钢结构焊接规范

钢结构焊接规范本规范适用于水轮发电机组及水工金属结构件设计图中规定的一、二类重要焊缝的焊接。对于特殊焊缝的焊接，应按特殊制定的焊接工艺进行。在焊接过程中，要求使用具有出厂合格证明书和质量保证书的焊接材料，并且焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，并能满足焊接规范的需要。在焊前准备中，焊接坡口应符合GB985、GB986规定的要求。坡口用气割方法加工时，其表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88规定的Ⅰ级。在焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。对于同厚度的焊件对接，允许对口错位，但拼板焊缝不大于1mm，组装焊缝不大于2mm。焊件组装时，坡口间隙超过5mm时，但长度≤焊缝全长的15%时，允许作堆焊处理，堆焊后焊缝坡口应修磨至原要求。定位焊的焊接质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，定位焊的焊接应由持有效合格证书的焊工承担。定位焊的焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为4-6mm，定位焊缝的长度一般为30-60mm，间距以不超过400mm为宜。在焊接垫板、引弧板和引出板的设置中，焊接垫板应与母材表面贴实，坡口应有适当的间隙以保证焊缝的焊透。在埋弧自动焊接时应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。焊条和焊剂必须按使用说明烘干，烘干后的焊条和焊剂应保存在100-150℃的恒温箱内，焊工焊接时应放在保温筒内，随用随取。在焊接方法中，一、二类重要焊缝应根据母材材质、板厚及焊接方法等主要内容由按SL35-92《水工金属结构焊工考试规则》考试具有相应合格项目的合格焊工进行焊接。使用焊接材料时，焊接用CO2气体的纯度必须≥99.5%。焊接设备必须满足焊接规范的需要，具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能。4.1.1根据本厂情况和焊接方法，选择以下原则：a.对于母材为Q235-A、16Mn、20SiMn，除了手工电弧焊，还可以使用CO2气体保护罩和埋弧焊进行焊接。b.CO2气体保护罩和埋弧焊只能用于平焊和平角焊。c.其他焊接一般采用手工电弧焊。4.2焊接材料的选择4.2.1焊接材料应根据工艺卡的要求使用。对于采用CO2气体保护焊和埋弧焊焊接的情况，应按以下原则选择焊接材料和焊接方法：母材手工电弧焊CO2气体保护焊埋弧焊焊条E43××、E5015*H08Mn2SiAH08MnA、HJ431焊丝焊丝、焊剂Q235-AE43××、E5015*H08Mn2SiAH08MnA、HJ43116MnE5015H08Mn2SiAH08MnA、HJ43120SiMnE5015H08Mn2SiAH08MnA、HJ431*注：在钢板较厚或工件刚度较大时可以使用E5015焊条。4.3预热4.3.1对于常用钢材焊接预热温度，应按以下表格选择：钢号钢板厚度（mm）预热温度（℃）Q235-A≤50不规定＞5080-10016Mn和20SiMn≤35不规定＞35100-1504.3.2当环境湿度不低于℃时，不规定预热的焊件在焊接区的温度应局部加热到20-50℃左右方可焊接。5焊接操作5.1焊接规范5.1.1手工电弧焊焊接工艺参数一般按以下规定选用：焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊时立焊时横焊时仰焊时φ2.560-8050-6560-7050-65φ3.2110-14080-10090-12080-100φ4.0180-220150-180160-190140-160φ5.0200-2805.1.2打底焊道一般采用较小直径的焊条。5.1.3CO2气体保护罩工艺参数应按以下规定选用：钢板厚度（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）气体流量（L/min）＜10φ1.0、φ1.2100-20018-2510-1510-25φ1.2150-25020-2815-25＞25φ1.2、φ1.6200-35025-3520-305.1.4埋