第二章-供应链管理基础理论

第二章供应链管理基础理论第六节供应链管理的运行机制第一节现行企业运作模式与供应链管理思想的冲突第二节供应链模型和特征第三节供应链管理要素及结构体系框架第四节供应链的类型第五节集成化的供应链管理第一节现行企业运作模式与供应链管理思想的冲突现行企业运作模式存在的问题：生产与经营系统的设计没有考虑供应链的影响没有形成供-产-销“链”部门主义障碍信息系统落后系统协调性差没有建立有效的用户评价体系供应商和经销商都缺乏合作的战略伙伴关系第二节供应链管理的模型和特征一、供应链的概念二、供应链的结构模型三、供应链的特征四、供应链管理的概念一、供应链的概念供应链是指围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。供应链与物流大物流与小物流供应链示例(IBM欧洲公司)制造制造制造制造制造制造制造订货计划企业计划生产计划MRP集中采购生产计划直接销售地方分销中心销售渠道用户订单市场调查与分析预测供应商信息

库存在制品二、供应链的结构模型核心企业一般为制造商、销售商（或零售商）等等供应链的一般结构供应链网链结构示意图源汇核心企业供应商供应商的供应商分销商用户零件供应商制造商分销零售物流信息流资金流三、供应链的特征复杂性动态性面向用户需求交叉性网链结构形成的复杂网络系统，存在不稳定因素，如需求的波动；错误的预测；延迟的交货；低质量水平；设备的故障；取消的订单；错误信息等，因此供应链具有以下特征：四、供应链管理(SupplyChainManagement)供应链管理就是把供应链最优化，以最少的成本，令供应链从采购开始，到满足最终顾客的所有过程，包括工作流(workflow)、实物流(physicalflow)、资金流(fundsflow)和信息流(informationflow)，均能有效地操作，把合适的产品、以合理的价格，及时送到消费者手上。第三节供应链管理的要素及结构体系框架一、供应链管理体系组成要素二、供应链管理系统主要要素一、供应链管理体系组成要素供应链的网络结构供应链的业务流程管理元素工厂选址与优化物流中心选址与优化供应链网络结构设计与优化客户关系管理(CRM)客户服务管理需求管理订单配送管理制造流程管理供应商关系管理(SRM)产品开发与商业化回收物流管理物流中心(logisticscenter)与配送中心(distributioncenter)物流中心是从事物流活动的场所或组织，基本符合下列要求：a）主要面向社会服务;b）物流功能健全(运输、仓储、装卸搬运、包装、流通加工、物流信息处理)；c）完善的信息网络;d）辐射范围大；e）少品种、大批量；f）存储、吞吐能力强。g）物流业务统一经营、管理。物流中心的上游是工厂，下游是配送中心或批发商，而配送中心的上游是物流中心或工厂，下游是零售店或最终消费者。供应链管理流程结构二、供应链管理系统主要要素供应链计划供应链信息流客户服务管理库存管理运输管理设施选址决策合作关系管理企业组织结构绩效评价和激励机制风险防范机制第四节供应链的类型1、需求稳定性：稳定/动态供应链2、供应链容量与用户需求的关系：平衡/倾斜供应链3、产品的市场表现特征：效率性供应链(EfficientSupply

Chain)，响应性供应链(ResponsiveSupplyChain)4、供应与需求不确定性：敏捷性供应链5、供应链结构形态：I型、T型、V型、A型等供应链产品类别——功能性产品和创新性产品比较项目内容功能性产品创新性产品产品特征生命周期(年)款式和多样性品牌效应边际收益(%)大于2低(10-20)一般5~203个月~1年高(上百)显著20~60需求特征平均销售预测差幅率平均缺货率(%)平均季末降价率(%)市场需求的可测性10%1~2几乎为0较高(可预测)40~100%10~4010~25较低(不可预测)生产特征按订单生产的提前期6个月~1年1天-2周功能性产品（Make-to-Stock)：如啤酒、罐头、饮料、儿童纸尿布创新性产品(Make-to-Order)：如计算机、时装、电子产品等内容效率性反应性主要目标需求的可预测性最低生产成本的有效需求快速响应不可预测的需求减少过期库存产品的减价损失产品设计战略绩效最大、成本最小模块化设计，尽量延迟产品差异化提前期不增加成本前提下，缩短提前期采取主动措施缩短提前期制造策略保持较高的设备利用率消除多余的缓冲能力库存策略追求高回报，使通过供应链的库存最小消除大量的零部件和成品缓冲库存供应商选择方法以成本和质量为核心以速度、柔性和质量为核心效率性供应链与响应性供应链的比较推动式(Push)和牵引式(Pull)的供应链运作方式制造商推动(Push)的供应链：集成度低、需求变化大、缓冲库存量大用户牵动(Pull)的需求链：集成度高、数据交换迅速、缓冲库存量低、快速反应供应商制造商分销商零售商用户供应商制造商用户分销商零售商Push-Pull性供应链推动战略基于预测生产和补充零部件拉动战略根据客户准确需求装配产品效率性供应链模式响应性供应链模式Push-Pull边界Dell-Pull供应链策略原材料最终用户生产装配制造配送商店需求根据装配线生产预测零件库存根据需求预测推动客户需求牵引没有产品库存汽车制造企业的供应链策略（Push）原材料最终用户生产装配制造商配送商经销商推动成品库存成品库存成品库存制造根据预测确定的需求分销方式可以预测，可预测性较高，可以基于长期预测安排订单日用消费品的Push-Pull分界点（如软饮料）原材料最终用户生产装配制造配送商店推动式以客户需求牵引根据分销中心的消耗量进行预测供应链最佳战略选择需求不确定性高----Pull经济规模重要性高----Push不确定性高/经济规模重要性低----Pull不确定性低/经济规模重要----Push

需求稳定降低运输成本很关键

Pull不适应这种环境不确定性低/经济规模重要性低Push或Push/Pull不确定性高/经济规模重要如家具行业，拉动式生产推动式交付？Push-Pull边界设置拉动环节不确定性高供应链结构简单提前期短响应需求的速度很重要焦点是服务水平柔性和响应性的方法推动环节不确定性相对较低经济规模很重要提前期较长供应链结构复杂采用预测为主的管理方法焦点是使成本最小化通过资源的使用效率获得改进—供应链优化Push-Pull供应链特点与管理技术原材料客户推动拉动不确定性低提前期长成本最小化资源配置不确定性高交付周期很短服务水平要求高响应性供应链计划长期战略订单配送流程客户关系管理(CRM)管理要点分界点上的库存设置敏捷性供应链——需求与供应的不确定性电信、高端电脑、半导体时装，计算机，流行音乐水利发电，某些食品加工杂货，服装，食品，石油和天然气低（功能型产品）高（创新型产品）低（稳定流程）高（变化流程）供应不确定性需求不确定性需求与供应的不确定性划分的供应链类型敏捷供应链响应型供应链风险规避型供应链效率型供应链低（功能型产品）高（创新型产品）低（稳定流程）高（变化流程）供应不确定性需求不确定性按供应链结构形态分类I型制造模块，是指单向流动形态的完整的生产流程，如化工。V型制造模块，是指输入原材料范围和数量有限，而成品变化范围较广，总体形状成分叉型的生产流程，如纺织。A型制造模块，是指输入原材料范围和数量很多，而成品种类有限，分级的子装配线成逐渐汇合型的生产流程，如电子。第五节集成化的供应链管理一、集成化供应链管理理论模型二、集成化供应链管理的实现三、集成化供应链管理的效益一、集成化供应链管理理论模型顾客化需求-集成化计划-业务流程重组-面向对象过程控制组成第一个控制回路（作业回路）；由顾客化策略-信息共享-调整适应性-创造性团队组成第二个回路（策略回路）；在作业回路的每个作业形成各自相应的作业性能评价与提高回路（性能评价回路）。二、集成化供应链管理的实现供应链的高成本（大约占净销售值的5%～20%）库存水平过高（库存水平经常保持在3～5个月）部门之间的冲突目标重构产品寿命周期变短外部竞争加剧经济发展的不确定性增加价格和汇率的影响用户多样化需求，等等（一）实施供应链管理要解决的若干问题(1)从供应链的整体出发，考虑企业内部的结构优化问题；(2)转变思维模式，从纵向一维空间思维向纵-横一体的多维空间思维方式转变；（3）放弃"小而全，大而全"的封闭的经营思想，向与供应链中的相关企业建立战略伙伴关系为纽带的优势互补、合作关系转变；（4）建立分布的、透明的信息集成系统，保持信息沟通渠道的畅通和透明度；（5）所有的人和部门都应对共同任务有共同的认识和了解，去除部门障碍，实行协调工作和并行化经营；（6）风险分担与利益共享。转变思想：三、集成化供应链管理的效益总