现场管理课程

班组现场管理技能培训

苏州中联化学制药

培训人：培训目的1加深对现场管理的理解与认识2掌握较规范的交接班、班会、巡岗、培训下属的方法3了解生产现场突发问题的处理与解决方法培训内容1、现场管理与改善2、日常管理与日清3、现场工作的指导4、问题的分析与处理第一单元现场管理与改善

第一节现场管理1、现场与管理2、现场管理的基本方法3、现场管理的核心内容与六大目标4、现场巡岗1现场与管理现场管理的定义：改进“人”、“机”、“物”、“法”、“环”，以及标准的提高，并对改进后的“人”、“机”、“物”、“法”、“环”以及提高后的标准的维持现场管理的重要性：现场管理，直接关系到产品质量、生产成本、生产安全等，现场是信息的源泉、改善的基础2现场管理的基本方法现场管理的基本方法：走动管理走动管理的三“现”、两“原”、一“标准”①异常发生时，先去现场②检查现物③掌握现实，当场采取暂时的处置措施④根据原理发掘真正的原因（原则），并将之排除⑤维持或形成标准，防止类似情况再次发生3现场管理的核心内容与六大目标现场管理：控制五大因素，实行六大目标1.五大因素：人、机、物、法、环2.六大目标：质量、成本、交期、安全、士气、效率生产经营循环图： 质量成本交期效率方法环境机器流程士气服务安全人员物料产品客户产出过程投入供应商资金4现场巡岗巡岗的作用：及时发现问题并解决巡岗的目标：现场的生产过程保持可控状态巡岗时所要注意的事项：不能只停留在批评处罚上，关键是帮助现场改善和提高员工能力，必要时还要鼓舞士气。4现场巡岗巡岗要求：1、至少每天上班后和下班前各巡岗一次，重要岗位视情况可增加巡岗次数；2、对巡岗情况要及时记录，对于特别重要的点要进行特别标注；3、对巡岗中发现的情况要及时处理或上报；4、对巡岗中发现的问题要有后续的跟踪和关注；5、巡岗过程要认真、仔细、负责，巡岗记录要真实明了。第一单元现场管理与改善

第二节现场改善1、什么是改善2、基层班组管理者与改善的关系3、改善的三大要务4、现场自主改善1什么是改善改善是渐进、持续的提高改善不同于“创新”“创新”是大刀阔斧的、跳跃性的变革；倾向于显著的质变；尽管“创新”效果明显，很重要，但其操作的普遍性不强（需要较为苛刻的条件：硬件、软件、相应知识的人员）“改善”是渐进的、持续的变革，“通过改，而变好”；倾向于量变，或细小质变的积累；其效果是由小到大积累的，往往也是创新的基础；所需条件很简单（就是一个态度问题）几乎人人都可以操作，所以发挥了组织智慧，挖掘了常人的潜能2班组管理者与改善的关系“改善”就是要求班组管理者首先是观念的转变到态度的转变。观念不变，原地转；观念一变，天地宽。——张瑞敏（海尔集团CEO)班组管理者不该有的理由：●我们的产品不一样，所以……●我们员工文化素质低，所以……●上次试过了，不行……●这个想法很好，有时间再做吧……●明摆着的，肯定不行……●要花钱的，我们要控制成本……●我们在同行里还不错，不需要改……●别企业都是这样做的……●够忙了，哪有时间考虑哪些……●不符合我们的实际，行不通的……●差不多就行了……3改善的三大要务1、标准化2、5S3、7大浪费3.1改善的三大要务标准化标准化形成的一般步骤：1、组织和岗位梳理；2、标准的编写；3、评审和修订；4、培训和运用；5、优化和监审。简言之：依部门车间实际情况，制定适合部门车间内部的标准化，并对内部人员进行培训再运用，在标准化运用中进行效果评审和监督执行，以发现可优化之处并进行优化修订和坚持执行。3.2改善的三大要务5S5S管理：整理、整顿、清洁、清扫、素养。清洁：保持3s/标准化对象：环境与设备意义：提高产品质量清扫：清扫与维护对象：环境与设备意义：安全整顿：分类和定位对象：时间意义：加快交货期素养：习惯化对象：人员意义：士气整理：区分要/不要对象：空间意义：降低成本费用整理：区分要/不要对象：空间意义：降低成本费用3.3改善的三大要务七大浪费1、过量生产；2、返工；3、搬运；4、多余动作；5、等待；6、库存；7、过程不当。所有浪费都是增加成本、占用空间、影响生产效率等。在生产管理中应不断改善，避免不必要的浪费。第二单元现场日常管理与日清现场日常管理与日清工作内容：1、交接班及注意事项；2、班前会、周例会和问题分析会及注意事项；3、日清工作方法的执行及注意事项。第二单元现场日常管理与日清

第一节交接班及其注意事项

1、交接班的认识交接班的行为：上一个班将生产情况、下一个班的生产安排、问题点和注意事项全面、准确地传达给下一个班，以便下一个班能更好的完成工作交接班的作用：确保生产过程能正常有序地进行，预防因人、机、物、法、环的变更而导致问题的产生。交接班的方式：书面交接、口头交接、现场交接2、交接班的基本流程班长交接→班前会→员工交接书面和口头交接→现场交接质量、产量、成本、安全、士气、效率；异常情况、问题点与安全等隐患、变更及其要求、领导要求等人：员工去现场确认机：确认机器设备物：确认物料准备及异常法：确认方法的新要求等环：确认5S等完成情况3、交接班的“十清楚”1、交清楚本班生产计划与任务完成情况；2、交清楚工艺执行情况；3、交清楚产品质量情况及存在问题；4、交清楚原辅材料使用情况；5、交清楚设备、仪表及工具的使用、维护及损坏情况；6、交清楚安全隐患、事故预防及处理情况；7、交清楚设备与区域的整洁卫生和跑冒滴漏情况；8、交清楚原始记录完整情况9、交清楚为下一班的准备工作情况10、交清楚上级指示、要求和注意事项4、交接班的“五不准”

1、生产不正常、事故未处理完，不准交接。

2、车间指定本班的任务未完成，不准交接。3、设备或工艺有问题，不准交接。4、岗位5S未达标，不准交接。

5、记录不清、不齐、不对，不准交接。总之，交接班要以确保下一个班的生产能正常有序的进行为原则进行。第二节班前会和周例会

1.班前会班前会主要是安排本班的工作任务，强调安全和工作标准，并以营造一种积极的工作气氛，使员工较快的进入工作状态。班前会的一般内容：确定人员出勤情况；传达公司的指示事项；前班问题点的总结确认；计划传达与岗位安排；工作重点与注意事项；必须物品的准备与发放；第二节班前会和周例会

2.周例会周例会的一般内容：总结上一个工作周的工作情况，对不足之处提出整改措施，对好的方面要总结经验继续保持；传达公司生产计划和工作指示；为下一周制定生产计划和目标；为完成生产计划和目标进行人员安排和物料准备。班前会和周例会会因部门车间的不同而有所不同，但都以总结、定计划和工作安排为主要内容，都以为能更好的完成会后的工作为最终目的。第二单元现场日常管理与日清

第三节日清工作方法日清工作法:全面地对每人、每天所做的每件事进行控制和清理，“日事日毕，日清日高”。也就是今天的事情必须今天完成，今天完成的事情必须比昨天有质的提高，明天的目标要比今天更高才行。日清工作方法的三大原则1、比较分析的原则：通过纵向和自己的过去比较，横向与自己同部门、同班组的比较，从比较中发现差距，从差距中找到不足，从不足中提高认识，从认识中采取措施。2、不断优化的原则：事情发展的进化程序就是汰弱留强、去假存真。要想提高班组的整体工作能力，就要发现薄弱之处并及时整改优化。3、闭环原则：对每人所做的每件事情、对所制定的每项计划、对要完成的每项任务等都要进行最终的审核，每有审核就不知效果如何、不知偏差所做，也就无法对结果进行评估，对问题进行纠偏。这也是日清工作法的关键。第三单元现场工作教导一般需要现场工作教导的是新设备投入使用的时候；改变工作方法（工序/材料）的时候；新员工入职，第一次上岗的时候；岗位变换的时候；存在安全隐患的时候；纠正错误操作时；

……知识技能态度各项现场工作教导进行考核合格后可入岗工作考试操作访谈现场工作教导的一般内容现场工作教导的一般步骤：1、学员的准备告诉他要做的工作。了解他对这项工作的认识程度。激发他学习这项工作的兴趣。2、操作示范将主要步骤一步一步地做给他看，讲给他听。明确地强调要点和细节。清楚、耐心地说明要点的理由。注意：不能超出他的理解能力。3、学员的演练让他试做给你看，说给你听，并及时纠正错误。让他边做别说处主要步骤。让他边做边说出要点。让他说明要点的理由，并确认完全掌握。4、成效检验安排他在生产现场操作。选定可以帮助他的人。经常性的检查。鼓励他提出问题。逐步减少指导的次数。第四单元现场问题的解决和分析广义的问题一般都是负面的偏差，即理想、预期和目标与现实的差异。问题解决和分析的一般流程1、鉴定问题发生问题及时赶到现场，确认现场状况，一些复杂问题和必要数据进行记录，以备分析和总结；2、分析问题根据原理找出原因，列出可能的原因，对这些原因进行深究找出根本原因，并在现场对根本原因进行验证；3、对策与改善根据已分析出的根本原因来寻找对策或寻求帮助，确定措施和计划