钻孔灌注桩技术交底

钻孔灌注桩技术交底

钻孔灌注桩施工流程图

1.施工准备钻孔前应清除平台上的杂物，规划好桩机摆放位置、方向，钢筋笼堆放、吊车摆放位置，混凝土浇筑位置等。桩机钢管下要垫放一层枕木，防止桩机移位。

2.测量放样测量班放出桩位中心点，施工队拉好护桩线。护桩设置的位置应保证不妨碍机械运作，避免护桩被破坏。

3.埋设护筒护筒内径比桩径大30cm。护筒埋置采用履带吊配合振动锤，埋设深度根据现场情况确定（护筒穿过中砂层至砂砾层），护筒顶与平台面平齐；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。4.泥浆池泥浆池采用相邻的桩基护筒，泥浆采用膨润土（或优质黄土）、烧碱、水泥等配置而成，通过桩机冲锤上下冲击自然造浆。钻孔方法地层情况相对密度粘度含沙率%胶体率%酸碱度正循环海相沉积层1.20-1.2516-222~3不小于968-10泥浆性能指标泥浆循环5.测量复核护筒埋设完毕之后；现场技术员使用水准仪测量护筒顶标高；通知测量班复核护筒是否居中。6.填写钻孔桩施工标识牌现场技术员计算应钻孔深并填写钻孔桩施工标识牌。7.开钻前检查检查冲击锤直径、重量是否满足桩基施工需求（钻头采用带球弧面的梅花型钻头。钻头直径一般比桩径小80~100mm）；钻机安装的位置是否正确（起重滑轮前边缘、钻头中心、桩中心在同一竖直线上，竖直线与桩中心的偏差应控制在20mm以下）。钻机位置置8.开钻钻开始钻进进时，进进尺应适适当控制制，在护护筒刃脚脚处，应应短冲程程钻进，，使刃脚脚处有坚坚固的泥泥皮护壁壁。待钻钻进深度度超过钻钻头全高高后方可可以正常常速度钻钻进。在在钻孔期期间应由由施工队队做好钻钻孔记录录，留取取渣样，，现场技技术员每每天进行行检查，，并查看看钻渣情情况是否否与设计计相吻合合，定期期检查钻钻孔是否否斜孔、、测量锤锤头的直直径。9.钢筋筋加工场场加工钢钢筋笼钻孔桩钢钢筋骨架架允许偏偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度

±1002钢筋骨架外径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架倾斜度0.5%7骨架保护层厚度±208骨架中心平面位置209骨架顶端高程±2010骨架底面高程±5010.成成孔检查查成孔后，，技术员员用水准准仪复测测护筒标标高并及及时查看看是否达达到桩长长。用测测绳测孔孔深并用用50m钢尺对测测绳进行行标定看看是否准准确。无无误后由由项目质质检工程程师报总总监办进进行成孔孔检测。。序号项目允许偏差1孔径不小于设计桩径2孔深不小于设计孔深

3孔位中心偏心单排桩50（mm）4倾斜度钻孔1%5沉淀厚度桩径>1.5m，不大于200m；桩径≤1.5m，不大于200mm钻孔桩（（摩擦桩桩）钻孔孔允许偏偏差11.第第一次清清孔在成孔后后将钻头头提升到到距孔底底30-50cm，然后后用大泵泵量进行行第一次次清孔，，直至各各项指标标符合要要求再进进行下一一道工序序。钻孔方法地层情况相对密度粘度含沙率%胶体率%正循环海相沉积层1.20-1.2517-20<2大于98清孔合格格指标12.下下放钢筋筋笼通知钢筋筋加工场场运送钢钢筋笼至至施工现现场。钢钢筋笼安安装采用用汽车吊吊。下钢钢筋笼前前应先下下放探孔孔器检查查成孔情情况，检检查合格格后下放放钢筋笼笼。探孔器、、焊接钢钢筋笼13.钢钢筋笼上上端定位位钢筋笼最最上端的的定位必必须由测测定的护护筒顶标标高来计计算吊筋筋的长度度，并反反复核对对无误后后再焊接接吊筋。。在钢筋筋笼中心心平面与与桩中心心偏差控控制在20mm内，骨骨架顶端端高程允允许误差差控制在在±20mm之之间。钢筋笼中中心桩中心14.安安装导管管并二次次清孔灌注混凝凝土采用用内径为为300mm的的钢导管管灌注;导管使使用前应应进行水水密承压压以及接接头抗拉拉试验，，桩孔底底到导管管底的间间距一般般控制在在30-40cm。导导管安装装完毕后后，进行行二次清清孔。二二次清孔孔完成后后，检查查沉渣厚厚度及泥泥浆比重重等指标标，合格格后准备备灌砼。。清孔合格格指标钻孔方法地层情况相对密度粘度含沙率%胶体率%正循环海相沉积层1.2-1.2517-20<2大于98导管的安安装15.灌灌注混凝凝土通知拌合合站及试试验室发发送混凝凝土。首首批灌注注的混凝凝土方量量应能够够满足导导管首次次埋置深深度1m以上上的需要要。在灌灌注过程程中；导导管埋置置深度应应控制在在2-6m，随随时用测测绳检测测孔内混混凝土面面的位置置，及时时调整导导管的埋埋深。混混凝土浇浇注厚度度应比设设计值多多出0.5m以以上，以以保证桩桩头混凝凝土的质质量。及时拆卸卸导管导管埋深深控制在在2到6米米之间首批灌注注混凝土土所需数数量计算算方法V≥(H1+H2)∏D2/4+∏∏d2h1/4式式（1））h1=HWRW/RC式（2））式式中：V——首首批灌注注混凝土土所需数数量；D———桩孔直直径H1——桩孔孔底到导导管底端端间距；；H2——导管管初次埋埋置深度度；d——导导管内径径；h1——桩孔孔内混凝凝土到达达埋置深深度H2时，导管管内混凝凝土柱平平衡导管管外压力力所需的的高度；；HW——孔内内水或泥泥浆的深深度；RW——孔内内水或泥泥浆的重重度；RC——混凝凝土拌合合物的重重度。石湾特大大桥2m桩径桩桩基为5.7m³，1.5米米桩径桩桩基为3.8m³。15、施施工常见见问题及及处理方方法问题类型型：塌孔孔原因分析析：a.升、、下落冲冲锤或放放钢筋骨骨架时碰碰撞孔壁壁。b.护筒筒埋置太太浅,冲冲孔震动动导致中中砂层或或砂砾层层发生塌塌孔。c.未及及时向孔孔内加泥泥浆；孔孔内泥浆浆面低于于孔外水水位，或或孔内出出现承压压水降低低了静水水压力，，或泥浆浆比重不不够。d.在中中砂层、、砂砾层层、圆砾砾层中进进钻，进进尺太快快或停在在一处停停转时间间太长。。预防和处处理方法法：a.提升升、下落落冲锤或或放钢筋筋骨架时时保持垂垂直上下下，严格格控制晃晃动幅度度。b.根据据桩位处处的地质质情况，，选择合合理的护护筒埋设设长度，，以穿过过中砂层层，进入入砂砾层层或振动动锤无法法打进为为控制标标准。c.钻进进中及时时添加原原料不断断造浆，，使其高高于孔外外水位。。d.控制制泥浆比比重，在在中砂层层、砂砾砾层、圆圆砾层采采用不同同的进尺尺速度。。e.轻度度坍孔，，加大泥泥浆密度度，加入入水泥加加强护壁壁；严重重坍孔，，用优质质黄泥投投入，待待孔壁稳稳定后采采用低速速钻进。。问题类型型：桩位位偏斜原因分析析：a.桩架架不稳，，钻机磨磨损，部部件松动动。b.支垫垫不稳固固，在冲冲孔过程程中，桩桩机发生生移位。。c.成孔孔时，遇遇较大卵卵石或探探头石，，或在粒粒径悬殊殊的砂卵卵石层中中钻进，，冲锤所所受阻力力不匀。。预防措施施与处理理方法：：a.安装装桩机时时，要对对桩机进进行水平平和垂直直校正，，不同地地层要控控制进尺尺，及时时变化冲冲击高度度。b.偏斜斜过大时时，填入入石子粘粘土重新新冲进，，控制冲冲击高度度，往复复冲孔纠纠正。问题类型型：不进进尺或进进尺过小小原因分析析：a.钻头头粘满粘粘土块（（糊钻头头）。b.排渣渣不畅。。预防措施施与处理理方法：：a.加强强排渣。。b.降低低泥浆密密度，加加大配重重。c.糊钻钻时，可可提出钻钻头清除除泥块后后，再施施钻。问题类型型：钢筋筋笼偏位位、变形形原因分析析：a.钢筋筋笼过长长，未设设加劲箍箍或加筋筋骨间距距过大，，刚度不不够，造造成变形形。b.钢筋筋笼上未未设耳环环来控制制保护层层的厚度度。c.桩孔孔本身偏偏斜或移移位。d.钢筋筋笼吊放放未垂直直缓慢放放下，而而是斜插插入孔内内。e.孔底底沉渣未未清理干干净，使使钢筋笼笼达不到到设计深深度。预防和处处理方法法：a.钢筋筋过长，，分节制制作，分分段吊放放，分段段焊接。。b.在钢钢筋笼部部分主筋筋上，应应每隔一一定距离离焊接耳耳环，控控制保护护层的厚厚度。c.桩孔孔本身偏偏斜、移移位，应应在下钢钢筋笼前前往复扫扫孔纠正正。d.孔底底沉渣应应充分清清孔，控控制沉渣渣厚度，，。问题类型型：吊脚脚桩原因分析析：a.清孔孔后泥浆浆密度过过小，孔孔壁坍塌塌或未立立即浇筑筑砼，沉沉渣过厚厚。b.清孔孔不彻底底，残留留泥渣过过厚。c.吊放放钢筋骨骨架、导导管等物物碰撞