铁路隧道出口支护、仰拱、防排水首件评估监理总结

1、隧道出口支护、仰拱、防排水首件评估监理工作总结 一、工程概况XX隧道出口D1K66+380-D1K66+368段作为初期支护首件，本段初期支护首件长12m，衬砌类型复合式衬砌Vb，开挖工法为三台阶加临时横撑；全环I20钢架，钢架间距0.8米每榀；设计超前支护采用超前小导管42*4米*47根，纵向间距2.4米，环向间距0.4米；锁脚锚管设计为每环42*4.5米*12根；纵向连接筋22，环向1m间距布置；8mm钢筋网片，20*20网格间距，搭接间距1至2个网格；C25喷射混凝土，厚度27cm。XX隧道出口D1K66+380-D1K66+368段仰拱作为仰拱首件，本段仰拱长12m，衬砌类型为复合式衬

2、砌Vb，仰拱厚度为50cmC35钢筋混凝土，环向主筋为20HRB400200mm钢筋，分布筋为12HPB300250mm钢筋；8HPB300联系筋；仰拱填充采用C20混凝土。XX隧道出口的D1K66+380-D1K66+368段作为防排水首件，本段防排水长12m，衬砌类型为复合式衬砌Vb。隧道主体防水采用防水混凝土+防水板+无纺布。纵向施工缝采用中埋式钢边橡胶止水带+中埋式橡胶止水条。环向施工缝采用中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带。初期支护后的散水通过埋设纵向、环向排水盲管把水引至边墙，排入两侧水沟中。隧道的初期支护、仰拱、防排水属于隐蔽工程，影响其施工质量的因素很多，对其施工过程每一环节都

3、必须要严格按施工规范实施。在施工过程中，监理人员全过程现场值班，做好了相关记录，做为施工总结的编制依据。通过对XX隧道出口首件的施工，对其施工工艺，质量控制点，施工机械和人员组合予以总结；对施工过程中的旁站、验收等监理工作进行总结，为后续监理工作提供参考和借鉴。二、监理工作流程我们首先从程序上着手，制订了不同施工阶段的监理工作流程。施工准备阶段监理工作流程；测量控制监理工作流程；试验管理监理工作流程（包括：试验控制阶段划分；试验控制监理工作流程；材料控制工作流程；见证取样控制流程图；混凝土质量监理工作流程）；XX隧道出口（支护、仰拱、防排水）首件工程监理工作流程；安全生产、文明施工监理工作流程

4、。三、XX隧道出口（支护、仰拱、防排水）首件工程开工前监理工作的控制要点（一）掌握和熟悉质量控制的技术标准、规程、依据监理人员在XX隧道出口（初期支护、仰拱、防排水）首件工程施工前，应深入学习相关规范、规程、管理办法，XX隧道出口（初期支护、仰拱、防排水）首件工程监理人员通过监理项目部组织的隧道工程施工监理培训并考试合格，才能上岗，为XX隧道出口（初期支护、仰拱、防排水）首件工程施工监理工作打下良好的技术基础。（二）制定XX隧道出口（初期支护、仰拱、防排水）首件工程相关制度、方案，审核开工前必须具备的条件1、严格执行开工报告审批制度，确认达到施工条件。不能完全满足开工要求，不得开工。2、检查施

5、工单位现场安全质量管理制度。3、检查施工单位现场安全质量责任制度并责任到人。4、检查施工单位工程质量安全生产文明施工检查制度。5、检查施工单位的作业指导书、技术交底记录。6、施工图现场核对情况。7、检查施工组织设计施工方案、安全施工方案、环境保护方案及审批情况。8、检查主要专业工种：钢筋焊接工、电工、混凝土工、机械操作工、测量工、试验工程师（员）等上岗证书。9、检查施工检测设备及计量器具设置是否满足要求，是否按规定进行校核和标定。10、检查现场材料是否已经按规定抽样检测、质量证明文件是否齐全，材料管理与存放是否符合规定要求。11、检查施工现场的技术、质量、安全人员的资质是否符合要求，并按规定填

6、写“主要进场人员报审表”。12、检查施工单位的施工机械、设备、构配件是否满足施工要求并按规定填写“进场材料构配件设备报验表”。13、检查混凝土配合比是否已经监理单位试验室审查批准。14、检查施工单位是否已按照滇南公司要求的进行分部工程、分项工程、检验批划分，是否规定了检验批检验表格、施工记录表格。（三）对施工队伍的资质进行审核监理单位审查承包单位的资质，是否满足投标承诺；要求施工方报送专职管理人员和特种作业人员的资格证或上岗证：包括测量人员、钢筋焊接工等。（四）对进场工程所需原材料、半成品及构件的质量进行控制1、水泥现场所用的水泥，应采用质量合格稳定的品种，同时水泥的强度等级、技术要求、出厂合

7、格证、试验方法、检测方法、运输贮存，必须符合国家规范标准的要求；水泥强度等级、技术要求还应满足设计要求。施工用水泥应有出厂合格证、质量保证书和试验报告单，进场水泥应按同期出厂的品种、同标号，散装水泥不超过500t取样进行以下常规项目的检验：水泥的胶结强度；水泥凝结时间和安定性；水泥的细度。对水泥检验的评价：凡比表面积、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项不合有关规范规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级指标的判为不合格。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、工厂名称和出厂编号不全也属不合格品。水泥自出厂日期起，有效存放期为三个月，超过期限的水泥即视为过期水泥，不得用于无碴轨道施工。施工

8、单位每批抽样检验一次；监理单位按施工单位抽检频率的10%进行见证检验，但至少一次。2、钢材钢筋的规格、型号、级别应符合设计要求；同时，钢筋的尺寸外形及技求要求、质量证明书、试验检验方法等都应符合国家有关规范、标准的要求。在同一结构部位应使用同一个生产厂家的钢材。一般检查项目（1）钢材的出厂证明书或试验报告单。钢筋进场时应按批号及直径分批验收，验收内容包括对标牌、外观的检查以及按规定（以每批不大于60t的同规格、同牌号、同炉罐号、同交货状态的钢筋）抽样检验机械性能，从每批钢筋中抽取两组试样分别进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合设计和规范要求。如有一项试验结果不符合规定时，应取

9、双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋视为不合格。钢材试验合格后方可使用。施工单位每批抽样检验一次；监理单位按施工单位抽检频率的10%进行见证检验，但至少一次。（2）钢材在运输和存储时，必须保留标牌，分批堆放整齐，避免锈蚀和污染。（3）钢筋的级别、钢号和直径应符合设计要求。需要代换时，施工单位必须取得监理、设计单位的批准。（4）进场合格钢材应登记造册，记录每批钢筋的牌号及使用部位。（5）钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3、细骨料砼用细骨料应为清洁、坚硬、坚韧无包裹层的砂并不含结块。软弱或针片状颗粒、粘土碱、壤土、云母有机物或其它有害物质的含量不超过标准规定值。

10、如需要应经清洗。材料进场后必须抽样试验和外观检验。技求标准应满足设计和规范、标准的要求。以连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600T）为一批，不足上述数量时也按一批计，进行以下常规检验：筛分析、含泥量、泥块含量等检验。必要时做表观密度、紧密密度、和堆积密度、空隙率、含水率、竖固率、碱活性等检验。施工单位每批抽样检验一次；监理单位按施工单位抽检频率的10%进行见证检验，但至少一次。若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不合标准要求，应按不合格品处理。不同产地的细骨料不得混用，存砂场地必须砼硬化，并能排除积水。4、粗骨料砼用粗骨料应使用清洁、竖硬

11、，不含风化石，符合级配要求的碎石。粗骨料使用前应取样试验，试验结果应符合设计规范、标准的要求。以连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600T）为一批，不足上述数量时也按一批计，进行以下常规检验：筛分析；含泥量；泥块含量；针片状含量；压碎指标值。必要时做：表观密度；堆积密度；空隙率；含水率；原材料抗压强度；碱活性试验。施工单位每批抽样检验一次；监理单位按施工单位抽检频率的10%进行见证检验，但至少一次。若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不合标准要求，应按不合格品处理。粗骨料卸下、堆放过程中，应防止颗粒离析和混入杂质，并就按产地、种类分别堆放。

12、堆高不超过5米，堆料场地需砼硬化，并能排除积水。5、施工用水施工用水应符合规范、标准规定，搅拌用水和养护用水如使用被认可的饮用水，可以不做试验，否则应做水质化学分析，特别是地下水必须做试验，试验合格后方可。使用的水不得影响砼的和易性及凝结，不得有损于砼的强度发展及耐久性，不得有加快钢筋腐蚀及导致预应力脆断，不得污染砼表面。6、外加剂对于进入生产场地的外加剂（速凝剂），厂家应提拱出厂合格证和使用说明书及类似工程的使用效果。进场后应进行取样试验，其质量和有关技术指标必须符合国家有关规范和标准有关要求。以同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50T为一批，不足50T也按一批计。施工单位每批抽样检

13、验一次；监理单位按施工单位抽检频率的10%进行见证检验，但至少一次。7、矿物掺合料监理工程师检查混凝土掺用的矿物掺合料，其质量应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596）和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉（GB/T18046）等现行国家标准的规定。监理工程师见证取样检测掺合料的细度、含水率、需水量比、抗压强度等指标，并检查出厂合格证和试验报告。监理工程师检查掺合料的名称、组分、各种特性指标，核查材质、最佳掺入量的试验报告单；掺合材料材质标准及合格条件必须符合铁路混凝土及砌石工程施工规范（GBJ210）中的有关规定。8、混凝土混凝土工程应以自动化搅抖站集中拌和施工，现场试验室应由具有国家相

14、应资质的主管试验室授权，并应通过有关方面的检查验收，其试验的检验能力应与工程的性质和规模相适应。砼应根据强度等级、耐久性等要求及施工工艺等进行配合比设计。其使用的原材料及外加剂必须符合设计要求。砼配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定；配制成的砼应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。砼材料配量偏差表原材料名称允许偏差（%）水泥、矿物掺和料粗、细骨料水、外加剂溶液121配料的各种衡量器应定期校验，经常保持准确。骨料含水率应经常测定，雨天施工时，应加测定次数。（五）施工机械的控制1、结合本工程施工特点，加强控制，杜绝机械事故隐患。2、所用机械设备数量、规格、品种、型号等，提醒施工

15、方重视，以满足施工现场需要为原则。3、各类施工机械要定期维护、检查，以防出现事故。四、主要工序施工过程监理控制要点（一）初期支护施工的监理控制要点本段隧道的初期（超前）支护主要支护形式为超前小导管注浆、径向系统锚杆、钢筋网、钢架支撑配合喷射混凝土等。1、系统锚杆施工的监理控制要点隧道拱部、边墙系统锚杆采用早强砂浆锚杆，锚杆钻孔位置及孔深必须准确；锚杆要除去油污、铁锈和杂质；锚杆体插入孔内不小于设计长度的95%。注浆先用注浆泵往孔内注入早强水泥浆，水灰比0.5:1水泥浆，注浆压力0.10.3MPa，注浆要求孔内砂浆饱满，注浆连续，完成后迅速将锚杆插入孔内，轻敲锚杆使之深入孔底，锚杆插入深度不小于

16、设计长度的95%。2、钢筋网施工的监理控制要点钢筋网的铺设，可在岩面喷射一层砼后进行，如有锚杆则在锚杆安装后进行。隧道钢筋网预先在洞外制作，钢筋冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。安装搭接长度为1个网格，采用点焊焊接。钢筋网随受喷面铺设，与受喷面的间隙一般不小于3cm。与锚杆或其它固定装置连接牢固。3、钢架支撑施工的监理控制要点工字钢型钢钢架采用冷弯成型，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。每榀钢架加工完成后放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为3mm，平面翘曲小于2cm。钢架在开挖或喷砼后及时架设。4、喷射混凝土施工的监理控制要点为保证施工质量，减

17、少回弹量，降低粉尘，提高一次喷层厚度，喷射混凝土采用湿喷作业。锚喷支护喷射混凝土，分初喷和复喷。初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。复喷混凝土在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以抑制围岩变位。钢架间用混凝土喷平，并有足够的保护层。5、超前小导管施工的监理控制要点超前小导管外插角控制在设计范围内。注浆浆液流动性好，应具有良好的粘结力和较高的早期强度，注浆终压应为注浆压力的23倍，做好旁站记录。注浆结束后检查其效果，不合格者应补注浆。注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆。（二）防排水施工的监理控制要点1、初期支护面处理施工的监理控制要点隧道开

18、挖掘进过程中，由于出现超挖现象，施工作业队伍在处理超挖过程中，处理不当，隧道初支后不能使初期衬砌与围岩密贴。初期支护面找平：检查基面上有无钢筋、铁丝和钢管等尖锐突出物，若有应将其割除，并将割除部位用砂浆抹平，防止在挂防水板时，影响施工及刺穿防水板。对隧道初支面及隧道施工转角处若有凹处或凸处的浮浆，应将凹处用1：2.5砂浆进行找平，将凸起的浮浆凿除抹平。2、无纺布施工的监理控制要点隧道在初期支护和防水板之间采用厚400g/的无纺土工布，做为防水板的缓冲层。无纺布采用水泥钉和塑料员垫片固定在喷射砼的基面上，固定点之间呈梅花形布设，固定点之间的间距为：拱部0.50.5m；边墙0.80.8m。土工布之

19、间的搭接宽度为50mm,无纺布不能拉得过紧，以免影响防水板的铺设。3、防水板施工的监理控制要点防水板接缝是防水施工最重要的工艺，防水板之间的搭接长度为150mm,铺设防水板前，应先在拱顶的无纺布上标出隧道中向中心线，铺设时防水板应由拱顶向两侧下垂铺设。在防水层的下一阶段施工前的连接部位还应注意加强保护，避免弄脏或弄破损。并在搭接前将接头擦拭干净。预留搭接长度应不小于100cm。防水板铺设固定时，固定点应呈梅花形布设，间距为拱部0.50.5m；边墙0.80.8m。防水板焊接作业，焊接时，热楔头在两块塑料板间且与于下面塑料板成30角。以焊缝边缘能见到挤出的塑料溶液为佳。焊缝若有漏焊、假焊，应予补焊

20、；若有烤焦、焊接以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。 4、排水系统施工的监理控制要点该隧道排水系统墙背纵、横向设置HDPE排水盲沟和排水管必须在施工过程中，严格按照设计间距,纵、横向、环向精密衔接，不能脱节，使衬砌墙背的渗水能够完全排入水沟内，排水管之间的搭接必须使用订书机状的不锈钢做成的定勾嵌入。由于排水管及盲沟均为预埋，因此在衬砌前要做好标记，一旦衬砌台车脱模，立即将盲管口掏出并清理干净。（三）仰拱施工的监理控制要点1、测量人员放出仰拱开挖轮廓线，确定仰拱开挖准确位置，由专人负责指挥挖机进行隧底开挖工作，严禁欠挖。组根据设计图纸放样出仰拱开挖线，确定整组仰拱的开挖面。2、开挖完成后及时

21、清理隧底虚渣，确保隧底承载力达到设计要求；必要时可采用高压风进行清底，开挖完成后对仰拱进行初喷。3、钢筋绑扎提前在加工厂进行仰拱钢筋的预制，钢筋搭接长度，采用单面焊时须预弯，且搭接长度不小于钢筋直径的10倍，双面焊时搭接长度不小于钢筋直径的5倍。仰拱钢筋绑扎时，先施作定位钢筋，然后依据测量交底确定出上层钢筋的位置，再依据层间距确定下层钢筋位置，施作必须严格根据技术交底进行。主筋采用20HRB400钢筋，间距20cm；分布筋应用12HPB300钢筋，间距25cm；钩筋采用8HPB300钢筋。钢筋净保护层为55mm。 4、模板安装模板安装注重止水带的埋设需拉直、居中，横向排水管须通畅。模板须打磨无

22、错台，而后上油；模板加固必须牢靠，且浇筑混凝土前需现场监理工程师验收，验收合格后方可进行仰拱混凝土的浇筑。5、仰拱砼浇筑仰拱采用C35混凝土，浇筑过程中，混凝土须连续不断浇筑，同时为确保混凝土施工质量须采用插入式振动器以确保混凝土密实度。 6、填充砼浇筑仰拱浇筑完成后，仰拱混凝土初凝后，方可进行填充混凝土的浇筑。填充采用C20混凝土，浇筑中混凝土须连续不断，并充分振捣到位。最后填充收面先采用刮尺进行初步找平，而后利用抹光机进行找平，最后进行人工精确找平，确保仰拱填充混凝土外观质量合格。五、旁站（一）旁站监理的基本工作要求1、现场配备专业配套的监理人员。2、监理单位应督促施工单位落实现场质保体系

23、。旁站监理前应检查施工单位质量管理体系，并督促其及时、全面履行现场质量管理责任；旁站时应检查施工单位的有关现场管理人员、质检人员是否在岗。3、旁站监理作为质量控制手段之一,必须与巡视、平行检验等方法综合运用。4、旁站监理全过程必须有记录可追溯。5、发现违反强制性标准条文的行为发生时，旁站监理人员应及时制止并督促整改。发现施工质量和安全隐患，应按规定及时上报。（二）明确旁站监理的工序职责1、承包商根据监理部制定的旁站监理方案，在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前24小时，应当书面通知驻地监理工程师，监理工程师安排旁站监理人员按照旁站监理方案实施旁站监理。2、旁站监理在总监理工程师的指

24、导下，由现场监理人员负责具体实施。3、旁站监理人员应当认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实做好旁站监理记录。4、旁站监理人员实施旁站监理时，发现承包商有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令承包商立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达暂停施工指令或者采取其他应急措施。5、旁站监理记录是监理工程师或总监理工程师依法行使有关签字权的重要依据。对于需要旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡没有实施旁站监理或者没有旁站监理记录的，监理工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签字。在工程竣工验收后，监理部应当将旁站监理记录存档备查。6、对关键部位、关键工序的旁站监理是对其施工质量实施全过程现场跟班的监督活动，所以旁站监理的方法主要是目视检验，目测