ERP-业务流程-PP-BPD-PP-011生产工单执行流程（组装）-V1.0-IBM咨询方案-XX车辆厂ERP方案及实施资料-业务蓝图阶段

生产工单执行流程（组装）文件名:FILENAMEERP-业务流程-PP-BPD-PP-011生产工单执行流程（组装）V1.0.doc 5/12页南车青岛四方机车车辆股份有限公司ERP系统实施项目未来业务流程定义PP模块生产工单执行流程（组装）BPD-PP-011版本V1.0文档控制文档名称南车四方股份ERP实施项目PP生产工单执行流程（组装）文档代码ERP-业务流程-PP-BPD-PP-011生产工单执行流程（组装）-V1.0文档描述该文档详细描述南车四方股份公司生产工单组装线执行流程版本信息修改日期版本描述作者2010年5月10日V1.0创建崔磊流程定义文档签署表未来业务流程定义文档是描述未来在SAPECC中处理业务的详细流程定义，其中所涉及的SAP功能已得到以下项目组成员的接受并已签署。角色姓名签署日期（YY/MM/DD）文档编制文档审核流程负责人流程相关负责人1流程相关负责人2项目经理（南车四方股份）项目经理（IBM）职能部门领导目录1. 业务流程目的及适用范围 32. 业务流程说明及相关原则 33. 业务流程所带来的相关改变 44. 业务流程 54.1 业务流程图 54.2 业务流程详细描述 55. 业务流程所涉及的表单 96. 业务流程所涉及的报表 107. 系统接口与SAP增强 107.1 系统接口 107.2 SAP增强 108. 流程实施中SAP权限控制要求 119. 参考文件 11业务流程目的及适用范围本流程主要描述了南车青岛四方机车车辆股份有限公司生产工单的执行过程、步骤及相关负责部门。本流程只适用于南车青岛四方机车车辆股份有限公司各生产分厂（总装分厂、转向架分厂、车体分厂、机械厂）动车新造组装生产业务。业务流程说明及相关原则该流程描述了组装生产线生产工单执行的过程。该流程中关键步骤的概述生产分厂计划员依据生产进度及生产计划安排后续的作业计划（三日计划）。其中生产进度来自于生产工单的工序报工情况；生产计划来自于生产工单的工序排程。物流中心、分厂中间库依据作业计划备料。生产室按照排配好的作业计划打印派工单，提报领料单。物流中心、分厂中间库依据生产分厂提报的领料单进行生产发料。（参见《生产发料流程》）生产分厂根据派工单安排生产，执行生产工单。生产执行中若有异常则根据生产异常处理流程进行处理，确定无异常后根据实际生产情况填写报工单，并在系统中提报完工。流程重点：作业计划排配通过开发实现，作为生产计划的执行指导，其功能相对独立（与月度计划分离），工序时间不在生产工单中反映。作业计划排配时，只排配工序及时间，不针对工序所分配的物料直接操作。工序所需要的物料按照工序中所分配的物料从生产工单中读取而形成备料清单，生产分厂不需对备料清单进行确认。在工程变更时，按要求需更改主数据及所影响的生产工单，从而能在备料清单中反映出来。生产依据备料清单提报领料单。其他细节参见《生产发料流程》。如果班组及胎位无法与工序对应，则需生产派工时指定。如果不指定，系统给出默认值。系统内质检点的设置不应超出工艺设置的节点，同时须做到质检点必须为生产的报工点。无报工的质检点，质检按照现有模式在系统外进行质量控制的；报工节点为非系统内质检点时，记生产报工时间为该报工节点的报工时间；报工节点为系统内质检点的，需记录生产提报报工时间及质检报工时间，以质检报工时间为该报工节点的报工时间。原则上按日、班次进行报工。业务流程所带来的相关改变序号变革点变革类型变革描述受影响部门及岗位业务规则业务流程岗位职责信息系统现状未来1生产作业计划√√√√各分厂编制三日计划，但计划格式不一致各分厂在统一模式下维护作业计划生产计划员2生产报工√除总装厂外，其他分厂无系统支持提报完工信息生产完工后进行报工，系统接收完工信息生产班组3质检报工√√√√无报工部分质检报工在系统层面体现质检人员业务流程业务流程图业务流程详细描述步骤：说明：参照《生产工单维护流程》1部门/人员：生产分厂输入：生产计划输出：下达后的生产工单事务代码：参照《生产工单维护流程》步骤：说明：按照生产计划及已完工情况，调整生产作业计划2部门/人员：生产分厂/计划员输入：工序报工、生产计划输出：调整后的作业计划事务代码：ZXXX步骤：说明：打印派工单、提报领料单3部门/人员：生产分厂/计划员输入：调整后的作业计划输出：派工单、领料单事务代码：ZXXXX步骤：说明：参见《生产发料流程》4部门/人员：物流中心/库管员生产分厂/材料员输入：领料单输出：发料凭证事务代码：参见《生产发料流程》步骤：说明：根据派工单安排生产任务5部门/人员：生产分厂/工段长输入：派工单输出：生产任务事务代码：无步骤：说明：生产人员按照要求执行生产作业6部门/人员：生产分厂/作业人员输入：生产任务输出：生产任务完成情况事务代码：无步骤：说明：在制过程中出现异常，按照生产异常处理流程进行处理7部门/人员：参见《生产异常处理流程》输入：生产异常输出：生产异常处理结果事务代码：参见《生产异常处理流程》步骤：说明：填写派工单中的作业工时数据8部门/人员：生产分厂/？输入：生产任务完成情况输出：信息完整的派工单事务代码：无步骤：说明：质检点在系统内的，当生产完成后，生产部门提报完工，并报质检部门9部门/人员：生产分厂输入：已完工的派工单输出：质检请求、生产提报完工时间记录事务代码：步骤：说明：质检部门进行质量检查10部门/人员：质量管理部/质检员输入：生产部门质检请求输出：质检结果事务代码：无步骤：说明：对于质检不合格产品，进入生产异常处理流程要求进行处理11部门/人员：参见《生产异常处理流程》输入：质检结果输出：生产异常处理结果事务代码：参见《生产异常处理流程》步骤：说明：对于质检合格的产品，质检部门提报完工确认，系统记录报工时间12部门/人员：质量管理部/质检员输入：质检结果输出：质检报工确认及报工时间事务代码：无步骤：说明：依据质检报工确认或生产报工确认记录该工序的最总报工确认13部门/人员：质量管理部/质检员生产分厂/班组长输入：质检报工确认或生产报工确认输出：工序报工确认事务代码：ZXXX步骤：说明：质检点不在系统内的，当生产完成后提报按照现有流程提报质检部门进行质量检验14部门/人员：生产分厂输入：已完工的派工单输出：质检请求事务代码：无步骤：说明：质检人员进行质量控制检验15部门/人员：质量管理部/质检员输入：生产部门质检请求输出：质量检验结果事务代码：无步骤：说明：对于质检不合格产品，进入生产异常处理流程要求进行处理16部门/人员：参见《生产异常处理流程》输入：质检结果输出：生产异常处理结果事务代码：参见《生产异常处理流程》步骤：说明：质检合格后，在系统内进行报工17部门/人员：生产分厂/？输入：质检合格输出：生产报工确认及报工时间事务代码：无步骤：说明：对于库存件的生产，在完工后进行入库操作18部门/人员：参见《生产件入库流程》输入：完工确认输出：参见《生产件入库流程》事务代码：参见《生产件入库流程》

业务流程所涉及的表单表单名称描述关键字段生成工具*使用频率派工单依据生产作业计划，打印派工单，指导作业，并以此进行报工生产工单号、工序号、工艺工时、报工工时SAP频繁领料单由生产分厂提出，指导物流中心、中间库发料生产工单号、工序、物料号、额定数量、需求数量、已发料数量等SAP频繁*可能的生成工具包括：SAPForm业务流程所涉及的报表表单名称描述关键字段生成工具*使用频率N/A系统接口与SA