余热锅炉施工方案

云南大互通钛业有限责任公司钛白粉回转窑余热利用项目余热回收利用1.2《蒸汽设备安全技术监察规程》1.8《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》1.13《工业管道支吊架安装标准图集》1。15《设备安装管理制度》吉化公司企业标准1。16《设备安装通用工艺规程》吉化公司企业标准本余热利用项目包括烟气系统、水汽系统、热媒系统、来自一条钛白粉回转窑的余热烟气(480~520℃)→进入烟气取热器(降温至~240℃)经排污扩容器送入地沟排污.严禁将导热油直接排入地沟.测情况，采用锅外水处理，定期向锅筒内加药(磷酸盐溶液),以保证给水、锅水、硬度/(mmol/L)pH值(25℃)溶解氧/(mg/L)油/(mg/L)全铁/(mg/L)电导率(25℃)/(μS/cm)全碱度/(mmol/L)pH值(25℃磷酸根/(mg/L)亚硫酸根/(mg/L)相对碱度水汽系统上水和启动时，打开放气阀，排去导热油蒸发器壳体(汽水空间)内的空热媒(导热油)系统的气体通过辅助排气口进入膨胀罐，严禁在管线上直接排放。保进入烟气取热器的导热油温度不低于205℃。(2)水汽控制系统：通过对导热油蒸发器壳程液位进行检测与控制，对导热油蒸发位控制器等。强电控制是对循环泵、注油泵等进行电气控制。电源通常采用~380/220VAC±10%、50Hz±5%的交流电源。工作环境温度≤50℃,相对湿度85%为宜。为确保热媒系统长期安全可靠运行，对热媒系统通常设置以下连锁保护(报警):1)控制系统详见附图1:《热媒(导热油)流程图》;附图2:《水汽管道流程图》。余热烟气含尘，在每台烟气取热器的烟气进出口接口布置了激波吹灰器(详见其安装、使用说明书),定期在线除灰，可根据现场情况调整除灰频率。装工程处、仪表调整队、筑炉队等专业施工成工程任务，项目管理机构职能见组织机构图(附图1).附图1项目经理潘卫奇做到高效有序的施工。见劳动力需用量计划表(附表1 月2022年安装电工111111安装管工333333起重工111111电焊工444444火焊工1111222222其他人员3333333。5主要施工机械设备、机具计划施工机械设备、机具需用量计划表附表2序号机械设备、机具名称单位数量起重运输设备1100T汽车吊台1225T汽车吊台1焊接设备1交流弧焊机台82直流弧焊机台4序号机械设备、机具名称单位数量3烘干机台2测量设备1经纬仪台22水准仪台2四试验设备1电动试压泵台12挪移式空气压缩机台13电流表台64电压表台45万用表台若干6高低压摇表台2五电动工具1角向磨光机台2角向磨光机台3手提式砂轮机台4手提式电钻台5对第五章“技术及档案管理制度”要求进行施作.量验收制度”的要求进行设备部件的清点验收工作.为天(包括保温及护板安装)天数31.施工准备及平台2钢架安装3.烟道安装4本体管道安装5。试压6.保温及护板安装7.调试8.交工验收6.1。1膜式壁余热设备安装要点其要彻底清除内部的赃物和泥沙等。必要时可用清水和压缩空气进行冲(2)安装水预热器吊装就位。(3)安装蒸发器吊装就位。(4)安装锅同及内部装置，与设备本体有关的管道、阀门附件及仪验，试验压力1。2MPA。(6)安装设备各部份之间的柔性密封装置.(7)安装对流区底部灰斗和埋刮板除灰机。(9)安装进出烟道。(10)安装各种门孔.(11)安装炉体和管道保温结构。允许偏差纵、横轴线的坐标位置不同平面的标高(包括柱子基础面上的予埋钢板)0或者地坪上需安装设备的部位)每米5全长外形尺寸平面外用尺寸凸台上平面外形尺寸凹台上平面外形尺寸预留地脚螺栓孔中心位置深度0孔壁垂直度预埋地脚螺栓顶端标高0中心距(在根部和顶部两处测量)c.各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之测定各柱子上的1m标高线。柱子上的1m标高线应作为以后安装设备各部组件、元件和检测时的基准标高.允许偏差(mm)柱子长度(m)0梁的长度(m)0000柱子、梁的直线度长度的1/1000,且不大于10允许偏差(mm)检测方法各柱子的位置任意两柱子间的距离(宜取正偏差间距的1/1000,且不大于10柱子上的1m标高线与标高基准点的高度差以支承锅筒的任一根柱仪测定其它柱子各柱子相互间标高之差3柱子的垂直度高度的1/1000且不大于10各柱子相应两对角线的长度之差于15在柱脚1m标高和柱头处测量两柱子间在垂直面内两对角线的长度差长度的1/1000且不大于10在柱子的两端测量支承锅筒的梁的标高0支承锅筒的梁的水平度长度的1/1000且不大于3其它梁的标高钢筋直径的6~8倍，并应焊牢。气孔和分层等缺陷.锅筒、集箱安装的允许偏差(mm)允许偏差锅筒的标高锅筒纵、横向中心线与安装基准线的水平方向距离锅筒、集箱全长的纵向水平度2锅筒全长的横向水平度1锅筒与集箱的轴心线距离上、下集箱之间的距离，集箱与相邻立柱中心距离注：锅筒纵、横向中心线两端所测距离长度之差不应大于2mmc.法兰接合面应严密；工艺指导书施焊.其错口不应大于壁厚的10%,且不应大于1mm。管子公称外径端面倾斜度a.焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡b.焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑温和孔；级相应的射线探伤工作.e.焊接接头经射线探伤发现存在不应有的缺陷时，应找出原因，制6.1.9.13管排的罗列应整齐，不应影响砌(挂)砖.6.1.10。4水压试验前的检查应符合下列要求：经过校验合格，其表面量程应为试验压力的1。5~3倍。a.水压试验应在环境温度高于5℃时进行，当环境温度低于5℃时b.水温应高于周围露点温度；漏水或者变形等导常现象。关闭就地水位计，继续升到试验压力,并保进行检查，检查期间压力应保持不变.b.煮炉开始时的加药量应按下表的配方加药：药品名称加药量(Kg/m3水)铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠(NaOH)磷酸三钠(Na₂PO₄12H₂O)锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀，无阻塞现象.垫料等处的严密性，同时观察锅筒、集箱、管路和支架等的热膨胀情况。调整后的安全阀应即将铅封.4。安全阀调整后，设备应带负荷连续试运行48h,以运行正常为合气逆压力释放装置6。3设备房工艺管道安装施工方案6。3.1工艺管道安装前的准备工作6。3.1.1钢管、管件、阀门必须具有产材质、规格、工作压力、工作温度等应符合现行国家标准，且满足设计6.3。1.2钢管在安装前应检查其表面有无裂缝、重皮、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，如发现创造缺陷应作好记录，并及时与有关部门联系，避免由于材料缺陷影响安装质量。6.3。1.3各类管道附件如阀门、法兰及连接件、三通、弯头、大小法兰密封面应平整光洁不得有径向沟槽，管件不得有气孔、裂纹、毛刺或者其它降低强度和连接可靠性的缺陷。6。3。2。1管子组对安装前，应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物。管道安装的位置、标高、坡度均应符合设计要求。时两管内壁平齐，且不大于1mm,焊缝外观检查应符合质量标准。部错口不应超过壁厚的10%,且不大于1mm,外壁的偏差不应超过薄件厚度的10%加1mm,且不大于4mm。6.3.2。4管子两个对接焊缝的间距不能小于管子外径，且不少于150mm,管子弯管的弯曲起点距对接焊缝不能小于管子外径,且不少于管子连接和管子与设备连接，均不能强力对口.a.其外径≤159mm时，抽检焊接接头数量应为总数的5%;其外于Ⅱ级为合格.安装.的连接螺栓，罗纹外应擦些黑铅粉，螺栓应露出螺母2~3扣。其螺栓孔中心偏差普通不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。规范要求执行.而热态下挪移到居中位置或者超过热位移量的1/2,吊架在安装时应使吊杆冷态时倾斜方向与热态下的倾斜方向相反，而且两者倾斜