第7章 机床滑台液压系统_第1页
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文档简介

第七章典型液压系统

学习目的:了解液压系统的组成、特点,原理;和基本回路的应用与组合.要求:学会阅读与理解复杂液压系统图液压系统定义由若干液压元件组成（包括：能源装置、控制元件、执行元件等）与管路组合起来，并能完成一定动作的整体。（元件的综合、回路的组合）或：能完成一定动作的各个液压基本回路的组合。液压系统分析目的进一步理解元件和回路的功用和原理，增强对各种元件和基本回路综合应用的理性认识，了解和掌握分析液压系统的方法、工作原理。液压系统表示方法一*标准元件用图形符号表示二专用元件或不易用图形符号表示清楚的结构，一般用半结构式或结构式符号表示。液压系统阅读方法

一若有说明书，则按说明书逐一看，较易。二若无说明书，只有一张图，就须依靠我元件们所具有的液压知识<>的符号、回路功用、工作原理、特点等逐一分析，搞清液压系统工作原理液压系统阅读步骤1了解设备工况对液压系统的要求，以及液压系统应实现的运动和工作循环（各工步对力、速度和方向要求）。

如：*组合机床——以速度控制为主磨床——以方向控制为主液压机——以压力控制为主注塑机——综合控制

液压系统阅读步骤2

以执行元件为中心，把系统分解为若干工作单元。

分析各元件的功用与原理，弄清它们之间的相互连接关系。一般：“先看两头，后看中间”液压系统阅读步骤3分析各工况/工序的工作原理及油流路线。

一般“先看图示位置，后看其它位置”“先看主油路，后看辅助油路”；了解执行元件与相应的阀、泵之间的相互配合和连通关系。

液压系统阅读步骤4进一步细致分析执行元件间的互锁、同步、防干扰要求。找出各子回路的联系及实现方法。液压系统阅读步骤

5对系统总体回路综合分析，找出液压基本回路和液压系统特点。全面读懂与分析液压系统。典型液压系统系统工况与特点见表7-1，P161速度变换为主方向变换为主压力变换为主多执行元件配合７.1.1组合机床动力

滑台液压系统组合机床动力滑台动力滑台分类加工工序组合机床一种高效率专用机床，由具有一定功能的通用部件和一部分专用部件组成，加工范围广，自动化程度高。动力滑台组合机床中用来实现进给运动的主要通用部件动力滑台分类1

机械式

2*液压式——v换接平稳，v进稳定，P利用合理，η高，发热少的特点。组合机床所加工工序钻、扩、铰、铣、镗、刮端面、倒角、攻丝

YT4543型动力滑台

液压系统介绍进给速度范围：６.6~600mm/min最大进给力:45kN实现运动:工序中的进＼退＼停液压系统的组成：图７－１

其它辅助装置实现运动

快进→工进→死挡停→快退→原停*快进→一工进→二工进→挡死停→快退→原停

快进→工进→快进→工进¨¨快退→原停液压系统的组成

请看课本图7-1，找：

液压泵

液压缸

方向阀

压力阀

流量阀液压泵——限压式变量叶片泵低压大流量—

1-2Mpa2-5s<16-50L/min

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