部份进口支架用阀国产化可行性分析报告

部份进口支架用阀国产化可行性分析报告巨隆集团二OO九年十二月部份进口支架用阀国产化可行性分析报告公司实力公司简介巨隆集团位于安徽省芜湖机械工业开发区，占地面积400余亩，建筑面积18万多平方米，距合肥骆岗机场140多公里，南京禄口机场110多公里，物流迅捷，交通便利。公司专业生产煤矿用液压支架、立柱、千斤顶、高压胶管、PVC输送带及采煤综机配件，是国家煤炭工业部综采煤机配件第一批定点生产单位，产品畅销全国180多家矿务局和煤机厂。集团下设巨隆液压设备、浙江兴隆液压、芜湖兴隆液压、安徽吉隆矿业。2023年集团总产值6亿多元，其中芜湖兴隆液压生产的阀类产品产值1.8亿元，是安徽省内煤矿用阀生产和销售的最大企业，同时我集团公司也是安徽省高新技术企业。2、技术力量目前集团公司共有员工2023多人，其中工程技术人员130多人，具有高级职称的20多人，汇聚了煤炭行业领域的优秀人才；拥有强大的技术开发实力。其中朱凤志教授（煤炭科学研究院教授级高工，主持研制成功我国第一套批量生产的液压支架，我国“液压支架国家标准”的主编人）任总工程师并负责产品的开发和研制；朱教授从事此项工作近50年，已经主持开发数百套成功的产品，组建并领导了开采所第一个支架组，是第一批享受国务院特级津贴成员，获得煤炭部特级贡献奖；田润屋高级工程师（原郑煤机焊接专家）负责支架铆焊生产技术总负责人；曾经是主持公关我国第一套10000kN液压支架的焊接问题专家组成员，在四十余年的工作经历中解决过许多实际生产问题；徐步智高级工程师负责产品的热处理技术总负责人，曾担任安徽省热处理协会会长，在安徽省热处理领域具有很高的知名度；张成水高级工程师（原军工企业重庆大江信达车辆股份电镀专家）负责产品电镀的生产技术总负责人。曾参与大江工业集团的军工产品专用电镀生产线的设计和筹建，参与解决淮南矿务局高酸性矿井的电镀层防腐问题，在电镀行业取得过卓越成就。另有多名从事煤矿机械设备设计制造工作20年以上且经验丰富的高工、工程师和技师，技术力量十分雄厚，可设计制造各种综采液压支架以及立柱、千斤顶和支架用阀。集团还拥有技术研发中心，建有省内一流的液压产品科研开发基地，是当地高新技术企业和煤机液压技术创新基地。3、生产能力集团公司占地面积400余亩，建筑面积12万多平方米，总资产约4.5亿元，年生产能力8.5亿元。专业用于阀类产品加工的设备500多台（70%以上为数控加工设备），热处理设备6台（其中1台是进口的多功能全自动热处理设备），一条全自动电镀生产线，检测检验设备30多台套，员工980多人。生产工艺布局合理，采取分工序定人定机大批量生产模式，产品质量稳定，生产效率高，可年产换向阀50万片、液控单向阀20万只、单向锁和双向锁30万只、安全阀35万只、平面截止阀20万只、球形截止阀20万只以及其它各种阀70万件。公司计划每年投入不低于800万元的资金用于阀生产设备的更新以确保年产能力30%的增幅和高精度产品的加工生产及质量保证能力。4、质量控制公司按ISO9001标准要求建立了质量管理体系，设有质检部，成立了专业的质量检验队伍，现有专职检验人员160多人且都经过了专业培训并经考核合格后上岗，在公司总经理的授权下独立行使质量检验和控制职权。质量检测和检验设备器具齐全、精准，用于阀类产品的检测检验设备30多台套，各种专用工装模具2800多套，专用检具500多套。公司依据煤炭行业标准制订了高于行业标准的企业产品质量内控标准，实行质量分等管理控制和奖惩制度。严把原材料、外购、外协件进货质量检验关，生产过程质量控制关，产品加工完工检验关。实行了首检、巡检和终检等质量检验控制管理制度，生产工人按公司相关操作标准进行生产作业，所有产品生产过程都处于严格有效的质量控制之下。阀件在加工过程中各工序之间周转使用专用的零件周转箱摆放，对有密封要求的关键部位采取了有效的防护措施，保证已加工好的部位不被损伤。同时，为了提高产品的外观质量，对加工合格的零件组织专人进行表面修整、抛光和清洗。各种阀类在组装后再进行出厂检验和试验，合格后进入成品库包装储存或发给用户。我公司产品在历次行业和有关部门的质量抽检中全部合格。所有产品都通过了国家支护设备检测检验中心检验，并获国家安标中心颁发的《矿用产品安全标志证书》。5、主要产品及市场集团公司目前的主要产品由各分公司专业化生产。巨隆液压设备生产液压支架、立柱、千斤顶等。芜湖兴隆液压和浙江兴隆液压生产支架用换向阀和先导换向阀，液控单向阀，单向锁，双向锁，安全阀，平面截止阀，锥面截止阀，球形截止阀，差压阀，回液断路阀，喷水阀（喷雾控制阀），底阀，过滤器，单体支柱三用阀、注液枪以及乳化液泵用卸载阀和管路配件等。安徽吉隆矿业生产各种规格高、低压胶管和PVC输送带。形成了覆盖煤炭机械领域的各类液压支架用阀及综采煤机配件等150多个系列、2023多个品种、10000多种规格的产品，日均库存量在5000万元以上。产品销往全国各大矿务局和煤机厂等180多家单位，在国内煤机行业中享有较高声誉。集团公司现在全国各地设立了60多家集销售、服务于一体的销售公司和特约经销处，可以在最短的时间内为用户提供产品和服务。6、进口支架用阀的转化生产能力我公司从事支架用阀的生产历史较早，经验丰富，2023年开始测绘和生产部份进口支架用阀，参与进口液压支架用阀国产化工作，其中包括电液控阀组件。曾为同煤集团、兖矿集团、神华宁煤集团、神华宁煤机械制造、天地奔牛公司等单位提供进口阀件的转化产品，通过实际使用其性能绝不亚于进口阀件。因此我公司具备进口阀件测绘设计和加工生产很好的工作经验并具备较强的检验和试验能力。产品分析与对比DBT手动反冲洗过滤器/件号4168984滤芯件号25003185100（郑煤070111100X滤芯件号070111100011X）作用液压支架电液控系统是当前先进的支架控制方式，其上所用的各类阀对密封性能的要求很高，如果乳化液的清洁度达不到要求，各类杂质较多，将在很大程度上降低各类阀的性能和使用寿命。75%以上的液压系统故障是由乳化液的清洁度达不到要求造成的。因此与支架配套的乳化液泵站上有各种过滤装置，电液控支架上还加装有反冲洗过滤器。采用电液控系统的支架在每架的进液口都安装有反冲洗过滤器，其作用是严格控制进入本架的乳化液的清洁度，防止各类杂质进入支架的各种阀内，保护和提高阀的性能和寿命。本过滤器具有压力损失小，清洗时不需拆下滤芯并可反复冲洗的特点。主要用于高端支架大流量电液控制系统。安装位置多数情况下安装在前连杆外侧，用三个M10x100的螺钉固定在安装架上。3、外形尺寸（长x宽x高）262x220x128(见附图)4、工作原理A口为过滤器进液口，接进液主管路。B口为过滤器出液口，过滤后的清洁乳化液由此进入电液控系统。当反冲洗过滤器处于正常工作状态时，主管路液体经A口进入，经两个过滤芯过滤后由B口进入电液控系统。当需要清洗时（此时电液控系统应不工作），可分别对两个滤芯进行清洗，清洗左侧滤芯时，将左侧手把向外转运至90度位置，高压液体从左侧滤芯内向外流出，将滤芯外侧的杂质从B1口排出阀外，完成左侧滤芯清洗，再将手把转回至原位。反之，清洗右侧滤芯时，将右侧手把向外转运至90度位置，高压液体从右侧滤芯内向外流出，将滤芯外侧的杂质从B2口排出阀外，完成右侧滤芯清洗，同样也将手把转回至原位，过滤器进入工作状态，清洗十分方便。5、主要技术参数的确定通过对进口过滤器的试验和计算分析，确定其主要技术参数为：1）公称压力：31.5MPa2）过滤精度：25um3）公称流量：900L/min6、关键技术的控制1）过滤器的强度和过滤精度。2）密封性能。3）过滤器的流量。7、手动反冲洗过滤器的材料选定通过对进口阀件的材料化验分析，其主要成份为X30Cr13，与国产材料相对应的是3Cr13，因此我公司生产该阀的主要零件选用不锈钢3Cr13。8、我公司提供的手动反冲洗过滤器我公司生产的手动反冲过滤器是在消化进口产品，通过测绘、理论分析和计算的基础上进行加工生产的。1）完全仿制进口件结构，各种零件经精确测量、分析计算后绘制出图纸，采用数控机床加工生产，确保各种零件完全符合图纸要求。2）各种密封件采用进口或国内最好的产品，以保证密封性能可靠和使用寿命。3）滤芯组件采用3Cr13材料加工而成两端件、用SUS304不锈钢板冲制内外骨架，内、中、外三层不锈钢丝精滤网，其中中层滤网的过滤精度25um。4）目前国内引进的电液阀的最大公称流量为400L/min，过滤器的流量要大于电液阀的流量，选用2倍以上，取反冲洗过滤器的流量为900L/min，并经过试验验证。5）采用合理的热处理工艺对材料和零件进行处理，充分发挥各类材料的综合性能，提高零件的强度和使用寿命。9、试验及验收标准目前国内没有过滤器的相关行业标准和国家标准，我公司参考有关资料制订企业验收标准。主要试验和检验项目和性能要求如下：1）密封性能：A口进液，B口堵上，两手把处于工作位置。2MPa压力下2min无渗漏;31.5MPa压力下2min无渗漏。2）流量：900L/min。3）强度：47.25MPa压力下2min无渗漏和零件损坏。4）寿命：在31.5MPa压力下两手把各转动和复位10000次，密封性能符合要求。5）清洁度：阀内零件拆下清洗后，清洗液过滤烘干后残留物称重小于10mg。（二）JOY双向锁/件号26019361、作用双向锁是用于千斤顶前后腔进液和回液的控制，并对前后腔的压力液体进行双向闭锁，该锁采用高压差动原理可以解决升柱或降柱过程中千斤顶安全阀频繁开启的问题，多用于高端液压支架。安装位置多数情况下直接安装在千斤顶上，用两个M10x50的螺钉固定。3、外形尺寸（长x宽x高）140x126x39(见附图)4、工作原理A口和B口分别接在电液控系统的电液换向阀上，并通过其它液压元件（如交替单向阀等）和升柱、降柱管路连接，R口和电液控系统的主进液管路连接，A’和B’两口分别和千斤顶的前后腔相通。假定A’口接前腔，B’口接后腔，A口进液，压力液体经过单向阀和A’口进入平衡千斤顶的前腔，同时B’口向B口的通路在A口和R口的压力差的作用下开通，千斤顶后腔的压力液体流出。反之，B口进液，压力液体经过单向阀和B’口进入平衡千斤顶的后腔，同时A’口向A口的通路在B口和R口的压力差的作用下开通，千斤顶前腔的压力液体流出。升柱或降柱时，A口、B口和R口经电液控系统形成联通，在高压液体压力差的作用下平衡千斤顶的前、后腔经A、B口和系统实现连通，并随升柱或降柱过程完成浮动动作，避免安全阀的开启，解决了安全阀非正常的频繁开启问题。5、主要技术参数通过对该进口双向锁的试验和计算分析，确定其主要技术参数为：1）公称压力：50MPa2）公称流量：80L3）控制压力：16.7MPa6、关键技术的控制1）开启压力。2)关闭压力。3）控制压力。4）流量特性。5）瞬态冲击。6）密封性能。7）强度。8）寿命。7、双向锁的材料选定通过对进口阀件的材料化验分析，其阀体和螺套的材料成份为CuZn38Pb1.5与国产材料HPb59-1相近，阀芯等其它主要零件的材料成份为X30Cr13和国产的不锈钢3Cr13相近，因此我公司生产该阀的主要零件选用不锈钢3Cr13。阀体和螺套等选用HPb59-1。8、我公司提供的双向锁我公司生产的双向锁是在消化进口产品，通过测绘、理论分析和计算的基础上进行加工生产的。1）完全仿制进口件结构，各种零件经精确测量、分析计算后绘制出图纸，采用数控机床加工生产，确保各种零件完全符合图纸要求。2）各种密封件采用进口或国内最好的产品，以保证密封性能可靠和使用寿命。3）阀体和其它主要零件采用不锈钢3Cr13或铜HPb59-1、阀芯采用不锈钢材料3Cr13，提高阀的防腐性能和使用寿命。4）采用合理的热处理工艺对材料和零件进行处理，充分发挥各类材料的综合性能，提高零件的强度和耐用度。9、试验及验收标准参照目前国内的相关行业标准进行验收（MT419-1995）。主要试验和检验项目和性能要求如下：1）开启压力：小于1MPa.2)关闭压力：不低于进液压力的95%。3）控制压力：泵公称压力的30%--65%。4）流量特性：进回液压力损失小于5MPa。5）瞬态冲击：卸载过程最大冲击压力值不大于公称压力的115%。6）密封性能：2MPa压力下2min无渗漏;50MPa压力下2min无渗漏。7）强度：75MPa压力下2min无渗漏和零件损坏。8）寿命：10000次循环试验后，密封试验合格。9）清洁度：阀内零件拆下清洗后，清洗液过滤烘干后残留物称重小于10mg。（三）DBT安全阀/件号822023247（郑煤件号210120.04）1、作用安全阀主要用作采煤工作面液压支架的过载保护元件，保证在顶板下沉时，支柱千斤顶具有恒阻工作特性。2、安装位置多数情况下直接安装在千斤顶两腔专门设置的接口上或其它液压阀的接口上。3、外形尺寸（直径x长度）42x394、工作原理P口通过液压阀或直接与千斤顶两腔连接，当P口压力达到或超过安全阀调定的压力时，阀芯在液体压力的作用下克服弹簧的弹力作轴向移动，阀芯上的小孔越过O形密封圈，开始排液卸载。直到P口压力接近或低于安全阀调定的压力时，阀芯在弹簧弹力的作用下复位，安全关闭，保持千斤顶工作腔压力恒定。5、主要技术参数通过对进口安全阀的试验和计算分析，确定其主要技术参数为：1）公称压力：50MPa2）公称流量：4006、关键技术的控制1)启溢闭特性。2）密封性能。3）强度。4）寿命。7、安全阀的材料选定通过对进口阀件的材料化验分析，其阀座和调压螺丝的材料成份为CuZn38Pb1.5与国产材料HPb59-1相近，阀芯等其它主要零件的材料成份X30Cr13和国产的不锈钢3Cr13相近，因此我公司生产该阀的主要零件选用不锈钢3Cr13。阀座和调压螺丝选用HPb59-1。8、我公司提供的安全阀我公司生产的安全阀是在消化进口产品，通过测绘、理论分析和计算的基础上进行加工生产的。1）完全仿制进口件结构，各种零件经精确测量、分析计算后绘制出图纸，采用数控机床加工生产，确保各种零件完全符合图纸要求。2）各种密封件采用进口或国内最好的产品，以保证密封性能可靠和使用寿命。3）阀体和其它主要零件采用不锈钢或铜、阀芯采用不锈钢材料，提高阀的防腐性能和使用寿命。4）采用合理的热处理工艺对材料和零件进行处理，充分发挥各类材料的综合性能，提高零件的强度和耐用度。9、试验及验收标准按目前国内的相关行业标准进行验收（MT419-1995）。主要试验和检验项目和性能要求如下：1)启溢闭特性：小流量时其压力波动不超过公称压力的10%，启溢压力最大值不超过110%，关闭压力不低于公称压力的90%;公称流量时，启溢压力最大值不超过125%，关闭压力不低于公称压力的90%。2）密封性能:2MPa压力下2min无压降;45MPa压力下2min无压降。3）强度:75MPa压力下2min无渗漏和零件损坏。4）寿命：10000次循环试验后，密封试验合格。5）清洁度：阀内零件拆下清洗后，清洗液过滤烘干后残留物称重小于10mg。（四）DBT推移单向阀/件号73376202300000822023202300001、作用推移单向阀主要用作采煤工作面液压支架的推移千斤顶的单向闭锁，保证支架顺利完成推溜和拉架动作。2、安装位置多数情况下直接安装在支架底座上。3、外形尺寸（长度X高度X厚度）162x63.5x44.5（见附图）4、工作原理A口和K口分别接在电液控系统的电液换向阀上，同时K口通过管路系统和推移千斤顶某一腔连接，B口和推移千斤顶某另一腔连接。假定K口和前腔相通，B口接后腔，A口进液，压力液体打开阀芯经过推移单向阀的B口进入推移千斤顶的后腔，活塞杆伸出。A口停止进液，阀芯在弹簧和千斤顶后腔液体压力的作用下关闭，锁住推移千斤顶后腔的压力液，活塞杆可承受轴向压力。推移千斤顶前腔进液时，推移端向阀内柱塞在K口液体压力的作用下推动阀芯，B口与A口的液路开通，推移千斤顶后腔被闭锁的压力液体流出，活塞杆收缩。完成推溜和拉架动作。5、主要技术参数通过对进口推移单向阀的试验和计算分析，确定其主要技术参数为：1）公称压力：50MPa2）公称流量：200L3）控制压力：6.3MPa6、关键技术的控制1）开启压力。2)关闭压力。3）控制压力。4）流量特性。5）瞬态冲击。6）密封性能。7）强度。8）寿命。7、推移单向阀的材料选定通过对进口阀件的材料化验分析，其阀体的材料成份为C45CCK45与国产的材料45相同，螺套和接头的材料成份为CuZn38Pb1.5与国产材料HPb59-1相近，阀芯等其它主要零件的材料成份为X30Cr13和国产的不锈钢3Cr13相近，因此我公司生产该阀的主要零件选用不锈钢3Cr13，阀体为45，螺套和接头选用HPb59-1。8、我公司提供的推移单向阀我公司生产的推移单向阀是在消化进口产品，通过测绘、理论分析和计算的基础上进行加工生产的。1）完全仿制进口件结构，各种零件经精确测量、分析计算后绘制出图纸，采用数控机床加工生产，确保各种零件完全符合图纸要求。2）各种密封件采用进口或国内最好的产品，以保证密封性能可靠和使用寿命。3）阀体采用45号钢，主要零件采用不锈钢3Cr13和铜HPb59-1等材料，提高阀的防腐性能和使用寿命。4）采用合理的热处理工艺对材料和零件进行处理，充分发挥各类材料的综合性能，提高零件的强度和耐用度。9、试验及验收标准参照目前国内的相关行业标准进行验收（MT419-1995）。主要试验和检验项目和性能要求如下：1）开启压力：小于1MPa.2)关闭压力：不低于进液压力的95%。3）控制压力：6.3MPa。4）流量特性：进回液压力损失小于5MPa。5）瞬态冲击：卸载过程最大冲击压力值不大于公称压力的115%。6）密封性能：2MPa压力下2min无渗漏;50MPa压力下2min无渗漏。7）强度：75MPa压力下2min无渗漏和零件损坏。8）寿命：10000次循环试验后，密封试验合格。9）清洁度：阀内零件拆下清洗后，清洗液过滤烘干后残留物称重小于10mg。（五）JOY梭阀/件号660783801、作用梭阀的主要作用是对支架中的某一管路实行双向供液，保证支架顺利完成两个及以上的联动动作。2、安装位置多数情况下直接安装在支架顶梁上。3、外形尺寸（长度X高度X厚度）131x62x40（见附图）4、工作原理A1口和A2口分别为阀的两进液接口，B口为阀的出液接口。A1口和A2口可分别向B口供液，分别实现对与B口连接的液压元件的相应控制动作。5、主要技术参数通过对进口梭阀的试验和计算分析，确定其主要技术参数为：1）公称压力：31.5MPa2）公称流量：125L6、关键技术的控制1）流量特性。2）密封性能。3）强度。4）寿命。7、梭 阀的材料选定通过对进口阀件的材料化验分析，其阀体的材料成份为CuZn38Pb1.5与国产材料HPb59-1相近，接头的材料成份为C45CCK45与国产的材料45相同，阀芯件的材料成份和国产的聚甲醛相同，因此我公司生产该阀的阀体为45，接头选用HPb59-1，阀芯选用聚甲醛。8、我公司提供的梭阀我公司生产的梭阀是在消化进口产品，通过测绘、理论分析和计算的基础上进行加工生产的。1）完全仿制进口件结构，各种零件经精确测量、分析计算后绘制出图纸，采用数控机床加工生产，确保各种零件完全符合图纸要求。2）各种密封件采用进口或国内最好的产品，以保证密封性能可靠和使用寿命。3）阀体采用45号钢，主要零件采用聚甲醛和铜HPb59-1等材料，提高阀的防腐性能和使用寿命。4）采用合理的热处理工艺对材料和零件进行处理，充分发挥各类材料的综合性能，提高零件的强度和耐用度。9、试验及验收标准参照目前国内的相关行业标准进行验收（MT419-1995）。主要试验和检验项目和性能要求如下：1）流量特性：进回液压力损失小于5MPa。2）密封性能：2MPa压力下2min无渗漏;31.5MPa压力下2min无渗漏。3）强度：47MPa压力下2min无渗漏和零件损坏。4）寿命：10000次循环试验后，密封试验合格。5）清洁度：阀内零件拆下清洗后，清洗液过滤烘干后残留物称重小于10mg。技术指标及性能对比通过上述对几种进口阀的试验和材料对比，以及结构和性能分析，产品选用的材料其化学成份和力学性能与进口阀件基本相同，以进口阀件为原型完成测绘设计，其结构和尺寸也与进口件相同。经试验和检验其性能与进口原件并无差异。因此我公司生产的支架阀类其技术指标和综合性能足以和进口原件相媲美，完全可以替代进口产品。四、风险评估以上的几种支架阀是经过对进口原件的测绘并经认真细致的结构及原理分析而完成的图纸设计。加工生产和产品质量检验是采用目前国内先进的数控加工机床和检测检验设备，其精度完全符合设计标准要求，与进口产品能完全实现通用和互换。所以选用我公司的产品不存在任何风险。五、国产化的必要性目前国内采煤基本上都实现了机械化综采，液压支架的使用和需求量很大，但高端支架大多因其自动化程度较高，且其电液控制系统技术含量高而大多选用进口，特别是近几年高产高效矿井多数引进进口支架，目前国内的在用进口电液控支架达到100多套，由于进口设备与国产设备相比价格太贵，使用进口设备投资较大，维修成本高，因此，单位吨煤的成本也会增加。如果不能尽快实现国产化，将无法摆脱长期受制于人的境地，这无疑会对我国的煤碳事业的发展产生许多不利影响。在引进消化的基础上，部份或全部实现高端支架国产化势在必行。支架国产化不仅可以加速我国煤矿综采设备技术的进步，同时也可大幅降低设备投资成本，使用和维护费用低。为了摆脱长期受制于人的境地，从国家各项长远利益出发也势在必行，因此液压支架必须实现国产化。支架的国产化其关键是支架用阀的国产化，它是制约支架国产化的瓶颈问题。就目前国内生产和制造支架用阀的能力和技术来说与国外相比差距不大，且在消化技术并进行有益改进方面已经有了许多成功的先例。国产相同功能的阀和国外进口阀相比不仅制造成本低，销售价格合理，而且维修方便、及时、快捷，费用普遍不及进口的阀件的一半。此举具有很好的经济效益和较高的社会效应。六、综述我公司是目前国内最大的液压支架用阀的生产企业之一，有多年的液压支架用阀的生产经验。具有较强的液压支架用阀的设计开发和生产及质量保证能力，对进口支架用阀有一定测绘和分析计算经验，并成功大量生产多种进口阀组及配件，且性能可与进口阀相媲美。因此我公司完全有能力胜任和圆满完成上述几种阀以及其它各类进口阀的国产化工作，确保进口液压支架实现国产化工作的顺利实施并取得成功。为我国煤矿综采设备技术的不断进步和煤碳事业的长期发展做出应有的贡献。巨隆集团2023年1

一、工程概况忠县白石镇两河片区供水工程建设规模1000m3/d规模水厂一座，水源为红旗水库，经辽阴岩净水厂常规工艺处理后，用配水管道向用户供水。该项目位于白石镇华山村，主要项目有反应沉淀池、重力式无阀滤池、清水池、加氯加药房、管理用房、减压池、配水管、围墙、进场道路及厂区道路、PE100（160、140、125、110、90、75、63、50、40、32）管道约40公里等。主要解决白石镇白花村、关金村、华山村、望岩村、中坪村5个村5617人的饮水安全问题。1、建设四方建设单位：忠县水务服务中心设计单位：重庆布泽水利电力勘测设计有限公司监理单位：北京市中冠水利工程监理有限公司重庆分公司施工单位：四川山江建工集团有限公司二、工期工期：合同工期为：20**年**月**日到20**年**月**日。实际工期20**年**月**日到20**年**月**日。在建设单位的正确部署下，组织措施落实到位，以各行政村为单元，切实做好政策处理，组织平行流水施工，使得各项工作开展顺利，按时完成了本工程的施工任务。三、主要施工方法一、PE100管施工施工准备（1）施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系。熟悉PE100管的一般性能，掌握必须的操作要点。（2）在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。（3）材料设备要求：管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。到现场的管材、管件等自检合格后并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后方能入库，并分别作好标识。（4）材料的保存：管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放在平整的地方且堆置高度不得超过1.5米，管件逐层堆码。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。施工现场与材料存放处温差较大时，于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。施工条件(1)施工图纸及其他技术文件齐全,进行图纸技术交底,满足施工要求。(2)施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。(3)施工现场满足管道施工的条件。管道裁剪及连接1、管道的裁剪切割管材须端面垂直于管轴线，切割时使用管剪或管道切割机，必要时用锋利的钢锯，对其断面去除毛边和毛刺。管径较小（De20～De40）时用管剪比较方便，管径较大时用管道切割机或钢锯裁剪管道，在裁剪前应在裁剪的位置画好印记，确保管材端面垂直于管轴线。2、管道的连接（1）同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间安装可采用热熔连接或电熔连接，安装应使用专用热熔或热熔工具。暗敷在地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。（2）管道一般热熔连接，以下介绍热熔连接的步骤：1）接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后开始操作；2）为防止可能出现的细小裂纹和管道的损伤，在操作前，将管材两端各切下4-5厘米，以去掉受损的端口。再擦拭管材与管件的端面保证清洁、干燥、无油；试压及冲洗消毒1、试压所有的安装管网都要排空并进行压力试验。冷水管试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.6MPa；（1）试验的准备水压试验时间应在热熔管道连接24小时后进行，在管道安装完毕之后而尚未隐封起来之前，要先向管路内通水并排出气体。如果可能的话，要把压力泵按放在系统的最低处。采用能够读出变化值为0.01MPa压力的压力表，压力表要安装在被试管网的最低点。（2）试验增大压力到规定的试验压力值。一小时之后开始试验。在这个时期虽然有压力损失，也不能增大压力。试验压力变化要小于或等于0.05MPa。在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。对试压管道应采取安全有效的固定保护措施,但接头部位必须明露。此项试验在各末端开口处用管帽封堵,所有配水器具、水表均不安装。为了能正确地辨别隐蔽管道的真实位置,隐蔽后的管道应在地面用红色油漆标识管道位置,防止在土建和其他工种施工过程中破坏管道。（3）管道通水及冲洗消毒（1）管道通水水压试验全部合格后,在供水设备具备供水条件,减压装置已调至规定的数值,各用户末端的配水器具安装完毕,室内外排水系统和设施均具备使用条件的情况下,可进行全系统通水试验。其目的在于检验供水系统的供水能力、水压是否满足设计和规范规定。（2）管道冲洗消毒给水管道系统在验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速宜>2m/s,冲洗时应不流死角,每个配水点龙头都应打开,在系统最低点设放水口,直至冲洗出口处排水水质与进水相当为止。管道冲洗完在使用前应采用游离氯浓度为20～30mg/L的水灌满管道进行消毒,含氯水在管中应静置24h以上。管道消毒后，用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。材料的节约1、管件的合理使用由于PE管配件的价格比较昂贵，在管道安装中尽量减少管配件的使用，尤其是管径较大的干立管更应注意管件的合理使用质量控制措施在施工前,先进行包括工程特点、设计要求及本工艺规定内容的施工技术交底。增强施工人员的质量意识,调集责任心强、经验丰富的人员参与施工。设立专职质检员进行过程控制。保管好各类施工机具,特别是要保证热熔焊接机处于良好的工作状态。设置严密的质量控制体系,实行分级控制,每道工序都要进行检查,合格后方可进入下道工序。一、沟槽开挖（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的地下管线资料和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。（2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。（3）开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物的地段由人工开挖，严禁破坏。b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。二、下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。七、检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。八、安装注意事项（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。十、沟槽回填（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上（2）管道两侧回填高差不超过20cm。（3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质。十一、水压试验（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。（4）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。五、工程质量（一）质量目标及保证体系本标工程施工质量目标是“合格”等级，在监理工程师和本公司的监督下开展工作。项目经理为质量总负责，全面负责施工