二次盐水岗位作业指导书

PAGE116二次盐水岗位作业指导书二次盐水岗位作业指导书1.岗位任务本岗位的任务就是将一次精盐水，升温至60±5℃并调节PH在9±0．5后送螯合树脂塔进行二次精制，除去盐水中Ca2+,Mg2+含量≤20×10-9，从而满足离子膜电解对盐水的要求。然后根据电槽槽温调节盐水温度送入电槽阴极室，以保证槽温稳定在85±5℃。2岗位职责2.1严格按照岗位操作规程，遵守各项纪律和制度，维持正常生产，解决生产问题。2.2完成岗位质量、产量任务。2.3做好本岗位设备的维护保养工作和设备，环境卫生工作。2.4及时、准确填报和保管岗位原始记录。2.5全面完成装置、班组下达的任务和要求。2.6每班检查一次塔的压差、树脂是否正常，接管法兰部分有无漏水。2.7每班检查一次自动阀动作是否正常，有无空气泄漏，本体连接处有无漏水。2.8每班检查各仪表动作、指示是否正常。3岗位范围自过滤盐水贮槽（05D002）到二次精盐水泵出口。主要设备有过滤盐水贮槽、过滤盐水泵、螯合树脂塔、过滤盐水换热器（05E001）、酸化盐水罐、32%碱与盐水混合器、18%盐酸储罐、31%盐酸与纯水混合器、纯水罐、过滤盐水泵、碱性废水泵、蒸汽减温器、酸性废水泵、盐酸泵、纯水泵、盐水换热器(06E001)、单槽盐水换热器（06E002）、盐水高位罐（06D001）、二次精制盐水泵等等。4岗位流程简述4.1二次盐水从一次盐水工序送来的最终过滤盐水，通过添加盐酸和烧碱将盐水PH值调整到9，送到过滤盐水槽。在进树脂塔之前，最终过滤盐水由过滤盐水泵，送至换热器被加热到60℃左右后，通过盐水流量计送往螯合树脂塔。通过树脂吸附装置以除去盐水中很微量的杂质。从树脂塔流出的超精盐水送到超下面是对树脂再生流程的描述，螯合树脂再生程序是由DCS自动控制完成的。（1）反洗由纯水贮槽出来的纯水，由塔底进入树脂塔以除去SS。并把破碎树脂带到塔外以使树脂床层变松。（2）用盐酸除去金属离子被稀释到4%的盐酸送到树脂塔以除去螯合塔吸附的金属离子。由于全部树脂都暴露在盐酸中，H+可将树脂中金属离子替换下来，塔中多余盐酸随着纯水流出树脂塔。（3）用3-5%NaOH置换，使螯合树脂由氢型变为钠型。树脂塔在投入运行前，由超精制盐水置换一次。（4）树脂再生过程产生的含较高的酸或碱及重金属离子的废水，由再生废水地坑接收，然后由废水泵送往废水处理工序。螯合树脂再生产生的再生盐水、置换盐水和超精制盐水都被送往最终过滤盐水贮槽。4.2盐水的二次精制过滤后的盐水经pH值控制调节后进入过滤盐水罐05D002，盐水经热交换器使其温度加热到约60°过滤盐水由树脂塔进行二次精制，以减少Ca、Mg离子，达到离子膜电解需要的标准。树脂塔中的螯合树脂对盐水中金属离子有高度选择净化功能，经过螯合树脂的离子交换处理可得到高纯度的盐水。系统设置了两台串行树脂塔，一台运行，另一台进行再生，再生完成后串联运行。树脂塔运行和再生程序由DCS自动控制。4.3精盐水进料至电解槽从树脂塔出来，二次精盐水经热交换器(06E001)，在那里盐水被调节到电解所需要的温度，然后进入电解槽。另外还设置了一台用于在全线电解槽运行时单一电解槽开/停车用的热交换器(06E002)。系统设置了用稀释HCl（18%）对电解槽进料盐水酸化的程序以减少氧的产生及随离子膜老化而产生的电流效率下降，进料盐水的酸化根据整流器负载来控制。5开车操作5.1开车前准备5.1.1设备、阀门完好、严密不漏，仪表齐全，灵敏好用。5.1.2运转设备空载试车合格，符合开车要求。5.1.3公用工程均符合开车条件。 5.1.4检查仪表回路和连锁5.1.5检查从滤后盐水单元来的滤后盐水已可以连续供应，并达到设计条件。5.1.6检查螯合树脂吸收单元是否已准备好，可进行操作。5.1.10确认进塔盐水的质量、浓度、PH值能符合要求；5.1.11通知调度和班长做好开车准备；5.2原始开车操作5.2.1树脂塔原始开车操作5.2.1.1概述正常操作的离子交换树脂塔06F001A/B是按盐水流动方向串联连接的。再生及调整条件时，第一个塔先停止运转，再生完成之后，再将此塔作为第2个塔重新投入生产线。为使过程按程序进行，环塔的配管布置配备遥控双位阀(开--关阀)(XV)，并利用流量控制阀(FV)，由DCS程控自动驱动或由控制室操作员直接在DCS图像页上手动驱动。因此，系统由在DCS上的图像页来完成，在该DCS图像页上显示着带有所有的仪表指示值的2个树脂塔，因此有可能操作并监控各程序步骤。DCS上的图像页必须按后文中指导说明的“图”来实现。5.2.1.2双位阀(开—关阀)在树脂塔图像页上，有可能利用双位阀的状态显示来监控各步骤的正确操作。每个阀的开/关位置，由两个限位开关来显示：在DCS上，双位阀的颜色必须按有关限位开关的位置来改变(开=绿，关=红)。在限位开关出故障情况下，DCS图像页上的颜色是红色闪烁。任何要求按时序操作的地方，仅当收到来自限位开关的反馈信息，说明前一步骤的阀位已达到，才能进行下一个步骤。当未能收到所要求的反馈信息，或实际阀位与程序所设定的阀位不一致时，则在15秒等待时间之后，程序就被停止。在手动操作时，直接在树脂塔图像页上驱动双位阀(XV)，选择有关的阀门开或关。5.2.2DCS的实施5.2.2.1树脂塔概略图为了核查树脂塔的操作及再生，简化流程图扼要示于图1“树脂塔系统”。除了设备示意图及显示管道布置的略图之外，必须具有下列特点：·有关双位阀开(绿色)、关(红色)的显示；·流量控制器FIC0671/72/73的显示、带有所有的必要状态(自动/手动、串级)及控制阀的参数(PV、SV及MV)；·在带有RESET按钮(复位按钮)及最终设定点(可调)的FQ0671/72/73上的累计流量的显示；·泵的操纵(现场/遥控，开/关及故障显示，起动/停车按钮)；·塔再生的状态(开/关)的文字显示；·实际再生步骤号数的文字显示；·实际步骤剩余时间的文字显示；·树脂塔显示系统上，设有声、光报警(既设有光信号，又设有声信号)。5.2.2.2树脂塔再生控制板图像页在专用的“图像页”“RESINTOWERSREGENERATIONCONTROLBOARD(树脂塔再生控制板)”(图2)上，提供下列各项以便进行以上说明的各个程序步骤。再生控制板上的各按钮用鼠标拨动、切换，并具有下列显示(或等效情况)：--当按钮不能利用时，显示浅灰色(文字也浅灰色)；--当按钮可利用时，显示深灰色(白色文字)；--当相应操作在运作，则显示绿色(白色文字)。5.2.2.2.1操作模式2个按钮PB1及PB2用于自动或手动操作模式。当按下PB1“AUTO(自动)”时，程序由DCS自动控制；当按下PB2“MANUAL(手动)”时，程序由操作员从DCS上，手动进行。当系统处于“AUTO(自动)”位置时，除了排气阀之外，不可能手动操作XV及FV阀。从“AUTO(自动)”切换到“MANUAL(手动)”总是可能的并且在这种情况下，所有的阀保持在最后的位置上。控制板上报出的显示并非都在运作。手动操作期间，DCS并不控制阀门及程序；因此，仅当阀门具有表4中“阶段1”或“阶段7”的同样位置时，才有可能从“MANUAL(手动)”切换到“AUTO(自动)”。DCS起动时，按钮PB2“MANUAL(手动)处于受驱动状态(深灰色)，其它按钮则处于非受驱动状态(浅灰色)。准备进行以下各项操作：·按PB2“MANUAL(手动)”，它从深灰色转变为绿色；·从流程图图像页上，开双位阀对应于塔处于A-B操作或B-A操作；·于是PB1“AUTO(自动)”从浅灰色转变为深灰色；·为起动自动操作，按PB1“AUTO(自动)”，它从深灰色转变为绿色，而PB2“MANUAL(手动)”则从绿色变为深色(运行中的)。5.2.2.2.2选择程序按钮2个按钮KB1-KB2，用于吸收程序的选择，KB-1=选择程序A-BKB-2=选择程序B-A当操作模式是“AUTO(自动)”(PB1绿色)时，则根据双位阀的选择，按钮KB1(或KB2)自动从灰色变为绿色同时带有白色显示“A-BOPERAYION(A-B操作)”(或“B-AOPERATION(B-A操作)”)。剩下的按钮KB2(或KB1)呈深灰色。当操作模式是“MANUAL(手动)”(PB2绿色)时，操作员必须开/关阀门以达到表4中阶段1(或7)的同样的位置，然后通过按按钮KB1(或KB2)，使4.1节中说明的“安全互锁”被驱动。5.2.2.2.3再生预处置按钮2个按钮KB3A-KB3B用于树脂塔A或B的再生预处置。按KB3A(当KB1在运行时，它由浅灰色变为深灰色)，或KB3B(当KB2在运行时，它由浅灰色变为深灰色)，在“AUTO(自动)”操作中，串联塔中的第一个塔(06F001A或B)从生产线中被隔断开并准备好通过表4显示的3个阶段2-3-4在第3步结尾时(对应于阶段4或阶段10)，DCS必须显示接下来的事情：1．在(从生产线上)隔断开塔06F001Aa)发出文字显示塔A“READYFORREGENERATION(准备再生)”的信号，同时KB4从浅灰色(文字也浅灰色)变为深灰色(白色文字)；b)文字显示“A-BOPERATION(A-B操作)”转变为“BOPERATION(B操作)”(绿色)。2．在(从生产线上)隔断开塔06F001B的情况下，a)发出文字显示，塔B“READYFORREGENERATION(准备再生)”的信号，同时KB4B从浅灰色(文字也浅灰色)变为深灰色(白色文字)；b)文字显示“B-AOPERATION(B-A操作)”转变为“AOPERATION(A操作)”(绿色)。在“MANUAL(手动)”操作情况下，当阀门具有如表4中阶段4(或10)的同样位置时，操作员必须按KB3A(或KB3B)，驱动“安全互锁”如4.1节中所述。5.2.2.2.4起动再生按钮2个按钮KB4A-KB4B用于起动再生程序。按KB4A或B，再生程序被起动并将自动进行到第40步(步骤40)，如表5中的程序表上所示。按KB4A(或B)之后，在06F001A(或B)箭头上文字显示“REGENERATION(再生)”变为绿色，而KB4A(或B)的文字显示“REGENERATIONSTART(再生起动)”同时，在REGENERATIONSEQUENCE(再生程序)窗口内部，出现下列绿色显示：·“RUN(运行)”进入名为STATE(状态)的方格；·按照表5上所述，步骤号数及说明显示于STEP(步骤)/PHASE(阶段)方格上；·运行中的步骤(活动步骤)的剩余时间及总持续时间显示于TIMER(计时器)方格上。在再生按钮KB5A(或B)结束时，塔A(或B)“INSERTION(介入，重新投运)”将由浅灰色变为深灰色。在任何情况下，DCS必须将信号“ENDREGENERATION(结束再生)”发进名为STEP/PHASEofREGENERATIONSEQUENCE(再生程序的步骤/阶段)窗口的方格中。5.2.2.2.5再生后，塔的介入(重新投运)2个按钮KB5A-KB5B用于将再生后的塔重新插入生产线作为串联塔中的后塔。按KB5A(或KB5B)，塔06F001A(或B)通过表4中所示2个阶段6-7(或12-1)被布置成串联，同时显示“INSERTIONPREDISPOSITION(介入(重新投运)预处置)”介入生产线(重新投运)结束时，按钮KB5A(或KB5B)失去作用，同时DCS必须显示接下来的事情：1.塔06F001Aa)文字显示塔A“REGENERATION(再生)”失效，而显示“INOPERATION(操作中)”则变为绿色；b)文字显示“BOPERATION(B操作)”变为“B-AOPERATION(B-A操作)”(绿色)。2．塔06F001B介入生产线(重新投运)情况下a)文字显示塔B“REGENERATION(再生)”失效，而显示“INOPERATION(操作中)”则变为绿色；b)文字显示“AOPERATION(A操作)”变为“A-BOPERATION(A-B操作)”(绿色)。5.2.2.2.6停再生程序按钮DCS上的KB6按钮用于“SEQUENCESTOP(程序停)”。若按KB6，则文字显示“STFETYPOSITION(安全位置)”将出现于REGENERATIONSEQUENCE(再生程序)窗口。此事件将停止该程序，而再生中的塔A或B将进入安全位置(除0652A或B之外，所有的阀都关闭)。操作中的树脂塔将继续在操作。5.2.2.2.7放空阀按钮KB7用于“CONSETOPENINGXV-0652ANDXV-0663(同意开XV-0652及XV-0663)”。“同意consent”仅对正常操作下的塔的XV-0652及XV-0663阀给出。禁止同意手动开再生过程中的塔的XV-0652及XV0663。同意后，操作员即可开、关XV-0652阀。当XV-0652被开时，XV-0663阀也自动开。任何情况下，当阀被随意打开，它们将在稍后自动关闭10秒。5.2.2.2.8报警操作阶段及再生阶段，若有关阀门未能按程序顺序正确开/关，则在控制板上、下列报警(既有光又有声)信号必须出现：--“DEFECTONABSORPTION(吸收故障)”--“DEFECTONREGENERATION(再生故障)”--“DEFECTONPUMP(泵故障)ALARMRESET(报警器复位)按钮KB8必须实现。5.2.2.2.9再生参数按按钮KB9，以下一些表就会出现并有可能(针对表1)改变再生参数(流率/时间/累计量)的设定值。5.2.2.2.10再起动程序按钮停车(通过按KB6或对未可预见故障)之后，可以从下列主要阶段(对有关步骤参看表5)之一，利用下列7个按钮之一，再起动再生操作：1．KB10—从步骤1起动(盐水卸空)2．KB11—从步骤8起动(水反洗)3．KB12—从步骤15起动(盐酸洗)4．KB13—从步骤21起动(水洗)5．KB14—从步骤26起动(碱反洗)6．KB15—从步骤31起动(水洗)7．KB16—从步骤36起动(盐水充灌)注：总是从“stand-byphase(备用阶段)”起动。对于以上7个主要再生阶段中的每1个，发信号的状态都应配备、步骤的文字显示，在正常执行该阶段期间，它(步骤的文字显示)也将是绿色闪烁而当该阶段完成时将是稳定放光。5.2.2.2.11高纯水，18%HCl及32%NaOH的窗口为了FQIC-0672及FQIC-0673的设定点自动变动，HCl/H2O及NaOH/H2O比率控制器FY-0671配备可调设定点是必要的。流量累计器FQIC-0671，FQIC-0672及FQIC-0673控制着该时序(顺序)。同时这此累计器也有可调设定点及零点设定。所有的必要的显示及参数，如控制阀的PV、SV及MV，控制器的AUTO(自动)/MAN(手动)状态等等，示于3个专用的窗口，一个用于DEMI-WATER(高纯水)，一个用于HCl18%还有一个用于NaOH32%的控制。5.2.2.2.12泵的窗口监控泵05P002A/B状态(ON(开)/OFF(关)，LOCAL(本机)/REMOTE(遥控)，FAILURE(故障))的所有必要的显示、示于一专用的窗口，以及还有一对用于START(开车)/STOP(停车)指令的按钮。注意：为了利用本按钮起动泵，图像页上的泵的“Local/Remote(本机/遥控)”控制的“前置(led)”必须加以控制：若“前置(led)”是开(黄色)，则泵处于本机控制状态且不可能利用本按钮开泵或停泵。5.2.2.2.13图像页移位按钮按PB3，DCS必须使一个专用的图像页显像，在该图像页上显示出表5所述再生时序的细则。按PB4，DCS必须向着树脂塔系统的图像页移位(参自有关文件号100-FA-3010-VideoPagesforDCS(DCS图像页))。5.2.3再生控制回路NO：01回路：FQUC-0671流量变送器FT-0671给出一4-20mA信号至控制器FQIC-0671显示来自环路的水的流量。步骤5步骤4结束时，控制器FQIC-0671开始控制在洗涤及充灌程序期间去到树脂塔的水流量。一个斜坡信号(ramp)将在60秒钟之内将设定点从0提升到24m3/h。此后，控制器即保持此设定值。同时，在控制器FQIC-0671开始工作时，计数器FQ-0671开始累计水流量。当累计器达到其设定点12m操作员有可能改动控制器的最终设定点及计数器设定点。报警“DEFECTONABSORPTION(吸收故障)”将显示于DCS上--若90秒钟后，FIC-0671<24m3--若35分钟后，FQ-0671<12m3步骤7从步骤6结束起10分钟后，一个斜坡信号应在30秒钟内关闭控制阀FV-0671。NO：02回路：FQIC-0671流量变送器FT-0671给出一4-20mA信号至控制器FQIC-0671显示来自环路的水的流量。步骤11/12/13步骤10结束时，控制器即开始控制反洗程序期间去到树脂塔的水流量。第1个斜坡信号将把设定点于30秒钟内从0提升到14m3/h。7分钟后第2个斜坡信号将把设定点于30秒钟内一直提升至28m3/h。再过7分钟之后，第3个斜坡信号将把设定点于30秒钟内一直提升到同时，当控制器FQIC-0671开始工作，计数器FQ-0671开始累计水流量。当累计器达到其设定点18.7m3操作员有可能既改动控制器的最终设定点及应达到的时间又改动计数器设定点。报警“DEFECTONAVSORPTION(吸收故障)”将显示于DCS上：--若20分钟后FIC-0671<42m3--若40分钟后FQ-0671<18.7m3NO：03回路：FQIC-0671/FQIC-0672流量变送器FT-0671给出4-20mA信号至控制器FQIC-0671显示来自环路的水流量，而流量变送器FT-0672则给出4-20mA信号至控制器FQIC-0672显示来自环路的HCl流量。步骤19当步骤18结束时，主控制器FQIC-0671开始控制水流量以18%HCl与高纯水混合来配制7%HCl溶液。一斜坡信号将设定点于60秒钟内由0提升至15.1m3/h。此后，控制器保持该设定点。串级的控制器FQIC-0672按照所要求的比率HCl/H2O=0.59(这意味着FIC-0672的设定点等于0.59×15.1=8.9m3/h)从主控制器的现值得到其设定点。同时当随动控制器FQIC-0672开始工作，计数器FQ-0672开始累计HCl流量。当累计器到其设定值操作员有可能改动主控制器的最终定值，HCl/H2O比率以及计数器设定值。报警“DEFECTONABSORPTION(吸收故障)”将显示于DCS--若从阶段开始起90秒钟后，FIC-0671<15.1m3--若35分钟后FQ-0672<4.6m3步骤20当步骤19结束(即当阀FV-0672关闭)，一斜坡信号必须于60秒钟内关闭控制阀FV-0671。NO：04回路：FQIC-0671流量变送器Fr-0671给出4-20mA信号至控制器FQIC-0671显示出来自环路的水流量。步骤24当步骤23结束，控制器FQIC-0671开始控制水洗程序期间去到树脂塔的水流量。一斜坡信号将设定点于60秒钟内由0提升至24m3同时，当控制器FQIC-0671开始工作，计数器FQ-0671即开始累计水流量。当累计器达到其设定点24m3操作员有可能改动控制器最终设定点及计数器设定点。报警“DEFECTONREGENERATION(再生故障)”将显示于DCS上：--若90秒钟后，FIC-0671<24m3--若65分钟后FQ-0671<24m3NO：05回路：FQIC-0673流量变送器FT-0671给出4-20mA信号至控制器FQIC-0671显示来自环路的水流量，而流量变送器FT-0673则给出4-20mA信号至控制器FQIC-0673显示来自分配回路(distributioncircuit)的NaOH流量。步骤29当步骤28结束时，主控制器FQIC-0671即开始控制水流量，用32%NaOH与高纯水混合以制备4%NaOH溶液。一斜坡信号将设定点于60秒钟内由0提升至21.53m3/h。此后，控制器FQIC-0671即保持该设定点。串级的控制器FQIC-0673按照所要求的比率NaOH/H2O=0.11(这意味着FIC-0673的设定点等于0.11×21.53=2.36m3/h)从主控制器的现值得到其设定点。同时，当随动控制器FQIC-0673开始工作，计数器FQ-0673开始累计NaOH流量。当累计器达到其设定点操作员有可能改动控制器的最终设定点，NaOH/H2O比率及计数器设定点。报警“DEFECTONABSORPTION(吸收故障)”显示于DCS上：--若90秒钟后FIC-0671<21.53m3--若40分钟后FQ-0673<1.3m3步骤30当步骤29结束时，一斜坡信号必须于60秒钟内关闭控制阀FV-0671。NO：06回路：FQIC-0671流量变送器FT-0671给出4-20mA信号至控制器FQIC-0671显示出来自界区边界的水流量。步骤34当步骤33结束时，控制器FQIC-0671开始控制水洗程序期间去树脂塔的水洗量。一斜坡信号将于60秒钟内将设定点由0提升至24m3同时，当控制器FQIC-0671开始工作，计数器FQ-0671开始累计水流量。当累计器达到其设定点12m3报警“DEFECTONABSORPTION(吸收故障)”显示于DCS上：--若90秒钟后FIC-0671<24m3--若35分钟后FQ-0671<12m3步骤36-37-38步骤37当定时器达到其设定点(70min)时，步骤37结束。控制员有可能改变定时器设定。步骤38首先开XV-0661。仅当XV-0661全开时，才关XV-0660及XV-0672。当定时器达到其设定点(35min)时，阶段38结束。操作员有可能改变定时器设定。步骤39当定时器达到其设定点(20min)时，阶段39结束。操作员有可能改变定时器设定。5.2.4树脂塔手动控制树脂塔再生操作所涉及的所有(开/关)双位阀(按照“安全互锁4.2”)，当操作模式为“手动”时，都可以从“RESINTOWERSYSTEM(树脂塔系统)”图像页上直接开或关。它们可以通过按阀门指示(由DCS管理员进行操作)、开或关。按后，该系统即配备一窗口(开在同一图像页上)该窗口要求“行动确认(actionconfirmation)”(开或关)；“阀关”显示红色，而“阀开”5.2.4.1安全互锁5.2.4.1.1正常操作塔正常操作期间，A-B按KB1，或B-A按KB2。5.2.4.1.2在起动A塔再生之前，按按钮KB3A(同意A塔再生)。GVR-A阀(4.3.1a条目)上的“互锁”5.2.4.1.3B塔再生在起动B塔再生之前，按按钮KB3B(同意B塔再生)。GVR-B阀(4.3.1a条目)上的“互锁”6.停车6.1冬季停车在冬季，为防止本装置系统冻结，要排掉设备、配管中的液体。6.2长期停车如果停车超过一个月，为了保护离子交换树脂，需把树脂浸入10%左右的NaCl溶液中保管。6.3长期停车的处理①进料盐水停止当电解准备停车时饱和盐水的进料可以停止。第一个树脂塔的再生可以在停车前进行。再生后，螯合树脂吸收单元就可以停车了。1．第一个树脂塔的再生可以按下再生开始按钮进行。在第一个塔再生时，另一个塔还处在生产过程。2．当进入第一个塔再生的沉降4过程时，把“TEST-MAN-AUTO”步骤模式开关打到MAN。3．电解精制盐水的进料停止。把“TEST-MAN-AUTO”步骤模式开关打到TEST。4．鳌合树脂吸收单元的饱和盐水进料停止。5．把“OUTPUTOFF-ON”开关打到OFF。②每个鳌合树脂塔的盐水要用纯水进行稀释，以免塔内的盐水结晶。操作步骤如前所叙。6.4短期停车的处理①当电解槽要停车维护，一次盐水单元和螯合树脂吸收单元正平稳运行，可以按照以下步骤操作处理。1．二次精制盐水泵的出口管线可以由去电解转到去一次盐水处理单元的返回管线。2．一次盐水处理温度要控制在55-65℃。②当一次盐水处理单元和螯合树脂吸收单元由于任何原因，如：设备损坏或电力中断等不能操作时，螯合树脂吸收单元的停车步骤要按照长期停车的步骤操作。6.5紧急停车的处理当需要对单元停车时，要确认停车是否会对其他单元的安全造成影响。紧急停车的处理：A．停止送离子膜电解单元的精制盐水。注意:任何时候，当已经投用了换热器，先停蒸汽，后停精制盐水进料泵。B．把“STEPADVANCEMODE”打到“TEST”。7不正常现象及处理不正常现象原因处理1．树脂塔精制效果差Ca2+、Mg2+高原料条件变动。树脂性能劣化：a.破损（由于再生剂NaOH、HCl浓度高或混入氧化性能原料）；b.氧化（由次氯酸钠等引起及由于重金属，有机物的污染，使得树脂颜色呈淡黄色）；树脂层凹凸，泥球化；①检查原料温度、PH，盐浓度、Ca、Mg、Sr重金属含量、判断是否有变化。②检查树脂层外观，如果是有异常，则调换树脂，或其它相应措施。检查确认处理液中有无混入未经处理的原液。③与标准树脂层高作比较（要注意树脂有膨胀、收缩状态），如果是绝对量不足，则增加树脂。④检查确认再生剂量，再生剂浓度及添加浓度，反洗状态是否良好排出流量是否按规定流量进行。添加树脂。2.通液量变小①反洗不良；树脂层不展开或展开不均（由于反洗水量不足或滤布孔堵塞）②再生不良；③树脂性能劣化；①用以前反洗状态观察树脂层的展开情况，调整反洗量。②处理同上。3.通液量变动①过滤盐水质量有所变化；②再生不良（反洗不良及再生剂添加浓度不良的情况多些，此外还可能盐酸量升高）；以上原因①可能性大；①检查原液温度、PH，盐浓度、Ca、Mg、Sr重金属含量、判断是否有变化。②用以前反洗状态观察树脂层的展开情况，调整反洗量。4.通液初期PH高NaOH量多认与平时的差别并分析NaOH浓度，如不符合规定，进行调整。5.通液初期PH低①NaOH量少②HCl排出量不足确认与平时的差别并分析NaOH浓度，如不符合规定，需调整。6.树脂量不足①树脂泄漏（由于滤帽破损或紧固不良、垫片不良）。②在再生时树脂流入废液坑。打开通液管线的取样阀，排泄阀，目视确认是否精制盐水过滤器树脂堵塞，流量停止、螯合树脂压力上升。装置停车进行更换修补8工艺控制指标1.8.1过滤盐水NaCl：310±5g/lSS：≤1.0×10-6(wt)PH：9±0.5温度：60±5℃Ca2+、Mg2+：≤10mg/l8.2螯合树脂外观:白色、密度700～750g/l，颗粒直径：0.35～0.55mm交换容量：0.5N/L-RNa无游离氯、无油膨胀率：40.0%8.3纯水比电阻≥1.0×10-5Ω-1cmFe≤1.0×10-7(wt)8.4高纯盐酸HCl≥31.0%(wt)游离氯≤5.0×10-6Ca2+、Mg2+≤3.0×10-7(以Ca计)Fe<10×10-68.5烧碱浓度32.0%-32.5%8.6过滤盐水中间体规格：9分析控制指标项目频率精制盐水：Ca2+、Mg2+、Sr2+、PH1次/天10安全注意事项10.1身体上沾上烧碱后要立即用大量清水冲洗，及时找医生治疗，要把受伤的详细情况向医生说明。碱液沾到皮肤上后，要立即先用大量的清水持续地冲洗沾有烧碱的部位，然后要用硼酸水或氯化铵溶液进行中和，沾上烧碱的衣服要立即脱掉。注意，沾上碱液后不能直接用弱酸液来中和就先用水冲洗。10.2盐酸沾到皮肤上会发生炎症的程度随盐酸的浓度和接触时间长短而定,并有痒痛感觉。对眼睛和呼吸道粘膜有剧烈的刺激作用。误饮盐酸后感觉恶心，胃痛、口干并有灼热感、脉膊减弱严重会导致死亡。所以做好室内排风,在吸入大量盐酸气体时,应立即使患者移至新鲜空气处,必要时送保健站进行吸氧,接触盐酸应穿戴好防护用品,如沾到皮肤上,要用大量水冲洗。10.3再生用HCL浓度不够，会造成树脂由Ca2+型转化成H+型不彻底。再生用NaOH浓度不够，会造成树脂无法由H+型转化成Na+型，树脂的交换能力大为下降。10.4要保证亚硫酸钠的加入量，如果次氯酸不能被除尽，会氧化树脂，破坏鳌合树脂的结构，使树脂交换能力下降。10.5每年检查一次塔内下部滤帽是否裂开。11设备一览表序号设备位号设备（材料）名称及规格型号单位数量重量(吨)材料单重总重105E001过滤盐水换热器板式面积58㎡台11.31.3titanium/palladium205D002过滤盐水罐立式193m3DIA5700*8450mm台113.20513.205FRP低钙镁305D003酸化盐水罐立式1.2m3DIA1000*1982mm台10.410.41FRP405F00132%碱与盐水混合器12''size台1FRP5T-06F001A/B树脂塔φ2300*5152V=17.1m3台26.9056.90520R/低钙镁橡胶06F001Z01A/B树脂塔06F001A/B用填料每塔6m3台2螯合树脂06F001Z02A/B树脂塔06F001A/B内件过滤管嘴，盐水分配器和树脂捕集器台2PP-HastelloyC652D00118%盐酸贮缶φ3000*5560HV=35.5m3台13.963.96FRP低钙镁706D001盐水高位罐立式41m3DIA2800*7230mm台18.1958.195Q235-B+TA2852F00131%盐酸与纯水混合器φ3000*4000H台1FRP低钙镁973D001纯水缶φ5700*9150HV=200m3台114.00514.005FRP低钙镁1076F001蒸汽减温器台1CS1105P002A/B过滤盐水泵CZX100-200S台20.7671.534titanium附电机:Y/YB250M-255KW1206P001A/B碱性废水泵IHF65-40-200台2CS/PTFE1306P002A/B酸性废水泵IHF65-50-160台2CS/PTFE1452P001A/B盐酸泵IHF65-50-160台2CS/PTFE1573P001A/B纯水泵IHF100-80-160台2CS/PTFE1606E001盐水换热器板式面积25㎡台10.70.7titanium1706E002单台电解槽开车用盐水换热器板式面积15㎡台10.60.6titanium1806A001废物池40m3(混凝土)台11906A-002酸性废水池(混凝土)台1电解岗位作业指导书1岗位任务电解的生产任务是以一次精盐水经过螯合树脂吸附其中的钙、镁等离子，制成二次精制盐水，然后送往离子膜电解槽。二次精制盐水在直流电的作用下进行电解，生成氯气、氢气、碱液，碱液被送往成品碱液罐区，氯气和氢气送往氯氢处理工序。2岗位职责 2.1严格按照岗位操作规程，遵守各项纪律和制度，维持正常生产，解决生产问题。2.2完成岗位质量、产量任务。2.3做好本岗位设备的维护保养工作和设备，环境卫生工作。2.4及时、准确填报和保管岗位原始记录。2.5全面完成装置、班组下达的任务和要求。3岗位范围从二次精制盐水贮槽开始,包括氮气压力保护装置、桥式吊车、阴极液高位罐、阴极液罐、氢气分离器、阴极液泵、阴极液热交换器、单台电解槽用阴极液热交换器、成品碱冷却器等。4工艺流程叙述4.1电解工序总的工艺描述从树脂塔来的含NaCl约310±5g/l、经换热器预热到75±3℃的精盐水送至精盐水高位槽06D001，经流量调节后进入电解槽，通直流后在各个单元槽的阳极室产生氯气和淡盐水，约含NaCl220±10g/l的淡盐水及氯气混合物经绕性软管汇入出口总管，经出口总管（管道气液分离器）分离部分氯气之后，自流至氯气气液分离器（07F001），淡盐水去淡盐水脱氯，氯气到氯气总管，经压力调节阀PV-1151A，控制电解阳极室压力至280mbar，然后送往氯气干燥工序处理；从电解槽阳极液出口软管流入阳极液出口总管，经出口总管（管道气液分离器）分离部分氯气之后，阳极液自流入阳极液气液分离器07F001，分离脱除掉绝大部分溶解于淡盐水中的过饱和氯气后进入脱氯盐酸酸化罐07D005，加入盐酸，控制淡盐水的PH值控制在1～2.5之间，使淡盐水中的次氯酸和溶解氯气部分解析出来，汇入氯气总管，淡盐水则经由阳极贮槽07D001、阳极液泵07P006A/B后部分再次循环回流进入氯酸盐盐酸混合罐08D001，加入与回流量对应的盐酸量，使回流淡盐水的PH值控制在1左右，自流入氯酸盐反应槽08R001，在升温和蒸汽吹除条件下，使淡盐水中的氯酸根浓度控制在7g/l以下，氯酸盐分解后的淡盐水回流到酸化槽07D005。出阳极液泵的大部分淡盐水依次经过真空脱氯塔07C001、淡盐水受槽07D002、淡盐水泵07P001A/B后送一次盐水工序循环使用。在水环式真空泵07P004A/B的抽吸作用下，使真空脱氯塔内真空度保持在0.06～0.08Mpa，当淡盐水从真空脱氯塔07C001顶喷淋落下过程中，溶解在淡盐水中的残余游离氯气被瞬间解析出来，通过汽水冷凝器07E001冷却降温分离掉在真空脱氯过程中蒸发的部分水蒸汽后，经水环式真空泵抽送至氯气总管，淡盐水经过真空脱氯塔07C001脱氯后，自流至淡盐水受槽07D002，在进入淡盐水泵07P001入口处分别加入碱液和亚硫酸钠进行化学脱氯，控制淡盐水的送出PH值和游离氯含量对应值分别为8～10和100mv以下。在阴极液高位槽31D001的出口管线上加入与电槽电流负荷相对应的纯水，以控制进槽碱液的浓度，保证出电槽的阴极碱液浓度为30%~32%的范围之内。经电解槽通直流电后，在各单元槽的阴极室产生NaOH和氢气混合物，依次经由阴极液出口绕性软管、阴极液出口总管后进入氢气汽液分离器31F002，分离为H2和NaOH，H2在氢气总管与氯气经压力串级调节控制电槽阴极室的压力为300mbar后，送往氢气处理工序。碱液经阴极液泵，大部分送往阴极液高位槽进行电解循环使用，一部分经阴极碱液密度计、液位调节阀，控制阴极液槽31D002液位为60±2%碱液出口浓度为30%～32%后，经成品碱冷却器冷却，做为成品碱送往贮罐，或不冷却进入蒸发电解液贮槽供蒸发使用。4.2仪表和联锁控制系统4.2.1控制系统4.2.1.1单元槽气体压力的控制a氯气压力●氯气压力通过PIC－1151A来控制。开车时或者存在任何过压时PIC－1151A都会向紧急吸收装置（hypo）加入过量的氯。●当单个电解槽被切断和冲洗时，电解槽上的压力控制阀PV－1174A/B/C.2将限定任何最终的过压。b氢气压力●第一阶段期间阴极液室氢气压力通过PDIC－1152B维持高于氯气压力，PDIC－1152B将氢气加入氢气通风管。●以后阴极液室氢气压力则通过PDIC－1152A维持高于氯气压力，开车时或者有任何过压时PDIC－1152B将向氢气通风管加入过量氢气。●在紧急情况下，当PDV－1152B由于空气故障而关闭时，阴极液总管吹扫过程中开关阀XV－1160是用来进行氮气的额外安全排放的。●当单台电解槽被切断和冲洗时，电解槽压力控制阀PV－1174A/B/C.1将限定任何最终的过压。4.2.1.2电解槽负荷及保护a电流整个装置的生产能力取决于电解槽的负荷。一套整流装置（13RC001A/B/C）向电解槽提供电流。b极化整流器●电解槽要配置一套整流器（13U002A/B/C），整流器连接到母线上。极化整流器向电解槽提供很小的电流（约25－30A）以防有氯气时（停车条件下）损坏阴极涂层。主整流器运行时，二极管可以防止反向电流进入极化整流器。●出现故障时或者主整流器有其它考虑不采用主整流器为电解装置提供电流需要时，将采用极化整流器为电解槽工作。c向电解槽加入电解液●根据电解槽负荷进入电解槽的电解液流量须进行调节：分别使用控制回路FIC－1120A/B/C和FI/HV-1121A/B/C对盐水和阴极液进行加料。应有一个最小流量以确保每个单元槽的流量分配。●由于电解液流量非常重要，同时没有电解液进料而供电流是非常危险的，所以这些流量传输仪于整理单元进行联锁。d碱浓度●为了维持在单元槽出口阴极液32％NaOH浓度，应向阴极液循环系统加入高纯水。●流量控制仪的设定点可以随着整流器的负荷进行调节。在线浓度测量可以检查阴极液中碱的浓度是否正确。e电解槽温度的调节●阴极液返回总管中电解槽温度通过TI-1130A/B/C和TI-1133A/B/C（在DCS上）进行调节，相应的阳极液总管的电解槽温度则通过TI-1129A/B/C进行调节。●加入电解槽的超纯盐水的温度通过TI-0633/0693进行调节，通过TIC-0632/92（在DCS上）进行控制。●加入电解槽的阴极液温度通过TI-3126进行调节，通过TIC-3125.1/2和TIC-3127（在DCS上）进行控制。f氮气进料●通过FI－1107氮气传过阴极液排放口管线连续冲洗到通风管。●压力低于25mbar时，XV－1108自动打开，这样N2流入氢气单元槽室总管。●配置氮气压力报警罐（11D001）以限定压力最大为＋60mbarg。●电解槽的清洗和加压通过HS－1134A/B/C和HS－1135A/B/C进行。g联锁●装置停车（所有整流器停车）从工艺角度讲装置停车是通过下述独立的联锁之一激活的。－氢气和氯气压差高高－氢气和氯气压差很高超过10秒－氢气和氯气压差很低超过10秒－氯气压力高高－氯气压力很高超过10秒－氯气控制阀PV1151A上的压差很低－装置停车紧急按钮之一激活－阳极液槽07D001液位很高－流向阴极液的高纯水流量很低－阳极液泵07P001A/B均停止超过20秒－所有单个整流器同时跳闸，或运行中的整流器跳闸而其它整流器为零负荷－单元槽电压很高超过3秒－电解槽总电压很高超过2秒－电解槽三组之一上的电压对称差很高超过3秒（信号来自11VM001A/B/C.1/.2/.3）－电解槽三组之一上的电压改变速度很高（信号来自11VM001A/B/C.1/.2/.3）－电解槽进料盐水流量很低超过150秒－电解槽进料阴极液流量很低超过150秒－电解槽出来的阴极液温度很高超过2分钟－电解槽阳极液总管压力很高－电解槽阴极液总管压力很高－电解槽阳极液出口上的隔断阀HV－1125A/B/C没有完全打开－电解槽阴极液出口上的隔断阀HV－1125A/B/C没有完全打开－单个电解槽紧急按钮（HS－1137A/B/C）激活－降负荷过程中整流器13RC001A/B/C上的电流负荷低－注（1）：电流负荷从大于1KA降到200A以下时，整流器必须停车。负荷从0升到1KA过程中联锁没有激活装置停车可能出现情况如下：－所有的单个整流器（13RC001A，B和C）同时停车（或者是运行中的整流器停车，其它整流器为零负荷），这意味着脉冲消除激活后DC隔断器13IS001A/B/C1和A/B/C2打开。－中压AC开关14SW001A/B/C必须打开－氯气压力控制阀PV－1151A必须关闭－氯气废气阀PV－1151AB必须打开，控制器首先设定在“手动”和Y＝10％上，然后逐渐打开（投料试车期间“快速打开”被优化）选择1（带PDV－1152A阀门）－氢气压力控制阀PDV－1152A必须关闭－连接通风管的氢气阀PDV－1152B必须打开，控制器设定在“手动”和Y＝10％上，控制器PDIC－1152B设定返回至“自动”模式，设定点为2Kpag（投料试车期间“跳跃操作”被优化）－用于阴极液稀释循环的高纯水流量控制阀FV－3101必须关闭，FIC设定到“手动”模式。－NaOH产品控制阀LV－3106必须关闭，LIC－3106设定到“手动”。－生产出来的NaOH计量器FQI－3107停止－如果阳极液总管HV－1125A/B/C隔断阀是打开的，氮气阀XV－1134A/B/C打开而不可能使其停止5分钟（现场开关锁定在自动位置）；过了这个时间后，氮气吹扫可以在现场手动停止。－如果阴极液总管HV－1126A/B/C隔断阀是打开的，氮气阀XV－1135A/B/C打开而不可能使其停止5分钟（现场开关锁定在自动位置）；过了这个时间后，氮气吹扫可以在现场手动停止。－书面标识“装置停车”必须出现在每个DCS视频页面上（正常条件下字体为绿色，停车时字体为红色并闪烁提示）。DCS操作人员应按下该标识将停车视频页面传出去。●装置降负荷（所有整流器）装置的降负荷（即所有的整流器13RC001A/B/C的降负荷）通过下述独立联锁中的一个予以激活。－氢气和氯气间压差很高－氯气压力很高－连接到废气PV－1151B的氯气控制阀开度大于20％超过2分钟－阴极液高纯水流量很低超过30秒－电解槽阴极液温度很高－电解槽进料盐水流量很低超过30秒－电解槽进料阴极液流量很低超过30秒然后倒数计秒计时器“装置停车”必须启动，电解槽电负荷必须以0.5％每秒的速度下降（投料试车过程中降负荷速度可以进行优化）。任何情况下，负荷都不能低于4.5kA。相关的联锁一旦不再作用，降负荷立即停止，倒数计秒计时器“装置停车”即停止并设定到“0”。一旦装置降负荷激活，每个DCS视频页面上，“降负荷”必须进行明显地书面标识。●压力保护下的氢气如果H2压力很低（PALL－1153），即小于0.5Kpag那么XV－1108（N2通向主总管）打开重置如果H2压力不是太低（PALL－1153没有动作），即大于0.5Kpag和HS1108处于“自动”模式或H2压力升高到大于2Kpag那么XV－1108处于关闭状态注：停车后，在DCS控制下XV－1108打开，持续10分钟（对于操作人员，HS是不起作用的）。●单个电解槽停车单个电解槽停车（相当于整流器工艺停车）是由下述独立联锁中的一个激活的。－电解槽11A001A（或B或C）三组中的一个的对称差电压非常高持续超过3秒－电解槽11A001A（或B或C）三组中的一个电压改变速度很高－11A001A（或B或C）总电压很高超过2秒－电解槽进料盐水流量很低超过150秒－阀门HV－1126A（或B或C）（位于每个电解槽阴极液出口上）没有完全打开－单个电解槽紧急按钮激活－电解槽阴极液温度很高超过2分钟－降负荷过程中（1）整流器13RC001A（或B或C）电流负荷低－每个电解槽11A001A（或B或C）阳极液总管上的压力很高－每个电解槽11A001A（或B或C）阴极液总管上的压力很高注（1）：当操作工手动降电流负荷从大于1KA降到200A以下时，整流器必须停车。负荷从0升到1KA过程中联锁时不作用的。单个电解槽11A001A（或B或C）停车可能会出现的情况如下（整流器13RC001A（或B或C）内部停车同样适用）：－相关整流器13RC001A（或B或C）停车，亦即脉冲消除激活后，随之DC隔断器13IS001A1和A2（或B1和B2，C1和C2）打开－盐酸流量控制仪阀门FV－1122A（或B或C）必须关闭而且相应FIC须设定在“手动”1模式－如果阳极液总管HV－1125A（或B或C）隔断阀是打开的，氮气阀XV－1134A（或B或C）打开而不可能使其停止5分钟（现场开关锁定在自动位置）；过了这个时间后，氮气吹扫可以在现场手动停止。－如果阴极液总管HV－1126A（或B或C）隔断阀是打开的，氮气阀XV－1135A（或B或C）打开而不可能使其停止5分钟（现场开关锁定在自动位置）；过了这个时间后，氮气吹扫可以在现场手动停止。－DCS上必须有专门的视频页面。－所有上述的能够导致单个电解槽跳闸的独立联锁必须以明显的可视标记“FirstOut”予以突出（即首先激活该联锁，可以使整流器跳闸）－每个单个的电解槽都必须有“重置”按钮。－书面标记“电解槽A（或B或C）停车”必须出现在每个DCS视频页面上（正常情况下显示绿色，跳闸时则为红色并闪烁提示）。－DCS操作人员应按下该标识将停车视频页面传出去。－视频页面上应该有电解槽11A001A（或B或C）两个专门窗口，一个用于整流器13RC001A（或B或C），一个用于极化器13U002A（或B或C），同时还必须显示下述指标：●整流器负荷现值（kA），负荷实际设定值（kA），负荷最终设定值（kA），升负荷速度设定值（kA/min），降负荷速度设定值（kA/min），电压（V），工艺跳闸、累积报警、累积跳闸、准备好/未准备好、脉冲消除条件、重置按钮。●极化器负荷现值（A）、电压（V）、累积报警、累积跳闸、远程/现场控制、开关状态、准备好/未准备好、启动/停止按钮。h单个电解槽降负荷单个电解槽降负荷是由下述独立事件中的一个激活的（参考说明书ZP－PD－7302：联锁代码N1103A/B/C）:－相关电解槽阴极液温度很高－电解槽进料盐水流量很低超过30秒－电解槽进料阴极液流量很低超过30秒整流器13RC001A（或B或C）降负荷过程中，电流以0.5％每秒的速度下降（投料试车过程中负荷下降速度可以进行优化）。在任何情况下，负荷都不能低于4.5kA。只要相关联锁没有再动作，降负荷即停止。在单个整流器降负荷动作时，DCS每个视频页面上均应有明显的标识“电解槽A（或B或C）降负荷”。5.开车操作要点初始开车前序工作(第一次或换膜后的开车)5.1启动程序5.1.1开车前的准备工作5.1.1.1检查确认以下各项：●检查确认本岗位的公用工程水、电、汽正常供给备用。其中水包括工业水（入口总管压力0.25Mpa）、纯水（入口总管压力0.25Mpa）、仪表空气压力：0.6Mpa蒸汽压力：0.4Mpa●检查确认电解系统所有设备正常备用。●检查并确认本岗位的仪表正常备用。●检查并确认精盐水贮槽液位达到75%。●检查并确认开车用碱已打入阴极贮槽，且液位已达到80%。●检查并确认电解槽离子膜汽泡试验I已完成，没有泄漏现象。●检查并确认阴阳极系统已进行过吹除清洗、试漏试验。●检查并确认以下阀门是打开的：各贮罐、槽、泵的出口液位变送器及压力变送器的进、出口阀门，空气平衡阀，各电槽组的阴极氮气调节阀前阀是打开的，盐酸调节阀前后手动阀、亚硫酸钠流量计阀前后手动阀门、亚硫酸钠气动调节阀前后阀门，脱氯加氢氧化钠流量调节前后手动阀门。开阴极液外循环系统5.1.1.2给阴极液贮槽送碱：●将阴极液贮槽液位与成品碱出口调节阀的调节切换到手动。●打开阴极液液封罐的工业水进口阀，当液封罐有溢流时，关小工业水进口阀，保持正常的溢流供给量。●通知碱液贮罐区给阴极液槽送28%-32%质量合格的离子膜开车用碱。●当阴极液槽液位达到80％时，通知贮罐区停止送碱。●打开阴极贮槽启出口阀，阴极液泵的入口阀。5.1.1.3动阴极液泵●用手盘动阴极液泵联轴器，观察阴极泵转动是否灵活均匀。●检查阴极液泵轴承油泠却箱油位是否在视镜1/2位置处。 ●打开阴极液泵机械密封冷却水阀。●打开阴极液泵入口阀、回流阀、压力表引压阀、稍开出口阀（1/4扣）。●将现场阴极液泵电源控制器开关切换至手动。●启动阴极液泵电流启动按纽。●调整阴极液泵阀门开度，保持出口压力在0.45~0.6Mpa。●保持阴极泵回流循环20分钟，用手背触摸电机壳温度是否烫手，如果发烫，需用温度●计检查电机温升是否超过60℃；●如果碱液质量指标分析合格，进行以下操作步骤。5.1.1.4给阴极液高位槽加碱液●关闭阴极液冷却器31E001碱液进出口阀，成品碱出口阀LV-3106。●打开阴极液高位槽31D001阴极液入口阀，关闭阴极液高位槽31D001旁通阀。●逐渐打开阴极液冷却器31E001碱液进口旁通阀，同时逐渐关闭阴极液贮槽31D002的回流阀，以保持阴极液泵31P001A/B出口压力0.45~0.6MPA。当阴极液高位槽31D001液位达到20%时进行以下操作步骤。5.1.1.5开电解槽阴极液外循环系统。●依次打开阴极液进口旁路阀CCB一小半开度，阴极液进口总阀（HV-1124）CII、阴极液高位槽出口阀。●将电解槽阴极液进口管线上纯水流量调节阀与流量调节控制器的调节切换至手动。●通知分析工在阴极液放净管线上取样，分析碱液浓度是否在＞28%。●调节阴极液泵出口阀、回流阀，使阴极液高位槽的液位保持在＞95%。●将阴极液泵的电源控制开关切换至自动。5.1.1.6给阴极液循环加温。●打开阴极液换热器31E001冷凝水出口阀，加热蒸汽自动调节阀TV-3115.1的前后手动阀。●依次打开阴极液换热器31E001的出口阀、进口阀，关闭阴极液换热器31E001的旁通阀。●调节TV-3115.1的阀门开度，将TIC-3115.1的温度设定到45℃，并将TIC-3115.1与TV-3115的调节切换至自动。5.1.1.7开阳极液外循环系统●当精盐水高位槽液位达到20%以上时，进行以下操作步骤：●依次打开阳极液进口旁路阀ACB一小半，精盐水高位槽出口阀.。●打开盐水高位槽06D001出口管阀上的纯水入口阀，并调节阀门开度，控制FI-0694的流量1.3m³/h。使阳极液浓度在270g/l。●通知二次盐水岗位，依次打开盐水加热器06E001的盐水出口阀、入口阀，再关闭盐水加热器06E001的旁通阀。●调节盐水加热器冷却水自动调节阀的开度，将TICA-0687.2的温度设定为45℃，并将冷却水自动调节TV-0687.2阀投入与TICA-0687.2的自动调节。●当阳极液槽07D001液位达到40%时，依次打开阳极液泵07P006A/B出口流量气动调节阀LV-0706前后手动阀门，阳极液泵07P006A/B出口压力表引压阀，阳极液泵07P006A/B机械密封冷却水进口阀、阳极液贮槽07D001出口阀。●检查阳极液泵07P006A/B轴承油冷却箱油位是否在视镜1/2位置。●用手盘动阳极液泵07P006A/B联轴器，观察泵叶轮转动是否灵活均匀。●打开阳极液泵07P006A/B入口阀门，将阳极液泵07P006A/B的电源控制开关切换至手动位置，在DCS上将阳极液泵07P006A/B出口流量气动调节阀LV-0706与阳极液槽07D001液位LIC-0706的串级调节切换到手动，并将气动调节阀LV-0706的阀门开度调节至最大。稍开阳极液泵07P006A/B出口阀（1/4扣）。●启动阳极液泵07P006A/B电源开关，调节阳极液泵07P006A/B出口阀门开度，保持阳极液泵07P006A/B出口压力0.3—0.4Mpa。●将阳极液泵07P006A/B的电源控制开关切换至自动。在DCS上将阳极液贮槽07D001液位控制范围设定在50±5%，并使LV-0706与LIC-0706的串级调节投入自动.●当脱氯盐水受槽07D002液位LIC-0721达到50%时，通知二次盐水工序打开盐水加热器06E001的旁通阀，依次打开脱氯盐水去一次盐水的出口阀门、淡盐水泵07P001A/B出口气动调节阀的前后手动阀门、脱氯盐水受槽07D002出口阀；并检查脱氯盐水去精盐水贮槽的回流阀是关闭的。检查淡盐水泵07P001A/B。检查步骤如下：●用手盘动泵联轴器，检查转动是否灵活均匀。●检查泵的轴承油冷却箱的油位是否在视镜的1/2位。●打开淡盐水泵机械密封冷却水阀。●开淡盐水泵07P001（A/B）的入口阀，泵出口压力表引压阀。在DCS上将泵出口流量调节气动阀LV-0721与脱氯盐水受槽07D002的液位串级调节LIC-0721切换到手动位置，并将该气动调节阀开度调至最大，稍开淡盐水泵07P001（A/B）的出口阀（1/4扣），将淡盐水泵电源控制开关切换至“手动”，启动淡盐水泵电源开关。●调节淡盐水泵出口阀，保持泵出口压力在0.4Mpa.。●在DCS上将脱氯淡盐水受槽07D002液位LIC-0721控制在50±5%范围内，并使LIC-0721与淡盐水出口气动调节阀LV-0721投入自动调节●打开淡盐水受槽07D002的液封罐07D006的工业水入口阀，待液封罐有溢流时，关小工业水阀门，并保持正常微溢5.1.1.8盐水系统●打开阳极液收集器旁通阀ACB，关闭电解槽的进料阀AID。●启动盐水系统，走电解槽旁路，检查杂质（Ca,Mg,Al,SiO2,I,Sr,Ba等）是否在技术指标范围内，见后节。●盐水浓度>270gpl（270—300gpl）。●40℃<检查盐水温度<55℃。●PH值为9—10.5。5.1.1.9阴极液系统●打开阴极液收集器旁通阀CCB，关闭电解槽的进料阀CID。●启动碱液循环系统，走电解槽旁路，检查杂质（Fe,SiO2，重金属）是否在技术指标范围内，参见后节。●氢氧化钠浓度28-32%NaOH。●40℃<检查阴极液的温度<55℃。5.1.1.10电解槽●变压整流器上的电动开关处于开启状态。●关闭所有的排液阀。●打开阳极液总管上的放气阀（AOV）。●关闭阴极液总管上的放气阀（COV）●高纯水加入阴极液总管至50%，用氮气给阴极液总管加压，使压差保持在20mbar（每个交接班检查一次）。●高纯水加入阳极液总管至50%。●关闭阳极液总管和阴极液总管上的隔断阀（AOI和COI）。●关闭阳极液/阴极液总管上的旁通阀（AOB和COB）。●关闭盐水和阴极液进料阀。5.1.1.11起泡试验I（膜泄漏试验）在电解槽首次启动之前，应对膜进行一次起泡试验I。A前提和先决条件●电解槽是空的。●阳极液隔断阀和阴极液隔断阀紧闭。●阳极液总管和阴极液总管上的旁通阀关闭。●阳极液总管放气阀和阴极液总管上的放气阀打开。●确保阴极液总管不要过满。为安全起见，通过取样系统使总管排空，然后用约100l的高纯水再次充填，以避免膜变干。B准备工作●盐水进口软管与盐水进口分配管断开。●关闭阳极液总管和阴极液总管上的放气阀。●细心地给阳极液总管填充高纯水，液位要高于出口波纹软管法兰约100mm。C泄漏/起泡试验●打开氮气自动阀XV-1135A/C，用氮气慢慢给阴极液总管加压至4Kpag，然后关闭此阀。●从盐水进口软管排出所有液体。●10分钟后，把盐水进口软管浸入水中检查。●如果浸入35mm水中的软管75秒内起泡，则要重新更换已通过检测的一个单元槽（膜）。●记录75—120秒钟内起泡的其他单元槽，随后将检查气体层中是否有泄漏（起泡试验II）。●通过旁通阀排空阳极液总管的水。●打开阳极液总管的放气阀和阴极液总管的放气阀。●重新连紧盐水进口软管。●电解槽准备就绪，可以充液。D电解槽的充液●注意：开始为电解槽充液之前应将所有单元槽正确调准，整个装置正确压实，以避免单元槽损坏。●通过阳极液取样管线排空阳极液总管。●拆除所有盲板。●将液位指示器连到盐水/阴极液进口总管上的放气阀上。●检查废气装置内的压力，设定值为-1.2Kpag。●打开阴极液总管上的放气阀来减少阳极液总管的压力。●通过阴极液取样阀排空阴极液总管。●打开盐水和阴极液充液阀并关闭收集器旁通阀。●打开旁通阀（先打开阳极液的后再打开阴极液的）。●开始用氢氧化钠溶液通过FI-1121A-C充满阴极室（供180个单元槽，流速为17.1m3/h），充液时间大约1小时。●检查进入各个单元槽的液体流动情况：阴极液充入时，进口软管的温度会升高，不应有任何气泡堵塞进口软管。●把阴极液液位调到大约300mm，此液位是使膜贴住阳极的必要条件，检查液位时停止电解槽的充液，以保证液位指示准确。●阴极液重新开始充入，流速为17.1m3/h，并开始通过FIC-1120A-C往阳极室充入二次精制盐水，流速为22，5m3/h（供180个单元），最好用高纯水稀释送入电解槽的浓度约280gpl的二次精制盐水，以避免结晶。注意：电解槽送电前必须停止给纯盐水加高纯水。●检查进入各单元槽的液体流动情况：阳极液流动时，进口软管的温度会升高，不应有任何气泡堵塞进口软管。●如果阴极侧或阳极侧的一个单元槽在规定时间前发生溢流（由于插入管损坏或漏装），则要排空电解槽和更换插入管。●充液时经常检查液位，阴极液的液位总是高于盐水的液位大约300mm,将电解槽充满，直到氢氧化钠先溢流进阴极液总管，然后盐水再流进阳极液总管，预计阴极液溢流是在充液时开始后的1个小时。●检查电解槽首先溢流和最后溢流的时间差，该时间差不应超过10分钟，如果比这个时间长，应检查进料软管和管嘴等或排空电解槽检测。●对溢流和泄漏的情况进行检查。●如果需要进行膜的起泡试验II，应停止给电解槽加阴极液和盐水，然后按电解槽安装指南的描述进行试验。●打开隔断阀COI，然后关闭旁通阀COB(用于阴极液)●打开隔断阀AOV，然后关闭旁通阀AOB（用于阳极液）●调节阴极液和盐水流量（盐水：22.5m3/h,阴极液：22.5m3/h,供180个单元）。●首次启动：开始对每个单元槽进行绝缘检查，每个单元槽应指示电压（电池效应），如果电压为“0”，应检查绝缘故障。E吹扫●用氮气吹扫电解车间氢气总管，连续进行氮气吹扫直到气体中的氧含量低于0，5%为止，并使系统压力保持在2Kpag。●所有的阴极液溢流时，关闭放气阀COV，打开氮气吹扫阀XV1135A/B/C,用HS1135A/B/C。●所有阳极液溢流时，关闭放气阀AOV，打开氮气吹扫阀XV1134A/B/C，用HS1134A/B/C。●保持2Kpag压差,设定PIC-1151A为“MANUAL”(手动)，同时PV1151A为“CLOSED”（闭），设定PIC1151B为“MANUAL”(手动)，同时PV1151B为“OPEN”（开）。此时阳极液侧的压力处在（Hypo）废气系统的压力：-1.2Kpag。设定PDIC-1152B为“AUTO”（自动），设定值为+2Kpa.5.1.1.12极化A前提条件●阳极液处理系统在运转。●脱氯系统在运转。●用氮气连续吹扫电解槽。B极化●设定H2/Cl2压差控制器PDC1152B为“AUTO”，设定值为2Kpa(g)。●调节盐水和阴极液流送量●给电解槽加热，使阴极液出口温度小于65℃大于70℃。●接通极化整流器，I=27A。●记录单元槽的电压，标记电压大大低于平均值（>150mV）的单元。●查看阳极液处理系统的工艺参数。●查看废气、脱氯系统的工艺参数。●切断极化整流器并继续电解槽升温。C电解槽升温●检查进入电解槽的超纯盐水和阴极液流量是否设定正确：超纯盐水和阴极液的流量均为22.5m3/h(供180个单元)。●通过给盐水换热器06E001和阴极液换热器31E001提供蒸汽来在循环回路中为电解槽升温，直到一个电槽的出口温度达到75℃（最大85℃）。膜运行24小时以上后，电解槽最低温度为70℃（建议75—80℃）时可以加电流。●打开阴极液和阳极液取样管线的隔断阀。5.2电解槽送电开车5.2.1通知电气主控室给电解槽送电●确保电解槽氮气供应。●检查H2/阴极液隔断阀COI和Cl2/阳极液隔断阀AOI是否打开。●确保氯气系统就绪，准备接纳电解槽出的第一批氯气。PIC1151A设为“MANUAL”（手动），同时PV1151A为“CLOSE”（闭）（氯至产品），PIC1151B设为“MANUAL””（手动），PV1151B为“OPEN”（开）（氯至废气）。●检查压差控制器PDIC-1152B处于“AUTO”（自动），压力为2Kpa(氢气至排气管)。●检查阳极液取样管线上的隔断阀（AOS1和AOS2）/阴极液取样管线上的隔断阀（COS1和COS2）是否打开。所有的取样阀必须关闭。●检查盐水浓度是否大于300gpl（注意：必须切断纯盐水稀释用的高纯水流）。●检查碱液浓度（25%<浓度<32%）●检查盐水/碱液出口平均温度75—80℃（对于旧膜，最低70℃）。●启动变压整流器系统，整流器备用，确保整流器冷却系统工作正常（按供货商说明）。●接通极化整流器（I=27A）。●接通主整流器，并给电解槽通电，达到最低输入电流。●盐水和碱液的流量调节到22.5m3/h。●测量所有单元槽的电压，确保电压在预计范围内，不能超过3.5V的限定值，电压过高，必须停下电解槽。●如果所有电压处于所限定值的范围内，应慢慢使负荷增加到1.5kA/电解槽。对于新膜，每个电解槽用30分钟增加电流到1.5kA。●慢慢关闭PV1151B,通过PIC1151B(手动模式）将氯气压力增加到+3Kpa，然后将PIC1151B设为“AUTO”（自动）。●检查压差控制器（PDIC1152B：+2Kpa）。●如果氢气含量低于0.1vol.%,则关闭阳极液和阴极液总管的氮气吹扫阀（XV-1134A/B/C和XV-1135A/B/C）。●检查氯的纯度是否大于95%。5.2.2产品接收，增加负荷●氯气从废气系统转换至产品管线PIC1151A处于“MANUAL”（手动），慢慢打开PV1151A，PV1151B（氯气去废气处理）开始关闭，PV1151B一完全关闭，就将PIC1151B的设定压力设定为高于实际氯气压力1.5Kpa，，然后控制器设定在“AUTO”（自动），PIC1151B（氯去废气单元）压力设定值总是高于PIC1151A（氯去产品）1.5-2Kpa,，增加负荷的操作过程中应特别观察这些控制器。●电流负荷小心增加到2.7kA,观察压差（PDIC-1152B为+2Kpa）。●进行低负荷测试详见《电解槽安装指南》，并检查氯气中的氢含量。●负荷增加到4.0kA,然后检查阳极液的颜色详见《电解槽安装指南》。●如果阳极液颜色正常，对于新膜，每个电解槽负荷在30分钟内可以按1.5kA进一步增加。●如果是新膜，每个电解槽负荷5，4kA一定保持12小时后才能再增加。●继续检查氯气中的氢含量。●定期检查阴极液浓度，如果必要,调节加入阴极液(FIC-3101)的高纯水流量，建议最初2天氢氧化钠的浓度应低些（如：30±1%），之后再增加到32%。●检查阳极液的PH值及其浓度。●检查各个单元槽的电压。●根据附页一调节超纯盐水和阴极液的流量。附页一180个单元的电解槽盐水和碱液的进料流量负荷/电解槽（kA）盐水进料流速（m3/h）阴极液进料流速（m3/h）充液22.517.1加热/冷却22.522.5排液同时冷却（加25%WDM）18+4.5H2O=22.522.5运转0-4.0kA22.522.54.022.5（*）50.55.022.5（*）50.56.022.5（*）50.57.022.5（*）50.58.022.5（*）50.59.02550.510.027.750.511.030.550.512.033.350.513.03650.514.56公称电流负荷（5,36KA/m2）40.350.515.041.650.516.345.250.5（*）注：启动时所要求的流速。如果以低负荷连续操作，建议根据膜供应商规定的阳极液的浓度来减少流量。5.3单组电解槽的开车装置运行的同时也可给单组电解槽送电。5.3.1准备工作●确保DC隔离器+/-处于开启状态。●确保阳极液总管上的隔断阀（AOI）和阴极液总管上的隔断阀（COI）都关闭。●确保阳极液总管上的旁通阀（AOB）打开，阴极液总管上的旁通阀（COB）关闭。●阳极液和阴极液总管上的放气阀（AOV）和（COV）打开。●确保阳极液和阴极液总管上的所有其他放空管线全部关闭。●确保阳极应和阴极液总管排液。●确保盐水和阴极液入口分