、均匀、

色调一致。

2）操纵手柄及手轮外貌应光明，不可有锈蚀现象。

3）机床应在适当的明显位置装有机床转速表、进刀量表等标牌

及润滑标牌。

4）沉头螺钉不应突出零件的外外貌，牢固肖应略突出零件外外

貌，螺栓尾端应突出螺母之上2—3牙。

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5）机床外外貌不得严重的顺壁流油情况，要到达无漏油要求。

（-）机器设备电气部门大（项）修技能规程

1、总则

1）制定机器设备电器部门修理技能规程目的是提高设备电气系统

的可靠性，做到经济公道运行，确保设备和人身宁静。

2）设备电气部门必须宁静可靠，结构整齐美观，切合国度有关尺

度。另部件应完整无缺，紧固可靠，电气装置的性能、参数、元器

件的安装等切合电气原理图、使用说明书及有关划定。

3）设备电气部门应不受润滑油、冷却液及其它物料的影响。

2、布线与管线

1）设至电气系统选用的电线、电缆的种种性能必须切合国度有关

尺度的技能要求，导线截面的选择，除考虑截面容量电压降、短路

掩护器件的额定电流值外，还应考虑其机器强度。

2）金切机床的电气线路应切合以下划定

1使用铜线，其截面积不得小于下述划定值。

a、外部配线，一般选用1mm?的软线，如果二根以上的电线敷

在同一导线管中，可使用0.75mm?三芯以上的电缆。

b、内部配线：一般选用2的电线，对付弱电路可以用2。

3）起重设备所用电线或电缆应以铜线为主，不宜接纳铝线，主令

控制线、遥控和电机线路用的铜线，当芯线为多股胶线时，其最小截

面积为2。

4）差别电路应接纳差别颜色的电线

交换或直流动工力电路一一玄色线

交换控制电路——赤色线

直流控制电路——兰色线

照明信号电路一一黄色线

地线-一黄绿双色线

与地线连接的电路导线或中线-----白色线

5)电线的连接必须牢靠，不得松动，以一个接线端子引另一个接

线端子之间的电线，不得有中间讨论，导线与接线端子连接时，要

在导线端头用压接要领压在压线端头，再与接线端子连接，以包管

打仗可靠。

6)电线两端和接线座端上必须有专门的标号。

3、控制柜和控制电器

1)控制板应有足够的刚性，面板应平整，外貌应喷涂浅色防锈

漆。

2)所有用于掩护电器的部件必须防备水、油、铁屑等有害物的

进入。控制柜的门必须有扣紧机构，门与门柜周边应用耐油密封

垫密闭。

3)刀会关、自动开关的利用手柄应有明显正确的操纵标记，以

指示手柄“分、合”位置，操纵机构的定位装置必须宁静可靠。

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4)电源控制开关应安装在控制柜内最上部，其顶部不得安装其

它电气设备c

5)控制柜(板)内配线可接纳硬线和软线，配线方法一般接纳

板前配线，板后交织配线和行线槽配制三种。

6)装有电器元件的控制柜，其门或盖板必须有赤色警告性标记o

7)所有操纵器件，如按扭、指示灯、选择开关等必须有清楚简

明的功效说明标记，以便操纵才识别。

4、接地

1)设备控制柜和与设备不能包管可靠电打仗的其它装有电器元

件的金属部件或移动部门的电机，必须用镀铲接地螺钉，并装有

垫圈和弹簧垫，通过专门的接地线接地。

2)床身、电气控制柜的接地螺钉直径不得小于8mm。

3)所有接地螺钉不自得外松开，也不得作任何其它机器紧固用。

接地螺钉四周必须有接地标记。

4)接地的金属主体的任何部门与主接所在之间的电阻不得大于

0.1欧姆。

5)接地线必须是多股胶合铜线，一般用黄绿双色的绝缘线。

6)设备电气部门安装后，应用500伏兆欧表丈量对地的绝缘电

阻，不得小于0.5兆欧。

5、局部照明

1)局部照明电路应用变压器供电，接纳的电压不得大于36V,

可搬动灯具的使用电压不得大于24Vo

2)照明变压器应连接在设备电源切断开关的负载侧。

3)局部照明的支架、罩、开关等应完整好用。

6、电动机

1)拆开电动机，消除线圈个体部位存在的缺陷，清扫电机尘土

及杂物、浸漆和烘干电机的绕组并涂掩护漆。

2)查抄电扇紧固情况，消除松动现象，修正转子支承轴颈，调

解转子与定子间的间隙，调换轴承盖的衬垫。

3)清洗轴承并换润滑脂，调换坏轴承，查抄整流子接线及槽沟,

修理和研磨滑环，

4)调换全部和部门电机绕组，修整转子支轴颈和调换转子。

5)套装滑环或整流子，修整转子平衡，调换或调解电扇。

6)全部熔焊整流子接线，调换端盖或机座。

7)进行油漆，做好负荷运转试验。

(三)涂漆的质量要求

1)对机床的喷、涂漆有特殊的要求时，应按图纸及技能文件的

划定进行。

2)机件在涂漆时，要将冒口、浇口、锐边等铲、磨平，必须清

除氧化皮、铁锈、型砂、焊接残渣和油污等脏物。

3)铸件非加工外外貌在清理洁净后，应分别涂底漆抹腻子，砂

平滑和喷耐油油漆。

4)铸件非加工外貌均须涂底漆和耐用油油漆。

5)底漆和面漆都要适应设备的最高温度，并有足够的机器强度、

附着力和抗油耐蚀的作用。

6)腻子的厚度应切合下列划定

一般腻子的厚度局部加厚处腻子的

厚度

铸铁件3mm

铸钢件2mm5mm

面漆一般漆2—3层，各层颜色允许稍有差别，以便识别最后一层面

漆在试运转及格后JT/C——004

7)喷漆。

8)涂漆后外貌要平整平滑，色调均匀一致，不应有漏痕、气泡、

脱皮、斑点、皱纹、起皮，厚薄不匀，粘污等现象。

三、机床的验收试验技能规程

机床验收试验前，应按机床安装图纸调解底座、垫铁，使机床处于

自然水平位置。

机床验收试验的负荷试验前后均匀查抄机床的多少精度，负荷试验

后进行事情精度试验，最后一次进行的精度查验的实测数安汇入机

床精度表。

1、空运转试验：

1)机床主运动机构以最低速度起，依次运转，各级速度的运行

时间不得少于二分钟，在最高速时应运转足够的时间(不应少于

半小时)，使该主轴到达稳定温度。

2)在最高速运转时，主轴稳定