物流仓库工程施工组织设计样本

年4月19日物流仓库工程施工组织设计文档仅供参考，不当之处，请联系改正。第一章.编制依据1.1施工图纸*******提供的******院设计的施图纸。序号图纸名称图纸编号出图日期备注123351.2主要规程、规范工程测量规范GB50026-建筑地基处理技术规范JGJ79-建筑基坑支护技术规程JGJ120-99建筑边坡工程技术规范GB50330-建筑桩基技术规范JGJ94-既有建筑地基基础加固技术规范JGJ123-地下工程防水技术规范GB50108-钢筋混凝土升板结构技术规范GBJ130-90大致积混凝土施工规范GB50496-建筑混凝土结构技术规程JGJ3-轻骨料混凝土结构技术规程JGJ12-冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ114-冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程JGJ115-混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-混凝土异形柱结构技术规程JGJ149-给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-电子信息系统机房施工及验收规范GB50462-建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-屋面工程技术规范GB50345-自流平地面工程技术规程JGJ/T175-塑料门窗工程技术规程JGJ103-建筑陶瓷薄板应用技术规程JGJ/T172-玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-外墙外保温工程技术规程JGJ144-压型钢板、夹心板屋面及墙体建筑构造06J925-2建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-民用建筑工程室内环境污染控制规范（）GB50325-火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166—自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261—气体灭火系统施工及验收规范GB50263—泡沫灭火系统施工及验收规范GB50281—建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343—安全防范工程技术规范GB50348—固定消防炮灭火系统施工与验收规范GB50498—既有采暖居住建筑节能改造技术规程JGJ129—公共建筑节能改造技术规范JGJ176—混凝土泵送施工技术规程JGJ／T10—95建筑钢结构焊接技术规程JGJ81—钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82—91钢筋机械连接通用技术规程JGJ107—钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109—96硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范GB50404—建筑工程冬期施工规程JGJ104—97普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB／T50080—普通混凝土力学性能试验方法标准GB／T50081—早期推定混凝土强度试验方法标准JGJ／T15—钢筋焊接接头试验方法标准JGJ／T27—混凝土用水标准JGJ63—建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ／T70—普通混凝土配合比设计规程JGJ55—砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98—普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52—混凝土外加剂应用技术规范GB50119—水泥基灌浆材料应用技术规范GB／T50448—混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ／T14—蒸压加气混凝土建筑应用技术规程JGJ／T17—轻骨料混凝土技术规程JGJ51—建筑玻璃应用技术规程JGJ113～建筑轻质条板隔墙技术规程JGJ／T157—砌体工程现场检测技术标准GB／T50315—建筑结构检测技术标准GB／T50344—建筑工程建筑面积计算规范GB／T50353—建筑基坑工程监测技术规范GB50497—……坡屋面建筑构造.00J202-1建筑坡屋面构造.00SJ202建筑坡屋面构造.00SJ202(一)楼地面建筑构造01（03）J304.建筑幕墙胶缝构造图集.01BY101坡屋面建筑构造（有檩体系）01J202-2.楼地面建筑构造01J304压型板图集.01J925-1钢梯局部修改版02(03)J401阳光板图集.02BGP03钢结构标准图集檩条墙梁分册.02DT-102砌体结构构造详图（混凝土空心小型砌块）.02G01-2钢筋混凝土结构构造详图.02G02墙下条形基础02G03钢筋混凝土过梁.02G05钢筋混凝土住宅楼梯.02G06室外工程.02J003exe混凝土小型空心砌块墙体建筑构造02J102-1框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造.02J102-2外墙外保温建筑构造（一）.02J121-1地沟及盖板.02J331钢梯.02J401电梯自动扶梯自动人行道.02J404-1第二章工程概况2.1总体概况1工程名称2工程建设地点3建筑面积4建设单位名称6设计单位：7质量标准8工期要求2.2、建筑概况2.2.1总图布置本工程位于*******，新建********框架结构2.2.2.建筑层数：建筑高度：结构形式：本工程的抗震烈度等级为八级,设计年限为50年。2.2.3、建筑防火设计类别：丁类仓库2.2.4、防水、防潮：室内防水卫生间等楼地面采用（聚合物水泥基）防水涂料，厚度为2.0mm。2.2.5、屋面工程：本工程屋面防水等级为Ⅱ级，防水做法合理使用年限。屋面做法采用单层压型钢板复合保温屋面，其技术要求详见《国标06j925-2》做法标号屋2，固定方式为60度直立缝锁边连接2.2.6、墙体工程本工程外墙围护均采用彩色压型板复合保温板中间加75mm厚超细玻璃棉保温层。厕所围护墙体采用240厚页岩砖砌筑；仓库与仓库之间、仓库与辅助房之间的内墙为240厚页岩砖砌筑。部分内隔墙为加气混凝土砌块墙。2.2.7、门窗工程：本工程门窗均为铝合金窗。门窗玻璃的选用应按《建筑玻璃应用技术规程》和《建筑安全玻璃管理规定》。1.5平米的玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500的落地玻璃。玻璃幕墙及外门应采用安全玻璃。公共建筑出入口，门厅等部位的玻璃应采用安全玻璃。室内隔断，浴室围护和屏风应采用安全玻璃。易遭受撞击，冲击而造成人体伤，外门应采用安全玻璃。卫生间、淋浴间玻璃内贴遮光膜或采用内磨砂玻璃。2.2.8、内装修：详见二次装修图纸。1.凡有地漏的房间应认真做好防水处理,地漏周围做缓坡坡向地漏。2.窗下墙顶高低于层建筑标高800处，及外窗800以下无横撑处，须加1050高护栏；展厅及办公区可根据内装修图纸制作。3.土建单位应根据护栏的制作要求做好预留预埋。2.2.9、室外工程：第三章、施工部署3.1、项目部组织机构3.1.1、项目领导层本工程将建立以项目经理为核心的项目经理部领导班子，实行项目经理负责制。以合同管理和成本控制为主要内容，以科学的系统管理和先进技术为手段的承包管理机制，选精干的人员组成合格的项目班子进驻现场。建立严格的经济责任制和按劳分配制度体系，优化项目施工组织设计，采用先进的施工技术与方法，科学的制定进度控制计划。项目经理部在公司职能部门的监督与控制下，充分发挥企业总体优势，严格按照公司制定的质量保证体系来运作，形成全面质量管理为中心环节，以专业管理的科学的体制，科学组织施工，实行目标管理，以此实现我公司质量方针和质量目标，履行工程合同的权利与义务，确保合同工期，以及对业主的承诺。项目经理部在公司的控制与协调下进行本工程的施工管理，全面实施项目法组织施工生产。同时，公司工程部根据工程施工状况进行生产资源调配，技术部为工程提供可靠的技术保证及负责工程质量检验与验评工作，材料部为工程提供优质的材料设备供应保障。我公司将根据本工程的规模、特点、工期等综合因素委派项目经理、项目副经理、技术主管、现场设计、材料主管、质量安全主管和后勤主管；并选派承担施工任务的施工处，确定施工主管，组成工程项目部指挥班子，同时订立项目经理部职能。（1）项目经理：代表企业法人，对本工程全面负责。并协调与公司之间、与业主之间及横向单位之间的关系。其职能为负责项目经理部的全面工作，组织协调部门之间、项目经理部与施工队之间的关系。（2）现场经理：协助项目经理主持现场日常工作，保障工程顺利实施，指导工程预决算、合同履行、资金运作、成本核算、劳动组织分配、进度计划、日报审核等事宜。（3）后勤主管：协助项目经理主持财务、行政、后勤保障、生活安排等方面的工作。（4）质量安全主管：负责施工质量及材料质量检验、技术复核、质量验收、质量评定、质量资料的安全动态管理。（5）技术主管：主要职责是施工监督、技术指导、技术资料汇总。主要负责施工程序及工艺、技术管理、施工组织设计、施工质量审核等工作。（6）施工主管：主要负责工程的施工组织调度，劳动力分配，材料需要量计划及施工进度控制。（7）材料采购主管：负责工程材料采购供给。3.1.2由各专业工长和内务管理人员组成，负责各项工作的具体实施。在本工程中，计划成立以下专业班组：（1）泥工组：负责工程的砼浇筑、砖墙砌筑与抹灰，石材及墙地砖铺贴等。（2）木工班组：负责结构工程的模板支设、装修工程的木质制安、吊顶等施工。（3）钢筋班组：负责钢筋工程的加工制作与安装。（4）管道班：负责给排水工程的预留预埋以及安装工作。（5）电工班：负责电气工程的预留预埋以及安装工作。（6）架子组：负责结构、装修阶段期间的架子搭设工作。（7）油漆班组：负责工程的饰面涂料、细木油漆。（8）钢结构安装班组：负责钢结构的制作、安装。3.1.3项目作业层施工作业层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。故我公司选择作业层操作人员的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相关工程施工经验的人员。4项目部组织框架图工程项目部组织机构图项目经理项目经理技术负总工现场经理技术负总工现场经理水暖施工员水暖施工员质量员材料员资料员预算员测量放线电气施工员安全员施工员质量员材料员资料员预算员测量放线电气施工员安全员施工员3.2、施工部署3.2.1（1）根据本工程的特点，本着先主后次，先外后内，在基础施工阶段，即进行钢结构的订购加工工作，季节性施工合理安排湿作业等基本原则进行部署。在钢结构安装阶段，加大人力、物力的投入，注重设计、加工、组装质量，以主线控制工期，为装饰设备安装工程创造施工条件。3.2.2、主要施工阶段工期控制（1）基础及主体钢结构：控制在约3个半月完成；即5月1（2）二次结构及地面工程：工期控制在约2个月，9（3）屋面、外墙板工程：10（4）装饰工程：10月25日前完成。（4）工程113.2.3垂直及水平运输机械（1）吊车50吨两台，25吨两台用于钢结构吊装。（3）结构、装修工程采用钢管脚手架。结构施工做外防护，进行装修后，做装修脚手架。（4）砼工程：砼均采用商混泵送施工。（5）土方工程：采机械开挖。工程施工组织计划流程图见下页：工程施工组织计划流程图：项目开始项目开始下达编制质量计划指令下达编制质量计划指令修改修改组织编制质量计划组织编制质量计划报主管部门、监理审批填写审批报主管部门、监理审批填写审批填写书面变更单，说明原因及变更内容。填写书面变更单，说明原因及变更内容。同意吗？同意吗？打印后，交现场工程师、监理工程师，另交打印后，交现场工程师、监理工程师，另交主管部门存档。严格按计划组织施工，并做好执行记录严格按计划组织施工，并做好执行记录执行中是否需要变更？执行中是否需要变更？3.3、施工现场平面布置1、现场平面整体规划为满足施工需要，施工现场拟在南侧设钢筋加工、堆放区，木材加工区、架设工具区等设在现场道路中部北侧，工人生活区安排在拟建建筑西侧路南，现场办公区设在现场西侧，值班室等设在现场大门口附近。其它房间如库房、垃圾站等设置在施工现场南侧，洗车池设置在工地入口处。2、现场机械设备定位现场钢结构吊装选择50吨吊车两台。3.4、施工现场临时用水布置3.4.1施工现场从市政管网接入Φ150给水管，作为施工生产、生活以及消防用水，供水压力为0.2Mpa。3.4.2在施工现场门口设临时给水。1）采用院内给水管网直接供水，供施工现场的生产和生活用水。3.4.31）在场内四周共设置5个地上消火栓以覆盖整个施工现场。3.4.4Q1=k1∑GiNi*k2/3600=k1∑qi其中：k1未预计施工用水系数，取k1=1.1Gi用水工序的小时工作量Ni用水指标k2不均匀系数1.5项目GiNiqi混凝土养护23.1m3300L/m32.9L/S模板冲洗115.5m25L/m20.24L/S砌筑工程125m3250L/m31.3L/SQ1=k1∑qi=4.9L/S3.4.5Q2=p1*N3*K4/(t*8*250)=0.28L/S其中：p1高峰昼夜人数，预计250人/日N3生活用水定额，取40L/人.班K4不均衡系数，取1.3t每天工作班数，取t=23.4.6Q5=25L/S总用水量∵Q1+Q2=4.9+0.65=5.5L/SQ5=25L/S∴(Q1+Q2)<Q5∴总用水量Q=K5Q5=1.1*25=27.5L/S其中：K5漏水量系数6、给水干管管径计算d=√(4*Q)/(π*V*1000)=√(4*27.5)/(π*1.6*1000)=0.148m选用DN150焊接钢管。3.4.7本工程排水分雨水、废水和生活污水，雨水由四周排出，可经过东西两侧直接将现场路面过多雨水排向现场外道路雨水井，也可经过现场雨水沟、污水井排向院内管网。在建筑四周设置主排水沟，在临建外围及材料堆放区边设置次排水沟，现场混凝土泵旁边设置污水沉淀池，经沉淀后排入市政排水管网。食堂污水经隔油池后会同其它生活污水一起排入市政管网，厕所设化粪池。具体布置见施工现场临时用水总平面布置图。安排专人定期疏通沟渠，修整养护，使排水畅通顺利。雨季施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，保证畅通。3.5、现场临时用电设计设备名称（KW）（KW）8打夯机36.620磁力钻11.19云石机83.0421搅拌机17.510刨板机1422室内照明25KW11台钻22.223室外照明25KW12交流电焊机10338KVA24根据计算公式P总=1.05(K１∑Ｐ１／ＣＯＳφ＋Ｋ２∑Ｐ２＋Ｋ３∑Ｐ３＋Ｋ４∑Ｐ４)Ｐ－供电设备总需容量（ＫＶＡ）Ｐ１－电动机额定功率（ＫＷ）Ｐ２－电焊机额定容量（ＫＶＡ）Ｐ３－室内照明容量（ＫＷ）Ｐ４－室外照明容量（ＫＷ）ＣＯＳφ－电动机的平均功率因数（一般为0.75）Ｐ＝１.05(0.7*114.13/0.75+0.6*338+0.8*25+1*25)=354KVA根据计算甲方应提供不小于400KVA的变压器,应满足施工的需要。3.5.31）凡是由总配电引至各分配电箱的电源电缆必须埋地或架空敷设，严禁沿地面明敷，并应避免机械损伤和介质腐蚀。2）电缆类型应根据敷设方式，环境条件选择，电缆截面应根据允许载流量和允许电缆损失确定。3）电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.6米，并应在电缆上下各铺设不小于50mm厚的细砂,然后覆盖砖等硬质保护层.橡皮电缆架空敷设时,应沿墙壁或电杆设置,并用绝缘子固定,严禁使用金属裸线作绑扎,固定点间距应保证橡皮电缆承受自重所带来的荷重.最大弧度距地不得小于2.5米.3.5.41）配电系统设置室外总配电箱和分配电箱,实行分级配电.。合置在同一配电箱内的动力、照明应分路设置。2）开关箱应有末级分配电箱配电。总配电箱应设在靠近电源的地区，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30米。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜大于3米。配电箱应设在干燥、通风及常温的场所，配电箱开关箱的周围应有足够二人同时工作的空间和通道。不得堆放任何妨碍操作、维修的物品；不得有灌木、杂草。3）配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制成，铁板的厚度大于1.5mm。配电箱、开关箱应装设端正、牢固。移动式配电箱、开箱应装设在坚固的支架上。4）固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3米,小于1.5米移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6米,小于1.5米.5）配电箱内的电器（含插座）应首先安装在金属或非木质的绝缘电器上，然后整体紧固在配电箱内，不得歪斜和松动。6）配电箱、开关箱内的工作零线应经过接线端子板连接，并与接地端子板分设。配电箱和开关箱内的连接导线必须采用绝缘导线，接头不得有松动，不得有外露带电部分。金属外壳与金属箱体、金属电器安装板必须接地。7）配电器、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。8）总配电箱应装设总自动开关和分路自动开关、以及漏电开关。若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路自动开关。9）总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。10）总配电箱应装设电压表，总电流表，总电度表及其它仪表。11）分配电箱应装设总自动开关和分自动开关。各整定值必须相适应。12）每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。13）开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都能够使用电设备实行电源隔离。开关箱中必须装设漏电保护器；14）漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱隔离开关的负荷侧。开关箱内的漏电保护器其额定电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不小于0.1S.。使用于潮湿和腐蚀介质的场所漏电保护器的漏电动作电流不大于15mA。15）总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。16）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面后面或箱门处。进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线不得与箱体的进、出口直接接触。17）所有的配电箱均应标明其名称、用途，并作分路标记。所有配是箱的门应配锁，配电箱开关箱应有专人负责。18）所有的配电箱、开关箱应每月进行检查、维修，维修时专业电工必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。19）配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保持整洁。施工现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。对于大面积的照明场所，应采用高压钠灯或碘钨灯，灯头与易燃物的净距离不小于0.3米,流动性碘钨灯采用金属支架安装时,支架应稳固,灯具与金属支架之间必须用不小于0.2M的绝缘材料隔离.3.5.51）施工照明灯具露天装设时,应采用防水式灯具.距地面高度不低于3米,工作棚、场地的照明灯具,可分路控制,每路照明支线上连接灯数不得超过10盏,若超过10盏时,每个灯具上应装设熔断器.2）室内照明灯具距地面不得低于2.4m。每路照明支线上灯具和插座数不宜超过25个。额定电流不得大于15A,并用熔断器或自动开关保护.3）一般施工场地所宜选用额定电压为220V的照明灯具,不得使用带开关的灯头,应选用螺口灯头。相线应接在与中心触头相连的一端,零线接在与螺纹口相连的一端.灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电,照明灯具的外壳必须做保护接零.单项回路的照明开关箱必须装设漏电保接开关.现场局部照明用的工作灯,室内抹灰、及其它潮湿的作业环境，照明电源应不大于36V。.4）36V的照明变压器，必须使用双绕组，二次线圈、铁芯、金属外壳必须有可靠保护接零。一、二次侧应分别装设熔断器，一次长度不得超过3米照明变压器必须有防雨、防砸措施。5）照明线路不得拴在金属脚手架、龙门架上，严禁在地面上乱拉乱接。灯具需要安装在金属脚手架、龙门架上时，线路和灯具必须用绝缘物隔离开，且距离工作面高度在3米以上。控制刀闸应配有熔断器和防雨措施。施工现场的照明灯具应采用分组控制或单灯控制。3.5.61）施工现场中一切电动建筑机械和手持电动工具，必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程；并有产品合格证和使用说明书；2）建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。3）对于施工现场值班电工必须经过专业培训，掌握安装与维修的安全技术，并经过考试合格后，方准独立操作。新设、增设的电气设备，必须由主管部门或人员检查合格后，方可通电使用。4）各种电气设备或线路，不应超过安全负荷，并要牢靠、绝缘良好和安装合格的保险设备，严禁用铜丝、铁丝等代替保险丝。5）放置及使用易燃液体、气体的场所，应采用防爆型电气设备及照明灯具。定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合不低于1KΩ/V的规定,发现隐患,应及时排除.6）施工现场严禁使用电炉、电热器具。电气设备的线路应经常检查，发现可能引起火灾、短路、发热和绝缘损坏等情况必须立即进行修理。各种机械设备的电闸箱内，必须保持整洁，不得存放其它物品，电闸箱应配锁7）值班电工每天做好值班记录。定期或不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修，发现隐患及时消除，并建立检测维修记录。8）建筑工程竣工后，临时用电工程拆除，应按顺序先断电源，后拆除。不得留有隐患。3.5.71）本工程临时用电采用TN—S系统,三级配电,两级保护,严格按照《施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)》要求安装管理.2）现场采用三线五线制.由施工方在进入总配电箱处做重复接地一组,自总配电箱后保护接地和工作零线严禁混淆.接地采用≤4欧姆.3）所有的电气设备的金属部分及金属构件和管道均应与PE线连接可靠.施工现场的电气严禁利用大地做零线.零线、地线不准装设开关和熔断器。4）大型设备必须单独做防雷接地，采用40*4的镀锌扁钢及L50*50*5的镀锌角钢，埋深不小于0.6米接地电阻≤4欧姆.雷雨季节之前对大型设备等进行一次接地摇测,达不到要求应立即处理.并记录归档.5）在周检中接地线的压实、连接情况和接地阻值的变化情况将列为重点检查。严禁设备漏接地、接地断路等现象发生。结束工程竣工后，填写出质量计划评价单全部计划资料交主管部门封档，做好交接记录N结束工程竣工后，填写出质量计划评价单全部计划资料交主管部门封档，做好交接记录N第四章施工准备施工准备是影响整个工程工期、质量等方面的关键环节，本章着重从技术、材料、机械、劳动力、场内外等多方面进行部署。4.1、技术准备技术准备是施工准备的核心，本工程由于自身特点，超大屋面、地面、结构构造多样等，需要从技术上合理安排各工序施工时间及其穿插配合问题，利用有限的施工时间，在以保证工程质量为目标的基础上，最大限度地加快施工进度，缩短工期。我公司将委派具有多年丰富施工经验的施工技术人员，组成一个“高效、实干、技术力量强”的技术班子，以实现“质量、进度、效益”的“三丰收”。1、建立完善的技术体系依照施工部署中的组织机构安排，组织配套的技术力量，配齐各专业技术人员、管理人员和技术工人。建立完备的技术岗位责任制和技术、质量、安全、管理网络，建立技术责任制和质量检查制度。2、学习、审查施工图纸组织各部门有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。掌握本工程的形式和特点，复核各主要尺寸及需要采用的技术，同时审查所需设备的型号、数量及加工订货有何特殊要求，对图纸中的不详细之处和疑难点，及早做出整理，积极主动与甲方、监理、设计单位沟通，把设计及甲方的变更意图，在施工之前得以明确体现，以便于指导施工。3、原始材料调查分析对拟建工程除了掌握书面资料外，还要进行实地勘测和调查，获取有关数据的第一手资料，我单位已在建设单位的指导下完成了两个方面的调查分析，现场自然条件调查分析和技术经济条件调查分析，并将用于准备工作之中。4、加强新工艺、新技术、新规范的学习组织所有技术人员热真学习最新规范、规程，如JGJ130-《扣件式脚手架安全技术规程》、JGJ18-《钢筋焊接及验收规程》、《模板技术规程》、《外墙保温技术规程》等。积极推广应用建设部推广的、我公司运用较成熟的钢构件、木板、混凝土浇筑等新技术，积极学习，吸收先进施工经验。5、建立完善的资料管理系统，加强与监理的配合在项目部建立以各专业工长负责填写报验资料、质检员负责督促、项目主任工程师负责检验的一套完备、科学、合理的工程资料管理系统，保证工程资料及时、准确、完备的收集、整理。组织项目部管理人员认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行，并经过资料及时体现。6、编制施工图预算和施工预算对整个工程进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算，定期进行成本分析。因我单位实行材料统购，资金利用率得到提高，有效地降低了施工的成本。同时经过预算，项目技术副经理对材料计划能够“双重”检验，有效地避免了因材料计划的不准确，而造成工期的延误或材料的浪费。4.2、主要设备材料、构件的用量计划 1）主要材料用量见经济标根据材料计划请建设、设计、监理单位共同考察供货厂家，甲方指定部分由甲方安排，其余按照甲方要求进行采购，严格进场检验手续，不合格材料不得用于工程，确保质量好、服务好、价格合理。2）材料加工本工程中由总包负责的主要材料，采购时做到三级审核，需要保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。对加工工艺复杂、加工周期长的材料。3）材料试验对原材料及施工试验应编制计划，严格按照规范及相关要求执行。对重点关键的施工部位和建设部推广的新型材料、工艺应提前做好原材、成品等的试验工作，根据材料计划，及时提出建筑材料的试验申请计划，利用现场实验室和公司试验室严格执行试验要求。4）机械进场施工机械按计划、有组织进场，对于固定机械要进行就位、搭棚、组装接电源、保养和调试等工作。所有机械专人负责，在开工前进行检查和试运行。主要机械设备如下现场主要机械设备计划表序号名称规格型号单位数量功率（KW）总功率（KW）1汽吊车50t台22汽吊车25t台23搅拌机JS500台17.57.54切断机GQ40台2485弯曲机GW40台1336卷扬机JJ1K-3台222447气泵台17.57.58电锯MJ106台15.55.59电刨子MB50A台23610压刨子MB106台17.57.511电焊机BX-500台63822812无齿锯台21.12.213潜水泵台42.51014振捣器HZ-50台61.5915台钻2LY-B台13316打夯机HW-20台631817平板振捣器HZ-7台11.51.5合计=SUM(ABOVE)=SUM(ABOVE)360.74.3、劳动力计划及准备4.3.1我单位实行“公平、公开”的原则，对劳务队资质、技壮比、劳动力配备以及同类型建筑施工经验的有无以及该工程的质量情况进行综合考虑。本工程根据工程量和工期要求，拟选用一支综合实力较强，信誉较好的城建制中标队伍。4.3.2劳动力计划表时间工种按工程施工阶段投入劳动力情况第一月第二月第三月第四月第五月九月备注混凝土工202020151010钢筋工202020151010木工404040505050瓦工151515303025架子工81515151515焊工21015151515防水工000151215水暖工555151515通风工0010152020电工51010101010安装工02530301515油工005303030壮工303030404040消防工000202020合计=SUM(ABOVE)145=SUM(ABOVE)190=SUM(ABOVE)215=SUM(ABOVE)315=SUM(ABOVE)292=SUM(ABOVE)2904.3.3、劳动力的项目部首先对入场工人进行技术、安全等知识的培训工作，特别是工程的细节和重点部位应重复给工人和施工队的有关管理人员进行交底，提高工作施工技术水平，对于特殊工种人员要求必须持有效证件上岗，并进行进场三级安全教育，组织施工队人员学习本公司及项目部有关管理制度与规定，并进行上岗前培训，主要内容有规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，保证工程“优质、低耗、快速、安全”地进行。4.3.4安排好工人进场后的生活，队组编制，以及办理各种相关手续，进行工程正式施工前的思想总动员工作。4.4、施工现场准备4.4.11）做好施工场地的控制网测量按照设计单位提供的总平面图和测绘单位提供的桩点坐标，进行场地测量，设置场地的永久性坐标桩、水准控制桩，建立一级坐标控制网。2）做好“五通一平”五通：通路、通水、通电、通电话、通网络。一平：场地平整。3）搭建临时设施按照平面布置图，准备临建材料，搭建临时设施，准备生产、办公、生活、仓库等临时用房和消防保安设施。4）组织工人和施工机械进场开工前按照劳动力进场计划，入住工人，按照机械设备进场计划，组织施工机具进场，并进行安装和试运行。4.4.21）材料设备的加工订货建筑材料（如商品混凝土）、设备按照设计和甲方要求提前和加工厂家、供货商等签订供货合同或租赁合同，确保施工过程中不因此影响工程进度。2）成立扰民控制办公室配合甲方在开工前，解决扰民问题。3）做好分包工作对特殊专业如消防、弱电等部分需要分包的分项工程，要提前配合甲方选定合作单位，便于结构施工的顺利进行。4）办理相关手续及时办理《安全生产许可证》、《消防安全许可证》、《卫生许可证》等相关手续。第五章主要部分分项工程施工方案及措施5.1测量放线一、基本准则（1）明确为业主服务、按图纸施工和对工程质量负责的态度为目的；（2）遵守先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序；（3）合理选择，正确使用，精心爱护仪器；（4）坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法；（5）紧密配合施工，尽量利用施工间隙时间放线。二、施工测量前的准备工作（1）测量仪器、器具的准备水准仪DS31台钢卷尺102把水平标尺5M1把全站仪1台附属工具2套（2）人员准备：测量人员：有资质等级证书的合格放线人员1名。（3）测量放线前，应对所有仪器和钢尺进行检验及检定；（4）所有钢尺应校核，检定其实际长度与放心刻划；（5）了解设计意图，学习与校核图纸。三、工程定位测量1、水准点的引测：采用精密水准仪，根据业主提供的北京市测绘院提供的水准城市导线高程，选择附合水准路线进行，经过往返测量，闭合差为-7MM，小于+5N1/2MM高程控制网的精度要求：四等水准测量采用中丝读数法，每站观测顺序为“后-后-前-前”。2、建筑物定位放线和基础定位测量。（1）建筑物平面控制网的建立。在施测过程中，掌握由整体到局部的原则，先布设主轴线引桩，在主轴线引桩的基础上加密测设其它轴线。（2）基础开挖放线：建筑物的平面控制网测定并验线合格后，按照建筑物平面控制网的精度测定建筑轴线控制桩，基槽开挖边界应拉小线沿基槽内口散白灰线，灰线宽度不宜超过15MM。3、结构施工测量（1）坚向投测楼板砼浇筑完毕，用经纬仪在各控制点上向下投测到施工层后，经闭合校对调整后，再放出细部。（2）标高投测从由城市水准点引测至现场的±0.00向下引测各施工层的水平控制线，每层位置不少于3个基准点。施工层的抄平放线：抄平放线前首先校核返下的点当较差小于3MM时，以其平均值引测水平线，抄平时尽量将水准仪位置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高允许误差为±3MM。4、装饰工程及设备安装工程施工测量（1）装饰工程与设备安装工程施工测量的精度要求。1）水平线：每3M两端高差应小于±1MM，同一水平线的标高允许误差为±3MM。2）室外铅垂线：使用经纬仪投测结果较差应小于2MM，特殊情况，倾角超过400时可采用陡角棱境或弯管自镜。室内铅垂线：可用线坠或经纬仪投测，其精度应高于1/3000。（2）地面面层施工测量1）标高控制线：在四周墙面与柱身上的测设出+50cm2）检测标高用水准仪的选择：测量允许误差大于±2mm时，宜选用DS3级，测量允许误差小于1mm时，宜选用DS13）检测标高和水平度的点距：大厅宜小于5m，房间宜小于2（3）吊顶水平线：以50cm十字角定位线：其中一条与外墙面平等，十字线按实际均匀确定，直线点标在四周墙上。吊顶各种装饰和设备位置的确定：在地面上按照1:1放大样后投点到顶棚上，当层高大于5m时，使用激光投点仪，小于5（4）墙面装饰施工测量1）内墙面竖直控制线及控制线：竖直控制线就按1/3000的精度投测，水平控制线就符合装饰工程测量的一般要求。2）外墙面四角吊线：用钢丝在建筑物四角固定铅垂线，控制墙面竖直度、平整度、精度符合装饰工程测量铅垂线的一般要求。水平控制线：符合装饰工程测量的一般要求。（5）窗的安装测量1）安装前检测结构：检测门窗洞口的净空尺寸编差，检查外墙偏差。2）控制线：按照装饰工程测量的一般要求，弹50cm5.2、土方工程一、土方开挖施工方法：根据现场场地及施工安排，基坑四周均采用放坡，坡度为1:0.2，土方开挖采用机械开挖，人工配合清除基底预留土层。1）施工准备根据基础图放出基础开挖线并洒上灰线，满足开挖条件后，开始按由西向东的行走方向开挖。采用两台ZAXIS200型反铲挖土机。2）分项操作工艺(1)、先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。(2)、机械挖土独立基础与墙基础按顺序全部挖出，基底标高为1.7m,预留20cm土层人工清理。(3)、第一步先挖去面层渣土层至自地坪下0.5m，自西向东进行，开挖时边坡预留20cm人工清理。再挖基坑中心基底为(4)、在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50(5)、机械挖至接近基底时，测量人员即放出基底坡线及基槽钎控探点位，开始进行基槽钎探施工。(6)、钎探完后进行基槽验收，合格后开始由人工挖除20cm预留土体，用尺量好50(7)、基槽平整完后，随时覆盖帆布，防止基底土水分蒸发损失，导致土体积膨胀，并及时进行垫层等下道工序的施工。(8)、施工中对标准桩，观测点、管网加以保护，发现古董文物及时申请有关部门处理。(9)、为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边30公分外预留50公分宽临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，配备两台抽水泵，随时抽出坑内积水。3）保证项目：基坑和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。4）允许偏差项目表6.1-1序号项目允许偏差（mm）检验方法123表面标高长度、宽度边坡偏陡+0，-5050不允许用水准仪检查用经纬仪、拉线、尺量检查观察或用坡度尺检查二、土方回填施工方法：1）本工程土方回填的范围为基坑的周圈肥槽，肥槽回填的标高由槽底至室外地坪，全部采用素土进行回填。2）土方开挖外运时在现场预留出回填的土方量，用于本工程基坑肥槽的回填。3）基坑回填土用翻斗车运土，人工铺料，采用蛙式打夯机夯实，每次铺设厚度不得超过25cm4）基坑回填时，应从相对两边或四周同时回填，并分层夯实。5）施工准备：1、基础混凝土强度已达到规定的要求。2、基础肥槽清理：基础肥槽中的混凝土碎块与渣土清理干净，且必须清理到基础底面标高处，对电的甩头或水管的出头，应在水电专业工程师交底，水电队配合下操作。3、回填土的准备：检查回填土的质量有无杂质,粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，本工程采用素土回填。4、做好施工标记：根据建筑地面与绝对高程的相对标高，定出±0.00的高度，保证室外散水及地面的做法，暂时定出室外-0.20线，作为回填高度的依据。由测量工在墙面上弹出水平标高线，并标识回填的高度。5、根据试压试验确定素土的含水率为自然与基础开挖时的基本相同的土质，虚铺灰土的厚度为250mm6）施工工艺：1、施工顺序：基坑清理→土质检验→分层铺土→夯实→检验密实度→修整找平→下一层回填→验收2、防水层办完施工隐检记录，并报监理验收，检查防水保护层是否有不合要求，脱落等现象，将已破坏的部分及时修改到位，并验收合格；3、肥槽清理：将肥槽中回落的垃圾，砂浆，石子等杂物清理干净；4、检验回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合要求，以及测定回填土的含水率，比较含水率是否在最优含水率范围内，确保夯实达到最为密实，对含水率较大，采用加干灰或晾晒，含水率较低时，可采用加水湿润；5、回填土的筛分：对于进场的回填土，要求进行过筛，将土中的砖块和卵石等大块过筛、去除；6、回填土分层铺摊，采用蛙式打夯机分层夯实，每层厚度不大于257、回填时，每层至少夯实达到三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，沿基坑的长度方向进行；8、对于不同标高处的夯实，先夯较低部分，对于一次不能夯实到位时，可斜向分层，坡度角为1∶2，上下层错缝不少于1000mm；9、每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样（每层每边各不得少于二组。取样部位在每层压实后的下半部），测出干土的质量密度，达到要求后方可进行上一层铺土；10、修整找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的部位铲平，低于标准高程的应补土夯实。7）注意事项：1、夜间施工和白天肥槽中的施工，应配置低压电灯照明，作业面灯的设置不少于10米一台。2、施工顺序应严格按照施工方案进行，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。3、各种管线应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。施工时，应及时保证管线部分先施工。管道下部按标准要求用木捶填夯密实。4、回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符和设计要求后才能铺填上层土。每层干土质量密度试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复检结果。5、夯压时对干土可适当洒水加以润湿，如回填呈“橡皮土”现象，应将“橡皮土”挖出，重新换土或晾晒后夯实。6施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。8）填土取样回填土取样采用环刀法。回填土前绘出每层取样点平面布置图，取样数量为水平方向20～50cm，每层厚度25cm9）质量标准1、保证项目A、基底处理必须符合设计要求或施工规范的要求；B、回填的土料必须符合规范和设计要求；C、回填土必须按规定分层夯实，取样测定夯实的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08，且不应集中，环刀取样的方法及数量应合规定。2、允许偏差项目表6.1-2项次项目允许偏差（mm）检查方法12顶面标高表面平整度+0，-5020用水准仪或拉线尺量检查用2米靠尺和楔形尺量检查三、安全管理及防护技术措施本工程要按照我公司职业安全卫生程序文件及职业安全卫生管理手册严格对现场安全防护进行控制。现场成立安全管理领导小组，工地设专职安全员，由主管生产的副经理全面负责安全生产及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改。保证无重大事故。场内按各阶段施工情况在进出口和危险区拄宣传画、色标、标牌及标语，各种防护部位防护到位。各种标牌应挂齐，并挂在醒目的位置处，符合OHSMSl8001标准。1基坑的防护1）上方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。2）基坑深度超过1.5m，必须在距基坑边0.6m周围用中48钢管没置两道护身栏杆，立杆间距4m，高出自然地平1.8m，埋深3）基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。4）坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。5）施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要先通知操作人员，待回应后方可接近。四、环境保护措施针对该工程所处位置的特点，结合我公司IS()14001程序文件规定，成立以项目经理为首的，由技术、生产、材料、机械等部门组成的环保工作领导小组，建立施工现场环保自我保证体系，做到责任落实到人。对现场产生的噪音、扬尘等污染采取以—F措施，以减轻各种污染及噪音扰民。1防止扬尘、大气污染措施1）土方由合格的运输单位施工，并签订运输合同，在合同中明确公司的环境要求。在现场出入口设专人清扫车轮，并拍实车上土或严密遮盖，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘不高于车辆槽帮上沿5cm，装载建筑渣土或其它散装材料不超过槽帮上沿，禁止沿途遗洒；2）用于工程预留的回填土，为防止扬尘，采取喷洒覆盖的方法；3）对施工道路采取混凝土硬化处理，出人口处硬化路面不小于出口宽度，在出口处设置冲洗车轮的设置，并设专人负责；4）在现场东、西两侧各设一根洒水临时水管，并设置一名洒水员，配齐洒水设备，根据现场情况对现场及生活区进行洒水、清扫，防止扬尘；5）在施工现场设置垃圾分拣站，施工垃圾及时分拣清扫，并洒水降尘；6）水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖；7）现场食堂用燃气设备和电蒸箱做饭，确保烟尘排放黑度在林格曼一级以下；8）拆除原有建筑时，随时洒水减少扬尘污染环境。5.3、钢筋工程1、技术准备：（1）、接到施工图后技术负责人立即组织有关人员进行图纸会审，同时取得各项有关的技术资料。规范、规程、标准等。参加设计交底并与业主、设计、监理单位办好一次性洽商。（2）、熟悉图纸及规范要求。对钢筋进行翻样且经过主任工程师审核。（3）、做好技术交底工作，让操作人员掌握图纸、规范相关要求和施工过程中注意事项。2、 钢筋加工：（1）试验工送验→合格后报送监理审批→接受钢筋配料单→下发钢筋加工单→钢筋加工→质量员、责任工程师检查→钢筋标识→发放成品钢筋。（2）钢筋试验：见证取样试验在北京市认可的并经过监理审查同意的试验室进行试验。（3）现场加工时，组织专门的钢筋加工队加工钢筋，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。并按部位编号设置标识分区堆放。（4）钢筋调直：盘圆钢筋采用卷扬机拉直、调直，冷拉率不宜大于4%（Ⅰ级钢筋）。（5）钢筋切断时，要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有裂痕、缩头或严重的弯头，必须切除。（6）钢筋的弯曲应按：划线→试弯→弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将个弯曲点位置画出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度各扣除一半。弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。（7）钢筋成型后允许偏差：全长±10㎜，弯起钢筋弯起点位移20㎜，弯起钢筋的弯起高度±5㎜，箍筋边长±5㎜。（8）钢筋下料时，根据构件配筋图先给出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对长度的影响，了解有关砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。3、钢筋绑扎（1）柱钢筋绑扎前要根据弹好的线检查下层予留钢筋的位置、数量、长度，如有不符合之处，要进行处理。柱钢筋采用电渣压力焊，接头严格按照规范施工。（2）工艺流程：柱筋搭接→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋（3）柱箍筋绑扎1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。2）箍筋与柱筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。3）箍筋弯钩叠合处应沿柱与主筋交错布置，并绑扎牢固，柱箍筋端头应弯成135º，平直部分长度不小于10d。4）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。5）柱箍筋保护层厚度应符合要求，如设计无特殊要求，主筋应为25㎜，垫块应绑扎在柱竖筋上，间距一般1000㎜，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸变化时，柱应向板内弯折，弯后的尺寸要符合要求。6）柱钢筋采用钢筋定位卡固定于柱子上口位置，确保柱子主筋的位置。（4）梁钢筋绑扎1）工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。2）框架梁上部纵筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用缠扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直部分长度为10d。4）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度要符合设计要求。5）在主、次梁受力筋下应垫垫块，保证保护层厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。6）梁钢筋搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时，宜采用焊接接头，小于22㎜时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。接头位置应错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉取不大于25%。（5）板钢筋绑扎1）工艺流程：清理模板→模板上划线→绑板下钢筋→绑负弯矩筋。2）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点必须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间需加马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。3）在板主筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m5.4、模板工程1、柱墙模板采用12㎜竹胶板拼装成定型模板，100×100木方作竖向木楞，间距不大于300㎜，柱箍采用Φ48钢管，间距500㎜，安装前，在柱钢筋底部箍筋上加焊钢筋限位，按柱边线退2㎜。2、梁、板模板采用12㎜厚竹胶板，50×100木方隔栅，支撑全部采用Φ48钢管支撑。3、模板安装墙、柱模板安装工序：钢筋隐蔽（预埋管线）验收合格→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂直度→模板预检合格→进行下道工序。（1）梁板安装工序：梁板模板支撑搭设→拉通线安装梁底钢管→安装梁底模、刷脱模剂→绑扎梁钢筋→梁钢筋隐蔽合格→安装梁侧模并加固→拉通线安装支撑→放置木方→平铺多层板→模板缝隙处理→均匀涂刷脱模剂→模板预检合格→进行下道工序。（2）模板安装前先弹出模板就位线，支模前将模板内的杂物清理干净，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。涂刷脱模剂严禁污染钢筋。（3）支梁底模时，要求按规定起拱，起拱高度控制在2‰，并注意断面尺寸及标高准确，拼缝严密。（4）柱模板阳角放置密封条，模板拼缝处粘贴胶带纸，要求拼缝处必须平整、严密。4、模板拆除（1）模板拆除前，主管责任工程师必须向作业层进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。（2）柱模板拆除：砼达到设计强度的12Mpa后方可拆除，拆除时要先松开柱箍对拉钢管，再松动找正拉杆，轻轻撬击使模板从砼脱离，拆落后清理干净休整后刷好脱模剂存放于指定地点或采用塔吊吊至存放位置。（3）墙模拆除：砼养护7d后方可拆除，墙模板拆除时先拆除墙内对拉螺栓，再松动斜支撑，轻轻撬击模板使模板与砼面脱离。梁侧模板拆除与支模顺序相反进行。（4）顶板模板及梁底模板拆除：现场制作的同条件试块，以同条件试块的试压结果判定是否能够拆模。5.5混凝土工程1施工准备（1）技术准备1）对施工图纸认真学习、审核：开工前要认真研究施工图纸，对工程有一个整体、全面认识，不放过任何一个有争议的问题，只有做到心中有数，才能出好活。2）管理人员技能培训：混凝土工程开始前组织相关管理人员参加公司技术部组织的技能培训班，以牢固掌握专业知识，针对工程中容易出现的质量问题展开讨论，提出解决措施。3）现场施工人员交底：项目部自己组织由专业管理人员对振捣专业施工人员进行技术交底，认真学习工艺标准，操作要认真，熟练掌握技术要领，提高质量意识。（2）材料及机具的准备：现场设井架2台，振动器6台，平板振捣机1台，铁锹30把，木锤子20个，砼泵1台。（3）砼技术要求施工配合比要求：1）坍落度为15～18cm（现场测定）2）凝结时间：在保证砼强度情况下满足混凝土运输和现场浇筑速度要求（浇筑速度不大于13m3/h）3）水泥、掺合料用量按规范执行。2混凝土的搅拌和运输。（1）混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量的大小，提前做好估算和调度工作，及时运到施工现场。（2）混凝土现场运输以泵送为主。（3）混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不漏浆，并经常检查接头的可靠性，输送混凝土前应严密检查。（4）输送混凝土前，先压水浇管再压进适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润湿输送管内壁。（5）拆下时注意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。（6）拆下的管道应及时清洗干净，以防止再用时阻力增大，形成堵管。（7）施工时注意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。（8）墙混凝土浇筑前，先用钢管和木板搭设马道。3、砼浇筑（1）柱砼浇筑柱浇筑前底部应先填以5～10㎝厚与砼配合比相同的减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50㎝，如Φ50振动棒分层厚度为43～48㎝，Φ30振动棒分层厚度为33㎝，振捣时不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时，应采取措施（用串筒）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2米，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱砼浇筑完毕后，停歇1～1.5小时，使其获得初步沉淀，再继续浇筑。（2）墙体砼浇筑墙体砼浇筑前接槎处先浇一层5cm厚与墙体同标号的水泥砂浆。或减石砼。墙体砼浇筑应连续进行，间隔不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在45㎝左右，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于30㎝，每一振点的延续时间以表面呈浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层5㎝，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振。墙体洞口处浇筑混凝土时，应在洞口两侧同时浇灌，并保证两侧混凝土高度大致一致，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣以防止洞口变形。墙体砼浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将表面砼找平。（3）梁、板砼浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”：即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密，且梁柱砼强度等级不同，按设计要求在浇筑梁板砼前，采用钢板网分隔先浇筑柱砼，用小直径振捣棒振捣。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方法来回振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长抹子抹平。浇筑板时不允许用振动棒铺摊砼。板顶标高的控制：板厚的准确和板面平整为控制重点，本工程采用柱筋上结构50线为基准线，浇灌砼时拉板厚控制线（对角、板中均拉线），浇灌、振捣后用大杠找平，线角尺检查板厚，停留2H后用木抹子槎平。施工缝留置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用钢丝网挡牢。施工缝处理：须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用压缩空气吹干净后，先浇一层与砼同配合比的减石子水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。砼养护方法：砼浇筑完毕，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期不少于7昼夜。试块留置：常温施工：必须留设二组以上同条件试块，用于作为承重模板（梁、板底模）拆除的依据，标养试块按规定进行，注意见证取样数量不得少于30%。5.6脚手架工程本工程外脚手架采用落地式双排钢管脚手架，杠件采用Φ48×3.5钢管。柱距1.5m，排距11、材料要求钢管脚手架采用的Φ48钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂缝的钢管严禁使用。使用的扣件要有出厂合格证。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。扣件表面应进行防锈处理，扣件活动部位应灵活转动。当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离应不小于5㎜。2、构造措施（1）立杆在竖立杆时要注意杆件的长短搭配使用。立杆的接头除顶层可采用搭接接头外，必须采用对接扣件实行对接接头。搭接时的搭接长度不应小于1M，用不小于两个旋转扣件来扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不应小于100㎜。立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步高的三分之一，相邻两立杆的接头应相互错开，不应在同一步高和同一间距内。相邻接头的高度差应大于500㎜。（2）大横杆大横杆的长度不宜小于三跨，且不小于6米。大横杆对立杆起约束作用，故立杆和大横杆必须使用直角扣件扣紧，不得遗漏。上下相邻的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆的偏心受荷情况。同一水平内的内外两根大横杆的接头和上下相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨向内，相邻接的水平距离应大于500㎜。（3）小横杆小横杆紧贴立杆布置，用直角扣件扣紧，在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。（4）斜杆纵向支撑的斜杆与地面夹角宜在45º~60º范围内。斜杆的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样能够避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆用扣件与脚手架扣紧的连接头两端距脚手架节点步大于200㎜，除两端扣紧外，中间尚需增加1~4个扣结点。斜杆的最下面一个连接点距地面不宜大于500㎜，以保证脚手架的稳定性。斜杆的接长宜采用对接扣件的对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400㎜，并用两只旋转扣件扣牢。3、搭设与拆除扣件式外脚手架的搭设顺序是：做好搭设的准备工作→按房屋的平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根按立杆，随即与扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时支撑上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后，方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙件→接立杆→加设剪刀撑→铺放脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网、密目网……拆除顺序与搭设相反，先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管脚手架顶端拆起。拆除顺序为：密目网、安全网→护身栏→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→联墙杆→纵向支撑。4、脚手架事先确定构造方案，并经有关部门审查批准后方可施工，搭设应严格按确定的方案进行。5、严格按搭设顺序和工艺要求进行各种扣件的搭设。6、搭设完成后必须经过有关部门的检查验收同意使用后，方准使用。拆除时必须制定拆除方案并报有关部门批准后，按确定的方案进行。5.7、钢结构工程5.7.1、钢结构加工制作工艺方案一、钢结构加工程序和工艺流程图号料下料自动焊接组装号料下料自动焊接组装成装施工图放样组生产准备原材料存放、检验、运送生产准备原材料存放、检验、运送原原材料油漆编号焊接矫正钻孔油漆编号焊接矫正钻孔端铣出厂除锈装配二、生产前的技术准备工作：1、审图做到脑子里始终有工程的立体透视图中相应地部位，对每个疑点组织全组人员讨论，遇到图纸不清问题找设计院联系。2、编制工艺方案由组长负责，边编制边生产。首先绘制制作大样图钢柱大样图钢梁大样图其它构件。三、钢梁的加工制作工艺严格按照设计要求和规范要求制作。1、原材料①、钢结构所用原材料必须符合设计要求，应具备钢厂出具质量保证书，当钢材的质量疑义时，应按现行有关标准规定进行抽样检查。②、钢材表面应符合国家现行有关标准，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，厚度不得大于该钢材厚度负偏差1/2。2、放样、号料及切割①、放样和号料应根据工艺方案要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。②、构件重要节点尺寸按实放样或计算放样。③、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、圬物等清除干净，气割后应清除熔渣及飞溅物。④、钢板对接应按工艺方案严格执行，必要时进行探伤检查。⑤、气割时环境温度必须达到规定温度时方可进行。⑥、该工序完工必须经专业检验人员检验合格后方可转入下道工序。3、钢构件组装组装前零部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。②、H型梁在专业自动组立机上按照操作规程进行组装。③、组装时接触面应有75%以上的面积紧贴。④、钢构件检查合格后方可转入下道工序。钢构件组装偏差应符合《钢结构工程施工质量规范》的规定（表3.1）4、构件的焊接①、首次焊接采用钢材、焊接材料、焊接方法等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。②、焊接工艺评定应按照国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定执行。③、焊接人员必须具备上岗证书或合格证书从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限，焊工停焊时间不得超过6个月。④、焊缝的施工应符合设计图纸规定的要求，对钢柱对接、钢梁工厂拼接的对接溶透焊缝，其质量等级为一级，梁柱连接翼缘对接焊缝，主次梁钢接节点等级为二级，角焊缝质量等级为三级焊缝，焊接H型焊缝要求必须符合设计要求，允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-。⑤、焊缝及工件尺寸经检验合格后，方可转入二次装配车间。5、钢构件的矫正①、H型钢构件矫正采取冷矫正和热加工矫正方式。②、冷矫正时，双翼板矫正在H型钢翼缘矫正机上进行，直线度矫正在H型钢侧弯矫正机上进行。③、冷矫正时，环境温度不得低于-150C以下进行操作。④、矫正机不能完成矫正的工作，需进行加工矫正，即火焰矫正法。⑤、构件端部铣平允许偏差必须符合《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50205-条规定要求。⑥、二次装配的焊接采用CO2气体保护焊，对不连接部位可用交流焊机焊接。⑦、焊接要求必须达到设计要求及《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50205-条规定要求。⑧、整体构件制作完毕后必须经专业检验人员验收合格后方可转入除锈工序。6、钢构件的除锈①、钢构件的除锈应在制作质量合格后进行。②、除锈方法采用除锈专用设备进行。③、除锈结束后，应对钢构件进行清扫，以防抛丸时残留弹丸的存在。④、检验合格后转入下道工序。7、钢构件的涂装及编号①、钢构件的涂装应在制作质量检验合格后进行。②、涂料要求为铁红环氧脂底漆、环氧防腐漆、面漆为环氧（彩）漆，涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好；涂料每层涂刷在前一层涂料干燥后进行，涂层干漆符合设计要求，设计无要求时，涂层干漆膜厚度：室外应为150цm、室内应为125цm，允许偏差为-25цm。③、涂装工作地点温度、湿度应符合涂料产品说明书的规定，若无规定时，设计要求工作地点温度控制在5-380C之间，相对湿度不大于85%。构件表面有凝露时，不宜作业。涂后4小时内严防雨淋。④、施工图中不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出50mm暂不涂装。5.7.2、质量标准及检测手段一、钢构件加工前认真体会业主及设计单位的设计意图，搞懂设计图纸尺寸、荷载、支撑情况。图纸没有问题后，设计部应对图纸彻底消化，及时做出配料单、加工图，工艺部排定生产工艺，然后下发各车间进行生产制作。二、原材料原材料应组织专人采购，明确责任，钢板、焊材等均要有质量保证书，并应符合设计要求，钢材规格用钢尺或卡尺检查。三、钢构零部件质量标准1、下料：钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。2、切割精度：粗糙度、不平度、上边缘熔化符合规定。3、钻孔：成型良好、孔边无毛刺。4、焊缝缺陷：焊缝无致命缺陷和严重缺陷。5、焊渣飞溅：焊渣、飞溅清除干净，表面缺陷，按规定处理。6、结构外观：构件无变形，构件表面无焊疤、油污、粘结泥沙。7、高强度螺栓连接面：无氧化铁皮、毛刺、焊疤、不应有涂料和油污。8、标记：中心、标高、吊装标志齐全、位置准确、色泽鲜明。9、涂装缺陷：涂层无脱落和返锈、无误涂、漏涂。10、涂装外观：涂刷均匀、色泽无差异，无流挂起皱，构件因切割焊接而烘烤变质的漆膜后处理。5.7.3、焊接工艺1、焊接工艺评定(1)焊接工作正式开始前，对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，对常见规格钢板可不做焊接工艺评定。2、焊接材料的选配根据钢材化学成分、力学性能，拟对Q345级钢的焊材选配，见下表。焊材的选配焊接方法母材牌号焊丝或焊条牌号焊剂或气体适用的场所埋弧焊Q345BH08MnAHJ431对接、角接手工焊Q345BJ506对接、角接3、焊接设备的选择下列焊接设备适用于本工程的焊接工作焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械埋弧焊MZ-1-1000直流反接单弧自动三弧三丝埋弧焊GSW3000BT直流反接单弧自动手工焊条电弧焊ZX-500直流反接单弧手工CO2气体保护焊XC-500直流反接单弧半自动电渣焊SESNET-W交流单弧自动4、焊接材料的烘焙和储存焊接材料在使用前应按材料说明规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求执行：条或焊剂名称焊条药皮或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件焊条低氢型300-350℃100-150焊剂熔炼型300-350℃100-1505、焊接环境当焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊：(1)室温低于-15℃(2)被焊接面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。(3)采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。(4)焊接操作人员处于恶劣条件下时。(5)相对湿度大于90%。6、引弧和熄弧板重要的对接接头和T接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动—50×30×tmm；自动焊—100×50×tmm；焊后用气割割除，磨平割口。7、定位焊(1)定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同，对于厚板，必须用烘枪进行预热至120℃(2)定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧,定位焊必须由正式的持证焊工进行施焊。(3)定位焊尺寸参见下表要求执行。母材厚度(mm)定位焊焊缝长度（mm）焊缝间隙(mm)手工焊自动、半自动t≤2040－5050－60300－40020<t≤6050－6050－70300－400t>6050－6070－100300－400(4)定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。(5)定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。(6)定位焊时一般采用Φ3.2mm的焊条进行，同时应采用较大的电流，以保证定位焊缝有一定的熔深。8、焊缝要求1．一级、二级焊缝内部缺陷的评定要求见下表所示。焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级IIIII检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不小于200mm，并应不小于1条焊缝。2．焊缝外观要求（1）一级焊缝不得出现：未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷；（2）一级焊缝和二级焊缝不得出现：表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；（3）焊缝金属表面应焊波均匀。（4）二级焊缝除上述要求外其外观质量与三级焊缝的外观质量尚应满足表下表所示的有关规定：焊缝外观质量允许偏差表焊缝质量等级二级三级检验项目未焊满≤0.2+0.2t且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm≤0.2+0.04t且≤2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm根部收缩≤0.2+0.2t且≤1mm，长度不限≤0.2+0.04t且≤2mm，长度不限咬边≤0.05t且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1mm，长度不限裂纹不允许允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度≤0.05t且≤0.5