房建项目机电安装工程施工方案

第十四章安装工程方案14.1工程概况本工程主要安装工程包括给、排水系统；电力配电系统、照明系统、防雷接地及保护系统、电话系统、有线电视系统、网络布线系统。安装工程分三个阶段进行：1、在结构施工时进行管线预留、预埋；2、在结构验收完毕进行机电系统设备、管线安装；3、在装修阶段进行机电系统末端（洁具、风口、电气灯具、开关插座）的安装4、后期进行调试检查。安装工程穿插在土建工程期间施工，不独占施工工期。14.2质量控制程序工程质量的控制，主要是针对容易产生质量问题的部位，采取相应的措施加以控制，是确保本工程满足业主使用要求和质量规范要求的基本程序。根据本工程机电安装项目及特点，特将质量控制分以下几个步骤：1、施工准备阶段的质量控制：主要控制图纸会审、技术交底、施工方案、人员的配备，要求做到技术力量到位，方案可行，安排合理，图纸会审认真，技术交底仔细。2、物资供应阶段。主要控制材料供应计划的采购环节，材料入库前检验，材料装卸入库保管，材料发放以及工机具的操作、保养、校验等，杜绝不合格的产品材料用于本工程。3、施工阶段的质量和进度控制。主要控制施工程序是否合理，安装质量是否符合标准规范，尤其是隐蔽工程的质量控制，要严格检查验收，并及时做好记录。要加强文明施工的管理工作。各分部分项节点工期要与总体工期进度一致，精装修阶段机电要全力配合精装单位完成机电末端的安装，确保整体工期按计划完成。4、系统调试阶段的质量控制，主要体现在机电系统功能的实现，达到设计意图，确保各机电系统调试完成后达到正常运行。5、使用阶段的质量控制。工程质量控制的最终目的，是满足使用的要求，为此工程交付使用后，必须做好质量回访，包修制度及技术服务档案等工作，提高技术服务质量。达到工程质量控制的目的，就必须认真贯彻工程质量保证手册。把好材料设备质量关。做到进货可靠，保管认真，发放有序，使用正确。把好施工质量关，做到熟悉图纸、安装到位、工艺合理美观耐用。关键是把好施工人员的素质关，做到岗前培训，岗中指导及时检查考核，对于不适应现代化施工的人员，一律调离岗位参加再培训。加强现场施工质量检查，配备专业专职检验人员，把好工程质量关。达到工程竣工验收时，一次验收通过。14.3质量管理点的控制14.3.1质量管理点的设置项目部技术负责人与各专业施工人员，对安装工程质量目标的重要项目，薄弱环节，关键部位，施工部位，需控制的重要质量特性，对影响工期、质量、安全等重要因素的环节，新工艺、新技术的施工环节，及易出质量通病的项目设置管理点。14.3.2操作标准首先由项目技术负责人制定管理点、工艺流程图编出过程号，然后按本施工组织设计施工程序要点及所列规范质量标准，制定详细的质量管理措施，作业指导书及专项施工方案，由各专业施工员向班组作详细的技术交底。14.3.3管理措施操作工人必须严格按施工方案及技术交底所述质量管理要点内容进行操作，并多次进行自检、互检。如发现质量不合格，应与施工员一道认真查找原因，制定整改措施及预防措施，并进行认真整改直至合格为止。施工员和质量员应对质量管理点进行多频次监控，随时抽查，并保证100%的合格率。要开展抽检一次合格一次，管理和检查前一个过程，保证本过程服务下一个过程的质量活动，最后对质量点全过程作详细记录，填写好质量管理点的班组自检互检表，质量检验的记录表，质量因素分析表及质量管理点明细表。14.3.4主要控制部位1、物资采购由专人统一负责，任何人不得私下联系供货单位，采购程序按公司质量管理体系标准进行。2、认真仔细地做好图纸会审准备，施工前进行图纸技术交底，技术员和施工人员严把预埋、预留质量关。3、安装立管时，要控制好固定支架和伸缩节的位置，应按要求做好伸缩节，应力点放在两固定支座的中心位置。4、防水套管，尤其是地下水池的防水套管，要控制好防水焊缝，渗漏套管的预埋填料的敷塞要符合要求。5、压力管安装完毕，要根据系统的设计要求进行试压，分段分层试压时要依顺序进行，排水、雨水管道要做好灌水试验并做好记录，试压不合格或未经试验的管道，不得进行隐蔽。6、控制管道接口的渗漏，从加工开始，丝扣加工要松紧合适，长度要符合要求，法兰焊接后要检查端面垂直度，检查焊缝质量。7、电气工程，应控制接地体线的焊接质量和管线的敷设质量，要及时测量接地电阻，并做好记录。8、相线和零线、地线要严格控制安装位置，不得搞错，要按要求采用多色线。9、配电箱、配电屏的壳体要单独接地线，不得采用壳过渡。10、做好卫生器具、灯具、开关、插座等安装后的保护工作。本工程要求安装美观，配电箱内接线整齐有序，表面油漆完整，开关面板高度一致，平整，整齐划一；卫生洁具干净整洁；风口与墙面结合紧密，高度一致。14.4施工准备14.4.1技术准备1、熟悉施工图和进行图纸会审。2、编制施工组织设计。3、编制各分项施工方案。4、编制专项技术交底。14.4.2物资准备所有物资采购，均由公司材料部门统一负责（提供物资材料的厂家必须是公司合格分供方），确定品牌，采购、保管与供应。14.4.3施工现场准备1、材料仓库与堆放，由项目部统一安排。2、施工电源由项目部统一指定。14.4.4施工人力与机具准备管道安装预计设12个班组。电气安装预计设12个班组。各班组配备工人15名。管道安装各组一套机具。电工组大型机具各一套，小工具每人一套。现场材料保管。14.4.5施工技术方案按土建进度划分流水段：分管道、通风、电气三部分。施工程序：分管道、通风、电气两部分。14.5管道工程施工方案14.5.1施工程序（见下页）14.5.2工程范围及内容1、施工内容：包括室内外给排水系统2、管道主要用材：室内生活给水管采用（镀锌衬PE）管，丝扣连接；室内排水支管采用UPVC管粘接、立管采用WAB特殊单立管（即螺旋排水塑料管加旋流器），雨水管采用机制铸铁管柔性连接。14.5.3施工准备1、组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求进行施工技术交底，明确施工技术要求。2、物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将需先用的材料（设备）及时供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。3、根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。4、熟悉施工现场，落实好施工机具，力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。

给水管道安装施工程序单机试运单机试运行行行安装准备设备安装支吊架制作支吊架油漆支吊架安装保温现场测绘绘制加工草图材料准备管道预制镀锌（或防腐）管道安装设备接口系统工程试压系统防腐系统冲洗消毒系统试运转排水管道施工程序单机试运单机试运行设备安装支吊架制作支吊架油漆支吊架安装管道安装工程施工程序现场测绘绘制加工草图材料准备排水管道预制管道安装设备接口系统满水试验管道通球试验系统试运转压力排水水压试验

14.5.4施工技术要求本工程室内管道安装严格按照GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》进行施工及验收，同时，应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单，变更图纸方可施工。14.5.5施工部署：1、每幢楼楼层为依次施工的自然段，自下而上施工。楼层平面按土建施工分区，划分安装施工段，每个楼层平面施工段落管道按系统划分施工线，即生活给排水，雨水，卫生器具等系统。2、每个系统为一条施工线，由每个专业班组的不同作业小组实行平行流水施工，各条线的综合施工顺序：留孔→室外管道→套管预埋→室内立管→水平横向干线→支管→设备接口→卫生器具→试压试水→防腐、保温。3、每条施工线根据土建施工段顺序和所能提供的安装作业面，划分为不同的施工段，根据现场实际情况，决定各段的起点和施工流向，组织线段结合的流水施工。14.5.6质量控制1、按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选用正确的支架形式，按国标图纸制作。支架应在预埋件上焊接，无预埋时用膨胀螺固定，要经设计同意，不可在砼结构上手工打洞，不得影响结构的安全。2、管道安装前仔细清理管道内部，确保无异物，无污垢。3、管道穿越楼板和墙壁时，应设套管，安装在墙壁内的套管，长度根据穿墙厚度而定，一般为墙厚加40mm，两端应与饰面平，管道穿过地下或地下构筑物外墙，及卫生间`浴室、烹饪间明沟楼板、屋面，采用刚性防水套管，防水套管应严格按规范要求加工，严禁漏水。4、管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求。5、直管接口（沟槽）连接时，必须保持管道平直度，DN≤100mm时，每10m小于5mm，DN≥100mm时，每10m不大于10mm。安装中断或完毕的敞口处（如卫生设备接口）应临时封闭。设备接口上的每一个管道支（托、吊）架，应保证设备不荷重，考虑检修方便。沟槽连接的管道支吊架应设置在接口两侧。6、阀门应有质量保证书和合格证，阀门安装的位置、数量、型号和规格，应符合设计要求，安装前应做好试压检查，不合格的阀门不能安装，阀门、管件安装时，应保证管道整体的垂直度。7、钢管弯头应符合安装工艺要求，多排管道安装时900度弯头角度应一致，保持整齐美观。8、减压阀安装时应注意方向，阀前后均应设压力表，除污器安装时不得反向，除污口应设在便于检修位置。9、立管安装：（1）、暗装立管在竖井内时，应先在竖井内预埋铁（件）固定支架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道，介质的重力。（2）、明装立管在每层楼板预留孔洞并埋套管，位置必须准确，上、下必须垂直，套管内不得有管道接口。10、分层干支管安装（1）、分层、干、支管的走向与其它管道和通风管道协调，以免安装后发生矛盾。（2）、分层干支管在吊顶内安装时要考虑吊顶标高。11、管道的坡度和坡向应严格按设计要求施工，保证排气、排污和泄水要求。12、排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改。13、管上的检查口、清扫口要符合设计和规范要求，应便于操作，检修门应安装严密，防止渗漏。14、管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求，水压试验应有监理参加，及时做好试压、冲洗和隐蔽工程验收记录。15、注意与电管、装饰的标高关系。16、伸缩（补偿）器的安装位置必须严格按图纸要求安装对应进行预拉伸或压缩处理，确保固定支架侧的强度和安装位置正确，自然补偿端要留有充足的移动余量，并注意方向。17、管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改，以确保系统的水力、热力平衡。18、膨胀管上不得有任何阀门，保证畅通。19、管道安装一般原则是有压让无压，小管让大管，常温管让冷、热管。20、排水系统按规定作通水试验，检查排水是否通畅，有无渗漏，合格后方可作隐蔽工程验收。21、卫生器具安装（1）坐便器安装1）根据装修单位的施工进度情况，配合精装修进行坐便器地面甩口，待地面完成后，进行坐便器、水箱的配套固定，并将它们连接牢固；坐便器下水接口插入预留的下水管口，并使用厂家配套密封圈紧密安装，确保不渗漏；2）然后将水箱冲洗管安装好；3）最后彻底固定坐便器，并在坐便器与地面的连接处打密封玻璃胶。高度、坐标位置应正确，设备安装要平直、垂直度偏差不超过3mm，符合设计及验收规范。（1）洗脸盆安装1）安装前已预留了给排水管路，支撑洗脸盆台面的钢制支架也已安装完毕；2）装修单位根据台下盆包装箱内的台面切割图将台面开孔打磨完毕；3）按照安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装孔；4）把洗脸盆暂时放入已开好的台面安装口内，检查间隙，并做好记号；5）检查校验后，把洗脸盆放平，在洗脸盆边缘上口涂上硅胶密封材料后，把洗脸盆小心放入台面下，对准安装孔，跟先前的记号相校准并向上压紧，并使用厂家随货附带的脸盆与台面的连接件，将洗脸盆与台面紧密连接；6）等密封胶硬化后，将龙头按照说明书上的要求及步骤安装到台面上；7）连接进水和排水管件。（3）完成安装好的卫生器具，应采取保护措施。22、地漏、清扫口、雨水斗安装（1）结构施工期间，根据二次深化设计图纸，预留地漏及清扫口安装所需要的楼板孔洞；（2）初装修期间，对结构施工预留的地漏及清扫口的位置复核无误后，将地漏等下水口管段与排水支管进行连接，而后，进行地漏及清扫口的初次固定；（3）在本段管道系统的灌水试验完毕后，对预留孔洞边缘与地漏、清扫口之间的空隙封堵，而后由装修单位进行垫层、防水层和找平层的施工。23、管道试压和冲洗，必须达到规范要求。24、防腐及油漆工作前应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。25、给排水设备安装（1）给水泵安装1）水泵吊装：水泵整机可用人抬或架设三角架用倒链吊装的方式在基础上就位。吊装时将地脚螺栓穿入底座螺栓孔内，带上螺母并留出减震器的量，使水泵随底座一起就位在基础上。2）水泵找正：用撬棍调整底座位置，直到和基础上划定的纵横中心线相吻合；在底座的四个角下方放上斜垫铁，用以进行水平度的调整；把水平尺放在水泵底座的加工面上从从横两个方向上检查水泵是否水平，水平度不能满足要求时，在底座下轻轻打入斜垫铁找平。3）水泵与电动机同心度的调测：从电动机吊装环中心和泵壳中心拉线，如完全落于泵轴的中心位置，则同心度粗测合格；用钢板尺检测联轴器径向间隙，用塞尺检测轴向间距；当轴向、径向间隙检测合格，则同心度良好。如同心度不好时应当进行调整，松动电动机或水泵与底座的紧固螺栓，微动调节，调整后再拧紧紧固螺栓。4）设备固定：预埋有预埋铁的，垫好垫铁焊接牢固并把地脚螺栓焊接在预埋铁板上。预留了螺栓洞的应用水或皮风箱将基础上全部地脚螺栓埋设孔内的杂物清出；填满比基础混凝土强度大一号的细石混凝土并捣实。使得地脚螺栓最终于基础连为一体。5）未采用基础减振的，卸下螺母，抬起水泵，在水泵底座下垫上减震器，放稳水泵地脚螺栓上加上平光垫、弹簧垫拧紧螺母，减振器压缩量一致不应有明显扭曲、变形；采用基础减振的卸下螺母，加上平光垫、弹簧垫拧紧螺母。且宜再次检测水泵水平度与同心度。6）水泵配管①吸入和排出管路的直径不应小于泵入口和出口的直径；当采用变径时，变径管的长度不应小于大小管径差的5～7倍。②出水管上应加设柔性连接管、压力表。当两台及以上水泵并联时，出水管上应安装止回阀。安装压力表时应加设缓冲装置并应设置在减震区域外，压力表位于软接头与止回阀之间；压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力1.5～2.5倍。③吸水管上的控制阀应在水泵固定于基础之上之后再进行安装。吸水管上应加设柔性连接管。④吸入管路应非常严密，宜短且宜减少弯头。（2）水箱安装1）给水箱的运输水箱采用半成品安装，单块水箱板的规格为1000×1000，由于单块水箱板1000×1000的重量为20-25Kg，故考虑组合装配式水箱运输采用单块运输，集中组装的方式。利用人工和车辆将单块水箱板从汽车坡道运至水箱间，运输途中考虑进行必要的成品保护措施。2）水箱基础为了底面的检修，要设置高度为600mm以上的基础。见下图：1-主要钢件1-主要钢件2-辅助钢件3-钢混基础H-基础高度B-基础宽度水箱基础示意3）板型装配式水箱的安装可按照厂家提供的水箱装配图进行安装施工，按照如下步骤进行：钢架放在基础上，用地脚螺栓固定住。组装底部板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上。组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。4）水箱(池)满水试验水箱满水试验，满水后静止24h，不渗不漏为合格。14.6电气工程施工方案14.6.1工程范围包括照明系统、动力配电、等电位联结安装、防雷接地系统等。14.6.2施工准备1、熟悉图纸资料，对设计图纸中选用的电气设备，主要材料进行统计，吃透图纸提出的施工要求。2、技术交底，施工前要有技术负责人的书面交底，弄清要求，技术标准和施工方法。3、学习有关电气工程的施工技术规范。4、屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏。5、预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。6、设备安装后不能再进行有可能损害已安装设备的装饰工作。施工准备施工准备配合预埋桥架安装配管安装动力箱、照明箱安装装接地装置，避雷系统安装电缆敷设变电所设备安装（低压）系统调试穿线照明器具、插座、开关等安装电动机接线检查系统调试总调试峻工验收施工程序图7、电气设备安装前，设备到场后，必须开箱检查，确保仪表、部件齐全、外观尺寸与工程设计相符合、无缺陷、备品备件，说明书、合格证、检测报告等齐全，并做好开箱记录。8、严格遵守电工安全技术操作规程和建筑安装工程安全技术规程有关的规定。9、正确使用工具，尤其是各种电动工具应严格按照说明书规定使用。10、每项工程完成后，做好班组施工中隐蔽工程的记录及自检记录。11、电气工程施工现场，必须符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的3.0.1规定外，还须符合下列规定：12、安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗。13、安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。14.6.3施工工艺1、配电箱安装（1）、工艺流程配电箱安装工艺流程弹线定位弹线定位盘面组装箱内配线箱体固定绝缘遥测暗装配电箱配电柜安装工艺流程基础型钢制造安装基础型钢制造安装柜搬运吊装母线电缆压接柜内配线校线柜调试试运验收（2）、配电箱安装弹线定位：根据设计要求找出配电箱位置，并按照配电箱外行尺寸进行弹线定位。弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属膨胀螺栓的位置。配电箱安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。暗装配电箱的固定。先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。（3）、配电柜安装基础型钢安装：型钢预先调制，除锈，刷防锈底漆。基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平、校正。需用垫片的地方，须按钢结构施工规范要求。垫片最多不超过三片，焊后清理，打磨补刷防锈漆。型钢尺寸按设计要求，安装允许偏差见下表：配电柜安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1基础型钢顶部平直度每米全长1拉线，尺量检查52侧面平直度每米全长153柜安装垂直度每米1.5吊线、尺量检查4盘顶平直度相邻两盘2直尺、塞尺检查成排两盘5挂尺、尺量检查5盘面平直度相邻两盘1直尺、塞尺检查6成排两盘5拉线、尺量检查7盘间接缝2塞尺检查基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢。焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。配电柜稳装：单独柜只找正面板与侧面的垂直度。成列柜顺序就位后先找两端的，然后挂小线逐台找正，以柜面为准。找正采用0.5mm铁片调整每处垫片最多不超过3片。按柜底柜顶螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M12镀锌螺栓固定。配电柜就位找正找平时，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。每台柜单独与接地母线连接。柜体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。（4）、配电箱、柜全部电器安装完毕后，用1000V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。2、线槽的安装（1）工艺流程图弹线定位弹线定位预留孔洞预埋吊杆吊架金属膨胀螺栓安装支架与吊架螺栓固定线槽安装保护地线安装（2）弹线定位根据设计图确定进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端到终端（先干线再支线）找好水平或垂直线。在线路的中心线进行弹线。（3）预留孔洞根据设计图纸，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调制找正，待现浇混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口。（4）吊架与支架安装：支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。依据施工图设计标高及线槽规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或层线槽下弦构件安装。吊装采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设有固定支持点。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证线槽水平度或垂直度符合要求。（5）金属螺栓的安装钻孔直径的误差不应超过＋0.5～－0.3mm；深度误差不应超过＋3mm。安装时应先清除打好的孔洞，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，以保证套管与建筑物表面平正，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。（6）线槽安装要求线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后平整，无翘角，出线口的位置正确。线槽的接口应平整，连接可采用内连接或外连接线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。，接缝处应紧密平直，连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，螺母置于线槽外侧。敷设在吊顶、通道、等处的线槽线槽应符合有关防火要求。线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应采用抱脚连接，并用螺丝固定，末端应加装封堵。分层线槽安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻线槽净距不宜小于50mm，层间距离不小于30mm，与弱电电缆线槽不小于0.5m。线槽水平或垂直敷设直线部分的平直度和垂直度允许偏差不应超过5mm。（7）线槽内保护地线安装保护地线应根据设计图要求在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。3、管路敷设（1）暗敷设工艺流程暗管敷设暗管敷设预制加工管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线焊接稳住盒箱测定盒箱位置（2）、暗管敷设要求敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应做密封处理。暗配的电线管路宜言最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路，关闭距墙面净距不应小于15mm。埋入地下的管路不宜穿过设备基础，再穿过建筑物基础时，应加装保护管。（3）、预制加工根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯，钢管煨弯可采用冷煨法和热煨法。（4）、测定盒、箱位置稳筑盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇混凝土板楼，将盒子堵好随底板钢筋固定好，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工时同时完成。（5）、管路连接管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。装好管箍后，管口应对应。外露丝应不多于2扣。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管的对口处应在套管的中心。焊口应焊接牢固严密。颇口焊接管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊接严密。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯，30m；有两个弯，20m；有三个弯时，12m。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：50mm2及其以下为30m；70～95mm2时，为20m；120～240mm2时，为18m。（6）、暗管敷设方式砖墙、加砌混凝土块墙，空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为了使盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端应煨成90度弯进入吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。砌好隔墙后，先稳盒后再接短管。（7）、地线焊接管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，焊接地线两端焊接面不得小于该跨接截面的6倍。镀锌钢管应用专用接地线连接，不得采用焊接连接地线。4、电缆敷设施工准备电缆桥架敷设施工准备电缆桥架敷设垂直敷设水平敷设挂标志牌（2）、电缆敷设水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。垂直敷设：自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。（3）、挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。5、电气穿线（1）、管内穿线施工程序施工准备导线与带线的绑扎施工准备导线与带线的绑扎带护口线路检查绝缘摇测选择导线穿带线清扫管路放线及断线导线连接导线焊接导线包扎（2）、选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。（3）、穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（4）、清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（5）、放线及断线：放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。（6）、断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。（7）、导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。（8）、管内穿线：同一交流回路的导线必须穿在同一管内不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。（9）、导线连接：导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

（10）、导线焊接：电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。（11）、导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。（12）、线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。（13）、绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。6、灯具安装灯具安装必须和土建、装饰单位密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警等系统安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。（1）、施工程序灯具检查灯具检查组装灯具灯具灯具安装通电试运行 （2）、灯具检查灯具的型号规格符合设计要求在易燃易爆场所应采用防爆灯具。事故照明灯具应有特殊标志各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。（3）、吸顶式安装根据设计图确出荧光灯的位置，将荧光灯紧贴建筑物表面，荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，正对灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧好。在灯箱的另一端，应使用膨胀螺栓加以固定。如果荧光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定后，将电源线压入灯箱内额端子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把荧光灯管装好。7、开关、插座安装（1）、工艺流程接线盒检查清理接线接线盒检查清理接线安装通电试验（2）、清理用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。（3）、接线先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。开关、插座相线应经开关关断。插座接线（4）开关、插座的安装按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。固定时使用面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸划伤面板。安装在室外开关、插座为防水型，面板与墙面之间应有防水措施。开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关距地面高度1.3m。暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。（5）通电试验开关、插座安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。8、电气设备接线及试运行（1）接线前准备：接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N相兰色（浅兰）相间色的要求。（2）导线与电动机接线柱连接要求：截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。（3）电机试运转条件：建筑工程结束，现场清扫整理完毕；现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。电机的绝缘电阻测试符合规范要求。（4）电机试运转步骤与要求有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。9、防雷接地系统（1）防雷引下线暗敷设：防雷引下线采用Φ16主筋。将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好，随着建筑物的升高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶为止。安装完毕，请有关人员进行隐检验收，做好记录。利用主筋做引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，做好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于6D，做完后进行隐检，并做记录。（2）避雷带安装避雷带应符合下列规定：避雷带采用圆钢直径Φ10建筑物根据设计要求的防雷等级设置均压环的高度，每隔三层沿建筑物四周暗敷设一道均压环并与各根引下线焊接。避雷带安装：避雷带可以暗敷设在建筑物表面的抹灰层内，或直接用结构钢筋，并应与暗敷设的避雷网或楼板的钢筋相焊接，避雷带实际上也就是均压环。利用结构圈梁里的主筋与预先准备好的约200mm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。（3）等电位联结等电位联结应符合下列规定：用做等电位联结的总干线或总等电位箱应有不少于2处与接地装置直接联结。辅助等电位联结干线或辅助局部等电位箱之间的连接线，形成环形网络，环形网络就近与等电位联结总干线或局部等电位箱联接。需连接等电位的可接近裸露导体或其它金属部件、构件与从等电位联结干线或局部等电位箱派出的支线相连，支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。等电位联接的高级装修金属部件，应有专用接线点，且作出标识；连接附件应齐全。等电位联结线最小允许截面应符合下表规定：材料截面积干线支线铜166钢5016等电位联结安装：用25mm×4mm镀锌扁钢或φ12mm镀锌圆钢做为等电位联结的总干线，按设计图的位置，与接地体直接连接，不得少于2处。将总干线引至总接线箱，箱体与总干线应连接一体，箱中的接线端子排宜为铜质。铜排与镀锌扁钢搭接处，铜排端应涮锡，搭接倍数不小于2b（b为扁钢宽度）。亦可在总干线镀锌扁钢上直接打孔，做为接线端子。但必须涮锡，螺栓用M10型，附件齐全；接线箱应有箱盖，并有标识。由等电位总箱引出等电位联结干线，可用扁钢、圆钢或导线穿绝缘导管敷设。由局部等电位箱派出的支线，一般采用绝缘导管内穿多股软铜线做法。结构期间预埋箱、盒管，做好的等电位支线先预置于接线盒内，待金属器具安装完毕后，将支线与专用等电位接点接好。（4）人工接地体安装接地体加工根据设计要求的数量、材料规格进行加工，一般采用钢管和角钢长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下，应根据土质加工成一定的形状，遇松土时，可加工成扁尖形；土质很硬时，可加工成圆锥形。选用角钢时，应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢，切割长度不小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。挖沟：对接地体的线路进行测量弹线，在此线路上挖深0.8－1m、宽0.5m的沟。安装接地体：沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，，应与地面保持垂直，当接地体顶端距地面600mm时停止打入。接地体间的扁钢敷设：扁钢敷设前应调直，然后与接地体焊接。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。10、综合布线系统（1）工艺流程图器材检查器材检查管路敷设盒箱稳住设备安装线缆终端安装系统调试竣工验收（2）施工要点所有铜电缆应在线槽或管道内布线；垂直电缆则可以直接置放在线槽内。所有光纤电缆应在线槽或管道内布线。并保证为整个电缆路线留有足够大的弯曲半径。施工完毕后我司将在地下夹层的电信配线室、电缆联接箱、光纤密封盒、电缆进口、垂直电缆、网络联接块以及其它地方按照工业惯例标明导电体的电极(末端及环)。我司将提供为了正确地完成安装工作所需的任何专用安装设备或工具。包括终接电缆设施、铜/光纤电缆测试和接线设施、通讯设施、电缆转盘的支撑架、或其它安装电缆所需的工具。安装时不应沿电力线路旁安装任何电缆，或与其它电气器具共享同一根线管、线槽或套管。安装电缆应不超过电缆最大允许的拉力。保证在安装过程中电缆的最小弯曲半径不超过规定范围。安装完毕的电缆管和入口洞处须用被批准的防火材料密封。管道长度超过30m或90°弯头超过2个，则一定要使用合适尺寸接线箱。所有户外埋地管线皆为钢管。负责在新安装的电缆框架上安装接地点，将有关的电缆、包合体、柜、服务箱和框架连接起来，以保证接地的有效性。所有的接地由铜线或铜带组成。11、有限电视系统（1）工艺流程施工前准备光缆敷设施工前准备光缆敷设ODF上架光缆接线光缆运输光缆检验架空敷设管道敷设墙壁敷设施工前准备干线电缆敷设施工前准备干线电缆敷设干线设备安装支线电缆敷设分配网设备安装架空敷设管道敷设直埋敷设接头安装光接收机安装供电器安装及市电接入干线放大器安装过电分支分配器及插入器的安装支线电缆敷设用户电缆敷设分配放大器安装用户终端盒安装分支分配器安装（2）、施工要点弱电系统设计招标图纸上所标电视终端位置只作指导,正确的位置将按现场的实际情况作调整,但必须在安装前得到建筑师的批准。电视线路的暗管系统应全部采用镀锌钢管，与放大箱﹑过路箱﹑分配箱的连接采用螺纹联接管箍方式并应做系统接地。跨越建筑物伸缩或沉降缝的暗管，在其两侧墙上均应装过路箱，两箱之间有信道直接相通。暗管系统设置具体要求：A.暗管系统直线敷设长度超过30米时，中间应加装过路箱;B.暗管必须弯曲敷设时,长度应小于15米,弯曲超过两次时,中间应加装过路箱;C.暗管敷设时不得有小于90℃的弯角，弯曲半径应大于管径的10倍。在施工中有线广播电视专用线路管道和暗管系统应满足有线电视电缆传输衰减屏蔽、弯曲屏蔽﹑弯曲半径﹑防潮﹑防火﹑防雷等方面的要求，严格保持与其它建筑设施的间距规定。大厦建筑的暗管系统在建筑施工中应在布放电缆的暗管内空穿放一根直径 1.6毫米以上的镀锌钢线，以利安装时的布缆施工。安装工程布线应符合国家规定“电气装置工程施工及验收规范及国家颁发的有关规范及规定”。A.在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及染物清除干净;B.不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽同一槽孔内;C.导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。(小截面系统连接可以绞接，绞接匝数应在五匝以上，然后搪锡，用绝缘带包扎;D.管线经过建筑物的变形缝