高强耐磨混凝土工程作业指导书

#硅粉及HF高强耐磨粉混凝土工程施工作业指导书审批： 审核： 编制： 西藏电站工程项目部硅粉及HF高强耐磨粉

混凝土工程施工作业指导书一、施工部位根据工程施工合同及设计要求，直孔水电站溢流面混凝土采用高强耐磨混凝土，消力池表层混凝土采用硅粉高强耐磨混凝土。二、施工准备1、人员选择进行混凝土工程施工的人员，必须经专业培训并取得上岗资格。2、材料（1）水泥水泥宜选用42.5MPa的普通硅酸盐水泥。水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB1344—85）标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344—85）标准要求。水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。包装重量不足的另行堆放，做出处理。水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。（2）砂砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。砂按其细度模数分为粗、中、细。高强耐磨混凝土工程应优先选用粗中砂。（3）石子（碎石或卵石）石子应根据混凝土建筑物的使用情况和强度要求，决定能否使用或有限制性使用。石子中不得含有杂质，并且严格控制石子的超逊径。石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%;低于C30时，不大于2%;对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%。溢流面及消力池表面混凝土标号为C40,并且有抗冻、抗渗要求，应严格按要求控制石子中的含泥量。（4）水拉萨河水经检测符合生活用水标准，可直接利用2#供水水池水进行混凝土拌制。（5）高强耐磨剂硅粉及HF高强耐磨粉需有出厂合格证并经实验室检测合格后方可使用。高强耐磨粉的参量须严格按实验配合比进行控制。高强耐磨粉储存应注意防潮。其他外加剂应符合设计与规范要求，并按实验室确定比例进行严格控制。3、设备用于混凝土施工的设备应能满足混凝土浇筑要求，设备应有铭牌和操作说明书，并具完善的安全防护措施和保护措施。高强耐磨混凝土拌和必须采用强制式拌和机进行拌和，水平运输采用混凝土搅拌车进行运输。三、施工方法1、基础混凝土面及施工缝处理施工措施（1）在高强耐磨混凝土浇筑施工前，必须对已浇混凝土基础面清除疏松层、油污及其他赃物，用水冲洗干净，并保湿24小时，验收合格后，方可进行高强耐磨混凝土浇筑施工。（2）已浇好的混凝土，在强度未达到要求之前，不得进行上一层混凝土的准备工作。（3）溢流面浇筑仓面较小，在进行施工缝处理时宜采用凿毛的方法以保证混凝土施工质量。2、钢筋制作与安装施工措施（1）钢筋的表面应洁净，使用前要用钢丝刷将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。（2）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。(3)钢筋的接头焊接质量应符合《水工混凝土施工规范》要求。采用绑扎其搭接长度不应小于35倍d(钢筋直径)且不小于50cm,单面焊焊接长度不小于10倍4，双面焊焊接长度不小于5倍d。(4)钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定。其偏差应符合下表要求：钢筋安装允许偏差项次偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚2同一排受力筋间距的局部偏差±0.5d3同一排分布筋钢筋间距的偏差±0.1间距4双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±0.1间距5保护层厚度的局部偏差士净保护层厚度(5)焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按设计要求进行。(6)证混凝土保护层的必要厚度，可在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧，互相错开、分散布置。严格使用不合格垫块。(7)安装后的钢筋要有足够的刚性和稳定性。在架设完毕后，要及时妥加保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑过程中，要安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时校正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。3、模板安装施工措施(1)模板安装，必须按设计图纸测量放样，重要及复杂结构处应多设控制点，以利检查校正。(2)进行模安装时，卡扣件应间隔安装、紧固，(3)在模板安装过程中，要有足够的临时固定措施，以防倾复。(4)模板与混凝土接触的面板以及各块模板接缝处，必须平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。建筑物分层施工时，要逐层校正下层偏差，模板下端不能“错台”。(5)在模板表面应涂脱模剂时，要避免因污染而影响钢筋及混凝土的质量。(6)模板安装的允许偏差：结构物边线与设计边线不大于±10mm；结构物水平截面内部尺寸不应大于土20mm。(7)模板安装就位后，应有足够强度的固定措施，防止在浇筑过程中错位。(8)混凝土浇筑过程中，要有专人负责经常检查、调整模的形状及位置。对承重模板的支架，应加强检查、维护。模板如有走位、变形，应及时采取措施纠正，直至停止混凝土浇筑。4、混凝土浇筑施工措施(1)混凝土浇筑前准备浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作：已浇混凝土面处理情况，混凝土浇筑前的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止排水安装就位情况等是否符合要求，并做好记录。(2)混凝土拌和1)为保证高强混凝土拌和质量，应固定一台60拌和站专门进行拌和。2)按配料单规定用量进行准确称量，水泥、高强耐磨剂参量称量允许偏差〈1%，粗细骨料允许偏差〈2%，水允许偏差〈0.5%，由于硅粉混凝土坍落度对加水量比较敏感，须严格控制加水量。3)高强耐磨混凝土加料顺序与普通混凝土相同，高强耐磨剂随水泥之后加入，不得预先溶于水中。4)高强耐磨混凝土搅拌时间要比普通混凝土延长1~2分钟。(3)混凝土运输1)混凝土水平运输采用混凝土搅拌车进行运输；溢流面垂直运输采用门机吊入，消力池表面混凝土部分采用门机吊入，部分采用输送带配合溜槽入仓。2)混凝土从拌和、运输、入仓到振捣，时间不应超过40分钟。(4)混凝土入仓振捣1)使用振捣器捣固时，第一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、并开始泛浆为止。振捣器前后两次插入混凝中的间距，不宜超过其有效半径的1.5倍。振捣上下层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土的结合。振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。在止水、止浆片等不易使用振捣器的部位，极易出现空洞和振捣不实，要特别注意加强振捣（可先将止水等翻起振实后再放平）。2）消力池混凝土振捣选用软管插入式振捣器进行振捣；溢流面混凝土采用软管插入式振捣器振捣，并在模板外侧用附着式振捣器进行附着振捣。（5）混凝土收面消力池表层混凝土在振捣完成后，采用原浆收面，并应进行二次收面。（6）其他要求1）在浇筑混凝土过程中，严禁往仓号中加水；如发现混凝和易性较差时，应采用加强振捣等措施，以确保混凝土质量。2）不合格混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。3）混凝土浇筑时要保持连续性，如因故中止且超过允许间隔时间，则应按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。（重塑标准：用振捣器振捣30s,周围10cm内能泛浆且不留孔洞）4）浇筑混凝土时，要经常清除粘附地模板、钢筋和预埋件上表面的砂浆。5、混凝土养护施工措施（1）硅粉混凝土用水量少、泌水率小、当表面蒸发速度大于泌水速度时，容易产生塑性开裂。因此，混凝土浇筑完毕后，应及时加强养护，以保护混凝土表面经常湿润。（2）混凝土浇筑完毕后，早期要避免太阳曝晒，混凝土表面宜用潮湿草帘子遮盖。（3）应在混凝土浇筑完毕后12~18小时开始养护，气候炎热时提前养护。养护时间不少于14天。（4）初期养护采用喷雾器进