电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测标准规范

电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规范不挥发物测定法

一、合用范畴：本原则合用于电泳漆原漆，电泳槽液及回收槽槽液不挥发物测定。

二、根据原则：国标GB6751-86《色漆和清漆，挥发物和不挥发物测定》；EDTM-03《固成分测定法及计算方式》。

三、仪器设备和材料：

1．

精密天平（精准度0.001g）

2．

玻璃干燥器（硅胶干燥剂）

3．

铝箔纸

4．

玻璃吸管

5．

100ml烧杯

6．

细玻璃棒

7．

鼓风恒温烘箱

8．

50ml移液管

四、测定办法及环节

1．抽取试样：准备好烧杯，移液管，把需要检测漆液搅拌均匀，然后用移液管从被测液中抽取试样。

2．将铝箔纸截直径约6cm圆形纸，再将其折成直径4cm圆盘，将截成吕箔纸盘置于天平称重并记录为A。

3．玻璃棒搅拌被测液，使之均匀；用玻璃吸管吸取大概2g置于铝箔纸盘上精准称重为B。

4．依次置于烤箱内烘烤温度为105±2℃2小时，然后断开电源，等温度下降到70℃左右时，转移至干燥器中冷却。

5．待冷却至室温，后精准度称重为C。

6．实验平均测定至少两次。

五、成果表达：

1．计算：

注：NV以两次测试算术平均值（精准到一位小数）为报告成果。

2．重复性：

由同一操作者，在短时间间隔内，在同样条件下对同一试样所测得两持续成果差，应不超1%。

电泳漆检测技术指标

检测样品

检测项目

技术指标

检测办法

电泳漆原漆

外观

无结块，无沉淀

目视

不挥发份%☆105℃×2h

乳液：35-37色膏：44-46

武科液检01

细度µm

色膏：≤15

武科液检15

灰份%☆

色膏：21-23

武科液检06

MEQ酸mmol/100g

乳液：30-36

武科液检05

MEQ酸mmol/100g

乳液：55-65

0.1mol/LH2SO4

溶剂含量%☆

6.8-7.2

武科液检04

PH值☆

乳液：6.3-6.9

色膏：6.0-7.0

武科液检03

导电度µs/cm☆

乳液：2400-2800

色膏：1550-1850

武科液检02

贮存

乳液：6个月；色膏：6个月；贮存条件5-35℃；密封贮存于阴凉干燥处电泳漆槽液

导电度µs/cm

1000-1600

武科液检02

PH值

6.0-6.6

武科液检03

MEQ酸mmol/100g

26-34

武科液检05

灰份%☆

10-14

武科液检06

槽液因体份%☆

14-18

武科液检01

泳透力

≥98

武科液检08

工作温度℃

28℃-32℃

溶剂含量%☆

2-3

武科液检04

干燥性能

175±5℃

漆膜性能

漆膜外观

色泽均一，平整光滑无颗粒

目视

漆膜厚度µm

15-30

武科液检01

漆膜硬度（铅笔）

≥2H

武科液检05

漆膜附着力（划格1mm）

0级

武科液检06

漆膜柔韧性mm

≤1

武科液检09

耐盐雾性

≥1000h，单向腐蚀≤2mm

武科液检12

漆膜冲击强度Kg•cm

50

武科液检04

耐水性（40℃）

≥500h，无明显变化

武科液检08

光泽性（60°）

50-80

武科液检10

杯突mm

≥6

武科液检11

注：☆因产品规格不同，指标也略不同，阐明书上标明各规格产品详细指标。EDTM是科利尔公司检测原则。

3．再比性：

由不同操作者，在不同实验室内，对相似试样，所测得两个成果之差应不超过2%。

电泳漆电导度测定法

一、合用范畴：本原则合用于电泳漆液及其有关液体电导率测定：测定办法采用电导率仪，以µs/cm表达。

二、根据原则：HG/T3335-1997（1985）《电泳漆电导率测定法》：EDTM-02《电导度测定法》。

三、仪器设备和材料：

1．

电导率仪

2．

原则电导度液

3．

温度计：0-50℃，分度0.5℃

4．

恒温水浴缸：0-100℃

5．

烧杯（塑胶制品为宜）：容量150ml

6．

S-140清洗剂我司配制产品

7．

稀释用纯水：电导度不大于10µs/cm

四、测定办法及环节

1．按电导率仪使用阐明书规定，安装好电导率仪。

2．按产品原则规定在烧杯中配制100ml电泳漆液（或从被测液中直接提取100ml试样），置于恒温水浴缸上恒温25±0.5℃。

3．按标定好电导电极，插入恒温被测电泳漆液中，按使用阐明书规定进行操作电导率仪电导电极常数调节旋钮，务必指向标定电导电极常数值。读出指针批示读数并记录，重复测定三次，分别记录为M1，M2，M3。

4．电极保养：因电泳涂料，ED槽液及多槽回收液，具有树脂成分在电极上凝结涂料隔膜，阻碍导电性，须使用10%S-140清洗液浸泡后用纯水冲洗。

注：ED槽通电中，避免干扰，不可线上测定。

五、数据解决及结论

M为平均值，即为被测液电导率。

注：每次平行测定电导率数值与平均值之差，不得不不大于3%，否则应重新测定。

PH（酸碱值）测定法

一、合用范畴：本原则合用于电泳漆液及其有关液体酸碱值测定。

二、根据原则：EDTM-01《科利尔公司PH测定法》

三、材料和仪器：

1．PH计

2．温度计（0-50℃）

3．恒温水浴缸（0-100℃）

4．烧杯（塑胶制品为宜）150ml

5．稀释用纯水：电导度不大于10µs/cm

6．原则用缓冲溶液（PH4.0，PH7.0）

7．S-140清洗剂（我司配制产品）

四、测定办法：

1．按PH计使用阐明书规定，安装好PH计，并进行PH4.0或PH7.0校正（依照被测液酸性，可用PH试纸先测定PH范畴）。

2．按产品原则规定在烧杯中配制100ml电泳漆液（或从被测液中直接提取约100ml试样），在恒温水浴缸上恒温于25±0.5℃。

3．将校正好PH电极，插入恒温被测电泳漆液中，按使用阐明书规定进行操作（PH计电极常数调节旋钮，务必指向标定PH电极常数值）。读出指针批示读数并记录，重复测定三次，分别记录为M1，M2，M3。

4．电极保养。因电泳涂料、ED槽液及多槽回收液，具有树脂成分在电极上凝结涂料隔膜，阻碍导电性，须使用10%S-140清洗液浸泡后用纯水冲洗。

五、数据解决及结论：

M为平均值，即为被测液PH值。

注：每次平行测定PH值与平均值之差，不得不不大于3%，否则应重新测定。

酸当量MEQ测定法

一、合用范畴：本原则合用于电泳漆及有关液体酸含量测定。

二、根据原则：EDTM-04-01《科利尔公司MEQ检查办法及计算办法》。

三、检查仪器及材料：

1．0.1NNaOH水溶液

2．PH计

3．150ml平底瓶

4．电磁式搅拌机

5．滴定管

6．精密天平（0.001g）

7．稀释剂BCS

四、BCS空白实验：

以25gBCS测其PH值，添加0.1NNaOH（边加边搅拌）直至PH=10.2，记录消耗0.1NNaOH，做平行实验三次，致函其平均值K。

五、检查办法

1．将100ml平底瓶置于天平上精准称重分别为W。

2．取样约25g置于平底瓶内精准称重为S。

3．取约25gBCS置于上述平底瓶内精准称重为D。

4．将平底瓶置于搅拌机上，启动开关充分搅拌。

5．把PH计电极置于平底瓶内（注意：不能让搅拌磁石打到以免受损）。

6．用0.1NNaOH水溶液开始滴定，滴定至滴定终点为PH=10.2时，停止滴定，关掉搅拌，PH指数30秒不变，此时记录0.1NNaOH水溶液使用量为L。

7．实验平行测定至少两次。

六、成果表达：

计算：

注：每次平行测定PH值与平均值之差，不得不不大于3%，否则应重新测定。

灰份测定法

一、合用范畴：本原则合用于电泳槽槽液色膏与树脂检查比例。

二、根据原则：EDTM-05《科利尔公司灰份检查公式及计算办法》。

三、检查仪器及材料：

1．精密电子天平（精准至0.001g）

2．坩埚

3．坩埚夹

4．恒温鼓风烘箱（0-200℃）

5．马付炉

6．玻璃干燥器（硅胶干燥剂）

四、测定办法及环节

1．从干燥器取出坩埚含盖置于天平上精准称重并记录为C。

2．取样品约1g置于坩埚内精准称重（涉及坩埚含盖），并记录为S。

3．置于恒温烘箱内设定烘烤温度为105±5℃，当温度到达设定温度保温30分钟。

4．取出，盖上坩埚盖置于马付炉内。

5．马付炉温度分别由200℃，400℃，600℃依序加温至800℃，并在800℃恒温烘烤2小时。

6．切断电源，使炉内温度慢慢下降，至200℃左右时，用坩埚夹取出坩埚，放置于干燥器中。

7．冷却至室温后，含盖置于天平上精准称重，并记录为W。

8．实验平行测定至少两次。

五、计算公式和数据解决

M—灰份

0.7—为计算因子

注：每次平行测定灰份与平均值之差，不得不不大于3%，否则应重新测定。

加热减量测定法

一、合用范畴：本原则合用于检测沉积涂膜架桥硬化后减少重量。（注意涂膜必要在180℃/20分钟）。

二、根据原则：EDTM-06《科利尔公司加热减量测定办法及计算方式》。

三、材料及仪器设备：

1．马口铁片40×120mm三块

2．分析天平（精准度0.001g以上）

3．整流器

4．被测电泳漆

四、测定办法及环节

1．取马口铁片三块（其他金属片，如磷化铁片亦可）在天平上精准称生每块试片重量，并记录分别为W。

2．在28℃，150V，1min条件下进行电泳后，用水冲洗干净。

3．将电泳后试片置于105℃烘箱中烘烤1小时后取出。

4．将试片冷却至室温，精准称出试片重量，并记录为V。

5．再把试片置于180℃烘箱中，烘烤20min，取出置于干燥冷却至室温，精准称出试片重量，并记录为M。

6．实验平行测定至少三次。

五、数据解决：

фn—加热减量（%）

注：1°以三次测试算术平均数（精准到一位小数）为报告成果。

2°每次测定平行值与平均值之差，不得超过3%，否则就得重新测定。

电泳漆泳透力测定法

一、合用范畴：本原则合用地电泳漆泳透力测定。泳透力系指电场使用下，电泳漆对被涂覆物背离阴极部位（内面、凹面、缝隙等处）涂覆能力，以泳漆高度厘米表达。

二、根据原则：HG-1198-79《电泳漆泳透力测定法（钢管法）》

EDTM-07-02《科利尔公司厂内泳透力》。

三、材料和仪器设备：

1．泳透力测定装置：

A．

电泳槽：高240mm，内径54mm，塑料制圆筒，下端封死。

B．

阳极板：长185mm，高100mm，薄紫侗片围成圆筒状，置于电泳槽上部（离顶端10mm）

C．

材质：非磁性不锈钢

D．

内试条：长230mm，宽15mm，在212mm处打孔，材质：马口铁

E．

外试条：长150mm，宽15mm，在212mm处打孔，材质：马口铁

2．直流电源：硅整流器（全波整流，输出电压0-400Votl，电流10A，涟波率<5%，含电流表，电压表，开关等）

3．鼓风恒温干燥箱

4．天平：精度0.5g

5．秒表：分度不大于0.2s

6．温度计：0-50℃，分度0.5℃

7．钢板尺：分度1mm

8．烧杯：容量1000ml

9．稀释用水：电导率不大于10µs/cm

四、测定办法及环节：

1．按产品原则规定在烧杯中配制电泳漆工作液100ml，搅匀并调节温度约28℃（透明漆温度为25℃）左右，倒入泳透力测定器漆槽中，使液面至刻度线，并保持在28±2℃（透明漆温度为25±2℃）。

2．用溶剂将钢管各试条擦净，晾干、编号后把试片插入钢管中，用钢丝穿好置于电泳槽中心处，使钢管浸入漆液深度为200mm。

3．接通电路，同步开动秒表，采用软起动，在5秒钏内把电压从零升至规定电压（原则电泳条件下膜厚25±1µm电压）保持60秒，断开电路。（测透明漆泳透率电压用50V）。

4．电泳完毕，取出试条，迅速用水冲洗除去表面浮漆。

5．按上述环节，重复电泳试条两根，每次测试前将漆液搅匀。

6．把电泳后三根试条，放入鼓风恒温干燥箱进行干燥，干燥条件应符合产品原则规定。

7．干燥后待其冷却后，用钢尺测量试条上两面电泳漆膜高度（如泳漆某些上端不齐，或浮现弯月形，以最高处计算），并记录外试板膜厚。

五、实验成果及误差

1．取三根试条泳漆高度平均值，即为被测试试样泳透力。

2．每根试条泳漆高度与三根试条平均值之差，不得有不不大于5%，否则应重新测试。

电泳漆漆膜制备法

一、合用范畴：本原则合用于电泳漆漆膜制备，以供检查漆膜性能之用。

二、根据原则：HG/T2-1046-77《电泳漆漆膜制备法》；EDTM-08《CED试片制作办法》。

三、仪器及材料：

1．硅整流器（全波整流，输出电压0-400V电流10A，涟波率<5%，含电流表，电压表，开关等）

2．搅拌装置

3．库仑计

4．阳极板（316不锈钢或石墨电极，厚度0.5-2mm，面积为阴极1/2）

5．恒温装置（热互换器）

6．计时器（秒表）

7．烤箱（200℃，热风循环）

8．电泳槽钢（耐酸碱材质）

9．膜厚计

10．温度计

11．电泳原漆

12．纯水

13．试片若干（150×70×0.8m，磷化膜重1.5-2.0mg）

14．装置如下图1

四、测定办法及环节：

1．新配漆液制备：取规定比率树脂及色膏分别加入电泳槽内，再到入等重量纯水，搅拌均匀后建浴完毕，熟化48小时持续搅拌，拟定不再深沉，再进行实验。

2．生产线上涂料，不必熟化即可实验。

3．装置如图1设备后，接通开关，在1-3分钟时间（互相协定）进行电着，关闭开关，取出试片在2-4分钟内，自来水冲洗少于30秒，再用纯水冲洗少于10秒，晾干约分钟。

4．将烤箱预先调到指定温度将试片置于烤箱，按指定期间进行烘烤。

5．达到指定期间后取出自然冷却。

五、涂膜测试前所处环境：

涂膜物化性测试时，必先在室温下放置至少72小时或在43-47℃条件下放置于24小时。

图1

漆膜制备装置简图

库仑效率测定法及计算方式

一、合用范畴：本原则合用于检查电泳涂料沉积时耗电量，以通过单位电量所沉积干膜重量mg/C，并据以决定设计整流器及有关设备参照。

二、根据原则：HG/T3337-1977（1985）《电泳漆库仑效率测定法》；EDTM-09《库仑效率稳定度测定法》。

三、物品及材料：

1．硅整流器（400V/10A）

2．库仑计（50库仑）

3．磷化锌化成皮膜解决试片若干

4．精密天平（精密度0.0001g）

5．膜厚计

6．烤箱（0-200℃）

7．实验用绝缘容器约一公升（容器可用正方型或圆筒型）

8．一组马口铁板（至少在三块）

四、测定办法及环节：

1．按图1装置，接好电泳实验装置。

2．取试片在天平称重，并精准记录G1。

3．把库仑计串联接入按图1装置电泳电路。

4．把电着涂料按指定配制并熟化完毕后，进行试片电着。

5．电着后，用清水冲洗干净，置于烤箱内105℃/2h烤干，称重，并精准记录重量G2，及精准记录耗电量Q。

注：电着干膜厚度约在15-20µm。

五、实验成果及误差：

1．计算：

式中：G1——涂漆后试板重，mg；

G2——涂漆前试板重，mg；

Q——库仑计批示为仑数C。

2．测试成果及误差：

测试成果，取三次平行实验平均值。

每次测试值与平均值之差，不得超过3%，否则应重新测定。

电泳液稳定性测定办法

一、合用范畴：本原则合用于测试电泳液于长时间开放空气中变化，并观测其稳定性。

二、根据原则：EDTM-10《电着液稳定性测定法》。

三、仪器及材料：

1．电泳实验设备一套如图1

2．搅拌器一台

3．试片若干

四、测定办法及环节：

1．将电泳液倒入电泳槽内，维持28±1℃。

2．在特定搅拌速度下，维持涂料不深沉。

3．持续搅拌，挥发物质蒸发后经纯水补充，使其能保持固成分在18-20%。

4．一周进行一次电泳实验。

五、实验成果评估：

1．观测并记录涂膜厚度、外观、物性与化性变化

2．检测并记录PH、电导度、渗入力破坏电压等变化。

破坏电压测定办法

一、合用范畴：本原则合用测定电泳液耐高电压时，涂膜仍能保持均一，和能形成均一涂膜能随最高电压值。

二、根据原则：EDTM-11《科利尔公司破坏电压测定办法》。

三、设备及材料：

1．电泳实验设备一套如图1装置

2．试片若干（原则试片）

3．整流器（全波整流，输出电压0-400V/10A，涟播率<5%，含电流表，电压表，开关等）

4．阳极板

四、测定环节：

1．将新漆液熟化48小时后（或生产线上漆液）进行电泳。

2．由150V起，每电泳一次，提高电压20V（精密度也可为10V），重复实验。

3．极距15cm。

五、实验观测与鉴定：

1．使用电压超过破坏电压现象为槽液温度迅速上升，电流增大，涂膜局部膜厚不均，且膜厚差别极大。

2．若未发生以上现象电压最高值，即为最高电压。

3．涂膜破坏，也许使槽液凝结颗粒，过滤漆后使槽温回答正常再进行测定。

水平沉降测定（L效果）

一、合用范畴：本原则合用测定电泳涂料被涂装物水平面与垂直面差别。

二、根据原则：EDTM-12《水平深沉效果测定法》

三、仪器及设备：

1．250ml烧杯（Φ65mm×85mm）

2．马口铁片（0.1-0.12mm×40mm×20mm）

3．316不锈钢阳极板（0.1-0.12mm×15mm×40mm）

4．200℃烘箱

5．电磁搅拌器

6．整流器（300V×5A）

四、测定办法及环节

1．参照《漆膜厚度测定》装置图2，工件离阳极板近处距离1.5cm；

2．用150V/60sec×28℃条件，保证在膜厚15-20µm；

3．树脂768g，色膏19g配成250ml，客户样品亦需250ml；

4．电泳时停止搅拌，若做两片以上“L”，需先搅拌30sec；

5．清洗完毕按规定规定烘烤硬化；

五、实验成果及评估记录：

水平面无粗糙且背面无明显差别，但容许水平面光泽稍微低些。

杂质颗粒筛余份测定法

一、合用范畴：本原则合用检查电泳原液或涂料稀释液杂质颗粒含量。

二、根据原则：EDTM-13《杂质颗粒筛余份测定法及计算办法》。

三、设备仪器及材料：

1．325目不锈钢丝原则筛网

2．200ml烧杯

3．精密天平

4．烤箱

5．搅拌机

四、测定办法及环节：

1．用纯水将筛网清洗干净，置于烤箱中105℃×15min烘干后，冷却至室温，精密称重为W。

2．取精准500g涂料成品（树脂及色膏对的比例）倒入ml烧杯内，加入一倍纯水，搅拌均匀待测，精准重量为V，（若电泳槽液则直接取精准1000g样品）。

3．用筛网过滤好样品，完毕后用纯水冲洗筛网至干净为止。

4．用筛网置于烤箱内烘烤105℃×1h，冷却至室温，称其重为M。

五、计算方式和成果评估：

1．计算方式：

式中：α——为筛余份，%

V——为样品总重量；

W——过滤前筛网重量；

M——为过滤烘干后筛网重量；

2．成果评估

筛余量应少于<0.5%为合格，越少越好。

涂料细度测定法

一、合用范畴：本原则合用于电泳涂料细度测定。采用刮板细度计，以微米数表达。

二、根据原则：GB1724-79《涂料细度测定法》。

三、仪器设备：

1．小调漆刀

2．刮板细度计{①刮板细度计磨光平板是由工具合金钢（牌号Cr12）制成，板上有一长沟槽（长155±0.5mm，宽12±0.2mm），在150mm长度内刻有0-150µm（最小分度5µm，沟槽倾斜度1：1000）、0-100µm（最小分度5µm，沟槽倾斜度1：1500）、0-50µm（最小分度2.5µm，沟槽倾斜度1：3000）表达槽深等分刻度线。刮板细度计正面槽底及反面平直度容许差0.003mm/全长，正面光洁度应为▽10，分度值误差为0.001mm；②刮刀是由优质工具碳钢（牌号T10A）制成，两刃均磨光，长60±0.5mm、宽42±0.5mm，刀刃平直度0.002mm/全长，表面光洁度为▽8，刀刃研磨光洁度为▽10。}

四、测定办法及环节：

1．量程选取：细度在30微米及30微米如下时应用量程为微米刮板细度计、31-70微米时应用量程为100微米刮板结细度计、70微米以上应用量程为150微米刮板结细度计。

2．刮板细度计在使用前必要用溶剂仔细洗净擦干，在擦洗时应用细软抹布。

3．将符合产品原则粘度指标试样，用小调漆刀充分搅匀，然后在刮板细度计沟槽最深某些滴入试样数滴，以能布满沟槽而略有多余为宜。

4．刮刀拉过后，及时（不超过5秒钟）使视线与沟槽平面成15-30度角，对光观测沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数（精准到最小分度值）。

5．如有个别颗粒显露于其他分度线时，则读数与相邻分度线范畴内，不得超过三颗粒。

五、实验成果及精准度：

1．平行实验三次，实验成果取两次相近读数自述平均值。

2．两次读数误差不应在不不大于仪器最小分度值。

漆膜厚度测定

一、合用范畴：本原则合用检测电泳树脂与色膏实际电泳膜厚，即以此推测溶剂含量，树脂平均分子量。

二、根据原则：GB/T13452.2-1992《色漆、清漆，漆膜厚度测定之办法5：非破坏性仪器测量法》；EDTM-21《膜厚之测定原则》。

三、仪器及材料：

1．250ml烧杯（Φ65mm×85mm）

2．马口铁试片（0.1-0.12mm×40mm×120mm）

3．316不锈钢阳极板（0.1-0.12mm×15mm×120mm）

4．烤箱（0-200℃）

5．电磁搅拌器

6．整流器（300V/5A）

7．膜厚仪

四、测定办法及环节：

1．装置图：

A．极板

B．装置

2．按上图装置；精准称取78g树脂与19g色膏（树脂及色膏对的比例）125g纯水，倒入250ml杯内，搅拌均匀，调节液温，10分钟内进行电泳实验。

3．试板在规定温度、时间、电压，每秒搅拌2圈等条件下通电完毕，用自来水冲洗再纯水浸洗干净于室温干燥10分钟后，置于170℃烘烤20分钟，取出置于室温冷却10分钟后进行膜厚测定或其她性能检测。

4．膜厚仪按照阐明书进行校正、操作

5．放置仪器探头于漆膜试板（被测涂漆工件）上，读取读数。

6．在漆膜试板（被测涂漆工件）上，以相似方式，读取几种数据，以得到代表性成果。

漆膜耐碱性测定法

一、合用范畴：本原则合用检测电泳涂膜及油性漆涂膜耐碱性测定。

二、根据原则：GB1763-79《漆膜耐化学试剂性测定法》；EDTM-28

三、仪器及材料：

1．氢氧化钠：化学纯；

2．纯水电导度<10µs/cm；

3．烧杯：1000ml

4．若干漆膜试片（或被测漆膜样品）。

四、测定办法及环节：

1．0.1M

NaOH配制：于精准至0.001精密天平称取氢氧化钠4g，用纯水配成1000ml水溶液。

2．将被测漆膜试片2/3浸入温度为24-26℃NaOH溶液中。

3．试片每天早晚检查一次，每次检查试片时需经自来水冲洗，用滤纸吸干水珠，观测漆膜表面有无失光、变色、小泡、班点、脱落等现象。

五、评判办法：

以试片涂膜开始浮现遭侵蚀现象时间（小时）为其耐碱性能表达。

漆膜耐酸性测定法

一、合用范畴：本原则合用于检测电着涂膜及油性漆涂膜耐酸性测定。

二、根据原则：GB1763《漆膜耐化学试剂测定法》；EDTM-29《漆膜耐酸性测定法》。

三、仪器及材料：

1．硫酸：化学纯

2．纯水：电导度<10µs/cm

3．烧杯：1000ml

4．若干漆膜试片（或被测漆膜样品）

四、测定办法及环节：

1．0.1M

H2SO4配制：精准至0.001电子天平上称取硫酸9.8g，用纯水配成1000ml水溶液。

2．将被测漆膜试片2/3浸入温度为24-26℃H2SO4溶液中。

3．试片每天早晚检查一次，每次检查试片时需经自来水冲洗，用滤纸吸干水珠，观测漆膜表面有无失光、变色、小泡、班点、脱落等现象。

五、评判办法：

以试片涂膜开始浮现遭侵蚀现象时间（小时）为其耐酸性能表达。

漆膜耐冲击性测定

一、合用范畴：本原则合用测定电泳漆及油性透明漆装于被涂物上涂膜耐冲击强度。

二、根据原则：GB1732-79《漆膜耐冲击测定法》；EDTM-30《漆膜耐冲击性测定法》。

三、仪器及材料：

1．马口铁试片：40×120×0.2-0.3mm

2．冲击实验机

3．4倍放大镜

四、试片制作办法：

参照《电泳漆漆膜制备法》制作试板。

五、测定办法及环节：

1．测试条件：应在23±2℃和相对湿度（50±5）%条件下进行。

2．将漆膜试片平放在冲击实验机钻砧上，试片受冲击部位距边沿不少于15mm，每个冲击边沿不得少于15mm。

3．将重锤固定于滑筒某一高度上（高度由产品原则规定或商定），按压控制钮，使重锤自由落到冲头上，冲击试片。

4．提起重锤取出试片，4倍放大镜观测漆膜有无裂纹，剥落现象。

5．漆膜若有破裂，减少重锤高度5cm，重复实验，直至漆膜无破裂或剥落。

6．记录重锤重量及高度。

7．同一试板须进行三次实验。

六、评判办法：

以重锤重量与其落于试片上而不致引起漆膜破坏最大高度乘积（g×cm）表达，为该涂料漆膜耐冲击强度。

漆膜附着力测定法

一、合用范畴：本原则合用检测电泳漆膜及油性涂膜从底材分离抗性，即附着力性能。

二、根据原则：GB/T9286-1998《色漆和清漆

漆膜划格实验》：EDTM-31《漆膜附着力测定法》。

三、仪器及材料：

1．1mm间距多刃划格器或尖角单面刀片

2．软毛刷

3．48mm宽胶带

四、试片制作办法：

参照《电泳漆漆膜制备法》制作试板。

五、实验办法及环节：

1．将待测涂膜试片平放于固定水平面板上。

2．用刀具切割涂膜，规定穿透膜触及底材，纵横各11道，间距为1mm。

3．用软毛刷沿格阵两对角线方向轻轻往复各5次。

4．将胶带粘于格阵上，用指头压紧后，以180°瞬间拉去胶带。

5．观测格阵中漆膜被剥离状况。

六、评判办法：

分级

说

明

0

切割边沿完全平滑，无一格脱落

1

在切口交叉处有少量涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显不不大于5%

2

在切口交叉处和/或沿切口边沿有涂层脱落，受影响交叉切割面积明显不不大于5%，但不能明显不不大于15%

3

涂层沿切割边沿某些或所有以大碎片脱落，和/或在格子不同部位上某些或所有剥落，受影响交叉切割面积明显不不大于15%，但不能明显不不大于35%，但不能明显不不大于35%

4

涂层沿切割边沿大碎片剥落，和/或某些方格某些或所有浮现脱落受影响交叉切割面积明显不不大于35%，但不明显不不大于65%

5

剥落限度超过4级

铅笔硬度测定法

一、合用范畴：本原则合用于电泳涂膜及油性透明漆漆膜铅笔硬度测定。

二、根据原则：GB/T6739-1996《涂膜硬度铅笔测定法》；EDTM-32《漆膜铅笔硬度测定法》。

三、仪器及材料：

1．一组中华牌高档绘图铅笔或者日本三菱铅笔：9H、8H、7H、6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B（其中9H最硬，6B最软）

2．削笔刀

3．No400砂纸

4．涂膜铅笔划痕硬度仪

四、试片制作办法：

参照《电泳漆漆膜制备法》制作试板。

五、测定办法及环节：

1．测试条件：测试温度23±2℃，相对湿度50%±5%

2．用削笔刀将铅笔削到露出柱形笔芯5-6mm，（切不可松动或削伤笔芯）

3．握住铅笔使其与No400砂纸面成90°，在砂纸面画圈以摩擦笔芯端面，直至获得平整、边沿锐利笔端为止（边沿不得有损伤）。

4．铅笔每次使用后要旋转180°或重磨后再用，并将备好铅笔参照铅笔划痕硬度仪阐明书使用。

六、评判办法：

以不同硬度（从高至低）铅笔在漆膜上犁5道3mm痕，直至找出来犁伤铅笔为止，此铅笔硬度即代表漆膜硬度。

例：3H犁伤而2H通过，则此漆膜铅笔硬度为2H。

边沿防锈实验测定法

一、合用范畴：本原则合用检测阳离子电泳涂料边沿防锈性能。

二、根据原则：EDTM-33《边沿防锈实验》。

三、仪器及材料：

1．电泳涂装，烘干装置各一套。

2．耐盐雾实验装置，无特别规定状况下按ASTM-B117-73原则实行。

3．刀片（OLFQJAPAN05）：刀片事先要进行前解决品种在无特别指定状况下，采用日本磷化PBL-3020法或PBL-3080法。

4．片架：盐雾实验装置中不腐蚀夹具，保证刀片刀刃向上，刀片水平且刀片间距10mm以上。

5．放大镜：观测刀刃锈蚀、起泡限度，可放大30倍型号。

四、测定办法及环节：

1．刀片涂装：

（1）将实验用电泳涂料倒入电泳槽钢中，用电磁搅拌，将槽液温度调节28±0.5℃。

（2）悬挂刀片浸入电泳涂料中，极间距保持150mm，将刀片刀刃正对极板固定，无特别指定状况下，通电办法如下（所谓软启动30秒钟）。

A．在30秒钟内从0伏升到所定电压：

B．在规定电压维持秩序2分（共计通电时间：2分30秒）；

（3）无特别指定状况下，刀片涂装膜厚25±5µm。

（4）电泳涂装后刀片用水洗净，按规定条件烘干。

（5）准备3枚实验用刀片。

2．耐盐雾实验：

（1）实验条件烘干后刀片，至少于温度23±2℃，相对湿度50%±5%原则环境状态调节16小时，然后投入实验。

（2）将刀片固定在刀片架内，保持刀刃向上，刀刃线与地面水平，并固定好；刀片间距10mm以上。

（3）根据《盐水喷雾实验》规定进行喷雾实验，实验规定一段时间，如无特别指定状况下，保持168小时。

3．实验后试片清洁：取出刀片必要小心，于常温用清洁水将试板冲洗，将表面盐深沉物除去，并用滤纸吸干。

五、实验检查及评价：

1．清洁后刀片，用30倍放大镜观测刀片刀刃锈蚀、起泡个数并作记录；但刀刃两端边沿5mm不作对象。

2．计算3枚刀片刀刃锈蚀、起泡个数平均值（精准至0.01），并记录。

漆膜耐水性测定法

一、合用范畴：要原则合用检测漆膜耐水性能；以漆膜表面变化现象表达其耐水性能。

二、根据原则：GB/T1733-93《漆膜耐水性测定法》。

三、材料和仪器：

1．三块马口铁漆膜度试板：120mm×25mm×0.2-0.3mm

2．纯水：电导率15µs/cm,

3．玻璃水槽

四、测定办法及环节：

1．在玻璃水槽中加入纯水，调节水温在40±2℃，并在实验过程中保持其温度。

2．将三块试板放入其中，并保持试板2/3浸泡于水中。

3．在产品规定浸泡时间结束时，将试板从槽中取出，用滤纸吸干，及时以目视检查试板，并记录与否有失光、变色、起皱、脱落、生锈等现象和时间。

五、成果评估：

三块试板中至少有两块试板无明显变化，符合规定为合格。

漆膜柔韧性测定法

一、合用范畴：本原则合用于使用柔韧性测定器测定漆膜柔韧性；并以不起起漆膜破坏最小轴棒直径表达漆膜柔韧性。

二、根据原则：GB/T1731-93《漆膜柔韧性测定法》。

三、材料和仪器：

1．马口铁漆膜试板：120mm×25mm×0.2-0.3mm（底板应是平整无扭曲板面应无任何可见裂纹和皱纹）。

2．4倍放大镜。

3．柔韧性测定器。

四、测定办法及环节：

1．测试条件：测试温度23±2℃，相对湿度50%±5%。

2．用双手将试板漆膜朝上，紧压于规定轴棒上，运用两面大姆指力量在2-3s内，绕轴棒弯曲试板，弯曲后两大姆指应对称于轴棒中心线。

3．弯曲后，用4倍放大镜观测漆膜，检查漆膜与否产生网纹、裂纹及剥落等破坏现象。

五、成果评估：

不引起漆膜破坏最小轴距离表达漆膜柔韧性。

漆膜镜面光泽测定

一、合用范畴：本原则规定以60°几何角度测定漆膜镜面光泽办法。

二、根据原则：GB/T9754-1998《色漆和清漆

不含金属颜料色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽测定》。

三、仪器和材料：

1．光泽度计

2．被测试板（参照《电泳漆漆膜制备法》制作试板）

四、测定办法及环节：

1．测试条件：

A．参照《电泳漆漆膜制备法》制作好试板置于温度23±2℃，相对温度50%±5%环境条件下状态调节16小时，方可投入实验。

B．实验应在温度23±2℃，相对湿度50%±5%环境条件下进行。

2．光泽度计校正：

A．将零点原则板置于光泽计下方，打开电源钮①，按住钮⑥，用螺丝起了由右侧校正钮②校正，使萤光幕呈0.0，放开钮⑥，待萤幕浮现条件▲，则零点校正完毕。

B．将高光泽原则板置放于光泽计下方，按住钮⑥，如荧幕浮现不是高光泽原则数值，由百慕大侧calibrate钮⑩放开钮⑥，待符号▲浮现即可。

C．将中光泽原则板置于光泽计下方，用法如上一环节，此原则在测试线性稳定性，如与原则板值检查±1°之内，为原则误差，如超过此范畴，须检查原则板与否完全拭净。

D．操作一定期间后，亦需校准光泽度计，以保证仪器工作稳定。

3．光泽度测定：

A．光泽计校准后，将被测试板置于平面上，打开钮①，按钮⑥，待▲符号浮现，即为测试物光泽读值。

B．同一试板，在表面上不同区域或不同方向作六次测定，获得六个读数，再用高光泽工作原则板校准仪器以保证读数没有偏差，若成果误差范畴不大于5个单位，则记录其平均值及极限值。

六、成果评价：

若极限值间误差不不大于10个单位或不不大于平均值20%，则废弃该试板，否则记录平均值和极限值；记录平均值作为镜面光泽值。

漆膜杯突实验

一、合用范畴：本原则合用检测电泳漆漆膜在原则条件下逐渐变形后，其抗开裂或抗与金属底材分离性能。

二、根据原则：GB/T9753-1988《色漆和清漆

杯突实验》。

三、仪器和材料：

1．杯突实验机

2．若干马口铁漆膜试板底板应是平整无扭曲板面应无任何可见裂纹和皱纹；方形：边长不少于70mm

四、实验办法及环节：

1．实验前，试板置于温度23±2℃，相对湿度50%±5%环境下，保持16小时，方可投入实验。

2．实验条件：于温度23±2℃，相对湿度50%±5%环境下进行实验。

3．将试板牢固地固定在固定环与冲模之间，漆膜面向上。当冲头处在零位时，顶端与试板接触，调节试板，使冲头中心轴线与式板交点距板各边不不大于35mm。

4．将冲头半球形顶端以每秒0.2±0.1m