酶工程设备：第一章生物质原料的预处理设备2课件

第四章培养基及培养基灭菌设备一、培养基概述（一）定义及分类1.定义2.分类（1）按成分不同划分：①天然培养基：实验室、工业上②合成培养基：实验室③半合成培养基：工业上（2）根据物理状态划分①固体培养基：微生物分离鉴定、计数、保存②半固体培养基：观察微生物运动特征、鉴定菌株③液体培养基：实验室、工业大规模生产

（二）培养基准备及要求1.微生物培养基：①孢子培养基：（固体）基本配制要求是：营养不要太丰富；所用无机盐的浓度要适量；注意pH和湿度。灭菌：121℃，保持20-30min

②种子培养基：营养成分要求比较丰富和完全，氮源和维生素的含量也要高些，但总浓度以略稀薄为好灭菌：121℃，保持15-20min③发酵培养基：组成除有菌体生长所必需的元素和化合物外，还要有产物所需的特定元素、前体和促进剂等

灭菌：121℃，保持15-0min二、培养基灭菌

1、培养基灭菌的定义

用物理或化学方法从培养基中杀灭有生活能力的细菌营养体及其孢子，或从中将其除去。灭菌与消毒的区别：

2、培养基灭菌的目的杀灭培养基中的微生物，为后续发酵过程创造无菌的条件

3、培养基灭菌的要求

（1）达到要求的无菌程度（10-3）（2）尽量减少营养成分的破坏4、灭菌的方法①化学灭菌：②射线灭菌：③干热灭菌法：

常用于空玻璃器皿、金属器具的灭菌。④过滤灭菌：

微孔滤膜过滤除菌；大多用于热敏性物料⑤湿热灭菌：

121℃，保持20~30min

5、湿热灭菌原理（1）原理：蒸汽在冷凝时释放出大量潜能，并且具有强大穿透力，在高温和水存在时，微生物细胞中的蛋白质极易发生不可逆凝固性变性，致使微生物在短时间内死亡。湿热灭菌的效果，取决与致死温度和致死时间。（2）微生物热死规律----对数残留定律培养基中微生物受热死亡的速率与残留的微生物数量成正比。式中N：表示培养基残留的活菌数,个t：受热时间，minK：反应速度常数（比死亡速率），min-1K=f(灭菌温度、菌种、培养基等)将对数残留定律的积分形式变换为：

式中N0：开始灭菌时原菌数，个；Nt：经时间t后残留菌数，个；k：意义同上t：表示理论灭菌时间4、影响培养基灭菌的因素

影响培养基灭菌的因素除了所污染杂菌的种类、数量、灭菌温度和时间外，还有：1.培养基成分2.pH值3.培养基中颗粒4.泡沫三、培养基工业灭菌及设备（一）分批灭菌（实罐灭菌，实消）1、概念：将培养基置于发酵罐中用蒸汽加热，达到预定灭菌温度后，维持一定时间，再冷却到发酵温度，然后接种发酵，这叫做分批灭菌，又称实罐灭菌(实消)。实罐灭菌时，发酵罐与培养基一起灭菌。2、优缺点优点：设备投资较少；染菌的危险性较小；人工操作较方便；对培养基中固体物质含量较多时更为适宜缺点：灭菌过程中蒸汽用量变化大，造成锅炉负荷波动大，一般只限于中小型发酵装置。操作要点：①加培养基，密封发酵罐，慢速搅拌；②夹套通蒸汽，培养基预热至75-90℃,停止搅拌；③进三路蒸汽，同时微开对应排气阀，排冷凝水；④调进汽阀，排汽阀保持罐压，在一定温度下（121℃），保温20-30min⑤灭菌完毕后，先关一路排汽阀，再关一路进汽阀，至三路排汽、进汽阀全关闭；⑥通无菌空气；⑦夹套通冷凝水，冷却培养基（二）连续灭菌（连消）1、概念：培养基在发酵罐外经过一套灭菌设备连续的加热灭菌，冷却后送入已灭菌的发酵罐内的工艺过程称为连续灭菌。空罐灭菌也称空消。无论是种子罐、发酵罐、还是尿素（或液氨）罐、消泡罐，当培养基（或物料）尚未进罐前对罐进行预先灭菌，称为空罐灭菌。2、优缺点：优点：可采用高温快速灭菌工艺；发酵罐非生产占用时间缩短，容积利用率提高；热能利用率合理，适于自动化控制缺点：不适合高粘度的培养基