衡阳大桥上部结构施工方案

大桥上部结构施工方案中铁五局机械化公司衡阳滨江新区第一项目经理部二O一五年七月勇于跨越追求卓越目录工程简介0#块施工施工方案悬臂梁挂篮施工方案边跨现浇段施工方案合拢段施工方案一、工程概况

该工程包含大桥1座即耒水大桥，起止里程为K3+511.4至K4+128.6,桥长617.2米。桥梁主跨采用（65+120+65）M变截面预应力混凝土连续箱梁，桥梁交角为90度，主跨下部采用薄壁墩，钻孔灌注桩基础。引桥上部结构为30米装配式箱梁，下部采用薄壁墩，钻孔灌注桩基础。本工程采用悬臂浇筑法进行施工。耒水大桥连续梁0#块箱梁顶宽16.49米,箱梁底宽9米，0#块箱梁长12米，0#块总重为1109.8T，两端悬臂段长为3.5米。耒水大桥连续梁边跨现浇段耒水大桥连续梁边跨及中跨合拢段二、0#块施工方案0#块施工采用一次性浇筑的施工工艺，具体施工工序流程为：施工准备→0#块支架安装→底模安装→支架预压→侧模模板→底板钢筋安装→横隔板、腹板钢筋和竖向预应力筋、纵向预应力管道安装→内模及支架安装→顶板钢筋及纵向预应力管道安装→砼浇筑→养生→张拉→拆除底模及钢管支架。（后附0号块施工工艺流程图）2.10#块钢管支架设计及施工1.钢管支架的设计经过初期支架设计多次试算后，最终确定钢管支架。钢管支架基础竖向采用Φ630钢管立柱,钢管立柱上横向布置双拼I45b工字钢，工字钢上设置砂箱，便于前期施工标高控制和施工后支架拆除。砂箱上横桥向设置2组双拼的贝雷片支架，贝雷片上根据0#块箱梁底部坡型，采用[20槽钢设置排架，用于施工时底模的铺设安装。0#块支架总体布置图2.1.1排架的验算排架的主要受力杆件为200型槽钢，对腹板位置加强采用200型槽钢双拼，截面力学数据为最大弯矩为12.49KN.m，在弯矩作用下，最大剪力为164.331KN排架受力图排架剪力图排架弯矩图2.1.2贝雷梁的验算贝雷梁总高度为1.5米，贝雷梁的断面尺寸如图，对于每片槽钢，通过查表，我们可以知道，在竖向：所受剪力最大的位置位于贝雷梁竖杆位置。竖杆采用对扣槽钢，属于加强肋，可不验算剪力。贝雷梁受力图贝雷梁弯矩图贝雷梁剪力图2.1.3钢管立立柱及45B双拼拼工字钢验算对于一根钢管立柱柱，S=0.0194779㎡,因钢管中间加了横横撑,经过计算其其属于粗短杆，符符合受力要要求。对于钢管和贝雷梁梁之间的45B连连体工字钢而言：：工字钢抗压强度[f]=235MPa截面模量：W=所以工字钢允许弯弯矩：满满足要求求Ф630钢管与双双拼45B工字钢钢之间斜撑采用25B双拼工字字钢：经经过计算其属于粗粗短杆最大轴力为:Fmax=362.3KNA=0.00535m2满足要求。钢管支架受力图钢管支架弯矩图钢管支架剪力图钢管支架轴力图2、0#块支架预预压支架预压的目的：：为了验证0#块支支架的设计和制造造质量,根据有关关规定要求,0#块支架使用前需需要在施工现场做做静载试验,以确确保支架在投入使使用后能正常工作作和安全使用。在现浇0#块混凝凝土前进行静载模模拟试验,以消除除结构的非弹性变变形。实测支点处的沉降降值。为了准确掌握现浇浇箱梁施工过程中中支架在各工况下下的实际挠度和刚刚度,与理论计算算跨中挠度值对比比，验证理论计算算的准确性，为箱箱梁浇筑预拱度设设置提供经验数据据，以便正确设置置预拱度。支架预压施工流程程图0#块支架预压布布置图支架预压的方法：：根据现场条件，拟拟采用钢绞线反支支点预压的方法进进行0号块支架预预压，根据实际混混凝土荷载分布划划分预压区间并确确定各区间混凝土土荷载，通过确定定钢绞线点位布置置，计算张拉力，，实现模拟荷载分分布。总的思路为为:在承台上埋设设Ф32经轧螺纹纹钢筋设反力台座座,以钢绞线作传传力拉杆,用液压压千斤顶给支架进进行各级加载。预压按照梁段自重重的25%、50%、、75%、100%和120%分分五级加载。先观测预压前支支架观测点标高，，再由零载加至第第一级荷载。持荷荷2小时,观测测支架。观测完加加载至第二级荷载载如此类推,直至至第五级荷载,每每级持荷2小时。。加载到120%观测24小时后后,再卸载至零。。认为托架预压已已达稳定，可以卸卸载，卸载后再次次测量标高。在整个加载过程中中，派专人观察钢钢管支架变形情况况，如果支架变形形过大或分级加载载中通过测量出的的标高过大要立即即停止加载，并立立即上报主管领导导。预压结束后，通过过各级荷载下托架架的变形值，消除除非弹性变形测出出弹性变形，绘制制出沉降观测曲线线和弹性变形曲线线，从而确定立模模标高。2.2模板设设计及安装1、模板的总体设设计组成整套0#块模板由由外模、底模、内模模和端头模组成。外模采用定型组合合钢模板分节吊运运至墩顶支架上拼拼装；底模采用1.5x3.0m钢模板分块调运运至托架上组拼，，每端底模共需9块钢模板；内模模由竹胶板板现场场根据结构断面组组拼；端头模采用用钢模板，端头模模上的纵向分布筋筋穿出槽口和波纹纹管穿出空位置及及尺寸按照设计图图纸尺寸加工。内模支撑杆均采用用Φ48钢管，竖竖杆底部固定在箱箱梁底模；内模顶顶面和侧面竹胶板板背肋均采用10*10cm方木木，顶面方木下设设顶托，侧模板方方木采用横向双排排10槽钢加固。。0号块模板示意图图2.3钢筋加加工及安装钢筋在钢结构加工工场集中下料制作作成半成品，运输输到现场进行绑扎扎。由于0#块钢钢筋密集，施工时时要认真对照图纸纸，并设置好支撑撑架立筋，保证钢钢筋位置的准确，，尤其是底板钢筋筋层数较多，与支支撑筋采用点焊固固定，以免在施工工中发生移位和下下沉。钢筋焊接接采用搭搭接焊，，双面焊焊5d单单面焊10d焊焊接时采采取防护护措施，，防止焊焊渣烧伤伤预应力力管道。。钢筋与与预应力力管道位位置发生生冲突时时，要保保证预应应力管道道位置不不变，适适当挪动动或弯折折钢筋位位置。第一次钢钢筋安装装：首先先进行底底板底层层钢筋绑绑扎，然然后进行行腹板和和横隔板板钢筋绑绑扎（同同步进行行），最最后进行行竖向预预应力钢钢筋的固固定。箱箱梁内部部构造钢钢筋复杂杂，波纹纹管较密密，钢筋筋安装施施工时钢钢筋与管管道相碰碰时，只只能移动动，不能能切断钢钢筋。第二次钢钢筋施工工：在顶顶板模板板安装完完成后，，首先进进行腹板板上层纵纵向预应应力束管管道的埋埋设，然然后进行行顶板底底层钢筋筋的绑扎扎，当钢钢筋与预预应力管管道发生生冲突时时，适当当挪动钢钢筋，不不得截断断。随后进行行顶板纵纵、横向向预应力力管道的的安装，，最后进进行顶板板顶层钢钢筋的绑绑扎。钢钢筋成型型过程中中，多采采用绑扎扎而少采采用点焊焊。除安安装梁段段钢筋外外，还需需注意防防撞护栏栏预埋钢钢筋、泄泄水管预预留孔道道、挂篮篮施工预预留孔的的预埋，，预留孔孔道及预预埋件位位置必须须严格按按照图纸纸要求设设置，不不得随意意更改。。2.3预预应应力管道道安装预应力管管道采用用埋设塑塑料波纹纹管成孔孔，竖向向和横向向预应力力采用一一端自锚锚，一端端张拉在在埋设塑塑料波纹纹管成孔孔的同时时将预应应力钢筋筋埋入塑塑料波纹纹管内。。纵向和和横向预预应力波波纹管在在腹板和和顶板钢钢筋绑扎扎时安装装固定。。纵向预预应力波波纹管道道定位间间距直线线段不大大于50cm，，横向预预应力管管道直线线定位钢钢筋间距距不大于于50cm，曲曲线段适适当加密密，在曲曲线要素素点位置置必须定定位；竖竖向预应应力管道道定位间间距不大大于60cm。。定位钢钢筋采用用ø10钢筋。。竖向预应力力压浆管2.4挂挂篮施工工孔洞预留留箱梁0#块块混凝土浇浇筑前，要要进行挂篮篮施工预留留孔的设置置。所有挂篮预预留孔孔径径均为75mm,采采用预埋PVC管预预留。其中中翼缘板预预留圆孔用用于挂篮外外倒梁的前前行和固定定，顶板预预留圆孔用用于挂篮内内导梁的前前行和固定定，底板方方孔用于挂挂篮底模后后梁的固定定。预留孔位置置如与预应应力管道位位置发生干干涉可适当当前后移动动预留孔位位置，尽量量避免作作横向移动动，梁板最最端头预留留孔道距梁梁段边缘距距离不得小小于50cm。预留留管底部采采用胶带密密封，每个个管道采用用至少3道道固定钢筋筋，以保证证管道位置置准确竖直直，浇筑砼砼过程中还还用采取措措施防止发发生上浮。。2.5混混凝土浇浇筑施工总体浇筑方方案：箱梁0#块块混凝土施施工采用两两台混凝土土输送泵将将C55泵泵送混凝土土一次性对对称浇筑完完成，浇筑筑顺序为先先浇筑底板板，然后浇浇筑腹板、、隔墙部分分，最后浇浇筑顶板混混凝土，其其中底板浇浇筑顺序为为先浇筑墩墩顶部分，，再由中间间向两边、、由低到高高浇筑悬出出墩身部分分。混凝土土由地面输输送泵泵送送到桥面进进行浇筑,一个0#块共437.1m3砼，考考虑移管和和振捣的时时间影响,平均每浇浇筑一方砼砼约需要3分钟,一一个0#块块混凝土浇浇筑完成大大约需要10小时。。混凝土浇筑筑分层及振振捣要求：：混凝土分层层厚度控制制在30～～40cm，采用ΦΦ50插入入式振捣器器，以砼表表面水平、、泛浆及无无下沉为度度，每层浇浇筑振捣棒棒应插入已已浇下层砼砼10～14cm，，以保证上上下层砼之之间的良好好结合，钢钢筋密集区区如倒角和和锚垫板防防崩网片等等位置采用用Φ30插插入式振捣捣器辅助捣捣实。由于于0#块的的结构复杂杂，钢筋及及预应力管管道密集，，尤其是底底板及张拉拉端部位，，砼振捣要要充分、周周密、不得得漏振，以以免出现空空洞，同时时，不得碰碰撞管道及及预埋件，，以防管道道漏浆堵塞塞和预埋件件产生移动动。混凝土土入模过程程，严禁采采用振捣器器振驱赶混混凝土，要要采用多点点布料，均均匀布料的的方法施工工。混凝土下落落高度保证证措施：因0#块总总高度为6.8m，，扣除底板板厚度1m，腹板和和隔墙到顶顶板高度为为5.8m，如果从从顶板位置置直接向下下倾倒混凝凝土浇筑腹腹板和隔墙墙，会由于于混凝土下下落高度过过大而发生生离析。采采取在内模模上开口分分层灌注的的方法能解解决这个问问题，具体体操作如下下：在内模上距距底板顶面面2m和4m的位置置开口，开开口尺寸为为60x60cm,混凝土输输送软管直直接通过开开口伸入模模内将混凝凝土泵入，，振捣工人人进入模内内分层将混混凝土振捣捣密实，混混凝土高度度到达开口口下方时将将开口模板板重新焊牢牢加固，继继续上层混混凝土的浇浇筑直到第第二层开口口的下方位位置，此时时将开口补补好后改从从顶板上方方位置向下下浇筑混凝凝土。整个0#块块浇筑需在在内模上开开14个口口，其中隔隔墙分部4个，腹板板两端共8个，墩顶顶腹板大倒倒角位置共共2个。顶板混凝土土浇筑：顶板混凝土土浇筑采取取从两端向向中间的施施工方法，，混凝土浇浇筑至顶板板高程振捣捣密实平整整后，在两两侧翼缘模模板顶面面挂线分段段对砼表面面进行抹平平处理。先先用木抹子子整平提浆浆，然后用用铁抹子进进行二次收收光处理。。2.6混凝凝土养护、、拆模及凿凿毛砼浇筑完成成待砼初凝凝后及时进进行养护，，顶板和底底板覆盖麻麻袋或草帘帘并洒水养养生。0#块浇注的的砼体积大大，水化热热大，因此此还要特别别注意箱内内砼的养生生。箱内设大功功率风扇，，加速箱内内空气流通通，降低箱箱内空气温温度；及时时拆除内模模板进行洒洒水养护，，非承重模模板如侧模模，在砼达达到终凝后后即可进行行拆模的准准备工作，，具体拆模模时间为对对砼构件外外观没有破破坏为宜，，承重模板板如顶板底底模及上倒倒角模板须须待砼强度度达到设计计强度的70%时方方可进行拆拆模，以免免拆模过早早造成顶板板开裂。0#块砼养养生要有专专人负责，，保持砼表表面始终处处于湿润状状态为准，，砼养护时时间不小于于7天。梁端头凿毛毛：0#块端头模模板在砼终终凝后即可可拆除，拆拆模时注意意对纵向波波纹管端头头的保护不不造成破坏坏，砼终凝凝后即可对对梁端砼面面进行凿毛毛处理，凿凿毛采用电电镐或其它它工具，凿凿毛标准为为将断面上上下层钢筋筋间的砼表表面浮浆全全部凿除露露出粗骨料料为准，以以增加相邻邻梁段砼的的结合力。。2.6混凝凝土养护、、拆模及凿凿毛砼浇筑完成成待砼初凝凝后及时进进行养护，，顶板和底底板覆盖麻麻袋或草帘帘并洒水养养生。0#块浇注的的砼体积大大，水化热热大，因此此还要特别别注意箱内内砼的养生生。箱内设大功功率风扇，，加速箱内内空气流通通，降低箱箱内空气温温度；及时时拆除内模模板进行洒洒水养护，，非承重模模板如侧模模，在砼达达到终凝后后即可进行行拆模的准准备工作，，具体拆模模时间为对对砼构件外外观没有破破坏为宜，，承重模板板如顶板底底模及上倒倒角模板须须待砼强度度达到设计计强度的70%时方方可进行拆拆模，以免免拆模过早早造成顶板板开裂。0#块砼养养生要有专专人负责，，保持砼表表面始终处处于湿润状状态为准，，砼养护时时间不小于于7天。梁端头凿毛毛：0#块端头模模板在砼终终凝后即可可拆除，拆拆模时注意意对纵向波波纹管端头头的保护不不造成破坏坏，砼终凝凝后即可对对梁端砼面面进行凿毛毛处理，凿凿毛采用电电镐或其它它工具，凿凿毛标准为为将断面上上下层钢筋筋间的砼表表面浮浆全全部凿除露露出粗骨料料为准，以以增加相邻邻梁段砼的的结合力。。2.7张张拉预应应力筋0#块砼施施工完成后后，需要进进行张拉的的纵向预应应力束为低低松弛钢绞绞线（EP=1.95*105MPa，fpk=1860MPa）,设计计为15-19和15-12钢绞线，，15-22和15-12型型锚具，设设计锚下张张拉控制应应力为0.72fpk。竖向预应力力钢筋采用用Φ32精精轧螺纹粗粗钢筋，标标准强度930Mpa，控制制张拉力为为837MPa,采采用YGM锚具；横横向预应力力钢束采用用15.2-3钢绞绞线，BM15-3扁锚（张张拉端）及及BP型自自锚头（固固定端），，控制张拉拉力为775.62KN。箱梁竖向预预应力钢束束（筋）采采用滞后张张拉工艺，，即n号箱箱梁梁段施施工完毕后后，张拉（（n-3））号箱梁梁梁段竖向预预应力束（（筋）。张拉施工程程序及要点点：施工所有钢钢绞线为低低松弛预应应力钢绞线线，张拉程程序为：0→10%σk→20%σk→100%σk→→持荷2分分钟→锚固固。设计控控制张拉应应力σk是是扣除所有有损失后的的值，初始始应力定位位控制应力力的10%。相同束号的的每组钢束束，采用均均衡对称（（对称于单单箱中心线线）、两端端同时张拉拉。所有预应力力张拉均用用引伸量与与张拉力双双控，以张张拉力为准准，同时要要求实测引引伸量与计计算引伸量量两者误差差在±6%以内。如如果预应力力筋的伸长长量与计算算值超过6％，要暂暂时停止张张拉，待查查明原因并并采取措施施予以调整整后，方可可继续张拉拉。钢束的张拉拉采用两端端同时对称称张拉，张张拉顺序按按设计要求求进行。预应力钢绞绞线在张拉拉控制力达达到稳定后后进行锚固固，端头多多余钢绞线线采用砂轮轮切割机切切除，切除除后的钢绞绞线保留长长度为3～～5cm。。锚具及钢钢绞线外露露部分采用用同标号水水泥砂浆封封严。2.8压浆浆压浆工艺流程压浆用水泥浆配配合比专项试验验↓波纹管压浆孔留留孔↓压浆设备准备↓切割锚头部分钢钢绞线、封锚↓锚头安装控制阀阀门↓制浆、压浆。2.9底模模及托架拆除0#块混凝土浇筑完完成，顶板纵向向预应力钢束张张拉压浆完成后后，对悬臂端托托架进行逐榀拆拆除，同时拆除除悬臂端底模板板，为挂篮安装装腾出空间；0#块两侧钢管柱支支架待挂篮安装装后拆除。三、悬臂梁挂篮施工工方案0#块混凝土浇注完完毕并张拉完后后，以0#块顶面作为悬臂臂浇注的施工场场地，进行施工工挂篮和机具设设备的安装工作作。挂篮底模、外侧侧模随主构架向向前移动就位后后，绑扎底板、、腹板钢筋并安安装预应力管道道，而后将内模模随导梁拖出，，调整绑扎顶板板钢筋并安装预预应力管道，固固定好端头模，，进行梁段悬臂臂浇筑法施工。。当本浇梁段张张拉锚固及孔道道压浆后，挂篮篮再往前移动进进行下一节段施施工，如此循环环推移，直至完完成最后一节梁梁段施工。悬浇箱梁施工工工序：挂篮就位位→调整底模、、外侧模标高→→绑扎底板、腹腹板钢筋→安装装竖向预应力钢钢筋→支立内部部模板、堵头模模板→安装纵向向、横向预应力力管道→绑扎顶顶板钢筋→浇筑筑混凝土→养护护→穿钢绞线→→张拉→压浆→→移挂篮。（如如此循环施工））挂篮拼装布置图图（一）挂篮拼装布置图图（二）挂篮安装及施工工动画挂篮验算荷载组合：混凝凝土荷载+挂篮篮自重+模板自自重+施工机具具及人群荷载+倾倒和振捣混混凝土荷载+护护栏荷载该工况主要用来来计算挂篮的主主桁承重系统强强度和稳定性。。此种荷载组合合适用于挂篮混混凝土浇筑要结结束前的一种最最不利荷载工况况，此时所有混混凝土浇筑完毕毕（考虑混凝土土胀模的影响））q1=1.05×G混凝土土，振动系统仍仍然在振捣，所所以还要考虑挂挂篮施工的动力力附加荷载，人人员机具仍在施施工，因而挂篮篮结构还要承受受人员机具荷载载。底托系统验算底托系统最大应应力为175MPa<215MPa，如如图2-1-2。符合要求导梁系统验算导梁系统最大应应力为167.7MPa<215MPa；如图2-1-3。符合要要求。主横梁验算主横梁最大应力力为62.3MPa<215MPa，如如图2-1-4。符合要求。。主桁架验算主桁架最大应力力为86.3MPa<215MPa，如如图2-1-5。符合要求。吊带系统验算吊杆最大应力为为514.4MPa；因吊杆杆采用φ32精精轧螺纹钢（PSB1080），最大应力力514.4MPa<1080MPa，所所以最小安全储储备量为2.2，其它吊杆安安全储备均大于于2.2。3.1挂篮预压压预压目的：1、测定挂篮及模模板的弹性变形形及非弹性变形形，为各段箱梁梁立模的抛高量量提供依据。2、检验挂篮的的稳定性和后锚锚的安全性。预压荷载：1、根据挂篮工作状状态的力学模型型，混凝土容重重γ=2.6t/m3，安全系数取1.2，梁段1#块的混凝土方量量最大为71.3m3，施工机具及人人群荷载为3.5KN/m2,倾倒及振捣混凝凝土产生的荷载载4KN/m2，模板重量2.5KN/m2。2、则标准段段施工时挂篮的的总荷载Q=[71.3*2.6+（3.5+4+2.5）*9*3/10]*1.2=244T预压方法：1、预压采用用千斤顶三角架架反压法。在连连续梁0#段施工时在两端端腹板一定的高高度位置4块70cm*70cm预埋钢板，待0#块混凝土施工完完毕且纵向预应应力筋张拉、压压浆完成后，将将挂篮拼装加固固好，在两端腹腹板预埋钢板处处焊接安装三角角架，利用经检检测单位标定好好的油压表及千千斤顶进行加载载预压,单个千斤顶施力力244/2=122t。2、挂篮组装装完成后，应进进行全面检查，，确认所有螺栓栓、杆件紧固后后，报质检工程程师进行检查验验收合格后，并并报监理工程师师检查合格后方方可进行反顶预预压。3、预压压时分五级均匀匀加载，即挂蓝蓝荷载的25%、50%、75%、100%、120%，加载重量按照照标定的油压表表与千斤顶线性性方程来计算千千斤顶施加的压压力对应油表读读数，通过油表表的读数确定施施工多大的压力力，反顶预压的的全部千斤顶应应同步反顶，注注意每加载一级级稳压2小时后后再测量并做好好相应的记录。。预压到120%后持荷24小时后方可进进行卸载。挂篮预压观测：：1、挂篮预压观观测点布置按照照每道底纵梁设设置三个观测点点，分别是前后后托架位置各一一个，千斤顶跨跨中位置一个。。2、每加载一一级应稳定一定定时间之后才能能进行观测。挂篮预压布置图图3.2挂挂篮移动1#段箱梁浇筑完毕毕，预应力钢束束张拉结束后，，按以下顺序进进行脱模和前移移挂篮：拆除模板拉杆→→松开吊杆→按按要求找平梁顶顶面并铺设垫枕枕、轨道前移→→拆除后锚→主主桁前移→后锚锚→安装吊杆→→安装外、底模模→调整位置标标高→绑扎底、、腹板钢筋及预预应力管道→移移出顶板内侧模模、顶板底模→→绑扎顶板钢筋筋及预应力管道道→浇筑混凝土土→张拉预应力力→重复上述施施工步骤进行2#梁段施工，直到到15#梁段→（边跨现现浇段施工）合合拢段施工。四、边跨现浇段段施工方案边跨现浇段节段段长4m，端头位置设置置一道厚1.8横隔板。边跨现浇段施工工采用一次性浇筑筑的施工工艺，，具体施工工序序流程为：施工准备→边跨现浇段支架安装→底模模安装→支架预压→侧模模板板→底板钢筋安安装→横隔板、、腹板钢筋和竖竖向预应力筋、、纵向预应力管管道安装→内模模及支架安装→→顶板钢筋及纵纵向预应力管道道安装→砼浇筑筑→养生→边跨合拢段施工工→拆除底模及钢钢管支架。（后附边跨现现浇段施工工艺艺流程图）边跨现浇段施工工流程图边跨现浇段支架架布置图边跨现浇段排架架验算排架的主要受力力杆件为200b型槽钢，截截面力学数据为为得最大弯矩为5.24KN.m，在弯矩作作用下，得最大剪力为70.62KN.m，在剪力力作用下，排架受力图排架弯矩图排架剪力图边跨现浇段贝雷雷梁验算贝雷梁总高度为为1.5米，贝贝雷梁的断面尺尺寸如图，对于于每片槽钢，通通过查表，我们们可以知道，在在竖向：所受剪力最大的的位置位于贝雷雷梁竖杆位置。。竖杆采用对扣扣槽钢，属于加加强肋，可不验验算剪力贝雷梁受力图贝雷梁弯矩图贝雷梁剪力图边跨现浇段立柱柱及45B双拼拼工字钢验算由图3-3得钢钢管竖向力F1=580.74KN，对对于一根钢管立立柱，S=0.0194779㎡,因钢钢管中间加了横横撑,经过计算算,其属于粗短杆杆。，符合受力要求求。对于钢管和贝雷雷梁之间的45B连体工字钢钢而言工字钢抗抗弯强度[f]=210MPa截面模量W=所所以工字字钢允许弯矩：：满足要求钢管架剪力图钢管架弯矩图钢管架受力图边跨现浇段支架架预压耒水大桥连续梁梁边跨现浇段箱箱梁顶宽16.49米,箱梁底宽9米，边跨现浇段段箱梁长4米，边跨现浇段段总重为157.1T，悬臂段长为2.52米。支架承重主主要为悬臂段重重量故预压支架架只考虑悬臂段重重量。根据现场实际条条件，拟采用沙袋加载预压，根据实际混凝凝土荷载分布划划分预压区间并并确定各区间混混凝土荷载，通通过确定沙袋加加载布置，计算算预压重量，实实现模拟荷载分分布。按总重量的120%进行预压，加载载分五级进行。。先观测预压前前支架观测点标标高，再由零载载加至第一级荷荷载。持荷2小小时,观测支架。观测测完加载至第二二级荷载如此类类推,直至第五级荷载载,每级持荷2小时时。加载到120%观测24小时后,再分级卸载分级级至零。预压沉降观测沙沙袋加载前、加加载中（含25%、50%、75%、100%、120%各级，每级观测测一次）、加载载后（持荷每4小时观测一次））、卸载后，分分别对支架高程程进行测量，通通过对观测数据据进行分析处理理，最终确定弹弹性变形量及非非弹性变形量。。边跨现浇段支架架预压流程图五、合拢段施工工1、边跨合拢段段施工：前移挂挂篮做合拢段施施工吊架，待边边跨现浇段混凝凝土强度达到95%以上时，在6#、7#墩T构上加平衡重，，选在一天最接接近设计合拢温温度状态下对边边跨合拢段安装装边跨合拢段外外刚性支撑,立立模、临时张拉拉连续钢束。经经过一昼夜温差差变化后，如无无异常方可浇筑筑边跨合拢段砼砼。待合拢砼强强度达到95%以上时，，对称张张拉边跨跨连续钢钢束ST1、ST2、SB1-SB4预应力束束，灌浆浆。2、中跨跨合拢段段施工：：在需合合拢主跨跨两悬臂臂梁端加加平衡重重，选在在一天最最接近设设计合拢拢温度状状态下进进行临时时刚性连连接。立立模、临临时张拉拉连续钢钢束(2*MT、2*MB1，每根根张拉力力500KN)，如无无异常方方可浇筑筑合拢段段砼。待待合拢砼砼强度达达到95%以上时，，拆除临临时锚固固。对称称张拉主主跨跨中中连续钢钢束MT、MB1～MB7，灌浆浆。合拢段施施工工艺艺流程平衡配重重合拢段施施工时，，每个T构悬臂臂加载应应尽量做做到对称称平衡，，合拢前前，悬臂臂受力以以弯矩为为主，故故平衡设设计遵循循对墩位位弯矩平平衡的原原则，平平衡设计计中考虑虑如下几几种施工工荷载：：合拢吊吊架自重重及混凝凝土浇注注前作用用于合拢拢吊架的的荷载、、直接作作用于悬悬臂的荷荷载、合合拢段混混凝土重重。设置置平衡配配重。（（平衡配配重的重重量为合合拢段混混凝土重重量的一一半考虑虑)合拢段合合拢锁定定合拢前使使悬臂端端与边跨跨现浇段段临时固固接，尽尽可能保保持相对对固定，，以防止止合拢段段混凝土土在浇注注及早期期硬化过过程中发发生明显显的体积积改变，，锁定时时间按合合拢段锁锁定设计计执行（（待现浇浇段混凝凝土强度度达到95%以上），，临时““锁定””是合拢拢的关键键，合拢拢“锁定定”遵循循又拉又又撑的原原则，即即“锁定定”包括括焊接劲劲性骨架架和张拉拉预应力力束。支撑劲性性骨架采采用“预预埋钢板板+连接工字字钢+预埋钢板板”三段段式结构构，其断断面面积积及支承承位置根根据锁定定设计确确定，合合拢时，，在两预预埋板之之间设置置连接工工字钢，，并由联联结钢板板将工字字钢与预预埋钢板板焊接成成整体。。临时张拉拉连续钢钢束(2*MT、2*MB1，每根根张拉力力500KN)。支撑劲性性骨架示示意图体系转换换按照设计计要求，，合拢段段混凝土土强度达达到95%设计计要求开开始拆除除临时支支墩。对称张拉拉主跨跨跨中连续续钢束MT、MB1～～MB7(将临临时张拉拉的部分分预应力力束继续续张拉至至设计吨吨位)张拉完全全部预应应力束后后，拆除除吊架、、压重及及外刚支支撑。完成体系系转换挂篮拆除除待挂蓝节节段施工工完毕后后，即可可拆除合合拢段不不在使用用的部分分挂篮件件（含挂挂篮内模模板），，待合拢拢段施工工完毕后后，拆除除所有的的挂蓝杆杆件（挂挂篮外侧侧模板、、底模板板）。具体拆除除步骤如如下：首首先，确确定拆除除起吊方方案。合合拢段施施工前拆拆除挂篮篮内模板板系统；；合拢段段施工完完毕后即即在梁顶顶面安装装卷扬机机将挂篮篮底模系系统、侧侧模系统统下放河河道底使使用驳船船接收运运输到岸岸边进行行拆除；；主桁架架系统与与轨道系系统则退退返回到到0#块处利用用塔吊进进行拆除除。悬臂梁施施工监控控耒水大桥桥主桥进进行比较较系统的的理论分分析和现现场测试试，在充充分了解解其受力力性能和和施工工工艺以及及系统观观测的基基础上，，建立合合理的分分析模型型，对施施工过程程中的结结构实施施有效控控制，以以确保该该桥施工工过程中中的安全全并使成成桥后结结构的内内力和线线形符合合设计期期望。该该桥施工工监控的的具体目目标是：：1.桥墩墩的轴线线偏差在在合理范范围内以以及墩顶顶的轴线线偏差在在10mm，且且桥墩的的竖直度度控制在在0.3%H且且不大于于20mm以内内；2.合拢拢时合拢拢段两端端高差控控制在10mm以内；；3.成桥桥后主梁梁各控制制点的标标高与设设计值最最大相差差控制在在20mm以内内；4.成桥桥后主梁梁各控制制截面的的内力与与设计值值最大相相差控制制在20%以内内。施工监控控是挂篮篮施工的的重要环环节。严严格执行行施工监监控单位位给出的的预拱度度值，减减小施工工误差。。在合拢拢前（尤尤其是在在后3节段），，必须加加强对合合拢段进进行中线线测量，，保证合合拢段轴轴线偏差差小于规规范以及及设计要要求。及及时收集集荷载变变化与挠挠度变形形的关系系（挂篮篮移动前前后，张张拉前后后，混凝凝土浇筑筑前后）），并且且高程偏偏差应与与现浇梁梁段进行行对比，，及时调调整，避避免合拢拢段高差差超过要要求而难难于控制制梁面平平整度。安全防护护1、熟悉悉掌握本本工种专专业技术术及规程程。2、凡患患有高血血压、心心脏病、、癫痫病病、精神神病和其其它不