商住小区施工组织设计

年4月19日商住小区施工组织设计文档仅供参考华微芳草园商住小区施工组织设计编制:审核:审批:山西省晋中建设集团有限公司9月10日目录第一章编制说明、依据及工程概况…………………1-8第二章施工总体部署……………………8第一节施工组织机构…………8-9第二节施工部署原则……………10第三节施工部署……………10-11第三章施工准备及施工总平面布置………………11第一节施工准备……………11-13第二节垂直及水平运输机具的选择……………13第三节施工总平面布置…………13第四章主要分部分项工程施工方法…………………13 第一节施工测量………………13-16第二节土方工程………………16-18第三节地下部分结构工程……………………18-27第四节主体结构工程…………27-33第五节砌筑工程………………33-36第六节室内装修工程…………36-40第七节室外装饰………………40-43第八节节能工程………………43-49第九节钢管脚手架及内脚手架工程…………49-58第十节安装工程………………58-65第五章工程重点与难点施工方法…………………65第一节施工缝处理措施……………………65-66第二节混凝土工程防止开裂的措施………66-68第六章质量目标及保证措施………68第一节质量生产目标 ………69第二节工程质量实施计划及管理组织措施………………69-70第三节质量管理制度措施 …………………70-71第四节分部分项工程质量保证措施 ………71-74第七章施工安全及文明施工和环保措施………74-81第八章成品保护措施 …………………… …………81第一节钢筋的保护…………………… ………81第二节混凝土的保护…………………… ………81第三节砌体的保护…………………… ………81-82第四节防水工程的保护…………………… ……82第五节楼地面的保护…………………… ……82-83第九章施工进度计划及保证措施……………………83第一节施工进度计划…………83第二节工期保障措施………83-86第十章其它施工管理措施……………86第一节雨季施工技术措施…………………86-87第二节冬季施工措施………87-91第三节降低工程成本的措施………………91-92华微芳草园商住小区施工组织设计第一章编制说明、依据及工程概况一、编制说明本<施工组织设计>作为指导性文件,编制时对该工程的施工工期、质量目标、项目管理结构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能做了充分考虑,突出其科学性、适用性及针对性。二、编制依据1、建筑工程施工合同2、工程设计施工图纸3、<混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图>(11G101-111G101-3)等相关规范规定。4、国家现行的规范、标准及地方有关法律、法规等。4.1本工程采用的主要法规序号类别名称编号或文号1国家建设工程质量管理条例国务院第279号2国家工程建筑标准强制条文建设部建标【】85号文3国家中华人民共和国建筑法国家主席令91号4国家环境保护法国家主席令22号5行业建筑安全法规及文件汇编建设部令第13号等系列文件4.2本工程采用的主要规范、标准及图集序号类别名称编号或文号1国标建筑设计防火规范GBJ16-2国标民用建筑设计通则GB50352-3行业建筑地基处理技术规范JGJ79-4国标屋面工程技术规范GB50345-5国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-6国标地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-7国标砌体工程施工质量验收规范GB50203-8国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-9国标屋面工程质量验收规范GB50207-10国标建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-11国标建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-12国标建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242-13国标建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-14地标山西省建筑工程施工质量验收规范DBJ04-226-15地标山西省建筑工程施工资料管理规程DBJ04-226-16国标民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-17行业建筑变形测量规程JGJ/T8-18行业施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-19行业建筑施工安全检查标准JGJ59-20行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-21行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-22行业建筑施工高处作业技术规范JGJ80-23行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ30-2405系列图集三、工程概况华微芳草园1#、2#楼、地下车库位于晋中市凤翔街与定阳路交叉路口。1#楼基地面积1128.04㎡,总建筑面积16339.85㎡,地上建筑面积:14592.35㎡;其中商业建筑面积为1750.89㎡,物业管理用房建筑面积为108.65㎡,公寓建筑面积为1001.64㎡,商品房住宅建筑面积为10579.69㎡,公共租赁住房建筑面积为1151.78㎡,地下建筑面积为1747.50㎡。2#楼基地面积为1042.28㎡,总建筑面积为14695.75㎡,地上建筑面积为13130.13㎡。其中商业建筑面积为2698.64㎡,住宅建筑面积为10431.49㎡,地下建筑面积1565.62㎡。地下车库总建筑面积为4558.09㎡,地下1层,层高4.8米,建筑结构:车库框架-剪力墙结构,主楼剪力墙结构,裙楼框架结构。工程设计使用年限为3类(50年)。属一类高层公共建筑,建筑耐火等级为一级,抗震设防烈度为8度,屋面防水等级为=1\*ROMANI级,建筑结构安全等级为二级,地基基础设计等级为乙级,地下室防水等级为一级。(一)结构部分1#建筑层数:地上19层,地下2层;层高:地下二层3.3米,地下一层3.3米,一、二层局部4.2米(局部3米),三层3.6米,四~十九层3.15米,电梯机房层4.8米,总高度59.85米。2#建筑层数:地上18层,地下2层;层高:地下二层3.3米,地下一层3.3米,一、二层4.2米,三层3.6米,四~十八层3.15米,电梯机房层4.8米,总建筑高度59.85米。主楼地基处理均采用水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩),桩径400㎜,有效桩长17.0m,间距1.4*1.4m,正方形布置。CFG复合地基承载力特征值不小于380KPa。桩顶铺设200㎜厚由中砂和碎石组成的褥垫层(砂与石比例为3:7碎石粒径不宜大于30mm),每边宽出CFG桩外边缘250mm。褥垫层铺设采用静力压实法,夯填度(夯实后的褥垫层厚度与虚铺厚度的比值)不得大于0.90。钢筋:基础、柱、墙、梁、板级别为HPB300,HRB400。基础类型为筏板基础,钢筋接头形式采用套筒连接接头,电渣压力焊焊接接头。1#楼混凝土强度等级:垫层为C15,筏板底板、基础梁为C35(P6),地下室外墙为C35(P6),剪力墙:基础顶~15.050:C35,15.050以上为C30;框架梁:C30;梁、楼板为C30,圈梁、构造柱、过梁为C25,楼梯C30。2#楼基础梁、板C30(P6);地下室外墙C30(P6);剪力墙、梁、楼板、楼梯C30;圈梁、构造柱:C25。+0.000以下砌体采用采用MU10蒸压粉煤灰砖,砂浆采用M10水泥砂浆。+0.000以上砌体采用A3.5加气混凝土块,砂浆采用M5混合砂浆。地下车库:地基处理为1000mm厚3:7灰土地基,石灰选择用新鲜的消石灰,其量大粒径不得大于5mm,土料宜选用粉质粘土,不得使用块状粘土,不得含有松软杂质土料,应过筛且最大粒径不得大于15mm。分层压实,压实系数不小于0.96,地基承载力特征值≥220KPa。(二)装饰部分门窗:采用断桥铝合金中空玻璃窗(5+12+5)地面:用于住宅户内、商场商铺除卫生间外:(1)20厚复合铝箔挤塑聚苯乙烯保温板(2)50厚C15细石砼2、用于商业卫生间(1)基层处理剂(2)15厚合成高分子防水涂膜(刷两遍)(3)点粘350号石油沥青油毡一层(4)20厚复合铝箔挤塑聚苯乙烯保温板(5)80厚C15细石砼填充管道间,向地漏处找0.5%坡,最薄处不小于50厚3、用于住宅卫生间(1)20厚(最薄处)1:2水泥砂浆找坡(2)15厚合成高分子防水涂膜(刷两遍)(3)15厚1:2水泥砂浆保护层(4)填充层(1:6水泥焦渣)向地漏找0.5%坡(5)20厚复合铝箔挤塑聚苯乙烯保温板(6)60厚C15细石砼填充管道间4、电梯机房、地下一、二层楼面(1)素水泥浆结合层一遍(2)20厚1:2水泥砂浆抹面压光5、地下部分前室、楼梯间(1)20厚1:2水泥砂浆找平层(2)20厚1:4干硬性水泥砂浆结合层(3)撒素水泥面(洒适量清水)(4)10厚铺地砖楼面,干水泥擦缝6、主楼楼梯前室、户外过道、入户门厅(1)20厚复合铝箔挤塑聚苯乙烯保温板(2)50厚C15细石砼填充管道间(3)20厚1:4干硬性水泥砂浆结合层(4)撒素水泥面(洒适量清水)(5)10厚铺地砖楼面,干水泥擦缝内墙:1、用于住宅户内、商场、商铺除卫生间外刷界面处理剂一道15厚1:1:6水泥石灰砂浆,分2次抹灰5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆2、用于厨房、卫生间刷界面处理剂一道15厚1:3水泥砂浆抹平5厚1:2水泥砂浆抹平3、住宅公共部位除合用前室外、电梯机房、地下室(1)刷界面处理剂一道(2)15厚1:3水泥砂浆抹平(3)5厚1:5水泥砂浆抹平(4)喷乳胶漆4、主楼合用前室(1)刷界面处理剂一道(2)15厚1:3水泥砂浆抹平(3)素水泥浆一遍(4)5厚1:1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴(5)10厚面砖,水泥浆擦缝5、入户门厅(1)外墙表面清理后,20厚1:3水泥砂浆找平(2)按石材板高度安装配套不锈钢挂件(3)30厚花岗岩,用环氧树脂胶固定销钉,石材接缝宽5~8用硅酮胶填缝6、用于采暖房间与不采暖房间的隔墙(1)界面砂浆(2)30SY膨胀玻化微珠保温砂浆(3)耐碱网布一道(4)5厚抗裂砂浆(5)喷乳胶漆顶棚1、用于卫生间、厨房(1)刷素水泥砂浆一道(2)5厚1:3水泥砂浆打底(3)5厚1:2.5水泥砂浆抹面2、用于除人防外地下室、入户门厅、住宅公共部位(1)刷素水泥砂浆一道(2)7厚1:3水泥砂浆(3)5厚1:2水泥砂浆(4)喷乳胶漆3、用于人防地下室(1)钢筋混凝土板底面清理干净(2)喷内墙涂料4、用于采暖房间与不采暖房间的楼板(1)刷素水泥浆一道(2)30厚PROPOR不老泡防火保温板(3)耐碱网布一道(4)5厚抗裂砂浆(5)刮白5、用于住宅户内、商场、除卫生间外(1)钢筋混凝土板底面清理干净(2)腻子抹平、刮白踢脚:4层以上防烟楼梯间前室、户外过道、楼梯间、高度为120(1)刷界面处理剂一道(2)15厚1:3水泥砂浆打底(3)5厚1:1水泥细砂浆结合层(4)10地砖稀水泥砂浆擦缝外墙1、4层以上涂料饰面有保温外墙(1)50厚PROPOR不老泡防火保温板(2)15厚SY膨胀玻化微珠保温砂浆找平(3)5厚聚合物抗裂砂浆(中间铺耐碱网格布一道)(4)喷外墙涂料2、4层以上涂料饰面无保温外墙(1)12厚1:3水泥砂浆打底扫毛(2)5厚1:2.5水泥砂浆抹面(3)喷涂外墙涂料3、1-3层(1)80厚PROPOR不老泡防火保温板(2)15厚SY膨胀玻化微珠保温砂浆抹平(3)5厚聚合物抗裂砂浆(4)无机铝盐防水砂浆分两次抹平(5)按石材板高度安装配套不锈钢挂件(6)30厚花岗岩,用环氧树脂胶固定销钉,石材接缝宽5~8用硅酮胶填缝屋面1、标高59.25米、标高65.00米处(1)1:6水泥焦渣找坡2%,最薄处30厚(2)70厚PROPOR不老泡防火保温板(3)20厚1:3水泥砂浆,砂浆中掺聚丙烯或锦纶纤维(4)4厚SBS防水层二道(5)满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层(6)25厚1:4干硬性水泥砂浆,面上撒素水泥(7)10厚地砖拍实,缝宽5,1:1水泥砂浆填缝2、标高64.20米处、标高66.20米处(1)1:6水泥焦渣找坡2%,最薄处30厚(2)70厚PROPOR不老泡防火保温板(3)20厚1:3水泥砂浆,砂浆中掺聚丙烯或锦纶纤维(4)4厚SBS防水层(5)4厚SBS防水层带保护层(三)安装部分1、给排水工程(1)生活给水干管、立管采用内嵌入式衬塑钢管,管件连接;分户水表后冷水管、热水管采用PP-R管热熔连接。(2)消火栓系统管道采用内外壁热镀锌钢管,自动喷淋系统管道采用内外壁热镀锌钢管,DN＜80丝接,DN≥80沟槽式连接。(3)室内排水立管、横干管、出户管、通气管、雨水管采用PP12040静音排水管。承插连接。排水横支管采用PVC-U管,承插连接。2、暖通工程本工程采用低温热水地板采暖系统并分为高低压两个系统,一至九层为低区,九层以上为高区。采暖干管、立管及非埋地管高压系统十五层以下的管道及管径大于DN100的管道采用无缝钢管焊接,其余均采用热镀锌管,丝扣连接。敷设于地面填充层内的加热管采用耐高温聚乙烯管(PE-RT)De20。3、电气工程包括照明与电力配电系统、综合布线系统、火灾自动报警联动控制系统、火灾漏电报警系统和防雷接地系统。第二章施工总体部署第一节施工组织机构一、项目施工组织系统项目经理部由集团公司授权管理,按照企业项目管理模式建立的质量保证体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。根据管理体系,项目经理部建立岗位责任制,明确分工职责,落实施工责任,各岗位各行其职。二、施工管理组织结构及职责为了更好地完成本工程的施工任务,成立该项目施工总承包工程项目经理部,项目部配备项目经理1名;项目副经理1名;项目技术负责1人;施工员3名;安全员2名;质量员2名;造价员1名;材料员2名;机械员1名;定额员1名;劳资员1名。项目经理:工程项目的总负责人,制定实施与贯彻质量方针和进度计划,决策主要经营管理活动。组织机构设置、人员聘任建议权和职责分配,执行质量方针和质量目标工作的检查,对施工中的安全生产负责。技术负责人:向项目经理负责,参与制订、贯彻、执行质量方针和科技发展规划,领导项目质量管理工作,对实现本项目质量目标负责,贯彻执行技术标准,制订和实施科技进步成果的应用计划,组织施工组织设计的编制,审核季节性施工措施和其它技术方案,签发施工图纸,设计变更及技术性文件,组织对工程技术资料管理工作的检查。负责不合格工序(分项工程)纠正措施的审批,组织开展QC小组的活动,负责组织单位工程和分部工程的质量评定,参与组织处理不合格分项工程的质量问题,重大问题上报公司总工程师。施工员:贯彻落实国家的有关技术法规、文件和技术标准,负责分项工程施工工艺标准的技术交底和向施工班组进行施工方案和技术措施的交底,负责编制施工方案和技术措施;负责推广、应用新技术、新材料、新工艺,负责整个工程的测量工作。按施工组织规划审核年、季、月、周施工进度计划,并组织施工计划的落实,按总平面图进行施工现场布置、管理;质量员:贯彻国家质量政策、法规,开展质量教育工作,贯彻执行本项目即定的质量方针,确保质量目标的实现,对工程质量情况进行监督、检查,对进场物资进行检改,有权拒绝不合格物资进场使用,对违反国家标准及施工要求的情况责令整修、返工乃至停工,负责将检验过程中收集的数据、信息做好记录,进行分析评价,并及时向上级或有关部门汇报。参加重大质量事故的调查处理。安全员:贯彻国家安全政策、法规,开展对职工的安全教育工作。贯彻执行本项目部定的安全方针,确保安全生产目标的实现,对施工安全生产情况进行监督、检查,对进场职工进行安全教育,参与重大安全事故的调查,提出防范措施及处理意见。造价员:负责项目工程的预决算,月度进度报表、工程量审核;根据工程量的完成情况审核材料的消耗量,人工费消耗等;及时统计工程量的完成情况。做施工结算工作。材料员:制定好材料的计划,采购供应;负责现场施工机械的租赁与管理,周转材料的供应等;确保现场管理达到山西省文明安全工地标准。应严格材料及设备采购、检验制度,各种进场材料出厂证明、准用证及材料有关指标是否符合要求,确保工程用材百分之百合格。第二节施工部署原则一、合理安排施工程序和顺序。二、尽量采用国内外先进施工技术,科学地确定施工方案。三、采用流水施工方法安排进度计划。四、合理布置施工平面图,减少施工用地。五、充分利用现有机械设备,扩大机械化施工范围。六、尽量降低工程成本,提高工程经济效益。七、坚持质量第一,重视施工安全。第三节施工部署本工程工程量大,结构质量,总工期较紧张,为了保证基础、主体、装修均能有充裕的时间施工,保证如期完成施工任务,应考虑各方面的影响因素,充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的布局。一、施工阶段的划分根据本工程的特点,将整个施工过程划分为以下几个施工阶段:1、因现场施工场地狭窄,将全部工程挖开后无法施工,经项目部人员研究决定,主楼Q轴以北部分暂时不开挖,待Q轴以南部分地下车库封顶以后,再进行施工。Q轴以北部分的基坑支护,按照建设单位出据的施工方案进行支护。2、地下结构施工阶段:1#、2#楼按照结构顺序进行同时施工。地下车库按照1-11轴,11-29轴,29-35轴分三段流水施工。3、地上结构施工阶段:按照楼层顺序施工。4、装饰施工阶段:此阶段主要工作内容为地上室内装修、屋面、外墙装饰等施工。机电安装、防雷跟进配合。5、室外及工程验收阶段:此阶段主要工作内容为室外工程,各专项验收及工程总体竣工验收。6、施工总目标①工程工期目标:9月28日开工,10月30日竣工。②施工进度计划:9月28日~10月13日地基处理10月14日~11月04日基础施工11月5日~12月10日1#、2#楼施工至±0.00,地下车库封顶12月11日~3月1日停工3月1日~6月30日1#、2#楼主体封顶,二次结构穿插进行6月1日~8月01日二次结构施工8月10日~11月15日内外墙装饰,安装施工11月16日~3月01日停工3月01日~9月01日室内外装饰、室外配套施工9月02日~10月30日竣工收尾、清理、验收③工程进度目标:抢进度、求质量、保工期。确保完成承包范围的全部施工内容。④安全生产目标:坚持”安全第一,预防为主,综合治理”的方针。杜绝重大伤亡及火灾、机械事故;⑤文明施工:做好现场规划管理,使现场场容场貌达到一流水平。加强现场粉尘及噪音控制,不影响附近建筑的正常环境。第三章施工准备及施工总平面布置第一节施工准备一、技术准备1、组织现场管理人员、施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施。2、编制施工组织设计及专项施工方案、施工进度计划等。再在施工审定施工组织设计及专项施工方案、施工进度计划的基础上,技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底,做到按设计施工图、规范和施工方案施工。3、认真学习施工图纸,会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审,做好图纸会审记录。4、培训施工人员掌握新工艺、新技术,重要工种和特殊工种施工人员需经培训考核合格后方可上岗。5、按施工平面布置图搭设临时设施,布置施工机具,做好场内施工道路,水电畅通,做好各种施工机械的维护保养工作,并对全体施工人员进行全面质量管理及安全教育。6、加强材料检验,及时提供材料合格证、试验报告和砂浆、混凝土配合比。7、土建与各专业要互相协调施工进度计划,以便紧密配合,按计划完成各施工任务,做到互不影响,确保施工总进度。8、进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认。二、现场准备1、施工现场围护本工程施工场地南面采用彩钢瓦围护,东、西和北面采用砖砌筑围墙围挡。围墙外侧根据甲方要求以及本公司现场管理规则,严格依据公司标准加工制作宣传标语,树立企业文明、环保形象。2、现场道路设置由于施工现场场地狭小,在现场北侧设置临时道路。道路位置详见施工平面图布置。施工路面采用C20混凝土路面,厚度150mm。现场内地面做好排水坡度,并沿道路两旁设深度及底边宽度均为0.3m×0.5m的梯形排水沟。排水沟与现场污水收集井相连,并统一经过化粪池的污水处理排入市政管道。3、现场材料周转、存储和堆放在基础施工阶段,考虑到大面积基础施工的需要,综合考虑了基槽周边安全和稳定的基础上,避免对边坡产生过大压力,在施工料场和机械设备的布置上,统一距槽边2m以上,且附加荷载不得大于边坡支护的设计附加荷载。施工物料、建筑材料等按照施工平面图进行堆放、存储。在结构施工阶段,设置钢筋加工区、模板加工区堆放区等场地。装饰装修阶段,设置装修材料堆放区、搅拌站等场地。4、现场办公区和外施人员宿舍现场搭设三层彩钢板临时板房作为临时建筑,设置门卫室、办公室、会议室、职工宿舍、食堂和厕所等。5、施工现场用水由建设单位指定。水源接出DN50塑料管道主干管,再用DN32接出支管,送至各用水点。6、施工用电由建设单位指定的变压器接出,设置总配电箱,采用三相五线制,按三级配电两级保护设置器具,采用明敷和埋地电缆,用铜芯聚氯乙烯绝缘电缆接至用电机器处。临时用电设施严格按照<施工现场临时用电安全技术规范>设置和使用。根据施工现场施工用电等编制<临时用电施工组织设计>。施工用电总量为210.34kVA(见临电方案)。第二节垂直及水平运输机具的选择本工程主要垂直运输采用2台塔吊、2台施工电梯,砼采用砼泵输送。第三节施工总平面布置本工程施工场地南面采用彩钢瓦围护,东、西和北面采用砖砌筑围墙围挡。施工平面上作如下布置:1、施工道路:现场的施工道路实行砼硬化。2、施工场地:施工场地南面采用彩钢瓦围护,东、西和北面采用砖砌筑围墙围起,形成封闭。并设置项目部办公室,除场内道路及材料堆场外,考虑绿化点缀。3、塔吊:本工程拟设塔吊2台,负责垂直运输。4、提升设备:共设2台施工电梯;主要负责装修工程的砂浆、砌块等的垂直运输任务。5、周转材料堆场:周转材料堆场设在施工现场的塔吊能运输范围内,便于材料的周转倒运。6、钢筋加工棚:集中钢筋加工,设置在场地中。第四章主要分部分项工程施工方法 第一节施工测量一、测量工作的特点与任务(一)、本工程施工测量的特点1、由于本工程的建筑层数多,结构竖向偏差直接影响工程受力情况,故施工测量中要求竖向投点精度高,所选用的仪器和测量方法要适应结构类型、施工方法和场地情况。2、由于建筑结构复杂,设备和装修标准较高等,对施工测量精度要求亦高,施工时所产生的测量误差,必须控制在总的允许偏差值之内。3、由于本工程建筑平面、立面造型新颖且复杂多变,故要求各部位开工前先制定施测方法,仪器配备,测量人员的分工,并经项目部有关负责人认可后方可实施。(二)、本工程测量的主要任务本工程是我公司的重点工程,在施工过程中,主要的测量工作有:1、高层建筑的水平测量与高程控制;2、高层建筑垂直度测量;3、高层建筑各施工阶段的沉降观测;4、建筑物竣工后的沉降变形观测;5、各种测量数据的分析与资料整理。二、测量准备工作在本工程施工测量放线之前,应做好以下准备工作。1、将测量仪器送至专业检测机构检测所有使用的测量仪器及工具,保证测量工作的精度。2、熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系;制定各细部的放样方案;3、准备好放样数据。三、测量放线方案根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位,防止事后相互干扰,以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。根据设计要求和施工部署,制定切实可靠的测量放线方案。1、根据场地情况、设计与施工的要求,按照便于控制全面又能长期保留的原则,测设场地平面控制网与标高控制网。每个单位工程分别设立四个水准点,东西南北向各一个基准点。2、验线工作:各分项工程的测量放线后,应由工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。四、主轴线的控制主轴线的控制采用DJ6经纬仪。根据本工程的实际情况,建立一个矩形平面控制网,在建立控制网的过中,点位布置考虑便于控制网测量和施工定线需要,布设在建筑周围或空隙处。这样能长期保存。五、主轴线的竖向传递本工程竖向轴线的引测,主要是各层放线和结构竖向控制的依据,其中,以建筑物轮廓轴线和控制电梯井轴线的投测更为重要。施工中对竖向偏差的要求高,为了满足测量精度的要求,进行轴线的竖向投测。本工程的竖向轴线控制采用激光垂准仪。地下室施工结束后,在首层砼板面安置激光基点,用200×200×10mm的钢板焊接锚固钩,设置到预定位置,用经纬仪投测各级轴线,重复复核后,定出激光基准点。在钢板上凿刻一小圆心即为激光控制点。在施工控制中,将铅垂仪架在这些激光基准点上对中、整平。在板面预留的激光洞孔盖上一块接收靶,然后使激光器起辉放光,光斑显示在接收靶上。为了保证激光控制点的准确性,在每次施测之前必须检查铅垂仪,使其激光点和十字丝中心点重合。另外为了消除竖轴不垂直水平轴的误差,需绕竖轴转动照准部,让水平度盘分别在0°、90°、180°、270°四个位置上,观察光斑变动位置,并作标注,若有变动,其变动的位置成十字的对称型,对称连线的交点即为精确的铅垂中点。重复此方法投出其余的激光点。检查无误后可弹墨线,作为放线依据。在楼层上定点后,应精确复测各点之间的距离及夹角度数。校核与底层控制点是否吻合,如有误差,应认真查找原因,并及时纠正,以确保测量精度。楼面各测点确定后,即可进行细部定位放线工作,细部定位放线用经纬仪进行操作。每层投测工作结束后,将各点投测数据整理书面资料,作为重要施工技术资料归档保管,便于查考、总结。六、高程的控制在施工场地四周建立一水准网,水准网的绝对高程应从附近的水准点引测,引用的水准点应经过检查。联系于网中一点,作为推算高程的依据。为了保证水准网能得到可靠的起算依据,为了检查水准点的稳定性,将建立一个水准基点组,此水准基点由三个水准点组成。每隔一定时间或发现有变动的可能时,将全区水准网与水准基点组进行联测以查明水准点高程是否变动。1、标高传递方法为了保证高程向上的有效传递及精度要求,本工程采用钢尺竖向传递法进行标高传递。(1)先用水准仪根据固定水准点或±0.000水平线,在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线(一般大多测+0.500m标高线)。(2)用钢尺沿竖直方向,向上量至施工层,并划出+0.500m高的水平线,各层的标高线由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时,应在该层精确测定第二条起始标高线,做为再向上引测的依据。(3)将水准仪安置到施工层,校测由下面传递上来的各水平线,误差应在5mm以内,在各层抄平时,应后视两条水平线以作校核。2、提高标高传递精度的方法(1)测设水平线时,采用直接调整水准仪的仪器高度,使后视的视线正对准水平线,前视时直接用红铅笔标出视线标点。这样能提高精度1~2mm。(2)测设标高或水平线时,尽量做到前后视距等长。(3)由±0.000水平线向下或向上量高差时,所用钢尺应经过检定,量高差时尺身应用标准拉力,同时要进行尺长温度改正。(4)为防止标高(高程)偏差积累数使建筑物总高度偏差超限,要严格控制各层标高,不得超限。均应以原起始点传距,尺身保持垂直,整尺传递,绝不能逐层传递,避免积累误差。经过上述办法,使层间标高测量偏差不应超过3mm,建筑全高(H)测量偏差不应超过3H/1000,且不应大于±10mm。七、沉降观测本工程委托专业测量公司观测沉降,现场也定期进行沉降测量,与之比较,建立相应的施工沉降观测记录资料。第二节土方工程一、土方开挖1、根据业主提供的轴线控制点和水平基准点,复核无误后,再测量基坑开挖线,核验合格后方可进行土方开挖。2、土方开挖时,应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、坑底水平标高等经常复测检查,保证偏差在规范允许范围内。3、土方开挖前,应洒水降尘,土方外运配6～8辆自卸翻斗车,车斗必须覆盖,避免运输中遗撒;土方运输车辆出场前应进行清扫,现场大门在处设置简易洗车装置,洗车污水应经沉淀后排出,土方施工期间指派专人负责现场大门外土方开挖影响区的清理。二、挖(凿)桩头1、挖桩间土:确定开挖的顺序→抄平→分层开挖→人工清底清凿桩头:抄平→人工清凿2、挖桩间土(1)桩基施工完后,组织基坑内土方开挖,按照先打桩部分的先开挖的原则,按照建设单位提供的桩基施工的程序图进行,开挖顺序自西向东进行。(2)桩间土采用一台小型反铲挖掘机,人工辅助清理并运输至基坑边,自卸车运土至场地北面。(3)机械挖土时应保留150mm厚土层,严禁超挖。(4)桩间水平方向控制与桩保持150mm安全距离由人工挖除,挖除至槽底设计标高,在进行清凿桩头施工,桩承台之间的部分为车辆运输的通道,桩间土部分首先挖除,随后分施工区段进行开挖,直至挖至坡道处,最后从北侧塔吊旁边预留坡道退出。3、清凿桩头(1)清凿桩头紧跟随土方开挖进行施工,桩顶标高严格按设计承台标高计算进行控制,采用水准仪进行抄平,在桩身处抄三个点,然后连成水平线,采用平锹人工铲平。(2)在水平凿除桩头时,杜绝过大的水平力,防止断桩,清桩头时,桩头部分的松散砼或砼浮浆必须清除干净,清至砼密实层。(3)凿除的砼块渣及时清运出场。三、200厚砂石垫层检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收 1、对级配砂石进行技术鉴定,其质量均应达到设计要求或规范的规定。2、分层铺筑砂石铺筑砂石的厚度,一般为20～25cm,分层厚度可用样桩控制。采用蛙式打夯机夯实。铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。3、洒水:铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%～l2%。4、夯实:采用蛙式打夯机时,应保持落距为400～500mm,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。边缘和转角处应用人工补夯密实。5、找平和验收:施工时应分层找平,夯压密实。用灌砂法检验,测定砂石地基的质量密度。下层密实度合格后,方可进行上层施工。最后一层夯压完成后,表面应拉线找平,而且要符合设计规定的标高。四、灰土地基(地下车库)及回填土工程工艺流程:检验土料和石灰粉的质量并过筛——灰土拌合——槽底清理——分层铺灰土——夯打密实——找平——验收。1、首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求;然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰,要用6～10mm的筛子过筛,是生石灰粉可直接使用;土料要用16～20mm筛子过筛,均应确保粒径的要求。2、灰土拌合:灰土的配合比应用体积比,采用3:7灰土。基础垫层灰土必须过标准斗,严格控制配合比。拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次,拌合好的灰土颜色应一致。3、灰土施工时,应适当控制含水量。工地检验方法是:用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时,应晾干或洒水润湿。4、基坑(槽)底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土,风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。5、灰土回填每层夯(压)后,应根据规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量密度,达到设计要求时,才能进行上一层灰土的铺摊。第三节地下部分结构工程一、地下部分施工顺序地下车库垫层→垫层防水、保护层→基础钢筋→基础模板→基础砼浇筑→墙、柱钢筋绑扎→墙、柱、梁板模板安装→梁板钢筋→墙柱梁板砼浇筑→外墙防水层→外墙回填土主楼基础垫层→主楼防水、保护层→筏板基础钢筋、墙柱插筋→筏板基础砼浇筑→-2层墙柱钢筋→-2层墙柱、梁板模板→-2层梁板钢筋→-2层柱墙梁板砼→-1层墙柱钢筋→-1层墙柱、梁板模板→-1层梁板钢筋→-1层柱墙梁板砼→外墙防水层→外墙回填土二、施工方法1、基坑内采用排水明沟、集水井排水体系。3、底板外模模板采用砖模,其它及以上部位均采用胶合板木模,其它部位采用散拼模板,模板密封至电梯井底标高处,防止砼的侧压力影响电梯井底标高。4、钢筋现场加工制安,钢筋接头位置及数量必须符合设计及规范规定,各部位钢筋施工方法如下:(1)底板与基础梁纵筋接头位置宜在受力较小处,同一断面钢筋上宜少设接头。梁、板内钢筋采用套筒连接。(2)外墙竖筋在底板面上500mm处和在地下夹层面上300处及首层楼面处接驳,内墙竖筋在楼地面处接驳。(3)柱(包括剪力墙内暗柱)纵筋≤14且≥12采用电渣压力焊接头,＜12采用绑扎接头,＞14的柱钢筋采用套筒连接接头。6、砼采用商品砼。砼浇筑以砼输送泵为主。7、脚手架在地下室外墙的结构施工阶段为落地双排扣件式钢管脚手架。8、现场文明施工管理和规划严格执行”当地建设工程现场文明施工管理规定”。三、地下部分模板工程本工程的底板侧面采用砖胎模。其余部分采用木模。砖胎模筏板基础侧壁采用M7.5水泥砂浆砌600mm高240墙(地下车库400mm高240墙),面层1:2水泥砂浆20㎜、水泥砂浆收水后按设计要求做防水层和保护层。2、基础剪力墙、梁吊模首先外墙吊模高度为300mm,用13mm厚多层板,35mm×85mm木枋支设,外墙用φ14防水螺杆加固,水平方向间距为＠500mm,第一道水平施工缝设在吊模混凝土上表面,在施工缝处设置一道沿外墙通长的止水钢板,厚度为3mm,300mm宽,镶入下部混凝土墙内150mm。3、外墙及内墙模板的支设剪力墙模板采用13mm厚多层板,35mm×85mm木枋。-2层外墙只留一道水平施工缝,墙砼与上层梁板砼一起浇灌,有防水要求的外墙采用带止水片的φ14螺杆对穿,内墙用φ14普通螺杆穿PVC管对穿,加固拉紧后在模板上的木枋或钢管,对穿螺杆的间距为＠500×450mm。3、梁板模板的支设模板选用13厚胶合板,35mm×85mm木枋制作,模板支撑选用钢管脚手架作为支撑。跨度大于4m的板按1/400L起拱,跨度大于10m的梁要按1/1000L起拱,悬挑长度L≥2m的梁也要按施工规范要求将梁头抬高。当梁高≥700mm时,用φ14螺杆套PVC管对穿固定在35mm×85mm木枋上,梁高每增加300mm,应增设螺杆一道拉紧,沿水平方向间距≤900mm。4、模板的拆除对墙柱模板,要求在砼终凝,且强度达到50%后拆除,对一般梁板,要求在砼强度达到设计强度的75%后拆除,对大跨度梁板及悬挑板,待砼强度达到100%后拆除(具体按混凝土结构施工规范中的有关规定执行)。浇筑每块梁板时,需增加多留设二组砼试块,以作拆模时的参考依据;达到规范要求并办妥申报手续时才能拆模。四、地下部分钢筋工程本工程的楼与楼之间均为地下车库,故1#楼的钢筋场地在车库顶板完成后,移到库顶板上制作钢筋。该工程所有的钢筋均在施工现场制作,要按总平面布置的安排设置分类别加工制作点,设立原材料及成品钢筋堆场。各种构件的钢筋在施工前均由翻样工程师按图纸要求作出配料表,该配料表必须经技术负责人审核后方可下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。1、施工顺序车库:基础钢筋→车库的柱、墙插筋→车库梁板钢筋主楼:电梯井钢筋→筏板底钢筋→焊接钢筋马凳→筏板上层钢筋→-2层墙柱插筋→-2层梁板钢筋→-1层墙柱插筋→-1层梁板钢筋2、施工方法(1)电梯承井钢筋本工程电梯底板、侧面钢筋必须间距正确。电梯井侧面钢筋用Φ25钢筋作竖杆,间距800×800mm,每层钢筋均用Φ25筋纵横间距800×800mm与竖杆焊牢作支撑。(2)筏板钢筋绑扎待基础梁钢筋绑扎完毕,经检查确认无误后,进行板筋绑扎,先扎底筋网,后扎面筋网,且面筋网中的纵向分布筋均从横筋下穿过。防雷接地网焊接要注意连续,并保证焊接长度、连接钢筋直径及焊口质量,办理相关隐蔽验收手续。筏板上下钢筋网之间增设Φ22mm”II”型钢筋马凳,作为面筋网的支撑,保证钢筋位置正确,间距每0.8米一个设置,底筋下均设砼垫块,间距1000mm,梅花形布置。(3)柱墙插筋待筏板钢筋绑扎完成后,再插入柱墙平面预留插筋。对墙柱筋锚入底板内的深入以满足锚固长度为原则。对插筋的弯钩长度要考虑插筋点的纵横钢筋的网格尺寸,以免无法正确操作就位。柱子插筋在承台中部用Φ20mm钢筋点焊成井字型夹住柱筋,在底板面处多用一组柱箍与板面筋点焊,确保柱筋不偏移。为确保墙钢筋绑扎位置准确,在墙钢筋位置用Φ18mm钢筋与底板面筋点焊。墙、柱钢筋的绑扎在筏板砼浇灌完毕并终凝后强度达到1.2MPa以上再进行。在绑扎墙柱钢筋时,应严格按设计要求的规格、间距、数量进行。墙柱钢筋采用吊线绑扎,要做到横平、竖直。箍筋弯钩应做到135°,弯折平直段长度≥10d。(4)梁板钢筋梁板的钢筋在梁板支设完成后进行,梁的箍筋与板筋的绑扎前均应先划线,确保梁板钢筋的绑扎时要严格按设计要求的规格、数量、搭接长度绑扎牢固。双层板筋的面筋用Φ12mm筋制成钢筋马凳作支撑,间距为600×600mm。(5)钢筋接头柱、剪力墙暗柱:无论是框架柱还是剪力墙暗柱,直径≥Φ14mm的钢筋均采用套筒连接接头,直径≤14且≥12采用电渣压力焊接头,＜Φ12mm的钢筋采用绑扎接头。对于核心部位的插筋应特别注意其位置的准确,墙插筋应插在构造钢筋网面上,点焊固定,以免施工振捣时影响其产生位移变位。梁:采用套筒连接接头。筏板钢筋网:采用套筒连接接头。五、地下部分混凝土工程必须保证底板、外墙、顶板(室外部分)的混凝土不渗漏,从而满足使用功能。不渗漏的一个重要指标就是砼质量,砼质量取决于我们的工作质量,施工措施,以及模板、钢筋和砂石级配的质量。钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚,使砼出现早期升温和后期降温的现象,因此降低砼水化热,是保证地下室砼施工质量的关键。因该工程使用商品砼,因此要对商品砼的原材料选用、配制、搅拌、运输等进行全过程严格监控。我们应从以下几个方面组织施工,以满足工程质量及实现工期要求。1、砼的浇筑方法:砼浇筑是整个建筑施工的一道关键工序,砼质量的好坏直接影响到整个建筑工程的质量,因此施工时必须控制砼的浇灌宽度和墙的分层厚度。做到勤下灰、勤振捣。另外砼浇灌要做好交接工作,接班人员未到位,交班人员不下班,确保砼不要出现漏振少振,并注意振捣方式,宜”快入慢出”,不能集中同一地方长时间振捣,以免砼产生离析,不允许留有施工冷缝。(1)电梯井砼浇筑电梯井基础较厚,采用分层浇筑,第一次浇筑至电梯井井底下。为保证电梯井基础的整体性,除所有柱、剪力墙内钢筋伸至板底外,并设置Φ25@1000×1000的支撑板面钢筋的垂直钢筋,再在其间设置Φ16@500×500的垂直拉结钢筋。在浇捣第二次时,应围绕核心筒周边环形分层浇筑,减少砼侧压力对模板的不平衡影响,从而保证模板,插筋位置的准确。(2)筏板浇筑筏板基础砼方量较大,浇筑方法采用分段分层法:混凝土浇筑时采用分层分段进行时,每段浇筑高度应根据结构特点,钢筋疏密程度决定,一般分层高度为振捣器作用半径的1.25倍,最大不得超过500mm。混凝土振捣时间,浇筑分为若干单元,每个浇筑单元间隔时间不超过3小时。混凝土振捣:每浇筑一层混凝土都应及时均匀振捣,保证混凝土的密实性。混凝土振捣采用赶浆法,以保证上下层混凝土接茬部位结合良好,防止漏振,确保混凝土密实。振捣上一层时应插入下层约50毫米,以消除两层之间的接槎。平板振动器移动的间距,应能保证振动器的平板覆盖范围,以振实振动部位的周边。在混凝土初凝之前,适当的时间内给于两次振捣,能够排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土与钢筋握裹力。两次振捣时间间隔宜控制在2小时左右。混凝土应连续浇筑,特殊情况下如需间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前一层混凝土凝固以前将下一层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间,按水泥的品种及混凝土的凝固条件而定,一般超过2小时就应按”施工缝”处理。施工缝处理:混凝土的强度不小于1.2Mpa,才能浇筑下层混凝土;在继续浇混凝土之前,应将界面处的混凝土表面凿毛,剔除浮动石子,并用清水冲洗干净后,再浇一遍高标号水泥砂浆,然后继续浇筑混凝土且振捣密实,使新老混凝土紧密结合。混凝土养护和测温:混凝土养护采用保湿法和保温法。保湿法,即在混凝土浇筑成型后,用蓄水、洒水或喷水养护;保温法是在混凝土成型后,覆盖塑料薄膜和保温材料养护或采用薄膜养生液养护。在混凝土结构内部有代表性的部位部置测温点,测温点布置应在边缘与中间,按十字交叉布置,间距为3-5m,沿浇筑高度应布置在底部中间和表面,测点距离底板四周边缘要大于1米。经过测温全面掌握混凝土养护期间其内部的温度分布状况及温度梯度变化情况,以便定量、定性地指导控制降温速率。测温采用埋设测温管测温方法,每日测量不少于4次(早晨、中午、傍晚、半夜)。(3)柱、墙与梁板墙柱砼分为抗渗与普通砼,施工时,为保证施工质量,先把地下室内墙及柱砼先行施工,再施工外墙及上层梁板砼。墙、柱梁板的浇灌,按常规方法进行。砼的运输采用输送泵进行,墙柱砼浇灌时,先用输送泵或吊斗将砼运送到受料平台上,然后将砼用锹铲入串筒内,沿串筒溜入墙柱内,保证砼的下落高度不超过2m,且做到分层下灰分层振捣。柱采用分两段浇筑,每段为1/2柱高,间歇时间约2小时;墙砼采用分层水平浇筑,每层厚1000mm,上下间隔时间不得超过1.5h,分层浇筑可避免形成施工缝,并使浇筑后的砼温度分布比较均匀,并减少砼对模板的侧压力影响。梁板砼施工时浇灌步距按2m控制,全断面平推。楼板沿着次梁的方向浇筑砼,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内,如沿垂直于次梁的方向浇筑砼,施工缝应留置在主梁同时亦应为板跨中间四分之二范围内,如浇筑平板楼板时,施工缝应平行于板的短边。板面施工时即用木槎随捣随抹平压实,磨面粗光。(4)不同砼相接处的施工不同砼相接处是指:外墙的抗渗砼与内墙的普通砼的相接处;墙、柱核心区与梁板的相接处等部位。这些部位是砼施工的重点及难点部位,一定要引起足够重视。外墙抗渗砼与内墙普通砼的相接处用混凝土专用快易收口网将两边分隔开来。为防止钢丝网因强度不够而变形,在钢丝网两面均用钢筋骨架加固与剪力墙内的钢筋点焊连为一体。墙、柱核心区与梁板的砼强度等级不同。因此在柱、墙与梁、板相接部位,从柱(墙)边每边向外1000mm范围内的砼按柱、墙的砼施工,先捣柱头处砼后再浇筑梁板砼。(5)砼的振捣根据砼泵送时间自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前后布置两道振动器,第一布置在卸料点,主要解决上部砼的捣实,第二布置在砼坡脚处,以确保下部砼的密实,随着砼浇筑工作的向前推进,振动器也相应跟上,以确保整个高度砼的质量,对浇筑后的砼,在振动界限以前给予二次捣,能排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙,提高砼和钢筋的握裹力,防止因砼沉落而出现的裂缝,减少内部微裂,增加砼密实度,使砼的抗压强度提高10—20%左右,从而提高抗裂性。砼二次振捣的恰当时间提指砼经振捣后尚能恢复到塑性状态时间,掌握二次振捣时间的方法:将运转着的振动棒以其自身的重力,渐插入砼中进行振捣,如果砼仍可恢得塑性的程度,使振动棒小心拨出能自行闭合,而不会在砼中留下孔穴,这样能认为此时所施加的二次振捣是适宜的。(6)砼的养护砼的保湿养护,可减少砼表面的热扩散,减少砼表面的温度梯度,防止表面裂缝,延长散热时间,充分发挥砼的潜力和材料的松驰性,刚浇筑不久的砼,尚处在凝固硬化阶段,水化速度快,适宜在潮湿条件下使水泥的水化作用顺利进行,提高砼的极限抗拉强度。为防止筏板、壁墙出现温度收缩裂缝,采用麻袋或者塑料布覆盖淋水保湿养护,电梯井处则进行蓄水养护,基础周边待做完防水层后实时回填土以保温,为防止出现温度收缩裂缝,由专人负责严格按施工规范进行淋水养护。因工期紧,底板蓄水养护影响测量放线及支模;墙、柱浇水养护易干燥,失去水份;因此地下室混凝土采取以下养护方法:底板、顶板表面满盖湿麻袋片,墙、柱满挂麻袋片,专人浇水维持麻袋表面的湿润,使混凝土处于良好养护状态。梁板柱墙一律养护7天。2、商品砼使用注意事项本工程砼量较大,工期较紧,且全部采用泵送商品砼,应特别注意以下几个问题。(1)砼要在最短的时间内无离析地排出,出料干净、方便,并能满足施工要求。(2)输送管线宜直,转弯宜慢,如管道内向下倾斜,应防止混入空气,产生阻塞。(3)泵送前应先用适量与砼内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁,预计泵间歇时间接近45分钟或当砼出现离析现象时,应立即用压力水枪或其它方法冲洗管内残留的砼。(4)严禁自行向商品砼内加水调整坍落度。(5)混凝土强度试块a、施工现场按规范要求制作养护边长为100mm的混凝土立方体试块。b、试块混凝土在浇筑地点按规范要求抽取,标养试块的取样频率符合下列规定:每100盘且不超过100m3的同配比混凝土,取样次数不少于一组;每一工作班拌制的同配比混凝土,不足100盘时,其取样次数不少于一组;每段取样不得少于一组。同时,适当留取同条件养护试块,以做为判断拆模时混凝土强度的依据。c、参照<混凝土结构工程施工质量验收规范>(GB50204-),本工程1#基础标养10组,同条件3组;地下一层、二层墙体标养3组,同条件3组,梁板标养2组,同条件1组;2#基础标养7组,同条件3组;地下一层、二层墙体标养3组,同条件3组,梁板标养2组,同条件1组;地上结构每层各层留置3组标养试块,2组同条件养护试块。以上同条件试块作为结构验收时实体强度检验。每层留拆模试块2组。(6)混凝土抗渗试块有抗渗要求的混凝土,按规范规定的批量(500m3内)进行取样制作,不少于一组,每组六块。本工程基础抗渗2组,地下一、二层墙体抗渗各1组。地下部分防水工程本工程地下防水层设计为双道设防,自防水砼底板上铺4厚SBS卷材二道。外墙自防水砼剪力墙上铺4厚SBS卷材二道。SBS卷材进场必须有产品合格证及质量证明报告,并经复试合格后方可使用。最好选择无风晴朗天气进行SBS卷材施工,基层应牢固、坚实,表面无凹凸、起砂、起鼓现象,如有积雪、残留冰霜、杂物等应清扫干净,表面应干净、干燥。干燥程度的简易检测方法:将1m2卷材铺在找平层上,静置3~4h后掀开检查,找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设卷材。铺贴卷材前应先在基层涂刷挥发快的溶剂型基层处理剂,将氯丁橡胶改性沥青胶粘剂和工业汽油以1:0.5的重量比混合稀释并搅拌均匀即可,起冷底子油作用。涂刷后干燥10h以上,干燥后及时铺卷材,热熔铺贴采用满粘法,用喷灯均匀加热基层和卷材,喷灯距卷材的距离宜为0.5m左右,施行往复移动烘烤,不得停留在一处直火烧烤时间过长。冬期施工热熔时间比常温要多一些,热熔至卷材表面有光亮时为宜,不得过分加热或烧穿,待卷材表面熔化后,缓缓地滚铺铺贴,滚压时缝也必须溢出胶粘剂以验证粘贴是否严密,溢出的胶粘剂随之刮封接口,大面积热熔铺贴要注意将卷材内的空气排出,并辊压粘结牢固,不得有空鼓、皱折,同时做好缝口末端收头处理,接缝口及收头末端都用密封材料封口,防止缝口翘边开缝,提高防水抗渗能力。两幅卷材的短边和长边的搭接宽度均不小于100mm,允许偏差为-10mm。施工方法:1、铺贴卷材前必须严格检查验收基层,经三方验收,水泥砂浆找平层、压光抹平,必须坚实平整,不能有松动、起鼓、面层凸凹或严重粗糙,平整度不好或起砂时,必须剔凿处理。2、基层应比较干燥,含水率在9%以内能施工,否则不予施工。如含水率较高,可用防潮处理剂处理,使含水率在十分钟内降至9%以内,方可施工,使防水层质量和施工进度都有很好保证。3、清扫基层:施工前要认真地将基层水泥砂浆余渣、尘土及杂物铲除清扫干净。4、复杂部位的处理:阴阳角处应用水泥砂浆抹成均匀光滑的小圆角或小八字形。对易于渗漏的薄弱部位,应再加一层卷材,施工要细心认真。5、基层检查合格后,清扫干净,刷冷底子油一道,先做好节点附加层。铺贴卷材采用搭接法,上下层及相临两幅卷材的接缝应相互错开,平面与立面相接的卷材,应由下向上压缝铺贴,并使卷材紧贴阴角,不允许有明显空鼓现象。6、不能在大风或雨雪天施工。7、在基层允许施工的条件下,均匀涂刷基层处理剂,不准漏涂,待干燥8h以上,才能进行下一工序的施工。8、保护墙面层含水率应小于9%方可施工,如含水率较高,应用防潮处理剂处理,使其在十分钟内含水率小于9%方可施工。

9、SBS防水卷材的长边搭接不小于100mm,短边搭接不小于150mm。第四节主体结构工程一、模板工程根据我公司高层建筑施工经验,模板体系的选择,直接影响到主体结构的质量及施工进度。我们将以创优目标为着眼点,采用合理的模板支撑体系,作为保证本工程进度实现创优目标的重要措施之一。1、主要部位模板体系考虑我公司现有的物资,本着经济有效的原则,本工程所需模板体系采用多层板模板,钢管脚手架支撑体系。本工程中梯段楼梯模板采用13mm厚的多层板模板及35×85mm的木枋现场放样后配制踏步模板,而楼梯侧模用木模及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力,因此,在施工时须附加对拉螺栓,将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。2、梁、板模板支设(1)梁、板模板的制作与安设梁及板模板采用多层板加工。为提高模板的周转次数,加工后一定要涂刷模板保护剂。模板使用前要刷脱模剂,拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好,混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置,以免钢筋偏位,梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后,进行模板面标高的检查工作,如有不符,进行调整。安装梁模时,在梁模下方铺垫板,在柱模缺口处钉衬口档,然后把底板两头搁置在柱模衬口档上,再立靠柱模或墙边的顶模,并按梁模长度等分顶撑间距,立中间部分的顶撑。顶撑底打入木契。安放侧板时,两头要打牢在衬口档上,并在侧板底外侧铺上夹木,用夹木将侧板夹紧并打牢在顶撑帽木上,随即把斜撑钉牢。次梁模板的安装,要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。梁模安装后,要拉中线检查,复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后,检查并调整标高,将木契钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,以保持顶撑的稳固。(2)梁、板模板的支撑体系梁板模板的支撑体系采用满堂钢管脚手架。为满足施工进度及保证工程质量的需要,用短跨支撑原理,在梁及板底设养护支撑,在梁板混凝土达到设计强度75%时,即将板底混凝土的其它支撑拆除,保留养护支撑。养护支撑的各立杆用水平杆纵横拉接,水平杆步距水大于1500mm。对于悬臂梁板,底板支顶至混凝土强度达到100%时方可拆除模板。当梁的跨度在4m或4m以上时,模板应按跨度的0.25%起拱。悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱,起拱高度≥20mm。3、柱模板支设(1)采用13mm多层板拼制方柱定型组合模板,背楞采用35×85mm方木,方木需经压刨找平方正后方可使用。(2)柱模板在安装时,先在板面上弹出纵横线和四周边线,固定小方盘,调整标高,立柱头板。小方盘一侧要留清扫口。对通排柱模板,应先装两端柱模板,校正固定,拉道长线校正中间各柱模板。为便于拆模,柱模板与梁模板连接时,梁模宜缩短2-3mm,并锯成小斜面。(3)模板拼装前须逐块修整板面、边框,清除混凝土残渣、泥浆,并涂刷隔离剂。(4)柱根施工缝处剔凿、清理、吹洗干净后,根据柱模控制线找准模板位置,调整其垂直度。(5)利用10#槽钢和Ф14对柱螺栓在四个方向将柱模固定,加固时每两人一组,用力均匀,柱箍沿柱高每600mm设一道,采用钢管固定。(6)模板拆除后随时清理,维修后平放于平整场地上,下部垫37×85mm方木分类码放整齐。4、剪力墙模板=1\*GB2⑴搭设满堂脚手架。=2\*GB2⑵先将内侧模板立起,安放对拉螺栓,纵横间距@500,然后安装35×85mm背楞,安固定水平钢管,并用对拉螺栓固定,支撑加固并初步校正。⑶安放钢筋保护层预制砼块,以及钢筋间内部拉筋,预埋套管,预留洞模板,安装另一侧模板,加35×85mm背楞,设水平钢管固定,用对拉螺栓紧固,支撑找正顶牢,然后沿墙壁模板拉通线,进行最后找正找直,固定支撑并进行质量检查,不符要求不准下步施工。⑷模板缝及模板与已浇筑的下部混凝土接触处,采用5mm厚海棉粘贴,严防漏浆。二、钢筋工程钢筋是砼结构中的主要受力材料之一,是砼结构的骨架,对砼结构的内在质量起着决定性的作用,因此钢筋原材的质量要严格控制。钢筋进场必须有材质合格证明书,并取样送检,化验合格后方可使用。钢筋规格比较多,也比较繁杂,要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合,做到既要满足绑扎需要,又要减少现场积压。1、钢筋的进场与存放(1)钢筋运到加工场后,必须严格按分批,按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。(2)存放钢筋场地要进行平整夯实,铺设一层碎石,条件允许可浇筑地坪,并设排水坡度,四周挖设排水沟,以利泄水。堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地且不宜少于20厘米,防止钢筋锈蚀和污染。(3)钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。2、钢筋加工该工程所有钢筋均在现场下料制作,加工场设立钢筋加工棚,原材料及成品钢筋堆场,各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表,经技术负责人审核后下发到工地,方可进行下料,各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐,并挂牌标识,由塔吊吊至绑扎现场。(1)调直除锈:对于盘园钢筋,用调直机进行调直,同时也达到除锈的目的,对于粗钢筋,采用电动钢丝刷除锈。(2)钢筋切断:用机械式钢筋切断机,确保钢筋的断面垂直钢筋轴线,无马蹄形成或翘曲现象,以便于连接或焊接。(3)弯曲成型:此步是下料的重点,先划弯曲点位置线,再用机械成型,下料中应细致耐心,达到以下质量要求:1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。2)所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。3)HPB300钢筋末端作180°弯钩,其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。HPB300钢筋末端作90°或135°弯曲时,弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。4)箍筋末端应作弯钩,弯钩形成应符合设计要求。如设计无具体要求时,用HPB300箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度,不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135°弯钩。5)各弯曲部位不得有裂纹。6)弯曲成型的钢筋中,受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为:±10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。3、钢筋工程的验收钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分,内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范,自检合格后提前一天通知监理公司,然后由监理公司通知有关部门参加验收,验收合格后方可进行下一道工序的施工。三、混凝土工程(1)砼工程的施工准备1)做到班前交底明确施工方案,落实浇筑方案,使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。2)为了确保浇筑连续进行,对每次浇灌砼的用量计算准确,对所有机具进行检查和试运转,并准备好一旦出现故障的应急措施,保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。3)注意天气预报,不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工,为防止不测,应有足够的抽水设备和防雨物资。4)对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确,强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除,在浇筑前同时应对木模板浇水,以免木模板吸收混凝土中的水分。5)对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求,并认真作好隐蔽验收记录。6)水电安装工程中的各种预埋项目都要认真进行检查,确保准确无误,并做好隐蔽验收记录。四、各部位砼浇筑1、剪力墙、暗柱的混凝土浇筑本工程暗柱子的钢筋密集,每一个层高内柱子模板一次支成,混凝土从顶部开口灌注,因而浇灌和振捣难度很大,为防止混凝土离析,降低混凝土自由下落高度,在柱子中间布设串筒,采用高频振捣棒加强振捣,振捣时快插慢拔,振捣时间以混凝土不泛浆,不出气泡为度,不可漏振、欠振,也不可过振。(1)剪力墙、暗柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆,柱混凝土应分层振捣,每层厚度不大于50cm。使用插入式振捣器时,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。(2)剪力墙、暗柱高在3m以内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取用串筒措施安装溜槽或串筒浇筑。混凝土自由下落高度不得超过2m,高频振捣棒及时跟进振捣。(3)浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。2、梁、板混凝土浇筑梁板混凝土浇捣将采用布管泵送的方法,将混凝土输送至浇捣部位。(1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用”赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。(2)与板成整体但高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。(3)梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(5)楼板原则上不留施工缝,若遇特殊情况必须留缝时,施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板,留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。(6)施工缝处已浇筑混凝土强度等级不小于1.2Mpa时,才能继续浇捣混凝土。施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。(7)混凝土的振动棒插入时要快插慢拔,振点均匀排列,顺序前进,均匀振动。振动棒的移动间距一般不大于振动棒作用半径的1.5倍,即30-40cm。(8)板面混凝土随浇随抹平,在板面纵横方向每隔2.0m用短钢筋设找平标记一个,以便找平时控制楼面标高。3、楼梯混凝土浇筑(1)楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。(2)施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。4、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不小于7昼夜,防水混凝土养护期不少于14d。地下室墙板要带模养护。5、混凝土强度试块=1\*GB2⑴施工现场按规范要求制作养护边长为100mm的混凝土立方体试块。=2\*GB2⑵试块混凝土在浇筑地点按规范要求抽取,标养试块的取样频率符合下列规定:每100盘且不超过100m3的同配比混凝土,取样次数不少于一组;每一工作班拌制的同配比混凝土,不足100盘时,其取样次数不少于一组;每段取样不得少于一组。同时,适当留取同条件养护试块,以做为判断拆模时混凝土强度的依据。=3\*GB2⑶参照<混凝土结构工程施工质量验收规范>(GB50204-),本工程地上结构1-24层各层留置2组标养试块,2组同条件养护试块。以上同条件试块作为结构验收时实体强度检验。每层留拆模试块1组。具体试块取样见试化验方案。第五节砌筑工程+0.000以下砌体采用采用MU10蒸压粉煤灰砖,砂浆采用M10水泥砂浆。+0.000以上砌体采用A3.5加气混凝土块,砂浆采用M5混合砂浆。一、加气砼砌块墙体砌筑:(1)结构经验收合格后,把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线,填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确,偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处,并拉通线。(2)蒸压加气混凝土砌块砌筑时,墙底部应砌200mm高烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块,或浇筑200mm高墙厚混凝土坎台,混凝土强度等级宜为C20。(3)砌筑时应预先试排砌块,并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时,应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐,并保护好砌块的棱角,锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时,当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实,上下皮灰缝应错开搭砌,搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150mm时,即形成所为的通缝,竖向通缝不应大于2皮砌块,否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋,长度宜为700mm。(4)砌块墙的转角处,应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处,应使横墙砌块隔皮断面露头。(5)蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满,正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80％。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m,竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。(6)蒸压加气混凝土砌体填