2022光伏组件制造工艺作业指导书

光伏组件制造工艺作业指导书组件串焊专业指导书部门ORIGINATOR编制TECH技术QC品质MFG制造产品：组件签名工序名称：串焊日期一．适用范围本作业指导书适用于串联焊接工序 焊正极引出线二．仪器/工具/材料所需原、辅材料：1.已单焊合格的电池片；2.浸泡助焊剂后经充分干燥的互连条 留3~6mm不焊接 2~3mm设备、工装及工具：1.恒温电烙铁；2.转接模板；3.焊接模板；4.指套三．准备工作清洁工作台面,保持环境整洁,防止电池片污损;穿戴工作衣鞋帽口罩,十个手 电池片指必须都戴指套 紧靠模烙铁头实际温度为360±5℃,每次更换烙铁头都需测量其温度,并作相应调整每个 板栅线675±5℃之间，根据实际工作情况调整四．作业流程121.5~33~6mm2按检验1~4自检,不合格的进行返工,如果返工时使用了助焊剂,及时用酒精清洗 图2互连条与背电极焊接长度至少要超过主栅线1/23)五．检验：焊接表面光亮,无脱焊、虚焊和过焊,无锡珠和毛刺,互连条要均匀、平直地焊在背电极内每一单串各电池片的底边在同一直线上，错位<0.5mm电池片表面清洁,单片完整，无碎裂现象生产与品管抽检烙铁温度和焊接质量，并记录六．注意事项电池片要轻拿轻放，以免损坏如发现有正电极与负电极栅线偏移≥0.5mm测温度当烙铁头出现破损、变形和不化锡等影响焊接质量的问题时，需及时更换图1图3组件分选专业指导书部门ORIGINATOR编制TECH技术QC品质MFG制造产品：组件签名工序名称：分选日期一．适用范围本作业指导书适用于电池片分选工序二．仪器/工具/材料所需原、辅材料：1.包装完好的电池片设备、工装及工具：1.美工刀；2.指套；3.存放电池片的盒子三．准备工作1.清洁工作台面,保持环境整洁,防止电池片污损;穿戴工作衣、鞋、帽、口罩、手套或十个手指都戴指套四．作业流程 图1用美工刀沿虚线或以45 图2十字切开后 图3电池包装立起,以先由电池片辅助人员根据生产通知单的要求将电池片按功率等级分配给分度对角线将热缩膜十字切开 手指拉住热缩膜一端选组组员,做好记录1~4拆包3,在正常日光灯下,5.1电池片的要求目视检查电池片的正、反面71172片放入一个流转盒在流转单粘贴序列号,并按要求填写流转单(电池片厂商,组件额定功率,分选人等信息)五．注意事项《组件外观检验标准》PS-M-0001如有更新，则以最新版本为准装有电池片的流转盒须轻拿轻放,不允许堆叠 图4撕去热缩膜 图5目视检查 图6按颜色堆叠不良的电池片按其功率等级与不良类型分别放入指定的盒子中,统一交物控员处理图7单焊组件专业指导书部门编制技术品质制造产品：组件签名工序名称：单片焊接日期一．适用范围本作业指导书适用于单片焊接工序二．仪器/工具/材料所需原、辅材料：1.分选合格的电池片；2.互连条设备、工装及工具：1.简易工装；2.恒温电烙铁；3.焊接台；4.指套三．准备工作手指必须都戴指套60±10350±5℃,每次更换烙铁头都须

5~10mm 域 焊接台

互连条电池片

5~10mm测量其温度,并作相应调整;每个班正式生产前对烙铁头进行一次温度测量,然后每隔6小时测量一次,记录在《烙铁温度记录表》上四．作业流程12A2~5（尾处烙铁轻轻上提,以防止收尾处出现小锡渣6665.1~5.3自检合格的，作好流转单记录，流入下一道工序；不合格的进行返工五．检验：焊接表面光亮,无锡珠和毛刺，无脱焊、虚焊和过焊电池片表面清洁,无明显助焊剂互连条要均匀、平直地焊在主栅线内,焊带与电池片主栅线的错位≤0.5mm品管部抽检烙铁温度和焊接质量,做好记录六.注意事项3~6mm12小心操作,避免电池片破损严禁焊接作业员接触助焊剂，返工时需用到助焊剂除外 破损实测温度 变形51量的问题时，需及时更换

图1.简易焊接夹具示意图图3焊接姿势 图4尖主栅线的从第三条细栅起焊，如果尖端底部在第二条栅线，则从第二条细栅线起焊不化锡图6

图2图5从第二条细栅线起焊组件叠层专业指导书部门 ORIGINATOR编制签名日期

TECH

QC品质

MFG制造

产品：组件工序名称：叠层一．适用范围本作业指导书适用于叠层工序二．仪器/工具/材料3M汇流条；7.2个相同的条码序列号设备、工装及工具：1.叠层台；2.、TPT周转车三．准备工作

电池串摆放时注意极性正确清洁工作台面,做好工艺卫生,保持环境整洁,防止电池片污损;8（食指除外以防止裸手接触到电池片,的胶连375±25℃，烙铁头出现变形，破损，不化锡时及时更换四．作业流程钢化玻璃绒面向上抬至叠层台上，检查外观有无不良取一张裁减好的毛面向上平铺在玻璃上，调整四边余量，放上叠层模版6串电池片2所示,TPT上,3M2~3cm毛面向下铺在电池片上，在叠层图纸相应位置开缝，引出汇流条3连接测试线，打开碘钨灯开关，测试电性能;合格则继续放上一张5mm4贴上事先准备好的美纹纸，并再贴上另一个序列号TPT按要求填写流转单，注意写明所用原材料的厂家,型号和批次。两人手掌向上抬至流转架五．检验钢化玻璃按《钢化玻璃检验标准规范》的四.2“外观要求”进行检验叠层过程中必须保证组件内有无异物；检查电池片，如发现虚焊和裂纹必须返工;对于某些无法确定是否会影响组件质量的情况要作好记录对于标准型组件,I/V值,V误差为±2V，I为±0.2A;对于其他类型组件,每张叠层台首件请工艺人员确定1mm。、TPT4mm以上六 注意事项端模板和抬组件的过程必须小心前后左右是否有障碍

目视居中，紧靠隔离TPT底边组件条形码TPT图290*18*0.15mm美纹纸70*25*0.05mm普通纸

按组件背面外形图尺寸汇流条玻璃短边按组件背面外形图尺寸图4

图1正极 图3 负极85条形码85组件专业指导书测试PRODUCT产品：组件部门ORIGINATOR编制TECH技术QC品质MFG制造CUSTOMER客户：AllCustomer签名WORKSTATION工序名称：清洗日期一．适用范围本作业指导书适用于组件测试工序二．仪器/工具/材料所需原、辅材料：1.装框后的组件设备、工装及工具：1.组件测试仪三．准备工作1.工作时必须穿工作衣，鞋;做好工艺卫生，四．作业流程按照《太阳能组件测试仪操作规程》启动测试系统。用标准组件在相同环境下对太阳能组件测试仪进行校准，并做好校准记录。放入组件，连接好正负极对组件进行测试。分别在电脑上和随工单上真实详细的记录组件的电性能参数。对于测试的结果自检：测试数据准确无误，清晰明了五．检验组件整体外观干净明亮，玻璃表面没有硅胶或其他脏物TPT六注意事项30TPT玻璃清洗Reason(s)forUpdate：更新原因：新增PRODUCT产品：组件部门ORIGINATOR编制TECH技术QC品质MFG制造CUSTOMER客户：AllCustomer签名WORKSTATION工序名称：玻璃清洗日期PAGE页: 1 OF 1适用范围本作业指导书仅用于太阳能钢化玻璃清洗工序仪器//材料所需原、辅材料：待清洗的超白钢化玻璃设备、工装及工具：1.玻璃清洗机；2.EDI净水设备；3.玻璃流转架；4.空调准备工作打扫工作环境，做好工艺卫生，穿戴工作服、鞋、帽、手套和隔音耳塞把玻璃清洗机的进、出料端传送胶辊及流转架清洗干净确认清洗机水箱已放空并清洗干净、排水阀关闭，溢水阀打开 绒面向上确认清洗机清洗段上下胶辊距离与玻璃厚度一致，标准组件玻璃为3.2mmEDI作业流程打开EDI设备电源开关，在清洗机3个水箱中注水，水位与箱壁上溢水孔持平，然后按清洗机操作要求打开电源和各功能开关（首先开风机）将整箱待清洗玻璃用叉车拉至待清洗区（如图1）由两人分别抬玻璃两端绒面向上横放到传送胶辊的中间（如图2）连续进料时，玻璃间隔约为1~2个胶辊间距如图4所示（至少存放分钟清洗作业完毕后，关闭清洗机电源，关闭EDI设备，放空水箱，并作清洗，打扫工作现场 图1 图2进料时玻璃长边与胶辊的角度为：20°~30°之间检验（如图如有上述不良则重新清洗，如果反复洗不干净，则按下述方法检查或清洁设备对于玻璃表面残留的异物，尝试用环氧板刮除检查所有的胶辊是否被污染了，清洁胶辊喷水口是否被堵塞晾干30分钟以后观察玻璃表面，是否存在水滴，是否已经完全干燥。具体方法是于流转箱中随机抽取5片玻璃用表面残留有污物而无法去除的玻璃，按不良品处理注意事项清洗完毕晾干后的玻璃应在24小时内投入生产，超出规定时间需重新清洗清洗机在不使用的时候进、出料端必须遮盖防尘布水箱中的水每6小时更换一次，并清洗水箱，作好记录每次新注水时，水面与溢水孔齐平时刻关注水箱中的水位变化，如果低于水泵的1/3高度，则必须加水将清洗机控制台中的变频器设置为50，玻璃清洗机车速约为4米/分钟如需更改参数需由工艺工程师和设备维 图3出料后对玻璃进行目检，同时护人员确认 用无尘布或无尘纸将肉眼可见的小水 图4装满架子后在架子外面显眼处贴先清洗完毕的玻璃必须先提供给生产使用 滴拭去，再抬到流转架上 上标签，注明最后1块玻璃的清洗时间组件电性能专业指导书部门ORIGNATORTECH技术QC品质MFG制造产品：组件签名工序名称：电性能测试日期适用范围本作业指导书适用于电性能测试工序的作业流程，相关操作方法及注意事项仪器/工具/材料所需原、辅材料：1.耐压测试合格的组件设备、工装及工具：1.组件测试仪；2.标准组件；3.合格印章；4准备工作工作时必须穿工作衣，鞋;做好工艺卫生，用抹布清洗工作台按《太阳能模拟器操作规范》PI-M-00232测试环境要求：T=25±1℃，测试环境相对密封，不受太阳光等光线的影响。测试区没有较大的气流波动3.3.330%~75%作业流程有框组件测试先将待测组件堆放在测试仪一端1~2324~5色等级分开放置在相应周转托盘上，组件四角放上隔离垫片以防型材划伤。按组件背面图纸要求贴铭牌应一张单子4.1.1~4.1.7确认组件不合格则通知工艺员处理无框层压件测试调整测试架的宽度，以适应层压件宽度；测试夹具为鳄鱼夹。将待测层压件堆放在测试仪一端6728下,按功率等级与颜色等级分开放置在相应周转托盘上（EPE）按组件背面图纸要求贴铭牌测试时必须将温度传感器放置于组件上，T=25±1℃18±5mm图1图420±5mm图2铭牌图5图3100±20mm合格印电性能测试Reason(s)forUpdate：更新原因：新增层压件测试PRODUCT产品：组件部门ORIGINAORTECH技术QC品质MFG制造CUSTOMRAllCustomer签名WORKSTATION日期PAGE页2OF2在流程单上准确填写层压件实测功率等级,在《已测组件流转单》上填写层压件序列号,每托盘对应一张单子 测试时必须将温度传感器放重复操作4.2.1~4.2.7测试下一块层压件 置于