12-地下室混凝土工程施工方案-八局青岛-啤酒城

表施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：青岛国际啤酒城改造项目T1T2楼工程编号：致：青岛高园建设咨询管理有限公司

（项目监理机构）我方已完成青岛国际啤酒城改造项目T1T2楼工程地下室混凝土施工

方案的编制和审批，请予以审查。附件：

施工组织设计

专项施工方案

施工方案施工项目经理部（盖章）项目经理（签字）年月日审查意见：专业监理工程师（签字）年月日审查意见：项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字、加盖执业印章）年月日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：建设单位（盖章）建设单位代表（签字）年月日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。施工组织设计、施工方案审核表工程名称青岛国际啤酒城改造项目T1T2楼工程日期年月日现报上下表中的技术管理文件，请予以审核。类别编制人审核人册数页数施工组织设计\\\\施工方案李希豪李广东131申报简述：

根据工程现场需要以及国家相关规范和规程，编制完成了本工程

地下室混凝土施工

方案，现上报请审批。申报部门:中国建筑第八工程局有限公司

申报人:青岛国际啤酒城改造项目T1T2楼工程项目部总承包单位审核意见：□有□无附页总承包单位名称：中国建筑第八工程局有限公司审核人：

审核日期：

年月日监理单位审批意见：审批结论：□同意□修改后报□重新编制审批部门（单位）：审批人：

审批日期：

年月日山东省建设工程质量监督总站监制青岛国际啤酒城改造项目T1T2楼工程地下室混凝土施工方案编制：审核：审批：中国建筑第八工程局有限公司CHINACONSTRUCTIONEIGHTHENGINEERINGDIVISIONCORP.LTD2019.10发布2019.10实施

地下室混凝土工程施工方案目录一、编制依据 一、编制依据序号类别文件名称编号1国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－20133《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20184《大体积混凝土施工规范》GB50496-20095《混凝土质量控制标准》GB50164-20116《混凝土强度检验评定标准》GB50107-20107《砼外加剂应用技术规程》GB50119-20138《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212-20149《绿色建筑评价标准》GB/T50378-201410《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-200611《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-200812《钢管混凝土工程施工质量验收规范》GB50628-201013《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784-201314《钢-混凝土组合结构施工规范》GB50901-201315《大体积混凝土温度测控技术规范》GB/T51028-201516《混凝土结构设计规范》GB50010-201017《混凝土结构试验方法标准》GB50152-201218《建筑抗震设计规范》GB50011-201019行业标准《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-201120《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9121《高强混凝土结构技术规程》JGJ/T281-201222《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验办法》JGJ52-200623《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-21124《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-201025《高层建筑筏形与箱形基础技术规范》JGJ6-201126《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-201127其他青岛市现行的有关技术标准、规范和规定/28青岛国际啤酒城改造项目T1T2楼工程施工图纸/二、工程概况2.1项目基本信息表2.1工程建设概况一览表工程名称青岛国际啤酒城改造项目T1T2楼工程工程性质公用建筑建设规模二级工程地址崂山区苗岭路以南，香港东路以北，深圳路以西，海尔路以东总占地面积30337.8㎡总建筑面积212426㎡建设单位上实发展（青岛）投资开发有限公司项目承包范围基础、主体、砌筑、粗装修、机电安装、土方开挖回填、外墙保温、标志标识、设备采购安装等设计单位华东建筑设计研究院有限公司主要分包工程土建、安装等劳务分包桩基、锚杆等专业分包勘察单位青岛市勘察测绘研究院合同要求质量确保“泰山杯”，争创国优监理单位青岛高园建设咨询管理有限公司工期1222日历天总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全符合青岛市建筑施工现场标准化管理的要求，创建青岛市建筑施工现场标准化管理样板工程。”绿色施工住建部绿色施工科技示范工程、山东省绿色施工科技示范工程、局绿色施工达标工程工程主要功能或用途本工程地下室主要为车库，部分为人防功能区；地上部分：T1塔楼为五星级酒店及办公楼、T2塔楼为智能化甲级办公室。2.2混凝土分项工程简介本工程地下室所用混凝土全部为商品混凝土，混凝土强度等级变化较多，混凝土结构形式多样，主要部位混凝土标号详见表2.2。表.2.2混凝土强度等级及钢筋保护层厚度统计表主要部位混凝土规格构件主要尺寸地下室独立基础、筏板C40P8（主楼）、C35（裙房、纯车库）底板400、500、600厚，塔楼笩板2500（T1楼）、3000(T2楼)厚侧墙C35外墙添加防腐阻锈抗裂防水剂300、350、400、500、600厚框架柱C60（主楼）、C50（裙房）、35（纯车库）300×400、300×500、400×400、400×600、700×700、700×800、750×800、800×800、800×1000、1000×1000等梁、板C35（主楼基础筏板C40）梁：500×1000、700×350、250×600、300×600、700×500等，板：120、150、400、500、600等2.3混凝土工程设计要求2.3.1本工程地下室内外地面以下与水或土直接接触的结构构件表面（如地下室底板、地下室外墙及无上部结构的地下室顶板）、无覆土的地下室楼板，与室外直接接触的顶板、侧墙表面为2b类。2.3.2外加剂应用和质量检测符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2013)要求；混凝土性能的检测结果应在本工程中间结构验收前经设计单位书面认可。2.3.3每一结构层应采用同一厂家同一品种的水泥或混凝土，不得混用。2.3.4结构混凝土耐久性应满足下表要求。表2.3结构混凝土耐久性要求注：1)未注明要求均按《混凝土结构耐久性设计规范》(GB/T50476-2008)执行；2)氯离子含量系指其占胶凝材料总量的百分比；预应力混凝土中最大氯离子含量为0.06%；3)当使用非碱活性骨料时，对混凝土中的碱含量可不作限制。2.4混凝土分项工程施工的重难点分析表2.4混凝土分项工程施工的重难点及应对措施序号重点难点分析应对措施责任人1平面规划管理1）锚杆施工完毕后基坑场区内几乎无可用场地。2）为保证施工工期，垫层施工采用汽车泵浇筑1）利用BIM信息化技术，对现场平面规划进行系统管理，动态调整2）规划场地内外通行路线，做好混凝土图运输路线规划。项目总工2工期管理1）地下室平面面积约2.57万m2，基础划分为三个区十二个小区，分别施工，工期紧张，综合管控要求高。1）充分利用BIM信息化技术，模拟整体施工进度计划、模拟关键工序，并将信息化工具全面应用于日常进度管理中。2）高度重视项目实施的前期策划工作，提前对工期进行合理论证。根据施工进度需要，提供必要的资源保障措施。生产经理3结构变形控制1）各类荷载不断增加引起竖向构件发生弹性压缩，但由于核心筒和外框材质不同，必然引发因不均匀压缩变形而导致附加内力。2）上部荷载不同，沉降后浇带两侧结构沉降不均匀。3）混凝土随着时间的推移会发生一定程度的收缩和徐变。由于上述因素的叠加影响，极易产生温度裂缝，影响结构的防水效果。1）进行整体工况虚拟仿真验算，计算施工过程中各工况下各构件的内力及变形情况。2）根据计算结果，对结构竖向变形值、层间变形差值进行分析，确定其高程补偿值。结合钢柱分节情况，给出钢柱加工预调值、现场安装预调值，安装过程动态监测并修正。3）对局部刚性连接构件采取后焊处理，以降低附加弯矩的影响。4）采取有效的工程测量与监测措施，具体详见本表第1条“工程测量与监测”内容。测量工程师三、施工安排3.1施工区段划分结合施工整体部署地下室阶段共划分为3个大区12个小区，以后浇带为分界，划分为A、B、C、区。A区分为A-1、A-2、A-3、A-4;B区分为B-1、B-2、B-3、B-4；C区分为C-1、C-2、C-3、C-4，各区面积如下：表3.1区域面积序号区域面积（平方米）备注1A-11795地下室2A-21880地下室3A-32000地下室4A-41815地下室5B-11155地下室6B-21300地下室7B-31260地下室8B-41450地下室9C-11140地下室10C-21985地下室11C-31560地下室12C-41410地下室图3.1-1施工区段划分图3.2地下室施工阶段流水段划分示意图地下室施工阶段保留基坑坡道，按照施工顺序，优先施工两个主楼，详见大体积混凝土施工方案，地下室施工按照跳仓法施工，共分为两阶段，第一批次施工A、B区的8个仓位，按照跳仓法方案A-1、A-4区和B-1、B-4区同时施工，A-2、A-3区和B-2、B-3区同时施工；该阶段C区为A、B区跳仓法施工提供材料加工厂、堆场和混凝土浇筑场地。第二批次施工C区4个4个仓位，C-1、C-3区同时施工，待底板浇筑完成后，将坡道逐步撤除。并开始C-2、C-4区施工。浇筑时间详见表3.2-1各区段浇筑时间汇总表。（1）A-1、A-4区、B-1、B-4区混凝土浇筑，底板采用自卸、汽车泵浇筑施工。泵车支设在C-1区和B-3区。（2）A-2、A-3区和B-2、B-3区混凝土浇筑，底板采用车载泵、汽车泵浇筑施工。泵车支设在C-1和C-3区。（3）C-1、C-3区混凝土浇筑，底板采用自卸、汽车泵浇筑施工，C-2、C-4区混凝土底板采用汽车泵浇筑，将泵车支设在基坑南侧。表3.3-1各区段混凝土浇筑时间汇总序号区段编号底板混凝土浇筑时间负二层混凝土浇筑时间负一层混凝土浇筑时间1A-12019.11.102019.11.202020.11.302A-22019.11.182019.11.282019.12.084A-32019.11.192019.12.292019.12.093A-42019.11.112019.11.212019.12.15B-12019.11.062019.11.162019.11.266B-22019.11.142019.11.242020.12.047B-32019.11.152019.11.252020.12.058B-42019.11.072019.11.172019.11.279C-12020.02.112020.02.212020.03.0210C-22020.01.122020.02.142020.02.2411C-32020.02.122020.02.222020.03.0312C-42020.01.132020.02.152020.02.253.3施工进度安排详见总进度计划3.4施工准备3.4.1技术准备（1）施工前进行图纸会审，编制详细的专项施工方案并已通过审批。（2）对施工班组进行详细的技术交底，交底时根据工程实际并结合具体操作部位，阐明设计图纸和技术规范、标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点及注意事项，其中应包括：操作技术标准，施工工艺；原材料质量标准及验收规定；施工质量对工程进度的影响与关系，以及质量标准和工程验收的规定；安全环保及绿色施工措施等。（3）施工前做好试块的留置计划和制作准备工作。（4）混凝土进场检查开盘鉴定、配合比报告、混凝土出厂合格证，并进行坍落度检测，合格后方可进行浇筑。3.4.2材料准备钢筋、预拌混凝土、止水钢板、角钢、快易收口网、模板、木方、垫块等。3.4.3机械设备表3.4-1基础施工阶段主要机械设备序号机械名称型号单位数量1塔吊STT5513台22塔吊STT293台13塔吊STT373台14汽车泵臂长56m台45振动器70/50/30根406电焊机交流焊机台127水泵潜污泵台108圆盘锯MY—100台49钢筋切断机QJ40—1台810钢筋弯曲机WJ40—1台411套丝机/台812钢筋调直机GT4/14GT4/14台43.4.4主要工具表3.5-2工程检验和检测设备仪器一览表序号仪器、设备名称规格型号数量备注1全站仪2套用于总测量控制网2经纬仪DJ22台控制线施放3水准仪DS34台抄测标高4钢卷尺50M4把距离测量5砼试模27组含抗渗试模7组6坍落度筒4套7温湿度控制仪2套标养室使用8游标卡尺4支9激光测距仪3台10温度计20支测温3.4.5现场准备1）提前与市政、交通、电力、自来水公司及政府有关部门取得联系，建立良好的协作关系，确保道路畅通，水电供应正常；2）根据现场总平面布置情况，选定泵车性能型号，布置好车载泵的停放位置，明确混凝土罐车的行走路线，泵管已搭设完毕并经检查合格；3）混凝土养护用的塑料薄膜、毛毡摆放在旁边，并码放整齐；4）混凝土坍落度现场检测设备及混凝土试块试摸提前准备好；5）检查现场临时水电、照明、通讯等辅助措施的准备情况；四、混凝土工程施工工艺4.1混凝土工程施工流程根据已经确定的各施工段的施工顺序进行施工。现场分为14个区域，钢筋绑扎和模板支设验收通过后提交混凝土浇灌申请，监理单位同意后方可浇筑混凝土。混凝土施工按水平分段、立面分层，由下至上的原则进行施工。每个区段以后浇带或施工缝为界分段流水施工，每流水段先竖向墙柱、后水平梁顶板，每段柱墙、梁板在一个工作台班内完成混凝土的浇筑。图4.1-1基础底板施工流程图柱墙钢筋绑扎及劲性柱预埋柱墙钢筋绑扎及劲性柱预埋满堂架搭设柱墙模板安装梁板底模安装梁钢筋绑扎板钢筋绑扎梁板管线预埋吊模安装柱墙梁板混凝土浇筑图4.1-2地下室楼层施工流程图4.2浇筑顺序4.2.1混凝土浇筑时应由远及近浇筑；4.2.2在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留置施工缝时——区域之间、上下层结构之间的混凝土浇筑时间，不得超过混凝土初凝时间。4.2.3混凝土浇筑时应先浇筑高标号混凝土，再浇筑低标号混凝土；墙体混凝土应连续浇筑，间隔时间不应超过混凝土初凝时间；4.2.4浇筑一排柱的顺序应从两侧向中间浇筑，以免因浇筑混凝土后模版吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生扭曲变形；4.2.5梁板同时浇筑时，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑形成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。4.2.6施工缝留置;柱、内墙施工缝留在楼板面，外墙施工缝留在板面向上300mm；地下各层竖向施工缝按照跳仓法留置。如需临时留设施工缝，梁板竖向施工缝沿次梁方向留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。4.3混凝土的运输由于本工程使用预拌混凝土，场外运输采用混凝土搅拌运输车，由搅拌站运至现场，考虑到交通因素及限时限行等原因，进行混凝土浇筑前，必须与政府有关单位（如交通部门）联系，明确交通管制情况，以保证在浇筑混凝土时混凝土运输车辆能顺利通行。所有运输车必须挂出混凝土强度等级牌、数量、浇筑部位等，以免出错。为了保证砼浇筑质量，形成连续浇筑，不出现“冷缝”，要求商品砼供应连续均衡，做到不压车、不等车。值班人员应加强调度联络工作，控制好发车间隔时间，浇筑间歇时间控制在15分钟以内。混凝土从搅拌机卸出到运输到现场≤2小时，初凝时间6～8小时。混凝土搅拌车到达率必须保证每台混凝土泵至少有一台混凝土运输车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥车辆，以免车辆相互拥挤堵塞。4.4混凝土的吊运本工程混凝土的吊运主要是指楼梯部分砼的浇筑，混凝土在吊运前检查塔吊吊钩卡口是否损坏，检查钢丝绳是否出现断裂刺毛，吊斗吊环是否损坏，待一切检查安全合格后方可使用，混凝土吊运时，吊斗内严谨满载混凝土，斗内混凝土距吊斗上沿必须大于150mm，吊运过程中吊臂及料斗下下严禁站人。正常情况下应准备两个吊斗，一个正常施工使用，一个备用。2)混凝土从搅拌结束到入泵时间不宜超过120分钟，如发生时间过长而发生坍落度损失过大时，应采用相应措施处理(如追加外加剂)。3)混凝土用车运送到现场泵车停放点，在运输过程中，运输车要保持一定的转速，到达后要先高速旋转20-30秒再将混凝土拌合料流入泵车料斗中。混凝土罐车在场地等待是应保持与运输途中相同的转速。4)混凝土泵输送管的起始水平管段长度不应小于1.5m。管线应尽量布置成横平竖直；输管道应尽可能短，弯头尽可能少，以减少输送阻力；为了不使泵管架设在最新浇筑的混凝土面上，泵送方向与混凝土浇筑方向相反，浇筑时只拆除管段，而不增设管段。5)早期保水养护好坏对混凝土的强度发展、变形和耐久性都至关重要，可表面覆盖塑料薄膜并浇水养护，养护时间不少于7天，大体积混凝土养护不少于14天。五、施工注意事项5.1竖向结构混凝土浇筑1、墙、柱混凝土浇筑前底部应先填50～100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。混凝土下落的自由倾落高度由混凝土粗骨料的粒径决定，具体详见下表图5.1-1混凝土模板内倾落高度极限值粗骨料粒径浇筑倾落高度极限值粗骨料粒径大于25mm≤3粗骨料粒径小于等于25mm≤6墙体浇筑到最后，由于上口浮浆层较厚，气泡不易排出，容易产生蜂窝麻面，混凝土强度也会降低，且外观颜色与墙体不一致，为了克服此缺陷，可用振捣棒在模板外部振捣，使气泡尽量排出。混凝土浇注过程中应派专人或看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整好。浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、和插筋等有无移动、变形、漏浆、涨模的情况，发生问题应立即汇报和处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。由于本工程主楼梁板混凝土与柱、墙混凝土强度等级有区别：柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位确认，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑；柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施；分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm；先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。浇筑混凝土前对柱头钢筋予以保护，防止混凝土污染钢筋。柱墙水平施工缝留设在距梁顶上10—30mm处(待拆模后，剔凿掉20mm，使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见)。柱墙施工缝外侧用木条封堵，浇筑上层混凝土时剔掉木条。5.2水平结构混凝土浇筑梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，梁板混凝土浇筑继续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，并用小直径振捣棒振捣。浇筑前应先清除梁板上的锯末等垃圾，洒水湿润，浇筑混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后拉线，用铁尺确定标高，之后用大杠刮平，长木抹子抹平。施工缝或有预埋件处用木抹子找平。浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。梁板混凝土浇筑完毕后，混凝土初凝前磨光机磨光后，人工用木抹子拍实槎平然后扫毛，然后覆盖塑料薄膜，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。当柱混凝土强度等级高于梁混凝土时，梁柱节点处混凝土按柱混凝土强度等级浇筑，确保低强度等级的混凝土不扩散到高等级的结构,同时将柱头水平施工缝留设在距梁顶上3cm处，待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止。5.3楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实楼梯平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。根据青岛市相关要求，楼梯的施工缝应留在楼层平台向上3步的梯段位置，禁止施工缝留设在平台板内。（1）框架结构或楼梯间两侧后砌填充墙的，楼梯施工缝留设在楼层平台向上3步的梯段位置。见下图5.3-1。图5.3-1楼梯施工缝留设示意图一（2）楼梯间两侧为现浇砼墙时，为保证楼梯的整体性，楼梯的施工缝宜按下面要求设置：1）楼梯比楼层墙、顶板延迟一层浇筑。2）楼层混凝土浇筑时，在楼梯休息平台的1/3到1/2处留施工缝；梯梁在剪力墙的支座处须塞泡沫块留置入墙大于或等于1/2墙厚的梁窝。3）楼梯砼浇筑时，施工缝留设在楼梯踏步上跑三分之一处。施工缝留设见下图。图5.3楼梯施工缝留设示意图二5.4混凝土的振捣使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。图5.1-2混凝土振捣示意图振动棒的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而不与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了防止使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不得混用，以免造成混乱而发生漏振。振捣棒插入时应垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。严禁有过振和漏振现象，振捣时间以观察混凝土表面无气泡、混凝土不再下沉、表面泛浆为准。对于钢筋稠密处的混凝土浇筑，采用小型振捣棒振捣辅助振捣，必要时安排人工振捣，并由专人负责检查、督促，以保证该处混凝土振捣密实。5.5混凝土的养护现场浇筑混凝土后应12h内加以薄膜覆盖并保湿养护，按国家标准要求，普通混凝土养护时间不得少于7天，抗渗混凝土的养护时间不得少于14天。柱子拆模后立即包裹塑料薄膜养护；水平混凝土构件采用保温保湿养护，以混凝土表面保持湿润为准；混凝土墙采用涂刷养护剂的养护方法。所有的养护工作均有专职的工人进行不间断养护，以此保证混凝土强度的有效增长。大体积混凝土养护详见大体积混凝土方案。5.6试块的留置抗压试块尺寸100×100×100mm，一组3块，养护条件20±2℃,相对湿度95%以上，养护龄期28天，抗渗试块一组6块，养护条件同上。5.6.1混凝土抗压试块1）每100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；2）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；3）同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土其取样不得小于一次；4）每次取样应至少留置一组标准养护试件。5.6.2混凝土抗渗试块1）抗渗试块的留置组数是连续浇筑砼每500m³留置一组。每单位工程不得少于两组。2）试件应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试件应与构件相同条件下养护。5.6.3同条件试块同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组，且不应少于3组。每连续两层楼取样不应少于1组；每2000m³取样不得少于一组。5.7试块的制作标养试块的混凝土应取运输罐车倒入混凝土泵后的混凝土进行制作，同条件试块应在混凝土浇筑地点处取入模混凝土进行制作。混凝土试块的制作组数应符合技术规范要求，并且必须保证其代表性，防止试块数量少取的情况发生。混凝土试块制作时应将混凝土拌合物分两次装入模内，每层的装料厚度大致相等，插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，每层插捣次数不应少于12次。然后应用抹刀沿各试模内壁插拔数次，插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。混凝土试块制作应在项目经理部专职试验员监督下进行。试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况，制作人员必须检查现场混凝土坍落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等。5.8试块的养护现场配备智能养护室，安装监控系统，安排专人监护养护室运行情况。混凝土标养试块成型后应放在温度为20±2℃的环境中养护，试件彼此间隔10-20mm，试件表面应保持潮湿，标准养护的混凝土试块没有特殊要求的养护龄期为28天，有特殊要求的按方案执行。留置同条件养护的试件，用钢筋笼装好，放置在取样地点旁，与取样地点的混凝土同条件养护，以真实反映混凝土的强度。同条件混凝土试块的养护龄期为等效养护龄期，等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。铁笼制作净尺寸为500×200×200mm。5.9坍落度试验每辆混凝土运输车到达工地后均必须检测混凝土的坍落度，混凝土塌落度实验应在混凝土运输到交货地点时开始算起20min内完成，试验人员应按要求认真做好记录，将车号、进场时间、坍落度情况、每车方量、浇筑部位等记录清楚。本工程混凝土坍落度要求为150±30mm，不符合要求的混凝土必须退场。除了检测混凝土运输车到达工地时混凝土的坍落度外，还应不定时的在混凝土入模处检测混凝土坍落度。坍落度试验方法是先用小车或其它容器在罐车三分之一处取一定数量的混凝土，然后将坍落度筒放置在塌落度台上，把混凝土试样用小铲分三层均匀地倒入坍落度筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右，每层用捣棒插捣25次。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，每次插捣应在截面上均匀分布。振捣密实后把坍落度筒慢慢提起并放置在一边（放置位置应与放置被试验混凝土的位置在同一水平面上），让混凝土自由向下坍落，然后用钢卷尺量坍落度筒上口延伸的水平线至坍落后混凝土上皮的垂直距离即为混凝土的坍落度，并记录下实测值。5.10混凝土罐车记录浇筑混凝土之前，应派专人在大门口记录混凝土的供应情况，当混凝土罐车到达现场后，对照预拌混凝土运输单（正本、副本）表格，在混凝土验收前后及浇筑过程中，真实详细的将车号、车次、出站时间、到场时间、浇筑时间、交货检验坍落度填写清楚，以备各部门分析现场混凝土施工状况。5.11润管砂浆处理主体施工期间用于地面找平，墙面抹灰，无用处时考虑使用润管剂代替砂浆。润管砂浆严禁用于结构浇筑。5.12施工缝留置编制专项施工方案，并经设计单位确认后实施，尤其塔吊基础的部位合理留设施工缝并处理。六、质量管理本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑前需对混凝土搅拌站使用的配合比、原材料进行严格控制，所提供资料必须确保真实有效。对供应的商品混凝土每车必须进行检验，重点控制其坍落度、和易性、与浇筑部位混凝土强度等级相符情况，通过场区内地磅控制每车混凝土方量，并做好对每车的检验记录。商品砼搅拌站必须提供相关合格证和试验报告等，资料清单见表7-1。表7-1资料清单表序号名称资料名称1混凝土合格证开盘鉴定混凝土配合比通知单2外加剂说明书产品检验报告（技术质量监督机构）试验报告（试验室）3掺和料合格证（厂家）试验报告（试验室）4砂、石子试验报告（试验室）7.1混凝土配合比设计质量标准1、主控项目混凝土应按现行国家标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011的有关规定，根混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检验方法：检查配合比设计资料。2、一般项目首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。7.2混凝土施工质量标准1、主控项目1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表8.2.1的规定。表7.2-1原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2% 注：1.各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确； 2.当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。2、一般项目1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。2）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。7.3现浇结构外观质量施工质量标准1、主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案2、一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。7.4现浇结构尺寸偏差施工质量标准1、主控项目1）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。2、一般项目现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表8.4.1和表8.4.2的规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。表7.4-1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8用经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10全高（H）H/1000且≤30用经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。表7.4-2混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的坐标0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸±20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或拉线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺栓孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。七、混凝土浇筑质量要求7.1控制混凝土收缩裂缝的技术措施为了有效的控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速度、减少混凝土收缩提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑。1）降低水泥水化热：选用低水化热的水泥品种配制混凝土；充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量；选用粗骨料，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰、矿粉等掺和料、掺加相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。2）加强施工中的温度控制：在混凝土浇筑过程中，控制好混凝土的入模温度。浇筑完成后，做好混凝土的保湿养护，采取长时间的养护，时间不少于7d（抗渗及大体积砼不少于14天），延缓降温时间和梯度，充分发挥混凝土的徐变特性，减低温度应力。加强测温和温度监测与管理，采用无线测温仪事实监控混凝土内部温度，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内。3）浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，避免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。4）加强施工管理，严格控制计量，水泥用量和坍落度。加强振捣，保证混凝土密实，并预先考虑因中途停水，停电或暴雨等因素造成停工形成施工逢的接搓处理。5）由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，楼板在混凝土浇到顶面后，及时把浮浆赶跑，浇筑23h后，用刮杆初步按标高刮平，用磨光机磨光后，再用木抹子反复（至少3次）搓平压实（厨房、卫生间、地下室顶板、主楼屋顶等有防水做法的顶板采用铁抹子压光，便于防水工程施工），使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。7.2质量保证措施在进行混凝土施工前，应先由对所有测量放线进行交核检查，特别是检查影响工程质量的关键部位，而且测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识。并报项目部测量工程师检查合格后，再报监理审核后方可进行下道工序施工。由项目试验员对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。混凝土供应单位的搅拌站由专人检查、计量、外加剂掺量工作。外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝土掺量进行配制。粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。在混凝土浇筑前，必须填写混凝土浇筑申请单，必须有各方人员签字，否则不能进行混凝土的浇筑。提前做好各种混凝土的预配工作，由于本工程混凝土标号高，抗渗等级大，混凝土量大，因此一定要做好混凝土的抗压、抗渗试验，以达到混凝土施工要求。由于混凝土掺入粉煤灰，混凝土早期强度比较低，因此要加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑完毕后，表面及时覆盖，以防水气蒸发。严格执行“三按”“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工；“三检”：自检、互检、交接检；“一控”：自控正确率，一次验收合格率。现场生产的质量进行三分析活动，即：分析质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取的具体措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现源7.3混凝土施工缝处理措施1、柱墙水平施工缝在拆模后绑扎钢筋之前，凿除多余的混凝土、混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。2、顶梁板后浇带模板在后浇带混凝土施工前，模板与下部支撑体系禁止随意拆除，若遇特殊情况需拆除，必须提前向项目部技术负责人联系，经业主、监理同意后方可拆除换顶。后浇带混凝土施工前，凿除多余的混凝土、混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净，并用水冲洗干净，待接茬处湿润后用与混凝土内成分相同的水泥砂浆在垂直施工缝表面抹10-15mm厚，再浇筑高一等级微膨胀混凝土。表8.3-1混凝土施工缝处理措施序号项目内容1墙体楼板竖向施工缝用快易收口网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。2墙体顶部水平施工缝墙体混凝土浇筑时，高于顶板底20—30mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。3墙、柱底部施工缝剔除浮浆，并使剔除向下凹10mm，保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝：施工缝处顶板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层。上、下铁之间用木板保证净距，与上、下铁接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。4施工缝处混凝土浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度510cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。7.4梁柱接头的质量预防措施本工程柱与梁的接头处理是施工中的质量薄弱环节。图7.4梁柱接头质量效果图1)梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工中要做好此部位模板支设，确保有足够的刚度不发生变形。图7.4梁柱接头质量效果图2)钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。3)梁柱接头的混凝土按柱子混凝土标号选用，梁板浇筑时需将此部位用快易收口网隔开，每段混凝土浇筑时先浇梁柱接头高标号混凝土，后浇梁板其它部位，浇捣要认真仔细。梁柱接头质量详见图7.4。7.5高标号砼质量预防措施本工程砼设计有C60等，其质量应重点从配合比、原材料选择、泵送浇筑和养护进行控制。1）进行工程模拟试验，选择最优砼配合比。2）严格检验原材料，水泥活性指标、石子粒径、级配、压碎指标，针片状含量，砂子的砂率、含泥量均要严格控制并符合有关标准及试验规定。3）选用选用高性能外加剂和优质掺和料，如采用萘系缩聚物、共聚羧酸系外加剂，高效减水剂等。4）砼从搅拌结束到入泵时间不宜超过120分钟，如发生时间过长而发生坍落度损失过大时，采用相应措施处理。5）加强砼振捣和二次振捣，提高混凝土的密实度，保证砼质量。6）加强养护，早期保水养护好坏对砼的强度发展、变形和耐久性都至关重要，对于墙、柱竖向结构可喷专门的养护液，对水平结构可表面覆盖毛毡并浇水养护，养护时间不少于7天。7.6劲性柱砼质量预防措施劲性柱中栓钉、柱筋及箍筋相互交叉，钢筋密度大，砼浇筑难度大。1）大流态砼拌合物状态要求：入泵塌落度180±20mm，扩展度550～700mm，塌落流出时间≤5s，保证出泵塌落度≥140mm。2）选择优化砼配合比，严格控制原材料质量。3）选用选用高性能外加剂和优质掺和料，如采用萘系缩聚物、共聚羧酸系外加剂，高效减水剂等。4）劲性柱砼浇筑前，按操作平台搭设方案搭设好泵管布设通道，并认真检查其牢固性。然后根据劲性柱砼浇筑方案确定每一道泵管的砼浇筑范围和浇筑方向，力求施工方便和连续浇筑，将接拆泵管的间歇时间控制到最短，保证砼泵送的连续性。八、季节性施工措施8.1雨季施工措施1、实验员专人关注天气变化，了解天气及温度趋势，提前安排生产。2、浇筑混凝土施工遇降雨时，及时准备充足的覆盖材料，对混凝土进行覆盖，保证质量与安全。3、如遇暴雨，需预先留设好施工缝并停置浇筑，将浇筑好的混凝土用彩条布覆盖好。8.2冬季施措施1、在砼浇注前要对入模温度进行演算，入模温度不得低于5℃。2、遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。3、浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。4、混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖，并进行保温，边角部位保温层厚度应增大到面部位的2～3倍。5、养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25℃。6、砼养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖保温阻燃草帘被养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。7、混凝土在养护期间应做好防风、防失水工作，当气温有明显变化时，特别是初冬和冬末期间应注意混凝土反复冻融对混凝土的伤害，做到及时保温。九、混凝土表面质量缺陷的预防措施9.1麻面主要预防措施有：浇筑混凝土前要对模板进行全面湿润，严防捣固时发生漏浆、振捣不足、气泡未排出以及捣固后没有很好养护等现象发生。9.2蜂窝主要预防措施有：加强模板的密封，特别是柱、墙下端，往往由于模板与下层楼板面之间存在缝隙而产生跑浆而引起蜂窝。为此，宜用密封材料（水泥砂浆等）将这些部位密封。严防混凝土浇筑时倾落高度过大，以防因此而使混凝土产生分层而发生蜂窝。混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管使混凝土落下。另外，在混凝土运输过程中应防止离析现象发生。9.3孔洞采取如下措施进行预防：对交叉处钢筋确实非常密集，造成施工无法进行的部位，在图纸会审阶段通过设计变更的形成进行调整；在钢筋绑扎完毕、即将封模以前，由混凝土班对钢筋工程进行交接检，以便让混凝土工熟悉模板内钢筋的分布情况并在浇筑混凝土时采取必要的措施。9.4裂缝混凝土结构由于温差、收缩等原因发生裂缝，裂缝产生破坏了建筑物结构的整体性和影响使用功能。裂缝的存在使得水及潮气能从裂缝渗透到结构中腐蚀主体钢筋，降低了建筑物的设计使用寿命。十、成品保护管理10.1混凝土成品保护措施表10.1混凝土成品保护序号类别包括内容1混凝土柱养护拆模后立即用塑料薄膜裹严，并挂牌标识，注明成品保护要求。2混凝土楼面浇筑完混凝土后即在四周搭设围护栏杆，并挂牌标识，注明成品保护要求。3楼梯及剪力墙阳角内筒楼梯、剪力墙棱角用胶合板或PVC板做护角保护。4柱混凝土柱四角用多层板做1.5m高护角。防护棱角被碰损坏。10.2混凝土浇筑注意事项1、混凝土浇筑时，注意避免碰撞损坏钢筋骨架，浇筑楼板混凝土时应铺设跳板，防止踩踏破坏。2、夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，防止浇筑超厚和发生碰撞事故。3、表面找平后应设置好防护和标示牌，以防人员踩踏破坏，在强度达到1.2Mpa后才能上人。4、墙柱梁板浇筑完成后应及时养护，在达到拆模强度要求后才能拆模。5、禁止在面层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染，影响后续施工。6、穿墙、板的电管以及线盒施工中应避免损坏，如果损坏应及时通知电气工程师及时更换。十一、安全文明施工及环境保护措施11.1安全文明施工措施1、建立并完善施工现场安全责任制，形成项目经理、技术负责人、安全员、工长、施工人员的逐级安全施工教育体系与安全责任制体系。项目安全员应作好安全检查和施工现场的消防工作。2、在混凝土施工前，应对所有人员进行身体检查，对于检查不合格者禁止施工作业，并进行“三级安全教育”，并对施工人员进行安全知识教育和安全技能教育，要求工人在施工中首先作好自我防护。3、施工现场做好安全检查安全消防保卫工作，安全检查包括：施工用电、施工机械及设备、高处作业防护及各工种安全操作检查、特殊工种持证上岗检查等。项目安全员应作好安全检查和安全指导工作，对工程施工现场安全及消防直接负责。4、施工人员进入施工现场必须正确戴好安全帽，不得带病及酒后作业。不得在现场打闹追跑。5、浇注混凝土前必须先检查模板支撑的稳定情况。6、振动器电源线必须完好无损，供电电缆线一般不得有接头，如有接头要经常检查接头处的绝缘情况，收、拉线时手不得触（不论有电或无电）摸接头，也不能拉或在锐利物体上拖拽，所配漏电保护器灵敏可靠，作业人员穿戴绝缘手套和胶鞋。7、泵送混凝土时管道接头必须严密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架