抽水蓄能电站施工支洞施工方案

1-2#施工支洞施工方案编制：审核：批准：XX第五工程局有限公司XX抽水蓄能电站工程项目经理部XX年XX月XX日目录TOC\o"1-4"\h\z\u1工程概况 -6-1.1工程简述 -6-1.2水文气象 -6-1.3工程地质 -6-1.4主要工程量 -6-2施工布置 -7-2.1施工用风 -7-2.2施工用水 -8-2.3施工用电 -8-2.4施工营地布置 -8-2.5拌合系统布置 -8-2.5道路布置 -8-2.6渣场布置 -8-2.7营地安全防护 -8-3开挖及支护工程 -9-3.1施工程序安排原则 -9-3.2施工测量 -9-3.2.1执行主要技术标准和规范 -9-3.2.2校核测量及施工控制网 -9-3.2.3导线布设 -9-3.2.4测量放线 -10-3.2.5资料提供 -10-3.3土石方明挖及支护 -10-3.3.1施工准备 -10-3.3.2土石方开挖程序 -10-3.3.3边坡开挖 -10-3.3.4边坡支护 -12-3.4洞挖开挖及支护 -17-3.4.1洞口施工方案 -17-3.4.2洞身施工方案 -17-3.4.3洞挖施工方法 -18-3.4.4爆破设计 -21-3.4.5不良地质地段处理 -23-3.4.6支护施工 -23-支护施工工艺流程 -23-施工程序 -24-3.5洞挖施工通风排烟、排水及调头洞布置 -28-3.5.1洞内通风 -28-3.5.2排水系统布置 -29-3.5.3调车洞 -29-3.5.4隧洞施工安全监测 -30-4混凝土工程施工 -30-4.1施工程序 -30-4.1.1混凝土施工程序 -30-4.1.2基础岩面清理及施工缝处理 -30-4.1.3钢筋工程 -31-4.1.4模板 -31-4.1.5入仓 -32-4.1.6振捣 -32-4.1.7养护 -32-4.2混凝土表面缺陷处理 -32-4.2.1拉筋 -32-4.2.2小面积蜂窝、麻面等 -32-4.2.3面积较大的蜂窝、麻面等 -33-5工期要求 -33-6施工资源配置 -34-6.1机械设备配置 -34-6.2人员配置 -34-7工程质量保证措施 -35-8施工期安全文明保证措施 -42-8.1安全施工保证措施 -42-8.1.1安全管理目标 -42-安全管理目标 -42-实施安全管理目标 -42-8.1.2施工安全管理组织机构及其主要职责 -43-施工安全管理组织机构 -43-安全管理部门的主要职责 -43-8.1.3安全管理制度及办法 -48-安全管理模式 -48-管理制度和办法 -48-8.1.4安全组织技术措施 -51-施工现场安全技术措施 -51-爆破材料安全管理控制措施 -52-高边坡开挖安全控制措施 -54-8.2文明施工措施 -54-8.2.1文明施工目标 -54-8.2.1文明施工组织机构 -55-8.2.2文明施工技术措施 -56-创建整齐、卫生、文明的施工现场 -56-杜绝野蛮施工 -56-加强环境保护 -56-加强现场管理 -56-开展文明建设活动 -56-丰富职工物质文化生活 -56-加强现场文明施工检查 -57-做好生活区后勤场区管理 -57-搞好对外关系，营造良好的外部环境 -57-9环境保护措施 -57-9.1工程施工一般环保措施 -58-9.2防止饮用水污染措施 -59-9.3洞挖环保技术措施 -59-9.4混凝土、灌浆施工环保技术措施 -61-9.5工程完工后的环境保护措施 -61-2#施工支洞施工方案1工程概况1.1工程简述XX抽水蓄能电站装机容量1280MW，位于XX省XX市XX县太平镇境内，地理位置处于珠江三角洲西北部，枢纽工程由上水库、下水库、水道系统、地下厂房洞室群及开关站、永久道路等组成。2#施工支洞进口地面高程270.800m，接引水隧洞中平洞高程295.371m，支洞长957.989m，向外坡度2.56%，断面为城门洞型，开挖尺寸为7.1.2水文气象工程所在地位于北回归线以北，属南亚热带季风气候，雨量充沛，冬季温暖，夏季多雨，4～9月为雨季，降雨量占全年80%以上。工程位于XX省降雨高值区，多年平均降雨量2180mm，最大年降雨量3696.5mm，最小年降雨量1512.3mm，最大、最小年降雨量比为2.44，库区年最大24小时暴雨均值为176.85mm，Cv=0.56。工程所在地多年平均气温21.7℃，最高气温37.9℃（2005年7月18日），最低气温-0.6℃，（1957年2月11日），气温最低月份为1月份，平均气温在9.4℃～15.4℃，气温最高月份为7月份，平均气温在27.7℃～29.7℃。1.3工程地质工程位于XX市西北的甘竹顶，甘竹顶最高峰高程为747m，区内地势大致呈北西高南东低，发育了700m～750m、550m～600m、350m～400m、100m～150m四级侵蚀夷平面。上库进出水口所处山体呈近东西向展布，进出水口位于分水岭北侧山坡一近南北向的小冲沟内，以寒武系石英砂岩为主，穿插较多花岗岩脉。水道系统沿线为中低山，山体较完成，植被发育。2#施工支洞主要为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ围岩，进口段有部分Ⅳ、Ⅴ类围岩。1.4主要工程量表1-12#施工支洞主要工程量表项目编号项目名称单位工程量备注12#施工支洞工程明挖土方m373671.2明挖石方m310041.3天沟M7.5浆砌石m3971.4喷砼护坡C20m31291.5锚杆φ20，L=3.0m根11471.6钢筋网t2.8731.7坡面PVC排水管m1261.8I18工字钢拱架t33.551.9洞挖土方m314271.10洞挖石方m3491751.11锚杆φ20，L=3.0m根19541.12锚杆φ22，L=3.0m根17681.13喷砼C20m314731.14衬砌砼C20m31231.15衬砌砼钢筋t5.51.16钢筋网kg2101.17路面砼C25m314942.22#施工支洞堵头2.1混凝土C25m315412.2衬砌钢筋t14.012.3锚杆φ20，L=3.5m根792.4止水铜片m1072.5预埋2吋黑铁管m3982.6钢管制安t7.832.7无缝不锈钢排水管m1032.8进人孔闷头个12.9球阀个22.10闸阀个22.11节流消能片片82.12调整片片42.13法兰对4DN200,P=5.0MPa，与阀门配套提供，带螺栓、螺母、垫片，均为不锈钢材料2.14自制法兰对8DN200,P=5.0MPa，配M30螺栓、螺母、垫片96套，不锈钢材料。配O型密封圈32个。2施工布置2.1施工用风拟在进洞口右侧开挖平台上修建空压机站，站内布置4台20m3/min空压机，供洞内开挖施工用风需要。2.2施工用水在附近冲沟中修建挡水坎，将水流引至空压站旁边的水池，然后将水流引至洞内开挖工作面，引水均采用φ100钢管。2.3施工用电从6#负荷T接点接线至洞口右侧的630KVA变压器，然后接至作业面。2.4施工营地布置根据现场实际情况，洞口左右侧边坡开挖平台及洞口与上库永久公路之间区域基本能满足生产、生活设施布置需要。施工生活营地具体布置相见《2#施工支洞施工平面布置示意图》。2.5拌合系统布置2#施工支洞混凝土工程施工主要集中在两部分，一部分为洞口K0+000.40～K0+020.00m范围衬砌，另一部分为支洞封堵混凝土。由于两部分混凝土施工时段间隔较大，不集中进行浇注施工，所以施工强度不高。根据实际情况，拟在洞口右侧现空压机平台处经进一步平整后布置一台JS-750强制式拌和机及其附属设施进行洞口衬砌混凝土拌制。后期堵头封堵混凝土来自引水隧洞中平段混凝土施工拌和系统，具体布置相见《2#施工支洞混凝土拌合系统平面布置图》。2.5道路布置因上库坝顶连接道路和上、下库连接道路等道路未通，施工时需布置临时道路。施工时拟布置6#、7#两条施工临时道路，分别与2#施工支洞和5#渣场（石渣堆存场）连接。2.6渣场布置2#施工支洞开挖土料和强风化石料堆放在5#弃渣场，弱风化石料和微风化石料运到下库库内的石料转运场或下库碎石加工场处的石料堆存场。2.7营地安全防护①由于右侧边坡为洞口开挖料填筑而成，为保证安全，在回填边坡坡脚设置一道浆砌石挡土墙，挡土墙形式根据现场实际情况设计，所有挖方边坡采用喷砼支护，保证边坡稳定；②左侧冲沟设M7.5浆砌石排水沟，防止水流冲刷营地坡脚；③右侧冲沟由于过水流量大，且上游只有一座小水坝，2#支洞施工便道从冲沟穿过，为保证汛期安全，我部将和有关部门沟通，根据历年来的水文资料设计一座混凝土盖板涵，以满足过水和施工需求。3开挖及支护工程3.1施工程序安排原则根据2#施工支洞布置特点、周边条件、施工进度要求，施工程序按以下原则安排：⑴开工后，尽快进行施工道路的修建。⑵在进行施工道路修建的同时进行风、水、电等临建系统的建设。⑶在开挖作业过程中，根据围岩情况及时进行支护施工，Ⅱ、Ⅲ类围岩可适当滞后，开挖作业面与支护作业面保持一定距离协调同步施工；Ⅳ、Ⅴ类围岩边开挖边支护，支护跟进开挖施工。3.2施工测量3.2.1执行主要技术标准和规范①《水利水电工程施工测量规范》（DL/T5173-2003）②《国家三角测量和精密导线测量规范》③《国家一、二等水准测量规范》（GB12897-91）④《国家三、四等水准测量规范》（GB12898-91）⑤《中、短程光电测距规范》（ZBA76002-87），以及招标文件相应规定、设计图纸、修改通知、监理部门的其它技术要求。3.2.2校核测量及施工控制网由项目总工带领测量工程师等人员，会同监理工程师接收各控制网点和测量资料，TC1800全站仪校核，以确定其准确性和实用性；必要时增设水准点，加密控制网，建立首级平面和高程控制网。测绘施工区1/200(或1/500)地形图，并根据工程特征和地形特点测绘纵、横断面图（断面间距5～20m），校核进洞点和工程量。测量精度符合要求。测量成果资料及时报送监理审批，作为测量放线及支付的依据。3.2.3导线布设洞内布施工导线和基本导线，直接与首级网联接进洞，施工导线每50m埋设一点，基本导线沿洞壁两侧布成自由导线，及时算出各导线点平行轴线的指向角和左右偏离值以指导施工，自由导线组成闭合环，以资校核。3.2.4测量放线施工前必须准确测放开挖轮廓线（开口线）、预裂孔开口线、方向线以及开挖面高程，在岩土分界线应进行补充测量,并钉桩标记。分层开挖过程中，要及时检查边坡超欠情况，并控制开挖面高程。钻爆布孔时由测量确定预裂孔线，并测放钻孔方向控制点和开挖体型轮廓控制点。3.2.5资料提供①准确、及时提供月开挖断面和工程量计算表；②准确、及时提供中间和竣工验收资料。3.3土石方明挖及支护3.3.1施工准备开挖施工前人工砍伐施工区域内所有树木、挖除树根、割除杂草。有用料运至监理工程师指定地点堆码整齐；无用料在安全员监护下，在安全地点进行焚烧掩埋。清除完树木、杂草等地面物体后人工配合PC120反铲进行表土清理。场地清理后，沿上开挖开口线外3.0m处开挖排水天沟，排水天沟采用M7.5浆砌石修建，浆砌石厚30cm。除排水天沟外，还在边坡上布置边沟，边沟采用M7.5浆砌石修建，浆砌石厚30cm，净空宽60cm，高20cm～50cm。3.3.2土石方开挖程序土石方开挖程序见图3.3-1。3.3.3边坡开挖=1\*GB2⑴土方明挖土方开挖保持与大面均衡下降，对于分层装车出渣的部位，利用PC120液压反铲直接装15t自卸车开挖；翻渣开挖的部位利用PC120液压反铲由外向内分层甩料,集渣平台选用PC120液压反铲装15t自卸车运出。=2\*GB2⑵石方明挖采取分层梯段爆破开挖，梯段分层高度3m。为保证边坡开挖后岩石的完整性和开挖面的平整度，边坡开挖采用预裂爆破。水平建基面或接近水平的建基面（马道）预留保护层的方法进行施工。开挖中根据初拟的参数进行生产性爆破试验，对岩体爆前、爆后声波波速进行检测，根据试验效果及时对爆破参数进行调整。=1\*GB3①梯段爆破覆盖层开挖结束后，首先采用手风钻对临空面进行整形钻爆，以减少梯段爆破底盘抵抗线；每层开挖前采用反铲平整工作面，然后测量定出孔位。梯段爆破采用100B型潜孔钻和YT-28手风钻造孔，人工装药爆破。施工准备施工准备测量建网、放线植被清理修建截水沟分层开挖、削坡掀渣→装车运输、弃渣锚喷支护分层开挖、削坡放线、布孔进钻、造孔钻孔验收装药爆破掀渣、装车、运输下一循环锚喷支护边坡清理下一循环石方开挖土方开挖图3.3-1土石方开挖程序图靠近设计边坡开挖采用控制爆破，距离边坡预裂面的小范围内，单响药量不大于100kg，并设缓冲爆破，炮孔直径80mm，装药直径60mm，临近预裂面一排孔（缓冲孔），装药量为主爆破孔的1/2～1/3。钻孔过程中，专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即进行返工，直至满足钻孔要求。=2\*GB3②保护层开挖马道保护层预留厚度1.0m，手风钻造孔爆破，非电毫秒导爆管联网起爆。保护层用手风钻造孔，分两次爆除，第一次钻孔0.5m深，第二次钻孔到设计面，联网电雷管起爆。清挖后的开挖面如残留有局部突出岩石或倒悬体，采用风镐锡除。=3\*GB3③出渣上部开挖料用推土机推渣及液压反铲甩料，集中于下部平台上，采用液压反铲装自卸车，运往厂房下游的瓦朗沟渣场分类堆放。3.3.4边坡支护=1\*GB2⑴脚手架搭设本工程脚手架拟全部采用落地式双排脚手架，采用的钢管类型为48×3.5mm标准钢管。搭设要求：立杆采用单立管，立杆的纵距1.80米，横距1.05米，立杆的步距1.80米。连墙件采用2步3跨，其竖向间距3.60米，水平间距4.50米。脚手架的扫地杆、斜撑设置按规范的要求设置，不得省略。=2\*GB2⑵支护结构为保护新喷混凝土不被破坏，边坡支护施工距开挖面10m左右。支护结构：A、仰坡打φ25锚杆：L=6.0m，间排距2m；L=4.0m，间排距1.2m，梅花形布置，喷C20混凝土，厚度100mm。B、侧坡打φ25锚杆，L=4.0m，间排距2m，喷C20混凝土，厚度100mm。并根据图纸进行排水管施工。=3\*GB2⑶支护施工采用常规施工方法:锚杆采用YT-28手风钻钻孔，注浆器注浆，人工安装锚杆；，排水孔PVC管采用人工预埋的方式进行安装，要求孔口在喷砼前进行保护；人工清理、高压风清坡；JDY350型搅拌机现场拌料，TK961湿喷机人工施喷，边坡喷混凝土技术要求参考洞内喷混凝土。=1\*GB3①施工准备按照监理的指示，在邻近的仓库中储备一定数量的加工好的锚杆、钢支撑、喷混凝土的材料以有关设备等以备急用。进行支护前采用高压风（高压水）将岩石面冲（洗）干净，清除岩石碎片、尘埃、碎屑和爆破泥粉。=2\*GB3②砂浆锚杆施工工艺流程砂浆锚杆施工工艺流程见图3.3-22）锚杆制作锚杆在加工厂用钢筋切断机截成规定长度后运至施工现场，钢筋在使用前必须进行取样试验，合格后方能使用。3）钻孔锚杆孔选用YT-28型手风钻造孔，孔径为φ42mm，利用开挖作业的简易施工台车作为施工平台。锚杆孔轴线垂直于主要结构面，拱顶部位近似垂直水平面的锚杆钻孔轴线与铅垂线夹角5°～10°，以利锚杆安装和稳定，孔位偏差±10mm，孔深偏差不大于±5cm，成孔后，孔内用高压水冲洗干净。图3.3-2砂浆锚杆施工工艺流程图4）洗孔采用高压水气混合物冲洗钻孔内的碎石和岩粉，直到回水清爽为止。5）砂浆拌制采用JDY-350砂浆搅拌机现场拌制砂浆。水泥砂浆采用水灰比为0.38:1～0.45:1，灰砂比1:1～1:2的配比。砂浆强度必须满足设计图纸要求，强度不低于20MPa。6）注浆和锚杆安装利用开挖作业的简易施工台车作为施工平台进行锚杆的安装以及注浆施工，锚杆插入后5天内不得进行敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物等类似有损锚杆强度的动作。A后注浆法锚杆施工顶拱锚杆采用后注浆法施工，施工时首先人工送入杆体并对中，然后将注浆管插至距孔底50～100mm，安装止浆塞，然后用MZ-1型注浆泵注浆待强。孔口30cm×30cm范围内用水泥砂浆抹平，抹面垂直孔轴线方向。B先注浆法砂浆锚杆施工边墙锚杆采用先注浆法施工，注浆施工时，先计算空余度，确定注浆量，再将注浆管插至距孔底50～100mm，用MZ-1型注浆泵向孔内注浆，人工送入锚杆体，保证插入部分的长度不小于设计要求的长度，反复插捣，送至孔底并对中，若锚杆插完后孔口不冒浆则需重新注浆，孔口用干硬水泥砂浆封口。7）质量检验A锚杆材质检验：每批锚杆材料均附有生产厂家的质量证明书，按施工图纸规定的材料标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。B注浆密度试验：选取与现场砂浆锚杆长度、直径、孔径和倾斜度锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的砂浆，并按现场相同的施工工艺注浆，养护7天后检查其密实度，试验计划报监理审批。C锚杆抗拉拔试验：在施工现场选取有代表性的岩体进行，锚杆安装28天后，安装张拉设备逐级加载，直至拔出锚杆或者杆体拉断为止，记录张拉力，了解锚杆在该类岩石中的锚固强度，拉拔时拉力方向与锚杆轴线方向一致。D支护验收中抽检的锚杆，拉拔力达到设计要求时候，立即停止加载，结束试验。锚杆验收标准：PAn≥PAPAmin≥0.9PA式中：Pan同批试件抗拉拔力平均值（KN）PA锚杆设计抗拉拔力（KN）Pamin同批试件抗拉拔力最小值（KN）锚杆设计抗拉拔力见表3.3-1：表3.3-1锚杆设计抗拉拔力表锚杆直径Φ18Φ20Φ22Φ25设计抗拉拔力(kN)668198127D无损检测标准a锚杆孔注浆饱和度不小于75%，土钉锚杆的注浆饱和度不小于80%。b锚杆检测长度不得小于设计长度的90%。c无损检测合格读不小于90%。C按监理指示的抽检范围和数量，大于锚杆孔的钻孔规格进行抽查并做好记录。锚杆检测以无损检测为主，必要时可采用钻孔取芯或拉拔检测。重要洞口护坡锚杆和土钉锚杆等特殊部位的锚杆，只能采用无损检测。a按监理人指示对锚杆进行无损检测时，每批锚杆的检测数量不少于该批锚杆数量的5%，并且验收单元不少于5根。对于重要部位的锚杆，每批锚杆检测数量不少于该批锚杆的10%，并且没验收单元不少于10根。b按监理人指示进行钻孔取芯或拉拔试验时，每300根锚杆必须抽样一组，设计变更或材料变更时，另做一组。每组试验锚杆不少于3根，顶拱和边墙锚杆同批次检测时，保证顶拱锚杆抽检数量不少于样本的1/2。D对合格批次的不合格样本，根据现场情况和监理指示进行补强。对于不合格的批次，把检测比例增加一倍复检，复检仍不合格的话，对该批次所有锚杆进行检测，并根据检测结果和现场地质情况布置加密锚杆补强。每一根不合格的锚杆周围加补两根。每批锚杆的材质的抽检记录、每项注浆密实度试验记录和成果、锚杆孔钻孔记录等验收报告报送监理，经监理人验收并签认合格后作为完工验收资料。=3\*GB3③喷混凝土施工1）喷射混凝土施工工艺喷射混凝土施工工艺见图3.3-3。喷射机喷射机喷嘴喷射面空压机石子砂水泥搅拌机水速凝剂养生图3.3-3喷混凝土施工工艺图2）材料水泥:用P.O.42.5普通硅酸盐水泥。骨料:细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时含水率控制在5%～7%内。粗骨料采用耐久的碎石，粒径不大于10mm。水：清洁并达到质量要求。速凝剂：速凝剂的质量符合施工图纸要求并有生产厂家质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min，选用外加剂应有监理人批准。3）配合比喷混凝土的配合比应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的用量应通过现场喷射试验确定。初凝和终凝时间应满足施工图纸和现场喷射工艺要求，强度应满足施工图纸要求，试验成果报送监理工程师批准后方可施工。4）配料、拌和及运输a拌制混合料的允许误差应符合下列规定：水泥和速凝剂±2%砂、石±3%b搅拌时间强制式拌和机不得小于1min，且混合料要均匀。混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。c运输混凝土的拌制采取就近拌制的方法。混合料在运输过程中，应严防雨淋及杂物混入，装入喷射机前应过筛。5）施工方法喷混凝土利用锚杆施工脚手架或搭设钢管脚手架，用短钢筋（φ8）设置喷层厚度标志，人工撬除浮石，把滴、渗、淋水引出受喷单元外，用高压风枪吹洗坡面岩粉、岩屑及其他污物。受喷面经验收后洒水润湿。混凝土所用干料在拌和机现场拌制，人工掺速凝剂，人工上料；喷射混凝土采用TK961湿喷机，从上向下进行喷护，喷嘴与受喷面尽量垂直，喷头处的水压必须大于该处的风压，并要求风压稳定，保证射水能穿透集料能力。喷射混凝土按边坡开挖层次分段分片依次进行，喷射顺序自下向上。喷混凝土分两层进行，第一层喷射5cm，后一层应在前一层初凝前马上进行。终凝后即刻进行洒水养护。3.4洞挖开挖及支护3.4.1洞口施工方根据招标文件所述2#施工支洞洞口围岩类别为Ⅳ、Ⅴ类，稳定性较差，按设计要求进行洞口锁口锚杆支护，且在钢支撑保证洞口稳定的前提下，采用手风钻造孔，弱爆破、短进尺开挖，装载机装15t自卸汽车出渣，单循环进尺1.0m。开挖结束后，先喷5cm厚砼，然后施作系统锚杆，挂钢筋网，安装钢拱架，再喷砼至设计厚度。钢架用I18#工字钢制作，分节组装，节间用螺栓连接。3.4.2洞身施工方由于2#支洞洞身主要为Ⅱ、Ⅲ类围岩，岩石结构较好。因此拟采用小导洞施工进洞方法，小导洞采用4m×4m尺寸。小导洞每循环进尺2.5m左右，全断面延后5m左右开始扩挖。若局部地方岩石突变，出现较差围岩，则按设计要求及时采取有效措施进行支护，确保施工安全。小导洞开挖结构尺寸见图3.4-1。⑴洞内施工布置①供风洞内施工用风主要为手风钻钻爆及锚喷支护。根据耗风量，在支洞口附近布置压风站供风。洞内设Φ150mm主风管路，布置在洞内左侧边墙的专用支架上。主风管距掌子面距离30.0m左右，施工用风从主风管上连接。图3.4-1小导洞开挖示意图②洞内道路为保证洞内干净、整洁，开挖底板时，形成两边低中间高的路拱。③施工供水、供电、照明洞内供水主管路，布置在洞内左侧边墙的专用支架上，主供水管使用Φ50mm钢管，距离掌子面30.0～50.0m。供水主管路每隔100.0m设置Φ38mm分供管供水。洞内供电线路采用120mm²的铝芯电缆线，布置在洞内左侧边墙的专用支架上。洞内照明每隔20.0m设一只200w低压灯，开挖掌子面的施工照明，采用4只1000w移动支架式碘钨灯。照明线路布置在洞内左侧边墙的专用支架上，架设高度不低于安全规定的最小高度要求。④施工排水工程区地下水均较丰富，施工支洞在掘进中两侧形成排水沟自流排出洞外，在洞口附近设置三级沉淀池，经过滤、沉淀后排放。为防止电网突发事故或系统停电，配备一台200kw柴油发电机组，保证洞内用电正常。⑤洞内通风根据支洞施工特点，洞内通风采用压入的通风方式。在支洞口布置一台SFDZ-III-NO11.5（75kw×2）型通风机向洞内压风即可满足施工要求。洞内施工布置见图3.4-2。图3.4-2风、水、电管线布置图3.4.3洞挖施工方法⑴施工工艺施工工艺流程如图3.4-3。NONOYESNOYESYESNO施工准备爆破设计孔位布置测量放线重新设计造孔钻孔检查装药连线检查爆破通风排烟安全撬挖出碴适时支护图3.4-3开挖作业循环程序框图下一循环调整参数效果检查⑵施工作业程序①测量放线测量人员根据监理提供的测量控制点和施工图坐标，使用全站仪做出施工导线，并定期进行导线校核。隧洞开挖每循环进行一次测量放线，画出断面设计开挖线，并提交测量成果，每5.0m测绘断面图。②钻孔采用YT-28手风钻钻孔。现场制作简易施工台车作为施工平台，Ⅱ、Ⅲ类围岩孔深3m，预计循环进尺2.5m。部分Ⅳ、Ⅴ类围岩洞段孔深1.6m，预计循环进尺1.5m。选派熟练的钻孔操作手，严格按照爆破设计和标识孔位进行钻孔作业。现场技术人员根据爆破设计及测量放线成果严格进行布孔并作好布孔记录。掌子面使用红油漆画出周边线，中心点及崩落孔、掏槽孔点位，精度控制在±2cm。作业人员根据技术人员在掌子面布置的孔位分区、分部定位施钻，实行严格的钻工作业质量责任制。严格按照爆破设计要求孔向、孔深钻孔，孔位精度控制在±5cm。钻孔作业期间由值班技术员进行检查孔位、孔深、孔斜等施工参数是否达到技术要求。钻孔结束后，技术人员按“准、平、直、齐”的要求进行装药前的钻孔检查，确认无误记录后进行装药作业，以保证钻孔数量及质量。炮孔装药期间按爆破图的要求逐孔进行检查。周边孔孔位偏差不得大于5cm，外插角控制在3～5°；爆破孔孔位偏差不得大于10cm。③装药爆破由具有爆破作业证的专职爆破施工人员，严格按照爆破设计要求装药、封孔、爆破。④通风散烟为保证洞内空气质量，爆破后启动轴流风机向洞内压风。为改善洞内工作条件、减少装渣及运输时的扬尘，除采用轴流风机通风外，爆破后还采用水幕降尘法进行洞内降尘。⑤安全撬挖爆破后，在安全人员的监督下，由撬挖工站在碴堆上将掌子面、边顶拱各部位的浮石撬挖干净，保证出碴期间安全。待出碴完毕后，装载机配合撬挖工再补撬一次，以保证钻孔、装药期间的施工安全。⑥出碴施工支洞均采用ZLC50侧卸装载机装15t自卸汽车出渣。其中强风化石料运至5＃堆渣场，弱风化石料和微风化石料等石方有用料运输至下库库内的石料转运场或下库碎石加工场处的石料堆存场。⑦超前地质预报在开挖过程中提前作好对特殊地质洞段的地质跟踪，必要时采用地质钻孔等技术手段进行超前地质预报。如发现断层、破碎软弱夹层、溶洞、涌水、涌泥等地质缺陷和塌方等情况即报告监理工程师，共同协商处理方案和技术措施，经监理工程批准后进行处理。不良地质段和Ⅳ、Ⅴ类围岩段遵循“短进尺、弱爆破、勤量测、强支护”原则和采取相应的技术措施施工。涌水严重洞段除采用常规支护方法外，可采取小导管双液注浆等方法施工，形成阻水帷幕，以保证围岩稳定和施工安全。⑧超前支护特殊洞段主要指Ⅳ、Ⅴ围岩、断层破碎带等。Ⅳ围岩超前锚杆支护，Ⅴ围岩注浆小导管支护。遇断层破碎带等特殊地质情况，要及时通知监理工程师并采取必要的支护措施，以保证隧洞施工作业安全，确保围岩稳定。=9\*GB3⑨施工监测设专职监测人员在开挖过程中进行监测。量测结果及时提交监理。遇到围岩变形较大时，增加测读频率，将有关数据及时通报监理，并采取加固措施。测量人员每20m设置一个桩号标识，标识滞后掌子面不得超过50m，以方便现场查询。3.4.4爆破设计⑴炮孔布置Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类围岩断面导洞爆破炮孔布置图见图3.4-4，扩挖炮孔布置见图3.4-5，Ⅳ、Ⅴ类围岩炮孔布置见图3.4-6。图3.4-4Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类短导洞炮孔布置图⑵炮孔特性爆破前会同监理等相关方进行必要的钻孔爆破试验，寻求合理的爆破参数。图3.4-5Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类围岩扩挖炮孔布置图图3.4-6Ⅳ、Ⅴ类围岩炮孔布置图采用毫秒微差爆破，开挖设计线周边采用光面爆破，导洞采用直孔掏槽，全断面开挖采取楔形掏槽，掏槽孔布置于断面中部偏下。按钻爆设计炸药选用乳化炸药。辅助孔、掏槽孔药卷直径φ32mm，连续装药。周边孔、底孔φ32药卷，不耦合间隔装药。装药完成后，分区、分片检查，联结爆破网络，爆破采用由塑料导爆管串、并联形成爆破网络，用毫秒微差塑料导爆管联网。起爆顺序为掏槽孔→辅助孔→周边孔→底孔。爆破要求残孔率硬岩不少于80%，中硬岩不少于70%，软岩不少于50%。炮孔堵塞长度一般在（0.8～1.0）倍抵抗线之间。钻爆施工技术参数见表3.4-1、3.4-2、3.4-2。表3.4-1导洞炮孔特性表孔类孔距m孔深m孔径mm抵抗线m孔数个药径mm孔药量kg起爆段单耗(kg/m3)辅助孔0.853420.5~0.824321.43、5、7、91.52周边孔0.83420.71432111掏槽孔0.253420.256322.41底孔0.73420.57321.313注：断面面积16m2，循环进尺2.5m，一个循环炸药量Q=70表3.4-2扩挖炮孔特性表孔类孔距m孔深m孔径mm抵抗线m孔数个药径mm孔药量kg起爆段单耗(kg/m3)辅助孔0.6~0.83420.849320.61、3、50.79周边孔0.53420.740320.37底孔0.63420.68320.69注：断面面积38.82m2，循环进尺2.8m，一个循环炸药量Q=46.2g表3.4-3Ⅳ、Ⅴ类围岩段洞挖炮孔特性表孔类孔距m孔深m孔径mm抵抗线m孔数个药径mm孔药量kg起爆段单耗(kg/m3)掏槽孔0.51.7428321.21～30.94辅助孔0.6~0.81.6420.8~0.953320.65～9周边孔0.51.6420.738320.411底孔11.6420.718320.613、15注：断面面积54.82m2，循环进尺1.5m，一个循环炸药量Q=71.53kg3.4.5不良地质地段处理由于2#施工支洞所处地段断层较多，施工作业过程中若遇小断层等不良地质结构时采取短进尺，弱爆破，强支护的方法进行施工。如果出现较大断层或破碎带时，我部将按要求提前想监理单位上报专项施工方案或施工措施，待监理批复后方可进行该洞段施工。3.4.6支护施工支护施工工艺流程①Ⅰ类围岩支护岩石基面处理→喷混凝土厚度5cm→受喷单元验收→受喷单元洒水湿润→喷射混凝土→养护→缺陷修复。②Ⅱ类围岩支护岩石基面处理→喷混凝土厚度8cm→受喷单元验收→受喷单元洒水湿润→喷射混凝土→养护→缺陷修复。③Ⅲ类围岩洞段锚喷支护施工工艺流程岩石基面处理→顶拱77.380范围锚杆制安（Φ20@1500×1500，L=3000，菱形布置）→喷混凝土厚度8cm→受喷单元验收→受喷单元洒水湿润→喷射混凝土→养护→缺陷修复。④Ⅳ类围岩洞段锚喷支护施工工艺流程岩石基面处理→顶拱及侧墙锚杆制安（Φ22@1100×1100，L=3000，菱形布置）→钢筋网安装（φ8@200×200）→喷混凝土厚度10cm→受喷单元验收→受喷单元洒水湿润→喷射混凝土→养护→缺陷修复。=5\*GB3⑤Ⅴ类以上围岩洞段锚喷支护施工工艺流程岩石基面处理→受喷单元验收→洒水湿润→喷射第一层混凝土→系统锚杆制安→Ⅰ20a钢支撑安装→钢筋网安装→喷混凝土厚度10cm→受喷单元验收→受喷单元洒水湿润→喷射混凝土至设计厚度→养护→缺陷修复。施工程序=1\*GB2⑴锚杆施工程序锚杆施工程序见图3.4-7。砂浆搅拌砂浆搅拌无损试验安插钢筋注入砂浆钻孔测量布孔无损试验安插钢筋注入砂浆钻孔测量布孔图图3.4-7锚杆施工程序框图锚杆制安1）材料A锚杆：按施工图纸的要求，选用Ⅱ级高强度的螺纹钢筋。B水泥：采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥。C砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。D外加剂：水泥砂浆中添加的速凝剂和其他外加剂，符合施工图纸和质量要求，并符合DL/T5100标准，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分，尽可能采用偏中性且对人体危害较小的外加剂。在使用速凝剂之前进行与水泥相容性试验和水泥净浆凝结效果试验，初凝不大于5分钟，终凝不大于10分钟，采用其他外加剂也作相应的试验。锚杆制作锚杆在加工厂用钢筋切断机截成规定长度后运至施工现场，钢筋在使用前必须进行取样试验，合格后方能使用。钻孔锚杆孔选用YT-28型手风钻造孔，孔径为φ42mm，利用开挖作业的简易施工台车作为施工平台。锚杆孔轴线垂直于主要结构面，拱顶部位近似垂直水平面的锚杆钻孔轴线与铅垂线夹角5°～10°，以利锚杆安装和稳定，孔位偏差±10mm，孔深偏差不大于±5cm，成孔后，孔内用高压水冲洗干净。洗孔采用高压水气混合物冲洗钻孔内的碎石和岩粉，直到回水清爽为止。砂浆拌制采用JDY-350砂浆搅拌机现场拌制砂浆。水泥砂浆采用水灰比为0.38:1～0.45:1，灰砂比1:1～1:2的配比。砂浆强度必须满足设计图纸要求，强度不低于20MPa。注浆和锚杆安装利用开挖作业的简易施工台车作为施工平台进行锚杆的安装以及注浆施工，锚杆插入后5天内不得进行敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物等类似有损锚杆强度的动作。A后注浆法锚杆施工顶拱锚杆采用后注浆法施工，施工时首先人工送入杆体并对中，然后将注浆管插至距孔底50～100mm，安装止浆塞，然后用MZ-1型注浆泵注浆待强。孔口30cm×30cm范围内用水泥砂浆抹平，抹面垂直孔轴线方向。B先注浆法砂浆锚杆施工边墙锚杆采用先注浆法施工，注浆施工时，先计算空余度，确定注浆量，再将注浆管插至距孔底50～100mm，用MZ-1型注浆泵向孔内注浆，人工送入锚杆体，保证插入部分的长度不小于设计要求的长度，反复插捣，送至孔底并对中，若锚杆插完后孔口不冒浆则需重新注浆，孔口用干硬水泥砂浆封口。=2\*GB2⑵喷混凝土施工程序=1\*GB3①喷混凝土施工程序，见图3.4-8。施工准备施工准备喷机就位岩面冲洗第一次喷第二次喷厚度强度检验图3.4-8喷混凝土施工程序框图②材料A水泥:用P.O.42.5普通硅酸盐水泥。B骨料:细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.4~3.0，使用时含水率控制在5%～7%内。粗骨料采用耐久的卵石或碎石。C水:清洁并达到质量要求。D速凝剂：速凝剂的质量符合施工图纸要求并有生产厂家质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min，选用外加剂有监理人批准。③配合比喷混凝土的配合比通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求，在保证喷层性能的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的用量通过现场喷射试验确定。初凝和终凝时间满足施工图纸和现场喷射工艺要求，强度满足施工图纸要求，试验成果报送监理工程师批准后方可施工。④配料、拌和及运输A拌制混合料的允许误差符合下列规定：水泥和速凝剂±2%砂、石±3%B搅拌时间强制式拌和机不得小于1min，且混合料颜色要均匀。混合料掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。C运输混凝土的拌制采取就近拌制的方法。混合料在运输过程中，严防雨淋及杂物混入，装入喷射机前过筛。⑤施喷利用开挖作业的简易施工台车作为施工平台，选用TK961型湿喷机施喷。施喷前，先用0.8:1的水泥浆润滑喷射机管路，施喷时，顶拱按先拱脚后顶拱顺序，边墙按由低向高顺序施喷。施喷时，用短钢筋固定在岩壁上作为喷混凝土厚度标识，机械手垂直或近似垂直受喷面，距受喷面0.8～1.0m，喷头作螺旋状运动，均匀连续喷射。第一次施喷厚度5～7cm，第二次施喷至设计厚度。反弹料及时清除，作弃料处理。⑥养护喷射混凝土终凝后2小时即洒水养护，连续养护14天。周围空气湿度达到或超过85%时，经监理人同意，可准予自然养护。⑦缺陷修复缺损混凝土用人工凿除、清理后，在下一个喷护单元补喷。⑶钢支撑施工程序①钢支撑施工程序见图3.4-9。施工准备施工准备制作场地平整钢材切割焊接洞内安装图3.4-9钢支撑施工程序框图=2\*GB3②钢支撑制作钢支撑采用Ⅰ18工字钢制作，在加工场按1：1比例放样，采用冷弯机制作成设计型式，运至现场安装。其制作要求如下：A加工做到尺寸准确，弧形圆顺。B钢架加工先试拼，检查有无扭曲现象，接头连接每榀之间可以互换，沿隧洞周边轮廓误差＜3cm。C单元钢架经预拼装，验收合格后备用。③钢支撑安装工作内容包括定位测量、安装前的准备和安设。先安装下面直段，待下面直段安装完成以后，再进行上面弧段安装，钢支撑与锚杆焊接牢固，弧段和直段连接牢固形成完整的整体。A定位测量先测定出线路中线，确定高程，再测其横向位置；钢支撑安设方向与线路中线垂直；每榀的位置定位准确，偏差小于±5cm，斜度小于2°。B安装准备运至现场的单元钢支撑分堆摆放，安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖侵入净空部分，保证钢支撑安装空间，外侧有不小于3cm的喷射混凝土，安设拱脚或墙脚前，清除垫板下的松渣，将钢架置于原状岩石上，在软弱地段，采用拱脚下垫钢板的方法。C安装利用开挖作业的简易施工台车作为施工平台，钢支撑初喷混凝土之间紧贴，在安设过程中，当钢支撑与围岩之间有较大间隙时安设垫块，两排钢架间沿周边每隔1m用Φ22螺纹钢纵向联接，形成纵向连接系。拱脚高度不够时设置钢板调整，拱脚高度低于各分部开挖断面底线以下10cm。钢支撑安装完成后和接触的锚杆头焊接牢固，使之成为整体结构。在软基上安装钢支撑时，为增强基础的承载能力，安装时在钢架底脚垫钢板或预制混凝土块，以减少下陷量。=4\*GB2⑷注浆小导管施工采用现场加工小钢管，喷射混凝土封闭岩面，用风动凿岩机造孔，将小导管打入岩层，压注水泥浆或水玻璃双液浆的施工方法。施工工艺流程图见图3.4-10。图3.4-10注浆小导管施工工艺流程图3.5洞挖施工通风排烟、排水及调头洞布置3.5.1洞内通风通风要求按高峰期来进行计算：①按工作人数计算:高峰期每工作面按40人计算,即Q1=m*q1*k=40*3.5*1.2=168(m³／min)式中：m—工作人数，人；

q1—每个人需要通风量（应不小于3），取3.5m³／min；k—通风备用系数,一般K=1.1～1.25,取1.2；②按通风的最低风速要求计算：通风时，岩石洞室中要求的最小风速为v=0.15m/s（煤洞v=0.25)，则最小风量为:Q2=60*v*S=60*0.38*52.36=1193.81（m³/min）式中：v—最小风速，取0.38m/s；

s—隧洞断面面积，取52.36洞内工作人数及柴油设备运行所需风量计算:Q3=Q1+W*q2=168+500*3=1668（m³/min）式中：W—洞内运行柴油机总功率，取500马力（工作面保持一台ZLC50装载机，功率160马力，一台15t自卸汽车，功率260马力）；

q2—内然机每马力需要通风量（应不小于3），取3m³／min；通过上述计算，本工程通风按洞内工作人数及柴油设备运行所需风量Q3=1668（m³/min）来进行风机的配置。在2#支洞口布置1台SFDZ-III-NO11.5型双级对旋低噪声轴流风机（75×2kw，风量为1171-2885m³/min）向洞内压风。匹配φ1200mmPVC拉链式软风筒进行压入式通风，洞内风速为0.38m/s。⑴通风排烟保证措施①采用强力轴流风机通风，设专人对洞室通风进行管理。②加强对进洞机械的维修保养，建立专门的维修班，对洞内施工机械定期保养、检查。③慎重选择油料及柴油添加剂。施工中使用含硫量低的柴油品牌，并选用适用的柴油添加剂以降低一氧化碳的排放浓度。④洞内造孔设备采取湿式凿岩，喷射砼采用湿喷法施工。⑤洞室施工进风口尽量远离进洞口，以免压风过程中，排出的污浊空气被重新压入洞室。⑥风筒均采用新购，以减少通风风损。3.5.2排水系统布置2#施工支洞由进口向引水隧洞方向为上坡，施工时可在洞室底板两侧修建排水沟，将洞内水流引排至洞外集水坑进行系统，处理满足排放要求后排放至冲沟内或监理指定地点。3.5.3调车洞为方便出碴，为满足施工机械洞内交通，洞内每隔150～200m选择岩石较好洞段设调车洞。调车洞高4.0m，长10.0m，深入洞内3.0m，两边修正成圆弧状。调头洞工程量：开挖480.0m3，喷C20混凝土8m3，回填C15埋石混凝土480.0m³3.5.4隧洞施工安全监测2#施工支洞围岩结构主要为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类围岩，有部分Ⅳ、Ⅴ围岩。为保证施工安全，在施工过程中加强现场量测监控。由测量队定期对开挖成型断面进行定点监测和跟踪监测，围岩结构较差洞段增加观测次数，确保洞内安全作业。本工程安全监测以临时监测为主。4混凝土工程施工2#施工支洞混凝土工程主要包括：洞口0+000.40～0+020.00段混凝土衬砌、支洞底板路面混凝土以及支洞堵头混凝土三部分。洞口段混凝土衬砌采取先边墙，后顶拱的浇筑顺序进行施工，顶拱混凝土浇筑采取满堂红钢管架支撑组合钢模板进行施工；底板路面混凝土采取半幅浇筑施工方法进行，以便保证洞内正常交通。堵头混凝土均采用木模板配合组合钢模板进行混凝土浇筑。由于2#施工支洞混凝土衬砌量较少，浇注时采用JDY350强制式拌和机拌料，水平运输采用3m3混凝土运输车，HBT-60混凝土泵入仓。施工材料采用5t自卸汽车运输至作业面。4.1施工程序4.1.1混凝土施工程序混凝土施工程序见图4.1-1。施工支洞封堵前，首先进行锚杆（或插筋）施工。采用YT-28气腿式手风钻钻孔，孔轴线应基本垂直岩石面，成孔后用高压风水枪冲洗孔壁及孔底岩屑，用注浆机注浆(砂浆配合比由试验提供)，注浆后将锚杆打入孔底，并用楔块卡紧孔口，锚杆端部外露1.0m。结合面采用人工凿毛，模板为组合钢模板，内拉式支撑，清仓采用高压水冲洗。接缝灌浆管采用1.5寸焊缝钢管埋设，埋设范围按设计要求确定。4.1.2基础岩面清理及施工缝处理①基础岩面的处理开挖验收合格后对基础面进行清理，清除松渣及危石、并用高压风或高压水枪对基岩进行清洗，并验收合格后，开始混凝土浇筑。基础岩面和施工缝面处理模板钢筋制作和运输基础岩面和施工缝面处理模板钢筋制作和运输测量放线支立模板钢筋制安、绑扎、焊接验收、检查止水和埋件安设、仪器安设仓面清理、浇筑准备监理验收混凝土入仓、平仓振捣混凝土拌制与运输混凝土养护单元验收图4.1-1混凝土施工程序图②施工缝面的处理在混凝土初凝后终凝前，用压力水冲毛，冲去乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出粗砂粒或小石为止，局部辅以人工打毛。在浇筑下一层混凝土前，将经过打毛的缝面冲洗干净，确保新老混凝土良好结合。4.1.3钢筋工程钢筋按设计图纸在加工厂内按照相关规定和规范加工成型后，用5t自卸汽车运到施工现场，按其类别与型号摆放整齐。成型钢筋在仓位前由人工抬运入仓。根据设计施工图纸和测量点线，进行摆放、绑扎和焊接。钢筋安装按“划线→布筋→绑扎、焊接→检查”的程序进行。钢筋主要采用搭接手工电弧焊。手工电弧焊由具有合格资质的电焊工持证上岗，按有关规范和规定进行焊接。钢筋加工及安装偏差值均符合设计和相关规范要求。钢筋安装按照图纸进行各类铁件和预埋件的施工。4.1.4模板进口段混凝土衬砌采用组合刚模板，满堂红脚手架支撑，路面混凝土模板采用木模板，堵头混凝土模板为组合钢模板。模板采用平板车运送至工作面，由人工现场进行整体拼装。若有止水，按设计位置安装固定，不得在止水带上穿眼，止水带接长采用硫化焊接，对连接强度作拉伸试验。路面混凝土两侧排水沟采用木模浇筑。4.1.5入仓入仓混凝土水平分层厚度约为50cm，混凝土HBT-60泵送入仓后人工平仓，可适当采用插入式振捣器配合平路面混凝土厚度为20cm，浇筑时一次浇筑到位。4.1.6振捣插入式振捣器分层振捣，表面混凝土采用附着式振捣器振捣。梅花型插振，快插慢拔，振捣时间以表面泛浆、不冒气泡、不再下沉为准。混凝土振捣时注意预埋件，振捣器不得碰击预埋件。对振捣器不能伸入的边角部位采用人工插钎捣实。混凝土浇筑时注意事项：为了避免混凝土在卸入时由于高差过大，造成骨料分离，在顶拱和边墙模板两侧中央分别布设两排混凝土进料管；浇筑前，除做好常规准备工作的同时，还要在回填、固结灌浆钻孔部位预埋灌浆管，为以后灌浆工作提供便利；在浇筑过程中，同一高程两侧交替进料，严格控制两侧混凝土的高差，使两侧混凝土基本平齐。4.1.7养护混凝土在浇筑完成12h后开始洒水养护。使混凝土表面保持湿润状态。养护时间不小于14天，有特殊规定时按要求执行。路面混凝土浇筑完成后需做好排水工作，避免因积水而影响混凝土质量。4.2混凝土表面缺陷处理混凝土拆模后对混凝土的表面缺陷应予及时处理，如：拉筋头、蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角、表面磨损等。4.2.1拉筋混凝土拆模后，将割除的拉筋头表面用手砂轮磨平。4.2.2小面积蜂窝、麻面等小面积的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角采用高一标号干硬性水泥预缩砂浆进行修补，施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水→拌制预缩砂浆→涂素水泥浆→铺料、捣实→抹面→养护。预缩砂浆采用人工拌制，拌制后以手握成团，落地即散为标准，并覆盖薄膜0.5h后再进行使用。4.2.3面积较大的蜂窝、麻面等面积较大的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角等缺陷采用两种方法：⑴在修补区增加插筋和挂钢筋网后浇高一标号细石混凝土，施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水→打设插筋或膨胀螺栓→挂焊钢筋网→拌制细石混凝土→分层铺料、捣实→抹面→养护；⑵在修补区凿毛处理后涂刷胶水后再进行修补，施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水→烘干基面→涂刷2608胶水→拌制细石混凝土→分层铺料、捣实→抹面→养护。5工期要求2#施工支洞处于本标段甚至整个电站的关键线路上，因此保证工程按期完成是我们的主要任务。由于上下库连接公路没有完成，计划修建一条简易便道至2#支洞洞口，采用爬坡性能好的反铲对洞口进行开挖，对洞口边坡支护后进洞施工。工期安排如表5-1下：表5-12#施工支洞进度计划安排桩号围岩类型长度断层数量施工时段备注洞脸开挖及支护09.11.17～09.11.260+000.00～0+028.00Ⅴ2809.11.2～09.12.60+028.00～0+132.8Ⅳ104.809.12.7～09.12.29含转弯段0+132.8～0+450.80Ⅲ320809.12.30～10.3.220+450.80～0+591.60Ⅱ138.8510.3.23～10.5.30+591.60～0+605.60Ⅲ1410.5.4～10.5.70+605.6～0+707.60Ⅰ102110.5.8～10.5.280+707.60～0+725.60Ⅲ1810.5.29～10.6.30+725.60～0+853.80Ⅰ128.2110.6.4～10.6.28含转弯段0+853.80～0+881.8Ⅲ28310.6.29～10.7.90+881.8～0+885.8Ⅱ410.7.10～10.7.110+885.8～0+936.2Ⅱ50.4210.7.12～10.7.270+936.2～0+957.989Ⅲ2010.7.28～10.7.31隧洞封堵13.9.堵头灌浆13.9.10～6施工资源配置6.1机械设备配置表6.1-1主要机械设备表序号机械名称型号单位数量备注1空压机20m3台42手风钻YT－28台163液压反铲PC120台14装载机ZLC50台15潜水泵B4-18台26自卸汽车15t辆47自卸汽车5t辆28混凝土运输车3m辆39生活车辆610砼喷射机TK-961台211强制拌合机JDY-350台112注浆泵MZ-1台213电焊机BX-400台314轴流风机2×75kw台115混凝土泵HBT-60台116钢筋切割机GJ5-400台217钢筋调直机台118冷弯机台119插入式振捣器φ30台820插入式振捣器φ50台1021附着式振捣器台66.2人员配置表6.2-1人员配备表序号工种人数备注1管理人员212技术人员43测量人员64驾驶员365钻工306炮工87电工28钢筋工69焊工410普工30合计1477工程质量保证措施7.1确保工程质量措施7.1.1为了对广东清蓄电站引水隧道及厂房系统土建工程的施工质量进行有效控制和管理，确保工程施工质量，以满足业主的要求。我项目部将建立健全质量保证体系、制定适合本标工程的质量保证措施。7.1.2⑴建立以项目经理为组长、总工程师为副组长的工程质量领导小组，制定质量管理目标和实施计划；加强全员质量意识教育，建立质量事故责任追溯制度。各施工队成立质量管理小组负责本单位的质量管理，班组成立质量小组，对各工序进行全过程质量控制。形成项目部、施工队、作业班组三级质量管理的工程质量保证体系。⑵贯彻执行“谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量”的制度，编制合理可行的施工组织设计和保证工程质量的措施，严格按照设计图纸和技术规范精心施工。应用统计技术分析工程质量动态，严格过程控制，使施工全过程质量处于受控状态，形成健全的工程质量施工保证体系。⑶项目部设专职质检工程师和质检员，负责本标工程质量检查和监督，认真执行内部“三检”检制度，加强特殊过程控制，特别是隐蔽工程的检查、监督和签字制度。①由于本工程试验为业主指定的第三方式样结构，所以项目部将委托其他单位进行本工程所有试验项目。②项目部配备性能先进的测量仪器和经验丰富的测量工程师和测量人员，对结构物的体型、高程等进行控制和复核。③形成由总工领导下的质量工程师负责，工地试验室、测量队密切配合的工程质量检查、监督控制体系。⑷本标段工程质量的第一责任人是项目经理，具体负责人为项目总工程师。由工程质量管理体系、施工保证体系、检查和监督控制体系等三大体系组成本标段工程质量保证体系。7.1.3施工质量管理机构施工质量管理机构见图7.1-1。7.1.4主要管理人员和部门职责⑴项目经理：组织和领导项目部的全面工作，对本工程的所有生产质量活动全权负责，为本局承担该工程质量责任的第一责任者。⑵总工程师：负责组织及实施本合同的质量管理、评审、修订有关质量的各类计划及报表，直接深入施工现场，随时发现和解决施工中存在的问题，对施工全过程的质量技术负责。XXXXXX项目经理总工程师分管副经理试验室各作业队XXXXXX项目经理总工程师分管副经理试验室各作业队测量队其余职能部门质量部图7.1-1质量管理机构图⑶工程部、质量部：在总工程师的领导下，负责本合同项目施工组织、施工设计、施工工艺、施工进度等技术工作以及施工质量具体保证措施的制订。协调配合共同做好工程的验收和竣工资料的整理工作。⑷施工作业队：按照项目经理部提出的质量目标、进度目标和要求，高质量、高效率完成任务。7.1.5施工过程质量控制为使本标施工全过程进行有效的控制，保证施工质量处于受控状态，因而须做好以下几个阶段的质量控制。7.1.5=1\*GB2⑴原材料、设备采购的质量控制程序见图7.1-2。=2\*GB2⑵原材料、设备采购和半成品的主要质量控制要点A．供货方或生产厂家，所提供的产品必须有对应产品合格证。B．项目部所采购的原材料、半成品、工程设备和器材，严格按照合同文件中的质量要求，技术标准和设计图纸的规定进行采购。如需变动时，要获得业主和监理工程师的书面批准。审查供方资信制定采购文件审查供方资信制定采购文件批准采购质量验证、评审结果接收标识投入使用NoNo图7.1-2工程设备及原材料的质量控制程序图C．凡进入施工现场的原材料、半成品、工程设备和器材必须进行质量验证或抽样检查，检查验证严格按现行施工规范、规程和有关标准规定执行，只有检验合格的产品才能进入施工现场，并进行标识管理，严禁使用不合格的产品。D．材料验证抽检质量控制程序a对于所采购的材料，按下面流程控制质量：审阅生产质量保证书→工地试验鉴定→编写鉴定报告→呈报监理工程师审定。b对于自产材料，按下面流程控制质量：工地试验鉴定→编写鉴定报告