水系治理综合项目施工组织设计

施工组织设计1、投标人编制施工组织设计时应采取文字并结合图表形式说明关键分项工程施工组织、施工方法、技术组织方法。同时应对关键工序、复杂步骤关键提出对应技术方法，如冬雨季施工技术、降低噪音、降低环境污染、地下管线及其它地上地下设施保护加固方法等。结合工程特点提出切实可行工程质量、工程进度、安全生产、文明施工、水土保持、环境保护管理方案。施工组织设计应附文字说明及配图见下表（不限于，仅供参考）：序号名称备注1施工围堰设计说明书及附图（包含加高、维护、拆除）2施工排水设计说明书及附图（包含降水方案、场地排水等）3材料采购（黄沙、碎石、块石产地、矿名等均应明示，钢材、水泥生产厂家，转运方案：卸料、断驳、运输、道路维护等）4土石方工程施工说明书及附图（施工工艺及质量确保方法和相关试验要求，施工进度工期计划等）5基坑支护、地基加固工程施工说明书及附图（施工工艺及质量确保方法和相关试验要求，施工进度工期计划等）6主体建筑物工程施工说明书及附图（施工工艺及质量确保方法和相关试验要求，施工进度工期计划等）7金属结构制造和安装计划、方法及附图8机电设备安装、调试方案、施工进度计划说明书9建筑和装修工程施工说明书（施工工艺及质量确保方法，施工进度工期计划等）10文明工地建设方法，为其它承包人提供方便方法等11工程质量管理方案12安全生产管理方案13水土保持、环境保护管理方案14其它相关工程施工工艺及进度计划15相关施工提议16防汛度汛2、施工组织设计除采取文字表述外应附下列图表，图表及格式要求附后。附表一拟投入本标段关键施工设备附表二拟配置本标段试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、完工日期和施工进度网络图附表五工总平面图附表六临时用地表第一章工程概况第一节工程概况第二章施工准备第一节技术准备1、开工前由企业总工程师组织项目经理部全体人员学习本工程包含施工规范关键条文，熟悉标准图集，审查施工图纸，在项目经理部内进行各专业图纸会审，将问题汇总后为正式图纸会审做准备。2、进行施工组织设计交底和讨论，落实施工组织设计对工程质量、安全、进度各项要求，同时进行施工技术交底。对工程关键部分组织、编制分项工程具体施工方案和编制施工工艺卡。3、依据工程需要准备对应技术资料，工程中所用到施工规范、规程、标准图集、预算定额及当地建设行政主管部门相关工程建设文件等，按专业分发到各专业施工班组，关键条文及条款由主任工程师向班组进行交底。4、仪器仪表：工程中所用测量仪器、仪表均应检验、校准，并应有专员负责管理、维护。5、外加剂、特殊材料、器械订货准备及培训。6、和建设单位办理相关技术资料交接手续，做好定位座标点、水准点引入及标高、控制点复核工作。7、钢筋、木工、铁件翻样，提出成品、半成品及预制构件加工订货单。第二节生产准备1、施工场地准备：施工场地平整，临时水、电管线敷设及临时设施搭设按土方开挖、主体施工及装饰施工要求进行，如附图所表示。2、临时设施部署：项目部相关人员经过施工现场实地观看测量，确定钢筋加工场地、木工加工场地、职员食宿、项目经理部办公室位置。3、机械设备部署：砂浆搅拌机、混凝土搅拌站及垂直运输机械详施工总平面部署图。4、临时供排水管线：施工用水管道沿工程施工场地外围埋设，埋设深度500mm。楼层施工用1水管随楼层增高，每层留设水龙头以处理楼层施工用水，用水管道铺设途经混凝土砂浆搅拌棚、钢筋加工场、生活区、办公区。5、施工道路：宽度大于4m,路面铺100mm厚炉渣碾平压实，现场基坑周围和道路两侧均设明沟排水。6、施工用电准备：供电线路采取三相五线制，分两路布线。（1）线路截面选择供电线路采取三相五线制，分两路布线。总配电盘下分两路,每路用电量为90kW,每路导线截面为（3×35+2×16）铝芯橡皮电缆线架空敷设。（2）总配电盘设漏电保护器、断流器、接地保护。（3）临时用电线路沿工程施工外围架设一周，在施工机械、生活区、办公区等处留设施工用电配电盘。7、施工用水准备（1）现场施工用水量:q1=3.76L/s；（2）现场施工生活用水量：q2=0.78L/s；（3）消防用水：q3=10L/s;因为q1q2<q3故现场用水量按q=10L/s；（4）供水管径直径d=100mm。8、机械设备、周转材料和建筑材料准备（1）基础施工前建好混凝土搅拌站，混凝土搅拌站应设专员负责；按施工平面部署图安装和就位，垂直运输机械、砂浆搅拌机、钢筋对焊机、钢筋切断机、钢筋成型机、木工机械，其它小型机具应配套齐全。（2）周转材料及建筑材料应依据施工计划有组织进场和订购，按施工总平面图合理堆放。9、加工、定货计划（材料、半成品、成品、机具、模板）。

第三章施工组织机构第一节施工组织1、项目经理部组成标准：依据本工程规模和特点，企业将派优异项目经理担任本工程项目经理，并选派企业技术骨干组成现场项目经理部。项目经理部作为企业现场管理者代表企业全权组织本工程施工生产，对工程项目标工期、质量、安全等进行高效率、有计划组织协调和管理,项目组织结构见下图：项目经理部项目经理部项目经理技术责任人生产计划部技术部材料设备部质量安全部综合办公室项目财务部主体施工队砌筑施工队防渗施工队辅助施工队2、项目经理部人员组成：项目经理部由一名项目经理、一名技术责任人和相关专业技术人员组成。项目经理部负担该工程从地基处理、主体结构、装饰到安装全过程施工组织。3、项目经理部分工职能：项目经理部下设生产部、技术部、质量安全部、材料设备部、财务部和综合办公室等职能部门。各职能部门根据企业质量管理相关要求，负责各自职能范围内具体工作。项目经理部职能部门分工表表3-2序号部门名称分工职能1生产部制订施工计划及实施、劳动力组织、生产调度、预决算及报表2技术部编制施工方案、技术交底、技术管理、工艺卡编制、材料取样试验、资料管理3质量安全部工程质量管理、安全管理、成品保护、安全资料整理4材料设备部材料询价、采购、工具管理、劳保用具购置、机械设备和周转材料购置和租赁、材料存放保管5财务部工程财务管理、成本核实、劳务结算6综合办公室现场消防和保卫、后勤管理、文明施工、周围关系协调（1）生产部：制订施工计划及实施、劳动力组织、生产调度、预决算及报表。（2）技术部：编制施工方案、技术交底、技术管理、工艺卡编制、材料取样试验、资料管理。（3）质量安全部：工程质量管理、安全管理、成品保护、安全资料整理。（4）材料设备部：材料询价、采购、工具管理、劳保用具购置、机械设备和周转材料购置和租赁、材料存放保管。（5）财务部：工程财务管理、成本核实、劳务结算。（6）综合办公室：现场消防和保卫、后勤管理、文明施工、周围关系协调第二节任务划分依据该项目分部分项工程特点，按施工阶段分别安排主体结构、装饰装修及水、电、暖安装和防渗工程等四个专业队及一个辅助施工队组成本工程劳务层。各专业承包队按分项工程由若干个专业班组组成。各专业施工队根据项目经理部计划要求进行施工。第三节施工布署标准、施工次序1、施工布署标准：依据本工程特点和本企业技术装备、劳动力资源情况，在本工程施工中根据先地下后地上、先土建后设备、先结构后装修、先室外后室内、先墙面后地面标准组织施工。装修施工前应先做样板间，以主体结构施工为先导，实施立体交叉作业。2、施工次序：施工准备→进场道路→围堰→土石方工程→主\副坝工程→溢洪道工程→输水工程→加固工程→完工验收。3、总体施工安排：在基础阶段施工时，即开始进行预制构件加工制作；在主体结构进行同时，安装工程立即配合预埋，待主体结构进行完成后，相关辅助工程依次进行。4、各专业、各工种之间配合：各专业、各工种之间协调配合是确保工程质量前提。地基和基础施工阶段各工序紧凑安排，协调配合加紧施工进度。多种管道挖土、铺设等应和土建施工亲密配合，平行搭接进行。基础工程施工完。第四节工程目标1、质量目标：合格。2、工期目标：本工程工期为9个月。（11月30日至8月30日）3、安全目标：杜绝安全事故发生。4、文明施工目标：争创文明施工工地。围堰工程施工方案第一节水文条件围堰工程是主体工程开结先行条件，所以选择适合有效地点进行围堰不仅能够加强施工安全性，而且还能节省施工成本。在围堰施工进行前，优异行水文条件分析，为选择围堰点作出准备。竹园水库坝址处属于楚雄州楚雄市子午镇鹿宜村侧，水库所在河流属长江流域金沙江水系龙川江二级支流。竹园水库流域近似呈扇形，整个流域属结构侵蚀总低山地形，其地势南高北低。水库坝址以上控制径流面积10.4km2，主河道长4.46km，主河道平均比降36.8‰。第二节围堰施工方案1、围堰选型考虑原因导流围堰属临时性挡水建筑物,其作用是为主体工程发明可连续施工干槽条件,效益发挥后需拆除。围堰工程这一性质决定其在运行工况满足稳定前提下,需应尽可能便于施工、提升施工速度、降低造价和维护费用、简化结构和施工工艺,拆除方便,降低对环境影响。依据水库加固工程工期安排、防洪需要和建筑物位置特点,导流围堰需满足以下条件:①竹园水库为距离楚雄市较近,应尽可能降低施工对环境污染；②水库上游库底为黏土铺盖水平防渗体系,施工中不得破坏。上述条件决定了所用围堰除含有常规性能外,还要满足以下要求:①对水体污染小；②围堰整体稳定性能好；③含有淹没过流能力。2、膜袋围堰选定分析常规围堰有土围堰、草土围堰或土石围堰、混凝土围堰、钢板桩格型围堰等。如采取草土或土石围堰:围堰整体稳定性差,断面尺寸较大,抗冲能力较差,且在围堰填筑施工时对水体污染大,拆除时轻易破坏库底黏土铺盖,并难以根本拆除,可能会造成输水系统进口淤堵。如采取混凝土围堰:通常要求修建在基岩上,并同基岩有良好连接,竹园水库库底为黏土铺盖层,黏土铺盖上层为1.0m厚砾料保护层,基础条件不满足混凝土围堰施工要求,而且混凝土水下施工难度大,拆除困难。如采取钢板桩格型围堰:在库底打设钢板桩,将破坏库底黏土铺盖防渗层。3膜袋围堰施工原理

膜袋围堰是一个较为新型围堰技术,又称沙袋围堰或管袋围堰。它施工原理是先用土工布缝制成袋型,人工安设在预定位置,然后用水力吹填施工方法,将砂土溶入袋中,构筑成定型围堰。伴随砂土脱水固结,很快形成一道挡水围堰。

4、膜袋围堰特点

4.1整体性强,本身稳定性好膜袋围堰由数个几十米长沙袋堆筑而成,每个袋子全部是一个整体,所以能抗御大水冲刷,即使汛期来大水,围堰淹没过流,抽干后仍能保持完好堰型。

4.2不怕库底部淤泥草土围堰最怕库底部有淤泥,需要先把淤泥清理洁净再填筑,不然很轻易塌陷。而膜袋围堰溶入袋中砂土实际上是用水沉法密实,且密实度好,体积大,重量沉,筑成围堰会深深陷入淤泥中,对软土地基产生变形和沉降适应性强。另外淤泥还能有效地阻止底部串水,淤泥越深对围堰稳定性越好。

4.3抗水压强

膜袋围堰可依据不一样水深设计不一样围堰宽度,围堰越宽抗水压能力越强。因为围堰是由一个个大沙袋组成,所以只要宽度能达成一定标准,它所形成整体重量就能够抵御很强水压力。4.4施工速度快水力吹填把挖、装、运、卸4个过程集于一体,提升了施工效率,泥沙被溶入固定袋中,免去了浪费,所以施工速度快。4.5结构简单,便于施工膜袋围堰堰体断面通常较小,充填材料可就地取材,施工相对简单。

5、膜袋围堰施工步骤及技术关键点膜袋围堰在整个加固工程施工中起着关键作用,它成功充填完成,为输水系统改造施工和整个加固工程准期进行提供了关键确保。输水系统改造工程施工正值汛期,为确保施工安全和水库度汛安全,改造工程分两期两段进行施工。其中一期进行上游段管道内衬、平板闸门更换和门槽处理施工,干槽环境是确保此项施工顺利、安全进行必需条件,围堰填筑完成确保了干槽施工环境实现,它淹没过流能力为水库安全度汛提供了保障。

5.1施工步骤施工准备→清理整平→膜袋铺设、固定→围堰充填→上游防渗膜铺设→围堰排水→围堰拆除。5.2技术关键点(1)膜袋固定。竹园水库底层是黏土铺盖层,为了预防把黏土铺盖层打穿,围堰底层膜袋固定没有采取钢管桩或竹桩定位方法,而是采取了在膜袋围堰两侧用钢丝缆控制位移方法,取得了良好效果。(2)围堰充填。围堰充填是关键工序,在大规模施工前,先在滩地进行试充,以确定如泥浆浓度、屏浆时间、固结速度等施工参数,再进行全方面施工。在正式充填前,先对围堰纵向库底原始地形进行测量,了解库底情况,排除水下尖锐物体,避免施工时划破模袋。(3)围堰排水。围堰主体填筑完成后,进行了抽水试验,在试验中分段检验,发觉有渗漏现象立即停止抽水,待处理好渗漏后再接着进行下一段试验。围堰内积水抽排到库区,抽排过程中为了确保围堰安全,加强围堰观察,依据观察情况,控制抽排降水速度。为了预防围堰底部泥沙流失,在围堰背水面挖一截水沟,上面铺设针刺无纺布反滤。截水沟内设置4个集水井,每个集水井中安设潜水泵1台,抽排渗漏水、施工弃水和雨水。(4)围堰拆除。为避免膜袋围堰在拆除过程中向下游坍塌堵塞进水塔进口,整个拆除过程在平压下进行。停止围堰渗水抽排,在堰顶开口引水至围堰内,同时在水位上升过程中逐层划破编织袋,待围堰内外水位平衡后进行围堰拆除。围堰水上部分采取反铲挖掘机拆除,水下部分用抓斗式挖泥船拆除,主体拆除后用小型罩吸式清淤设备将库底清理洁净。第五章土石方施工方案第一节土石方填筑工程施工方案1.1关键工程量1.2土石方填筑工程施工程序工作面清理、验收→合格土石料备料、运输→分层填筑、压实→削坡、整理→场地清理→验收1.3施工工期安排1.4施工道路部署施工前期（11月~8月）首先修筑溢洪道右岸场内施工主干道，待老闸拆除后修筑左岸场内道路和上游围堰相接，形成场内循环道路。施工后期（12月~8月）堵坝开始施工后，右岸上下游交通中止，可绕道山边进场路至右岸顶部，基坑内交通以左岸道路为主。在开挖过程中可在溢洪道两岸修筑上坡路腿，坡度不陡于6%，宽度4m~5m，下部随挖深而下降，开挖结束后在上下游各留一条沟通溢洪道上下游上坡道路，其它均挖除。1.5机械设备配置1.5.1施工设备选择本工程土石方填筑工程量不大，但施工部位分散，且受混凝土施工制约，为按期完成，选择多个土方机械设备组合方法施工。⑴土方填筑：采取1m3反铲式挖掘机装车，12~20T自卸汽车运输，运距3.0km。坝面工作面用88kw推土机平整，10T平碾压实；层间刨毛。其它小部位采取人工或蛙式打夯机扎实。削坡先由推土机粗削，再由人工精削。⑵石渣填筑：利用开挖弃料，运距500m以内。采取1.0m3挖掘机装车，12~20T自卸汽车运输，工作面用88kw推土机平整，8-12T振动碾压实。小部位由人工填筑，打夯机扎实，削坡先由推土机粗削，再由人工精削。1.5.2配置数量依据施工进度计划安排及以往施工经验和施工定额，本工程土石方填筑工程需用土方机械配置以下：⑴推土机：拟配置88kw推土机1台。⑵挖掘机：拟配置1.0m3反铲挖掘机1台。⑶振动碾：拟配置8-12T振动平碾1台。⑷蛙式打夯机：拟配置2.2KW蛙式打夯机2台。⑸自卸汽车：拟配置12~20T自卸汽车5台。⑹加油车：拟配置5T油罐车1台。1.6土石方平衡土石方平衡以“经济运距，方便施工，满足施工强度要求”为标准。本工程土方填筑量约为1896m3，土方开挖量约为7959m3；本工程开挖土方多为表层清基土，不能利用，需运至弃渣场堆放。用于填筑土方全部取自下游土料场，运距3.0km。本工程溢洪道开挖出大部分石渣，石渣填筑就近利用开挖区中下部新鲜石渣料，运距500m以内。1.7土石方填筑施工1.7.1填筑准备工作土石方填筑作业之前应先做压实试验，必需经过碾压试验确定施工参数和压实机械，碾压试验中取得参数经监理工程师同意后应用于工程施工中。1.7.2填筑施工=1\*GB2⑴土方填筑标准：东坝粘土心墙重粉质壤土设计压实干容重大于1.8t/m3。⑵石渣填筑标准：坝壳石渣填筑设计压实干容重大于1.96t/m3，堵坝下游原消力池及其它部位石渣填筑设计压实干容重大于1.90t/m3。1.8土石方填筑施工质量技术控制方法在土石方施工中主动推行全方面质量管理，加强人员培训，建立健全各级责任制，以确保施工质量达成设计标准，工程安全可靠和经济合理。1.8.1施工人员必需对质量负责，做好质量管理工作，实施自检、互检、交接班检验，并设置关键责任人领导下专职质量检验机构，采取班组初检、施工工区复检、质检科终检“三检制”。1.8.2质检人员和施工人员全部必需树立“预防为主”和“质量第一”见解，双方亲密配合，控制每一道工序操作质量，预防发生质量事故。1.8.3质量控制按国家和行业相关标准、施工图、技术要求和工地制订施工规章制度。质量检验部门对全部取样检验部位平面位置、高程、检验结果等均应如实统计，并逐班、逐日填写质量报表，分送相关部门和责任人。质检资料必需妥善保留，预防丢失，严禁自行销毁。1.8.4质量检验部门应在验收小组领导下，参与施工期分部验收工作，尤其是隐蔽工程，应具体统计工程质量情况，必需时应照像或取原状样品保留。1.8.5施工过程中，对每班出现质量问题，处理经过及遗留问题，在现场交接班统计本上具体写明，并经值班责任人签署。针对每一个质量问题，在现场做出决定，必需由主管技术责任人签署，作为施工质量控制原始统计。1.8.6试验及仪器使用建立责任制，仪器应定时检验和校正，并作以下要求：⑴环刀每半月校核一次重量和容积，发觉损坏时立即停止使用。⑵铝盒每个月检验一次重量，检验时应擦洗洁净并烘干。⑶天平等衡器每班应校正一次，并随时注意其灵敏度。1.8.7填筑质量控制⑴堵坝和东副坝粘土心墙土方填筑质量控制①重粉质壤土土料质量和含水量。②每层铺土前压实表面刨毛、洒水湿润情况。③铺土厚度和碾压参数。④碾压机具规格、重量。⑤随时检验碾压情况，以判定含水量、碾重等是否合适。⑥有没有层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等。⑦纵横向接缝处理和结合部位压实方法及施工质量。⑵堵坝反滤料填筑质量控制①反滤料粒经、级配、强度、含水量等是否符合设计要求。②反滤层有效宽度是否符合设计要求。③检验反滤料压实密度及土砂接缝土料干容重是否符合设计要求，土砂是否混杂。④立即清除接缝不合格土料和土砂混杂料。⑶堵坝及溢洪道石渣填筑质量控制①石渣级配是否合理。②关键检验铺料层厚是否均匀，表面是否平整，粗细颗粒是否分离。③坝壳靠近岸坡及建筑物部位大粒经石料轻易集中，铺料时应限制铺料厚度和粒经，如发觉填料分离严重时，可用水冲填一定数量细料，并采取小型扎实机械直接扎实。立即清除接缝不合格土料和土砂混杂料。⑷冬雨季施工方法①亲密注意雨情预报，在下雨前，将其它施工机械撤离坝面，然后应抓紧时间将坝面铺土压成光面，并将坝面筑成1%~2%坡度，以利快速排水。降雨时和雨后一段时间严禁施工人员和施工机械在坝面行使，预防光面被破坏，影响雨后排水和晾晒，对来不及压实松散土，能够用大张帆布和塑料薄膜加以覆盖。②雨后填筑面应晒干并处理经检验合格后方可复工，第一层填土要薄，以免因为清稀泥而形成局部洼坑部位，超出填土厚度，影响压实质量，待填平补齐后方可按原铺土厚度铺筑。③冬季施工，首先是防冻。将土料中含水量降到塑限0.9倍。采取严密施工组织，严格控制各工序施工速度，确保土料在运输和填筑过程中热量损失最小，在下层冻结前用新土层快速覆盖。其次，松土保温。已铺好土层，不得隔夜碾压，预防因汽车行走而产生压实部分冻结次日无法碾压而延误土料铺筑。带雪块土料严禁上坝。2.土石方开挖工程施工方案2.1关键工程量2.2土石方开挖施工程序2.2.1土方开挖施工程序挖掘机开挖（边角部位人工配合）→10T自卸汽车运至弃料场→场地清理→验收2.2.2石方开挖总程序施工准备→溢洪道进出口石方开挖→老闸拆除→溢洪道闸基及上下游预留部分石方开挖→堵坝石方开挖→上游围堰基础石方开挖→场地清理2.2.3溢洪道石方开挖施工程序测量放样布孔→钻机就位→分层造孔→装药→爆破→石渣外运→保护层造孔→装药→控制爆破→石渣外运→局部人工撬挖、整理→基槽造孔→装药→控制爆破→石渣外运→人工清理→验收2.3土石方开挖工期安排溢洪道：土石方开挖分段施工，12月1日~12月15日。2.4石方开挖施工方法2.4.1溢洪道底板开挖从溢洪道剖面图上知本工程深孔石方爆破台阶高度在5.5～13m之间，施工时要确保在基岩之上预留1.5m保护层石方。保护层以上石方一次爆除。闸室下游侧最大挖深达12.5m，台阶高度为11m。消力池部位最大挖深约11.0m，齿槽部位采取浅孔沟槽开挖控制爆破技术施工。其它石方亦是一次爆除。溢洪道石方开挖采取潜孔钻钻孔，钻孔直经Φ90mm，倾斜深孔，孔深L=H-1.0m，H——梯段深度，即开挖面至建基层高度，L1为装药长度，L2为堵塞长度，a为梯段坡面角，α为孔距，b为排距，w为最小抵御线，a1为斜孔倾角。第二节土石方填筑工程

2.1工程说明

2.l应用范围

1.本章适适用于本协议施工图纸所表示碾压式土坝、土石坝、多种类型堆石坝等坝体填筑；堤防工程填筑施工；土石围堰堰体填筑工程施工；土工合成材料施工。2．土石方填筑工程工作内容包含：坝料现场碾压试验：运输；坝料填筑、碾压；排水设施和护坡：混凝土面板堆石坝上游坡面保护方法等。2.3关键提交件

1．土石方填筑施工方法计划

在土石方填筑工程开工前14天，承包人应按施工图纸要求和监理人指示，编制一份包含下列内容施工方法计划，提交监理人同意。

(l）坝（堤防、堰）体填筑分期、料物分区图；

(2）土石方填筑程序和方法；

(3）料场复查汇报、多种填料加工工艺和料物供给；

(4）土石方平衡计划；

(5）施工设备、设施配里；

(6）质皿控制和安全确保方法；

(7）施工进度计划；

(8）监理人要求提交其它文件和资料。

2．地形测量资料

土石方坡筑工程开工前28天，承包人应将填筑区基础开挖验收后实测平、剖面地形测量资料提交监理人，经监理人验收地形测量资料作为填筑工程计量原始依据。3．现场试验计划和试验结果汇报

土石方填筑工程开工前84天，承包人应依据本章第2.2节取得料场复查资料，和依据料场平衡计划中提供多种土石方填筑料源，提交本章第2.4节所列现场试验计划，提交监理人同意。试验结果应立即提交监理人。

4．土工合成材料选择和施工方法

当土石方填筑工程采取土工合成材料作防渗结构或反池、排水设施时，承包人应在坝体填筑前天，将土工合成材料选择和施工方法汇报，提交监理人同意．

2.1.4引用标准

1．《土工合成材料应用技术规范》GB50290-19992．《水利水电工程施工组织设计规范》SL3O3·:

3．《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》SL251-);4．《土工试验规程》SL237-1999;

5．《土工合成材料测试规程》SDT235-1999:

6．《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SDT225-1999

7．《堤防工程施工规范》SL260-1998

8．《土石坝安全监测技术规范》SL60-1994。

9．《水工碾压式沥青混凝土施工规范》DIJT5363-;

10．《碾压式土石坝施工规范》DLfT5129-:

2.2坝料料源和要求

2.2.1土料

1．防渗土料填筑含水量应遵守施工图纸要求或进行碾压试验确定。料场取料82．砾质土（包含冰积、坡积、洪积和结构残积土）应遵守DL5121-第8.2.3条要求。

2.人工掺和砾石土所用土料和碎石料特征及其百分比，和含水量均应遵守施工图纸要求。制备好人工掺和料应均匀，不得有砂砾石集中现象，应遵守DT5129-第2.2.4条要求。

2.2.2反沱料和垫层料料源和要求

1．土石坝防渗体反滤料利用天然或经加工砂砾石料，或用致密坚硬石料轧制，或用天然砂砾石料和轧制料掺和料。反滤料级配应遵守施工图纸要求。2．混凝土面板堆石坝垫层料采取天然砂砾石料加工或致密坚硬石料轧制，或采取天然砂砾石料和轧制骨料掺和料．

3．垫层料级配应满足施工图纸要求，压实后应含有低压缩性、高抗剪强度，并含有良好施工特征。中低坝垫层料可按监理人指示合适降低要求。

4．土工合成材料防渗体两侧垫层料，可用天然砂砾石筛分制备，或采取天然风化砂料和河滩砂料；亦可采取建筑物开挖新鲜石渣料或经砂石加工系统加工筛分半成品料，级配应满足施工图纸要求．乐沥青混凝土坝垫层料应是致密坚硬碎石料，有良好级配，沥青混凝土最大骨料和垫层料最大粒径比应满足施工图纸要求。乐经加工反滤料和垫层料应分类堆放．不得混杂，并应预防分离。过渡料、过渡料（包含混凝土面板堆石坝细堆石料）采取硬岩料时，其级配应满足施工图纸要求。

2.2堆石料料源和要求

1.土石坝、混凝土和沥青混凝土面板堆石坝多种堆石料，应使用经监理人同意料场开挖料和建筑物开挖料，若承包人拟用已堆存其它料物上坝，应经监理人同意。2．碾压后硬岩堆石料级配应遵守施工图纸要求和经过现场试验选定。3．坝料开采和加工应遵照SL49-1994第4.2节相关要求。

4．护坡块石料应是新鲜坚硬耐风化石料，其粒径应遵守施工图纸要求。2.2.3抛投块体

承包人在施工期，应在坝脚抛投块体，预防岸坡坍毁；和截流龙口抛投料应依据施工图纸和监理人指示，并经过截流模型试验选定抛投材质、粒径和钢筋笼或混凝土异形块尺寸和单块重量。

2.2.4土石方填筑现场试脸

2.1.1通常要求

1.土石方填筑工程开始前，承包人应按监理人指示，依据建筑物填料要求选定土石方填筑料，并按本章第2.4.2条要求试验内容，进行和实际施工条件相同各项现场工艺试验，以确定项筑施工参数。

2．每项土石方坡筑现场工艺试验或现场生产性试验开始前，承包人应编制现场试验方法计划提交监理人同意。试验完成后，应将试验结果汇报和试验统计提交监理人。2.2土料碾压试验

1.使用防渗土料，应进行土料铺料方法和碾压试验，必需时进行土料含水量调整试验。2.土料和人工掺和料混合试验，应进行混合方法、混合效果（土石混合均匀性）和含水量改变规律等试验。

3.土料碾压试验应按施工图纸要求碾压机械类型、重量和行车速度，进行铺料厚度、碾压遍数和埃筑含水量比较试验。检测多种参数下压实土干密度和含水量，砾质土或风化土料碾压前后砾石含量．并进行现场渗透试验、原状样室内压缩和抗剪强度等试验。4.土料碾压试验后，应检验压实土层之间及土层本身结构情况。如发觉疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，应分析原因，提出改善方法。

2.3垫层料和堆石料碾压试验

(1）依据施工图纸要求碾压机械类型、重量和激振力，进行多种堆石料铺料厚度、碾压遗数和加水量比较试验：检测振动前后填筑体及选定碾压遍数填筑体干密度和颗粒级配等试验。

2.4坝体填筑

2.4.1坝体填筑前岸坡和基础清理1.通常要求

（1）清除坝体填筑范围内残留存朽木、树根、杂草腐蚀物质，并排除荃坑积水．（2）坝基面和防渗帷幕周围勘探槽、孔和平洞，均应按施工图纸要求回填封堵。（3）坝体中部署有观察设备时，承包人应在坝体填筑前埋设完成，经监理人验收合格后，方可开始进行观察设备周围坝体填筑。

（4）坝（堰）体填筑应在基础处理经监理人验收合格进行。

2.防渗体和反滤体基础和岸坡处理

（1）岩石地基上防渗体和反滤过渡区和岩石岸坡结合，必需采取斜面联接，不得有台阶、急剧变坡、更不得有反坡；清理坡度遵守施工图纸要求。

（2）防渗体和反滤过渡区部位基础和岸坡岩石面断层、断层影响破碎带、卸荷节理和裂隙等处理，应在填筑前按施工图纸要求处理完成。

（3）防渗体和坝基及岸坡结合面处理，当其设计有混凝土盖板时，不得影响基础灌浆和防渗体施工，并应做好防裂止水，出现裂缝应立即进行补强封闭处理．3.截水槽地基处理

坝基截水槽开挖应遵守施工图纸要求，开挖、填筑过程中做好施工排水，预防地基和基坑边坡渗透破坏。3.1防渗土料填筑防渗土料填筑应遵守DLT529-第1.2.2条至第2.2.6条相关要求。3.2防渗土料和反滤料填筑应遵守DLT512-第2.1.1条相关要求．3.3心墙或斜墙施工填筑法应遵守DLT5129-第2.2.7条要求．

3.4汽车穿越防渗体路口段，应常常更换位里，不一样坟筑层路口段应交错部署。对路口段超压土体处理应经监理人同意．被污染土料，应清除洁净。

3.5乐混凝土防渗墙顶部和斜墙铺盖（或心堵）填土接触部位，应按施工图纸要求范围和要求铺设高塑性猫土。墙身两侧填土应平起上升。靠培身填土可用满载运料汽车或装载机轮胎或轻型振动碾顺墙轴线方向机械压实。

3.6心墙或斜墙填筑面应略向上游倾斜，以利排除积水．下雨前应采取方法，预防雨水下渗，雨后应将填筑面含水量调整至合格范围内，才能复工．3.7雨季停工前，心墙或斜墙表面应铺保护层，复工前给予清除。

4.混凝土面板堆石坝上游铺盖区和盖重料填筑

4.1基础面清除洁净、排除积水。坝料含水量应遵守施工图纸要求。上游铺盖区和盖重料需同时连续平起上升，铺一层盖重料后，再铺上游铺盖料。铺料厚度按施工图纸要求确定。

4.2上游铺盖料用运土汽车或推土机碾压，碾压后干密度应达成施工图纸要求。5混凝土面板堆石坝垫层料和过渡料填筑

5.1垫层料和过渡料压实标准应根据施工图纸要求进行。

5.2上游坡面不采取挤压边墙时，应在坡面碾压后立即用喷混凝土、沥青乳液或碾压砂浆保护．在雨季或多雨地域施工，应缩短上游坡面暴露长度和时间。若上游坡面被冲刷，承包人应按施工图纸要求进行处理，直至监理人认为合格为止．

5.3按施工图纸作好排水管或排水井施工，确保填筑期内排水通畅，并在水库蓄水前或监理人同意时间，将排水管或排水井可靠地封堵。

5.4在负温下，除非经监理人同意，垫层料和过渡料不能继续填筑。

6.坝体堆石料（包含砂砾石料）填筑

6.1堆石料压实标准按施工图纸要求控制．

6.2在负温下，压实硬岩堆石料或砂砾石料孔隙率达成施工图纸要求时，能够继续填筑；软岩料不能在负温下填筑。

7.护坡块石填筑

护坡块石应随坝体上升逐层填筑。应将合格块石用推土机推至坝坡边缘，由测量配合定位，块石大面朝外，用小石块楔紧。固定后护坡外缘和设计坝坡线误差不超出士10cm。

8施工期坝面过流保护8.1承包人应按施工图纸要求，在实施前天制订坝面过流保护安全方法提交监理人同意。承包人应配置足够人力、材料和设备，在同意工期内完成坝面过流保护。8.2堆石坝体洪水过流后，承包人应会同监理人共同查实被冲蚀坝料、保护面钢筋或混凝土板损害情况，研究确定清理范围和受冲蚀建筑物保护方法。若被冲蚀范围很大，应增加现场施工设备满足施工进度要求。

9.土工合成材料施工

9.1材料用于土石坝、围堪防渗结构、反滤和排水设施土工合成材料包含土工织物、土下膜和土工复合材料。其材料性能户游守SL\T25-1998第3.2节有要求。9.2运输及储存土工合成材料运输及储存应遵守SL\T225.1998第3.3节要求,若采取折益装箱运输土工合成材料，不得使用代钉子木箱；若采取卷材运输，应注意预防在装卸过程中造成卷材表面损害。土工合成材料运抵工地后应妥为保留，应将其储存在不受损坏和方便取用地方，尽可能降低装卸次数．

10.土工合成材料拼接方法及搭接长度应满足施工图纸要求，并遵守SL\T225-1998第5.6.2条至第5.6.5条相关要求。

在施工过程中，若气温低于0℃，必需对钻结剂和钻结面进行加热处理。钻结强度必需遵守施工图纸要求。

11土工合成材料铺设

11.1采取土工膜或复合土工膜作防渗体时，应计划好跨越土工膜施工行驶道路，当车辆、设备等跨越土工膜时，必需采取对应保护方法．并应预防机械搬运损伤己铺设完成土工合成材料。

11.2土工合成材料铺设方法应依据坝高和材料受力方向、施工过程中渡汛要求和尽可能降低接缝数量等原因确定。

11.3为预防大风吹损，在铺设期间应采取砂袋或软性重物将土工合成材料压住。当日铺设土工合成材料应在当日拼接完成。

11.4对施工过程中道受损坏土工合成材料，应立即进行修理，在修理土工合成材料前，应将破坏部位不遵守要求料物清除洁净，补充填入合格料物后进行平整。对受损土工合成材料，应外铺一层合格土工合成材料，其各边长度应大于破损部位lm以上，并将二者进行拼接处理。

12.斜坡上土工合成材料铺设应遵守以下要求：

12.1土工合成材料铺设前，应按施工图纸要求完成支持层施工，支持层应碾压密实，坡面平整。

12.2按施工图纸要求开挖荃础锚固槽和坡面防滑槽，断面尺寸应遵守施工图纸要求．12.3对基础锚固枪、坡面防滑槽和坝坡坡面进行清理和验收后，由上向下滚铺卷材。12.4铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉鞋．不准在土工合成材料上卸放护坡块体，不准用带尖头撬动工具，不准进行可能引发土工合成材料损坏施工作业．12.5土工合成材料和基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空。对易产生架空现象坝面马道部位可设置水平槽。

13.保护层施工

13.1当土工膜用于斜墙防渗时，应在铺设好土工膜上进行保护层施工。保护层形式应遵守施工图纸要求。

13.2混凝土块或石料保护层施工应处理好基础，确保保护层不会滑动；土料保护层、应自下而上分层填筑，铺料厚度和压实干密度应满足施工图纸要求。

14.堤防工程施工质量控制和验收

堤防工程施工质量控制和验收应按SL260-1998第1、2章要求进行。2.8.4土工合成材料防渗体质量检验和验收

14.1承包人应按本章第1.8.1条相关要求．对运到工地每批土工合成材料进行检验和验收。

14.2每层土工合成材料被回填粗盖前，承包人应会同监理人按工程隐蔽部位验收要求，对土工合成材料防渗体施工质量进行以下项目标检验和验收：

14.3每层土工合成材料被扭盖前，应按SL\T225-1998第5.6.9条第l、2项要求，采取目测或用真空法、充气法检验有没有漏接，接缝烫损和折皱等缺点。

14.4按SL/D225-1998第5.6.9条第3项要求，进行拉伸强度试验，要求接缝处强度不低于母材80%，且试件断裂不得在接缝处，预防接缝不合格。

14.5完工验收资料

填筑工程全部完工后，承包人应按本协议约定，向监理人申请完工验收，并按以下要求提交完工验收资料。

(l）坝（堤）体土石方填筑工程（包含填筑体防渗结构及土工布防渗结构）完工图：(2）坝基及其排水孔（洞）、灌浆洞地质编录资料；

(3）现场试验结果；

(4）坝（堤）体填筑质量及土工布施工质量（包含质量事故处理）汇报；(5）施工期坝（堤）体安全监测观察结果；

(6）工程隐蔽部位检验验收汇报：

(7）监理人要求提供其它资料。

第六章混凝土工程1.混凝土工程施工方案1.1施工步骤（1）构筑物施工步骤测量放样测量放样开挖基坑混凝土垫层底板钢筋池壁钢筋注水试验回填底板模板底板混凝土池壁模板池壁混凝土（2）建筑物主体施工步骤主体结构拟采取每层“一次支模、一次浇砼”方法进行施工，其施工次序为：防雷连接、隐蔽验收防雷连接、隐蔽验收水电预埋、预留、隐蔽验收基础工程柱钢筋绑扎柱支模柱、梁板砼浇筑梁、板支模梁板钢筋绑扎养护砌体拆模2.基坑开挖及回填1）.基坑开挖（1）构筑物基坑开挖必需符合施工详图要求。基坑宽度范围应满足构筑物施工工作面和基坑排水需要，全部开挖均不应带水作业，现场必需有相当排水系统以预防地下水入侵基坑。假如项目监理确定为施工详图要求开挖高程地基土仍不理想，就继续开挖到项目监理认定新开挖线，修正基础开挖。（2）在基坑开挖前，需具体统计地表原来特征，还应对地表及地下排水管、给水管、电缆、通讯线管等标出其具体位置和统计其尺寸。对未来可能引发争议地段，必需时可使用像片进行统计，这些资料将做为未来恢复依据。还需深入向物主调查、问询相关细节，将统计交给项目监理。以上调查数据随开挖工作进行，结合实际情况，不停补充更新。（3）试挖掘，项目监理可能因为想发觉现有地下设施或其它理由而要求试挖掘，试挖掘通常采取人工方法。经过试挖，将提出一份从每个试验所取得数据草图或汇报让项目监理审核，它将确定土地表面类型、情况和地下深度及其它相关信息，在汇报或草图被提出并经项目监理同意之前，挖掘地方不能被填埋。（4）边坡开挖，应沿等高线自上而下、分层、分段、依次进行。在边坡下部设有挡土墙及排水沟时，应在边坡修完后，立即处理台阶反向排水坡和进行挡土墙和排水沟砌筑，以保坡面不被冲刷和在影响边坡稳定范围内积水。来不及修筑时，应采取临时排水方法。构、建筑物基坑开挖，应有排水方法，预防地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方或基土被破坏。（5）采取机械开挖基坑，为使不破坏基底土结构，应在基底标高以上预留30cm用人工清理。施工前必需做好地面排水工作，相邻基坑开挖时，应遵照先深后浅或同时进行施工次序，并应立即作好基础，以预防对基土扰动。基坑开挖过程中，应土质情况、地下水位和标高等改变常常检验，作好原始统计及绘出断面图。如发觉基底土质和设计不符合时，需经相关人员研究处理，并作出隐蔽工程统计。因为施工场地较小，而且施工工期短，故开挖出泥土需全部转运出场地，待回填时再转运回来。

（6）土方施工机械选择，土方施工工程中，除对小型基坑(槽)、沟或少许零星土方采取人工开挖外，较大量土方通常均采取机械开挖。采取优异施工方法。土方施工机械选择应依据工程规模(开挖断面、范围和大小)、不一样工程对象、地质情况、土方机械特点(技术性能、适应性)和施工现场条件而定。（7）采取明排降水方法，设积水井将纵横沟渠积水导入后用抽水机抽排，以把地下水降到挖土基面以下30～50cm，确保基础在无水状态下施工是确保本工程地下结构部分顺利施工关键。（8）开挖土石方堆在基槽周围山边，留待以后作回填用，多出部分最终运往业主指定弃土场堆放。3.钢筋工程1）材料准备：工程开工前，现场材料员依据IS90002系列要求，依据所需钢筋计划，对工程所需钢材生产钢厂资质、生产能力及产品质量性能等内容，进行实地考察，并写出考察汇报，经项目技术、施工等相关部门联合论证认可后方可采购。2）材料要求：全部进场钢材均需含有准用证和出厂质量证实书。每捆（或盘）全部应有显著标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检验，查对标志、检验外观，对无出厂合格证、标识不清、钢筋锈蚀等钢材拒绝入场。并按现行国家相关标准要求，每一批次，对进场钢筋抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。本工程为按抗震设防烈度7度进行建筑抗震设计，对框架纵向受力钢筋，检验所得强度实测值应符合下列要求：①抗拉强度实测值/屈服强度实测值>1.25②屈服强度实测值/强度标准值<1.4③钢筋加工过程中如发生脆断,连接性能不正常或机械性能显著不正常时,应进行化学成份检验及其它专题检验。3）钢筋加工及存放:=1\*GB3①钢筋加工前应对钢筋进行检验,其表面应洁净,无损伤、油渍、锈污等,并在使用前清除洁净,带颗粒状老锈钢筋不得使用。=2\*GB3②钢筋加工前对专业钢筋加工班组，进行技术、安全交底，并提交详尽钢筋加工配料单。=3\*GB3③由专业班组依据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。=4\*GB3④加工成型钢筋应分类堆放，经过半成品检验合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。=5\*GB3⑤小于Φ12盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4％，考虑到冷拉后放置时间长会使钢筋生锈，调直处理后钢筋随拉随用；大于Φ12钢筋应进定尺钢筋，采取机械切断、弯曲。=6\*GB3⑥现场搭设钢筋棚，作为钢筋存放及加工场所，钢筋棚必需能预防雨雪侵入。=7\*GB3⑦为预防地表水锈蚀钢筋，在钢筋堆放地点设置砼地垄，地垄砼标号采取C15，宽度为200MM，高度为300MM，间距小于3000MM。钢筋应有条理放置在地垄上。4）钢筋工程施工设计统筹安排，科学合理制订施工次序，以缩短工期，提升施工进度。钢筋连接为钢筋施工关键步骤，依据工程实际，本着质量可靠、节省费用、方便施工标准，针对不一样类型钢筋形式，分别采取不一样连接方法。为确保工程施工质量，依据工程施工经验，特采取多项针对性方法，以控制钢筋保护层厚度，预防钢筋移位。强化质量意识，加强对钢筋工程检验和控制。A、钢筋施工次序钢筋绑扎次序：底板下层下皮筋底板下层上皮筋梁下层筋梁上层筋绑扎钢筋马凳底板上层下皮筋底板上层上皮筋墙（壁）柱插筋墙、（壁）柱筋梁、板筋B、钢筋连接钢筋接头连接形式以闪光对焊为主，次要部位、架立筋、板筋等以绑扎搭接为主。如底板水平钢筋、圆弧梁钢筋长度较大，辅以水平钢筋窄间隙焊连接。连接要求：=1\*alphabetica﹑设置在同一构件内钢筋接头应相互错开。当采取焊接时，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍，且大于500MM内区段内，同一根钢筋不得有两个接头。该区段假如为受拉区，则有接头受力钢筋截面面积和受力钢筋总截面面积百分比不能超出50％。当采取绑扎接头时，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头受力钢筋截面面积和受力钢筋总百分比应符合在受拉区不超出25％，受压区不超出50％。=2\*alphabeticb﹑焊工必需持证上岗。焊接前应先试焊，经检测合格后，方可正式焊接施工。焊接过程中随机抽样检测，以确保施工质量。5）钢筋连接分项设计（1）钢筋绑扎A﹑钢筋现场绑扎之前要查对钢号、直径、形状、尺寸及数量。B﹑钢筋交叉点采取铁丝绑扎牢靠，绑扎采取镀锌铁丝，绑扎Ф12以下钢筋采取22号铁丝，绑扎Ф12以上钢筋采取20号铁丝。C﹑钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D﹑箍筋接头位置，在梁中必需在上角纵向钢筋上，交错部署，柱中必需在角部纵向钢筋上，并交错部署。箍筋应和主筋垂直，其未端弯钩向内弯曲。E﹑绑扎池壁钢筋时，绑扎扣要背向近水面，以满足防水要求。F﹑板和墙钢筋网除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力钢筋必需全部扎牢。采取绑扎接头，接头位置必需全部错开，在受力钢筋直径30倍区段（不宜小于500mm），有接头受力钢筋截面面积和受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区小于25％，受压区小于50％。（2）钢筋搭接长度：受拉钢筋绑扎搭接长度见下表：钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25一级筋35d30d25d二级筋45d40d35d三级筋55d50d45d冷拔低碳钢丝300mm受压钢筋搭接长度，取受拉钢筋搭接长度0.7倍。（3）钢筋保护层厚度：受力钢筋保护层厚度应符合设计要求，如无具体要求，应接下列要求：环境和条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25及C30高于C30室内正常环境板、墙、壳15梁和柱25室内高湿度环境板、墙、壳352515梁和柱453525（4）钢筋位置许可偏差现场钢筋部署和绑扎必需严格根据设计和钢筋翻样图施工，在钢筋绑扎施工前必需放样结构中心线或边线，并划分各筋位置，确保钢筋平面位置和高程正确。钢筋位置许可偏差项次项目许可偏差（mm）1受力钢筋间距±102受力钢筋排距±53钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±10（5）确保保护层厚度方法:A﹑为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求保护层厚度。B﹑骨架内钢筋和钢筋之间间距25mm时，用Φ25钢筋控制，其长度同骨架宽。全部垫块和Φ25钢筋头间距为1m，不得超出2m。C﹑柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，间距1200MM。D﹑用定型筋控制池壁钢筋保护层厚度及墙厚度。利用短钢筋定型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，间距1200mm~1500mm,成梅花形部署。（6）预防钢筋位移变形方法A﹑墙、板纵向钢筋用Φ14钢筋加设一道剪刀撑，以防墙筋倾斜、扭曲。B﹑柱插筋在基础内加设三道箍筋，预防柱插筋晃动变形或因砼冲击变形；池壁插筋在基础上皮筋和下皮筋上，用φ12钢筋＠1200mm点焊接牢靠，以防移位。C﹑墙上皮和楼面接触处增设一道定位箍筋及四根拉接筋，并用电弧焊焊牢靠定，预防钢筋移位。D﹑绑扎板筋，先在支好模板上放线，严格按线绑扎。E﹑绑扎墙筋，加工Φ8S形拉筋，两侧挂牢，间距1米，梅花形部署，以防钢筋位移。F﹑安装及绑扎钢筋时，不得脚踩钢筋，浇注砼时事先搭好跳板，在浇注砼过程中派专员调整钢筋。G、每层施工完成进行下一工序施工时，对柱、墙钢筋全方面放线、校核，发觉施工中位置偏移，立即进行纠正。6）质量检验钢筋绑扎安装完成后，应检验以下方面：钢筋等级、直径、根数、位置、间距是否和图纸设计相符。=1\*GB3①钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求。=2\*GB3②钢筋保护层是否符合要求。=3\*GB3③钢筋绑扎是否牢靠，有没有松动现象。检验完成后，做好隐蔽工程验收统计，并经监理方及建设单位验收经过后方可进行下道工序施工。钢筋工程高效优质施工，对于缩短工期、提升工程质量、确保结构安全均含相关键意义。所以，施工中除了加强原材进场质量控制外，加强施工过程中各个步骤控制。优先选择新工艺、新技术，是钢筋工程施工方案关键。4、模板工程1）模板选择本构筑物均为钢筋砼结构，且几何外形各异，砼外观要求高，施工难度比较大。所以，模板系统必需满足以下要求：（1）全部模板必需符合招标文件中技术规范要求。（2）含有足够强度、刚度和稳定性，能可靠承受砼自重及侧压力，和施工过程中产生荷载；（3）拆装方便，便于周转；（4）确保结构及构件几何形状及位置正确；（5）板缝不漏浆；（6）模板拉结系统不影响砼抗渗性能。依据以上标准，本工程决定采取以下模板系统：构筑物池壁、隔墙、出水渠壁等均为薄壁砼结构，厚度为250mm-450mm，池壁比较高，为确保混凝土成型质量，模板采取全新组合式钢模板及钢框竹胶合模板。钢模板以规格300mm和100mm宽度为主。大面积平面混凝土墙采取钢框竹胶合模板。加固支撑系统由对拉止水螺栓、纵横钢管（2Φ48*3.5mm）支撑楞，和内外钢管支架和钢管斜撑组成，异型横钢管支撑楞由加工厂加工制作。圆弧转角处模板以规格为100mm宽度钢模为主，回固支撑系统由对拉止水螺栓、纵横钢管支撑楞及外钢管支架和内钢管横撑组成。出水渠壁以规格300m和100mm宽度钢模为主，加固支撑系统由内外钢管斜撑系统组成（圆弧横道支撑楞由加工厂制作）。池壁模板加固计算以下：A﹑池壁模板承受荷载：a﹑砼侧压力：浇筑砼时砼温度为15摄氏度，浇筑速度为0.6m/hPm=0.22×r×t.×ρ1×ρ2×1.15v1/20.6=26.14kN/㎡Pm=25H=25×4.25=113KN/㎡取较小值：Pm=26.14kN/㎡砼入模板时对模板产生水平荷载为：3.92kn/㎡所以模板承受荷载为：26.14kn/㎡＋3.92kn/㎡b﹑纵横支撑楞计算：用Φ48×3.5mm钢管作纵横支撑楞，横向单根，纵向双根，钢管支撑楞同时作为穿墙螺栓受力点。横向钢管作内楞，竖向钢管作外楞，内楞竖向间距取b＝600mm，内楞最大间距以三跨以上连续梁计算：按抗弯强度计算：内钢楞许可跨度a：已知I＝12.19×104mm4W=5.08×103mm3E=2.1×105mPaA=√(10×215×5.08×103)/(30.06×10-3×600)=778.78mm取a＝700mm按许可刚度计算a:a=4√(150【w】EI)÷(Pm×b)=4√(150×3×2.1×105×12.19×104)÷(30.06×10-3×600)=893.97mm>700mm按以上计算，内钢楞跨度取700mm。所以，池壁竖向及横向钢管支撑间距分别为700mm、600mm，穿墙螺栓纵横向间距为600mm、700mm。c﹑选择螺栓拉杆计算：拉杆承受力F＝30060×0.7×0.6=12625N选择M12螺栓拉杆ftb=170mPaNtb=170×84.3=1433IN>12625N满足强度要求。柱，框架梁、悬挑梁模板及水渠底模均用组合钢模板，底板侧模横支撑分上下两道，钢管斜撑间距800mm，悬挑梁底模及水渠底模加固支撑在满堂架子上。伸缩缝处用企口木模（30mm厚），钢管架支撑加固。予留洞口用一次性木模（30mm厚）现场加工制造，木模必需加好内支撑，有足够强度和刚度。池壁关键由平面直墙（壁）组成，但拐角处多为不规则非直角形或圆弧形。平面直墙（壁）选择钢框竹胶合模板，不规则拐角异形模板由加工厂制作一次性定型钢模板。B﹑模板承受荷载：砼侧压力：（温度25℃，速度0.6m/h）PmI=0.22×r×t.×ß1×ß2×√v=0.22×2.5×9.8×(200/(25+15))×1.15√0.6=26.14kn/㎡(一样P㎡=Pm3=PmI=26.14kn/m2)PmI=25HI=25×6.43=160.75KN/㎡Pm2=25H2=25×7=175KN/㎡Pm3=25H3=25×5.4=135KN/㎡各自取较小值均为：P㎡=Pm3=PmI=26.14kn/m2砼入模时对模板产生水平荷载：3.92KN/㎡所以模板承载力为26.14+3.92=30.06KN/㎡因为该Pm值和池壁模板Pm值相等，所以，纵横钢管支撑楞对拉螺栓间距同池壁，即横向钢管间距700mm，竖向钢管间距600mm，对拉螺栓仍用M12。相对应模板主规格亦同池壁。2)模板安装模板安装前，首先刷好脱模剂（脱模剂必需有出厂合格证），若模板系二次使用，必需将模板上砼残渣清除洁净。模板安装前首先校核控制线是否正确，校核无误后开始安装。安装时，先在边肋上胶贴好海绵条，海绵条不得超出模板面，以免进入砼.模板先拼装一侧，并加横道支撑作临时固定，在100MM宽度模板上穿好对拉穿墙螺栓。拼装时，水平方向间隔2块300MM宽度模板加一块100MM宽度模板（该模板应提前钻好螺栓孔，间距600MM），该侧模板拼装完成后，检验钢筋和予应力筋位置是否有移动，经项目部钢筋工长验收后再拼装另一侧，并加好横道支撑，临时固定，然后两侧同时加竖道支撑，上好穿墙螺栓螺母。加固过程中随时用线坠检验模板垂直度（两个方向垂直度）、平整度及几何位置，全方面调整合格后，将多种支撑加好，并再行校核。支撑加设应有规律性，均匀、合理。池外斜撑顶在土壁上（加50MM厚木垫板），池内在底板上予埋短筋（Φ25，L＝400MM，间距2500MM）作为斜撑在底板上限位。为了确保模板整体性，提升砼表面质量，回形销必需安装齐全。洞口模板，用钢筋固定在钢筋骨架上，安装时，先找准位置，放好模板，然后绕圈焊接限位钢筋，每边两道。伸缩缝处企口木模安装时，必需确保其垂直度，斜撑加固间距不得小于1000MM，横撑分上下两道。柱模在钢筋验收后即可安装，模板用穿墙螺栓、碟形卡及回形销、钢管加固。穿墙螺栓间距500mm，十字型设置。螺栓用100mmΦ6.5钢筋限位，外加3mm厚垫片。楼板、梁底模板采取满堂钢管承重架做支撑，小钢模拼装，局部用木模找补，高度超出600MM梁，侧模用钢拉片对拉加固，竖向间距50mm，水平间距300mm，勾头螺栓调平。圈梁采取硬架支模施工方案。现浇砼梁当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为跨长度1‰-3‰。予制板缝隙吊木模浇砼。现浇砼模板安装许可偏差项目许可偏差（mm）轴线位置底板10池壁、柱、梁5高程±5平面尺寸（砼底板和池体长、宽或直径）L≤20m±1020m＜L≤50m±L/50m＜L≤250m±25砼结构截面尺寸池壁、柱梁、顶板±3洞、槽、沟净空，变形缝宽度±5垂直度（池壁、柱）H≤5m55m＜H≤20mH/1000表面平整度（用2m直尺检验）5中心位置预埋件、预埋管3预埋洞5相邻两表面高低差23)质量控制模板安装、检验、验收符合GB5204－92规范。为增强模板刚度、强度及整体性，确保砼外观质量，达成协议质量要求，支模时采取对拉螺栓、钢拉片（对拉螺栓及钢拉片均是一次性使用）。圆弧钢管由加工厂制作。4)模板拆除现浇结构侧模在砼强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆模板必需确保螺杆不因拆除模板而受扰动。底模在砼强度符合下表后方可拆除。位置结构跨度（m）设计砼强度百分率（％）板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件≤275>2100模板拆除时注意成品保护，避免磕碰砼棱角表面。池壁模板拆除后，取出穿墙螺栓两端橡胶块，用氧炔焰除穿墙螺栓外露部分，用微膨胀砂浆将孔洞堵严。5﹑止水带制作安装1)橡胶止水带在厂家制作，订货时计算好各段正确尺寸，和接头数量，到货后按规范要求作物理性能试验。橡胶止水带不得在露天堆放或暴露在阳光直射下。止水带接头由厂家在施工现场热接，其原理是把生胶片置于两接头间，电热硫化连成一体。橡胶止水带安装时采取上下两块带企口木模及“U”形筋固定，详见止水带固定附图。橡胶止水带要尤其注意成品保护。2)钢板止水带制作安装钢板止水带设置在底板以上500mm处水平池壁施工缝上，止水带钢板厚度3mm，宽度300mm，搭接焊宽5cm，采取双侧满焊安装并和池壁钢筋焊牢靠定。6﹑混凝土工程1)砼配制本工程采取现场搅拌站拌制。对于混凝土材料要求，具体以下：=1\*GB3①水泥品种：一般硅酸盐水泥。=2\*GB3②骨料选择：细骨料选择中砂及粗砂，不得用细砂。粗骨料用碎石，粒径小于1／4输送管直径，为5－25mm，细长或片状石粒不多于10％，且质地坚硬，不含风化石块。砂石表面应清洁，砂、石子含泥量符合规范要求。砂率要充足考虑可泵性和砼强度要求，控制在40％左右。=3\*GB3③外加剂：配制防水砼时，采取复合PNC－Ⅲ外剂量8-10，配制非防水砼时，使用减水剂。对于砼坍落度，每两小时抽查一次，雨天每小时抽查一次，坍落度控制在18－22cm，当不满足要求时，项目部相关技术人员协同试验室技术人员依据现场实际情况调整砼配合比。对于配合比设计，要依据图纸砼强度要求，提前报试验室试配，提供最好配合比。对于防水砼，为提升密实度和减小硬化收缩，其水灰比控制在0.6以下。2)砼浇筑钢筋砼水池施工许可偏差项次项目许可偏差（mm）1轴线位置底板15池壁、柱、梁82高程垫层、底板、池壁、柱、梁±103平面尺寸（底板和池体长、宽或直径）L≤20m±2020m＜L≤50m±L/100050m＜L≤250m±504截面尺寸池壁、柱、梁、顶板﹢10﹣5洞、槽、沟净空±105垂直度H≤5m85m＜H≤20m1.5H/10006表面平整度（用2m直尺检验）107中心位置预埋件、预埋管5预埋洞10（1）浇筑前准备工作：A﹑对模板安装定位、钢筋绑扎、预埋件、预埋管线，预留孔洞进行交接检验并经监理及相关部门验收。B﹑对砼输送泵提前进行试运行，检验泵管安装固定性，浇筑时泵管不许可发生晃动及颤动。C、填写砼搅拌通知单，通知搅拌站要浇筑砼标号、配合比、搅拌方量。D、安排好混凝土浇筑时，看护模板工人。（2）墙、梁、板砼浇筑A﹑在浇筑竖向结构砼前，应在底部敷设5cm厚和砼成份相同水泥砂浆，以防“烂根”。B﹑浇筑时先浇柱、墙，按要求分层浇注到梁底，墙砼浇注时，采取大坡槎分层浇筑和振捣，浇注处和砼坡角处均派人同时振捣，随即紧伴随浇注梁板。先浇梁后浇板平行推进，砼浇筑时应注意接槎，预防施工缝出现，楼板砼浇筑不得漏振，专员找平，砼收水后立即派人用木板槎平，预防砼出现表面收缩裂缝。C﹑浇筑方向由远及近，边浇筑边拆水平管。浇筑时要检验模板、预埋管线、预埋孔洞位置，若发生偏移，要在砼初凝时间内纠正，然后继续浇筑。浇筑完成后再将直管接长到上一层楼层模板上。（3）振捣柱、墙、梁、板砼采取插入式振捣捧，厚度小于150MM楼板用平板振动器振捣。对于梁、柱节点部位，要进行仔细振捣。砼振捣手应在浇筑处、砼坡角处同时振捣。采取插入式振捣器时，要做到快插慢拔，插点要均匀排列，振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径1.5倍（通常振捣器作用半径为30－40cm），每一振点振捣延续时间，应使砼表面展现浮浆和不再沉落。3)砼养护及成品保护混凝土必需养护，以保护它不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度改变、污染中机械损伤影响。养护期间将依据天气和混凝土暴露程度而改变，但通常不少于十四天，浇筑完成后，应尽可能快地采取下列一个或多个最低程度保护方法：在混凝土上复一层最小厚为75mm水；覆盖一层厚度为50mm湿砂；盖两层湿草袋和一层聚乙烯纸；模板保持在原位；预制构件作蒸气养护。4）渗水预防方法⑴穿墙对拉螺栓防渗水方法a.在对拉螺栓上加焊止水环，止水环必需满焊。止水环直径为8cm。b.选择能拆卸加有堵头穿墙对拉螺栓。螺栓拆卸后，混凝土壁面应留有4—5cm深锥形凹槽。堵头拆除后，在锥形凹槽内用膨胀水泥砂浆封堵，以预防对拉螺栓端部锈蚀而引发渗水。（2）施工缝防渗水方法a.已浇筑混凝土抗压强度大于2.5N/mm2b.认真清理施工缝，凿掉表面浮粒和浮浆，清除掉入施工缝接头部位锯屑、铁钉、木块、砖块等杂物，凿毛接缝表面并冲洗洁净，保持湿润，但不得积水；c.施工缝处应先铺一层和混凝土配比相同水泥砂浆，其厚度宜为15—30mm，混凝土应细致振捣，使新老混凝土紧密结合。d.水平施工缝采取凹缝形式。5)砼试块留置（1）工地设试验室、标准养护室各一间，内设养护池、蒸养箱、振动台，并配置空气调整机以确保养护室保持标准养护要求，另配置试模20组、温度计20支、坍落度3支。（2）砼试块制作按招标文件技术规范要求制作。抗渗混凝土每连续浇筑200m3以下留置两组抗渗试块，其中一组同条件养护，一组标准养护。每增200m3，留置标准养护试块一组。其中，横向构件和竖向构件分开留置。顶板、梁混凝土同时要留置二组同条件试块，方便确定拆模时间，冬季砼试块在室内养护，同时要加制二组试块和构件同条件养护，分别用于检测受冻前砼强度和转入常温养护28d砼强度。第七章灌浆施工方案第一节施工内容按施工图纸所表示各工程建筑物施工钻孔和灌浆，其内容包含以下内容：1.钻孔：包含勘探孔、灌浆孔、检验孔和排水孔钻孔，和为钻孔和灌浆工程所需进行钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。2.灌浆：包含水泥灌浆、化学灌浆和劈裂灌浆。水泥灌浆包含帷幕灌、回填灌浆；化学灌浆包含水工建筑物结构防渗、堵漏、补强灌浆；土坝劈裂灌浆为消除土坝坝体隐患、提升坝体防渗能力和稳定性粘土灌浆。第二节钻孔、灌浆工程方案一、钻孔、灌浆总方案图竹园水库钻孔、灌浆工程竹园水库钻孔、灌浆工程钻孔方案钻孔工艺质量确保体系安全防范体系灌浆方案灌浆方案人员配置人员配置钻孔钻浆工程是本工程关键之一，在进行钻孔灌浆之前，应先确定按施工图纸及施工协议对施工进行部署，并按施工方案进行施工。同时人员、材料、安全方面作出对应安排，并申报监理方和业主方申批，确保工程工期和质量顺利开展。钻孔灌浆工序钻孔区测量钻孔区测量钻孔点位确定钻孔点位确定排水排水芯样试验钻孔试验芯样试验钻孔试验钻孔钻孔钻孔冲洗钻孔冲洗压水试验压水试验配浆配浆凝固灌浆凝固灌浆封孔封孔1、施工内容钻孔包含勘探孔、灌浆孔、检验孔和排水孔钻孔，和为钻孔和灌浆工程所需进行钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。2、灌浆施工准备灌浆设备包含造孔，制浆、灌浆，计量检测三部分设备。造孔设备采取:150地质钻机2台，7655气腿式凿岩机3台；灌、制浆设备采取SGB6—10灌浆泵2台，制浆机采取含有制浆速度快，搅拌均匀ZJ—800型高速制浆机2台；计量检测设备采取JJX—3A型测斜仪1台及灌浆自动统计仪2台。

3、灌浆施工坝基、坝肩及边墙灌浆按先固结、后排水孔次序进行；灌浆洞按先回填、后固结、再帷幕，最终排水孔次序进行；抗滑洞施工按先回填、后固结（深孔固结）、最终排水孔次序进行；抗滑洞施工按先回填、后固结、再二期回填，最终接缝灌浆次序进行；抗滑井施工按先固结、后接缝灌浆次序进行；发电洞施工按先回填、后固结次序进行。

不一样种类施工次序以下：回填灌浆分为二序施工，I序孔灌浆结束后再进行II序孔造孔及灌浆；基岩固结灌浆分为二序施工，I序孔灌浆结束后再进行II序孔造孔及灌浆；洞室固结灌浆采取环间分序、环内加密法施工；帷幕灌浆双排孔先施工下游排，然后再施工上游排，每排内又分为三序，先施工I序，后II序再III序。4、灌浆方法

回填灌浆、固结灌浆采取全孔一次灌浆法，灌浆方法为纯压式（大坝基础部分固结灌浆为循环式）；帷幕灌浆采取“孔口封闭，自上而下，分段灌浆，不待凝”方法，灌浆方法为循环式。帷幕检验孔灌浆采取自下而上分段灌浆法（止浆栓塞），灌浆方法为循环式。

5、灌浆材料

除断层带（包含帷幕孔、固结孔）灌浆用水泥开始采取超细水泥及R52.5一般硅酸盐水泥外，其它部位所用灌浆用水泥为R42.5一般硅酸盐水泥。

6、灌浆压力

回填灌浆压力0.3Mpa；固结灌浆压力0.3-1Mpa；帷幕灌浆压力各个部位均不相同，为1.5-3.0

Mpa；二期回填灌浆压力0.3Mpa。

6.1

水灰比控制及变换

回填灌浆起灌水灰比1:1，水灰砂百分比为1：1：1.25；帷幕灌浆、均采取5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1六个比级，开灌水灰比为5:1；。

灌浆浆液变换标准为由稀到浓，逐层变换；当吸浆量较大或遇特殊情况时，可按规范变换浆液浓度。第八章砌筑工程1.劳动力及工具准备1）.应确保劳动力充足，符合作业要求，泥工为主，辅以起重工、架子工等。砌体装卸、运输、吊装工具及切割、砌筑工具齐全。2）.本工程砌体均为框架填充墙。砌筑用砖和砂浆必需符合设计及施工验收规范要求，并应规格一致。砌筑砂浆按设计强度求由中心试验室提供配合比。砌筑前，先依据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、结构柱等对灰缝影响，同时要考虑窗间墙组砌方法及非整砖位置，务使各皮砖竖缝相互错开。在同一墙面上各部份组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆技术复核工作，皮数杆上应标出砖厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆楼地面标高线在设计标高位置上。2）.拉结筋预留方法本工程墙体为框架结构填充墙，砌筑时必需做好砌体和墙柱拉结。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求情况，要做到以下几点：（1）浇筑钢筋混凝土柱，墙板前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋位置。这么既确保拉结筋不漏放，又可使拉结筋和砖砌体水平灰缝一致。（2）在要求位置将拉结筋和同一标高箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在±20mm内箍筋移至和拉结筋同一标高并焊牢；如在±20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设计不明确，设置2Φ6@500，伸入砌体大于500mm。（3）预留完成，严格拉结筋检验验收。验收柱内钢筋时，同时检验验收拉结筋预埋情况，并做对应隐蔽工程验收统计，不符合要求，应在整改并重新验收合格后才许可浇筑。3）.墙体防渗漏方法外墙砌筑靠近梁底或板底部位砌体要用红砖45°斜砌，同时宜间隔几天，分二次砌筑，确保墙顶砂浆饱满，降低装修收缩裂缝。砌体灰浆级配正确，墙体平整、垂直、灰缝饱满—砖块水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，提升外墙抗渗能力。在卫生间、女儿墙等浸水部位墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起200mm高素混凝土墙脚（门洞处除外），预防这些部份由墙脚处向外渗水。砌块排列时，必需依据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝宽度、水平灰缝隙厚度等计算砌块皮数和排数，以确保砌体尺寸。灰尘缝厚度要满足。砌体上下皮砌块应相互错缝搭砌，搭接长度大于砌块长度四分之一。砌体垂直缝和窗洞口变线要避免同缝。4).砌筑要求楼层砌体砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按图放出墙体轴线，立好皮数杆。吊运和砌筑前，应对砖外观，质量进行检验。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块间应有很好粘结力，垂直灰缝灌缝时，采取内外临时夹板，使灌缝密实。严格控制墙面平整度和垂直度。内外墙交接处和外墙转角处应咬搓砌筑，柱和砌体交接处埋设2φ6拉墙筋，间距500mm，每边伸入墙面1000mm，顶层山墙部位也应采取加筋防裂方法，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不许可留直槎。砌筑外墙时，墙体上不得留脚手眼，可采取里脚手和双排立柱外脚手架。为预防开裂，在墙体洞口下部放