“两区三厂”专项施工方案

“两区三厂”专项施工方案“两区三厂”专项施工方案编制依据（1）北京至哈尔滨高速公路绥中（冀辽界）至盘锦段改扩建工程施工总承包第9标段招标文件【规范册】；（2）北京至哈尔滨高速公路绥中（冀辽界）至盘锦段改扩建工程施工总承包第9标段投标文件；（3）北京至哈尔滨高速公路绥中（冀辽界）至盘锦段改扩建工程施工总承包第9标段施工设计图纸及相关设计文件；（4）“两区三厂”建设安全标准化指南。（5）公司临时工程管理办法；（6）公司项目现场管理标准化简明手册(2019版)（第二册公路工程）；（7）公司临时设施标准化通用参考图--双机拌合站设计图（型号180型）；（8）公司临时设施标准化通用参考图—标准钢筋加工厂设计图（；（9）公司临时设施标准化通用参考图—标准钢材存放架设计图；（10）公司临时设施标准化通用参考图—公路预制梁存放支撑架设计图。工程概况表2-1主要工程数量表序号项目单位数量备注1路基路基土石方（挖方）万m³62.12路基土石方（填方）万m³80.93填筑透水性材料（路基、路床、台背、锥心）万m³142.84换填透水性材料（地基换填）万m³12.95软土路基处理换填碎石垫层万m³43.76PC400AB95管桩m15757407C30现浇混凝土桩帽m³399728CFG桩m116379边坡防护浆砌片石万m³11.510桥涵特大桥m/座1657/111大桥m/座614/212中桥m/座813/1213小桥m/座466/2414通道座1315涵洞座716分离式立交m/座255/417互通立交座118路面上面层（SMA－13）万m2153.319中面层（AC－20）万m2111.220下面层（ATB-25）万m270.421路面基层（底基层）万m256.222路面基层（下基层）万m255.123路面基层（上基层）万m253.924绿化项125交通项126房建项1选址方案比选表6.1-1方案比选一览表序号比选项目方案一方案二备注1选址位置凌海市光辉村附近盘锦市盘山县拥军村委会2交通情况(1)公路：紧邻S320大锦线，交通较为便捷；

(2)铁路：距离凌海站直线距离22km，较远。(1)公路：紧邻S102沈盘线，交通较为便捷；

(2)铁路：距离盘锦站直线距离12km，较近。3周边情况紧邻谢屯乡光辉村，对居民区影响较大。紧邻拥军村委会，但居民区已搬迁，周围为工业区，对居民区影响较小。4管理方面位于标段起点，距离项目主要控制性工程绕阳河大桥约24km，距离较远，管理难度较大。位于标段终点，距离项目主要控制性工程绕阳河大桥约2.2km，距离较近，便于管理。5经济性方面占地主要为村镇养殖及农田区，征地、使用及复垦费用高，经济性差占地主要为已拆迁村落，仅有养殖及农田区，征地、使用及复垦费用较低，经济性较好6手续办理方面占地面积大，农业用地手续办理难度大且过程繁琐。已拆迁村落，属于建设用地，手续办理简单，前期可进场施工，占用的养殖及农田区可同步办理手续。7最佳经济运距平均运距17.479km，运距较远。平均运距10.523km，运距较近。综上所述，选择方案二作为最终方案，同时，选址处无泥石流、滑坡体、洪水位下等危险区域，完全避开取土、弃土场、坍方、落石、危岩等地段，为非爆破区，满足要求。资源配置计划人员配置施工管理人员配备和分工见下表4.1-1。表4.1-1施工管理人员配备和分工表序号职务姓名职责备注1项目经理全面负责“两区三厂”施工安排部署及组织协调2项目书记全面负责“两区三厂”用地征地及手续办理3常务副经理全面负责“两区三厂”工作4总工程师全面负责“两区三厂”技术工作5生产副经理主要负责“两区三厂”施工生产组织6安全总监全面负责“两区三厂”安全质量工作7商务副经理全面负责“两区三厂”劳务及成本管理8工程部长负责施工方案、计划、进度、质量管理9办公室主任负责后勤保障工作10安质部长负责安全质量管理11试验室主任负责试验检测管理12物资部长负责现场材料供应13机械部长负责现场施工机械管理14技术主管负责现场技术管理15技术员负责现场技术管理16测量员负责现场测量放样施工作业人员见下表4.1-2。表4.1-2施工作业人员配备表序号人员工种作业人员工作内容备注1电工5“两区三厂”场建电路布设及安全用电检查2电焊工10“两区三厂”场建焊接3挖掘机操作员7“两区三厂”场建平整、基础开挖4压路机操作员4“两区三厂”场地压实5装载机操作员4“两区三厂”场地平整6推土机操作员4“两区三厂”场地平整7吊车操作员4“两区三厂”起重吊装8砌筑工15“两区三厂”砌筑工作9安装工20“两区三厂”安装工作10装修工10“两区三厂”场地装修11模板工15“两区三厂”场地模板打磨、安装、拆除12钢筋工21“两区三厂”场地钢筋加工、安装13混凝土工15“两区三厂”场地混凝土浇筑、振捣、养护14普工40配合材料与设备计划机械配置计划机械配置计划见表4.2-1。表4.2-1机械配置计划表序号设备名称规格型号单位数量设备来源进场时间备注1挖掘机210/260台7外协自带场地平整2装载机ZL50台4外协自带场地平整3推土机SD32-5台4外协自带场地平整4压路机SD20t台4外协自带场地平整5自卸汽车斯太尔辆10外协自带场地平整6汽车吊25t台2租赁设备安装7汽车吊80t台2租赁设备安装8混凝土罐车12m3台10商混混凝土工程9洒水车10m3台2外协自带文明施工及养生10切缝机/台2外协自带混凝土工程11空压机DKJ-300台2外协自带12钢筋弯曲机GJ405台1外协自带钢筋工程13钢筋切断机GJ40台1外协自带钢筋工程14钢筋调直切断机G4-12台1外协自带钢筋工程15砂轮切割机BX1-500台1外协自带钢筋工程16电焊机BX1-500台10外协自带钢筋工程17液压手动叉车2T台2外协自带材料倒运18砼振捣棒50型台8外协自带混凝土工程19砂石分离机/台1项目采购七级沉淀20地磅120型台1项目采购材料称重21洗车机/台1项目采购车辆清洗22洗砂机/台1项目采购材料清洗23搅拌机180型套2公司调拨混凝土拌制24发电机400/300KW台2项目采购临时用电材料配置计划材料配置计划见表4.2-2。表4.2-2材料配置计划表序号材料名称规格型号单位数量材料来源进场时间备注1模板1.2m*0.3m块200公司调拨2钢筋HRB400/HPB300t146.9战略集采3预埋件/套181区域采购4搅拌站设备180型套2公司调拨5粉料罐200t个14公司调拨6打包箱6m*3m*2.9m间项目自购7钢筋棚/m24880项目自购8料仓雨棚/m24848项目自购制梁台座及模板本标段预制T梁440片，钢板组合梁2847片，钢筋砼预制板1262片，详见表4.2-3。表4.2-3预制梁板工程数量表序号梁板类型跨径（m）单位总量北京方向沈阳方向备注加宽段改建段加宽段改建段1T梁30片440220022002钢板组合梁20片1320264396264396316片1275254385251385413片252497749775预制板10片83016325216325268片406681356813574片2211011083片42020本项目计划开工时间2022年7月1日，交工日期2026年10月31日，总工期52个月，根据四个施工阶段的施工内容，结合标段桥涵具体情况，按2022年9月1日具备产梁条件，至2023年6月30日完成北京方向加宽段所有T梁及预制板，至2023年7月31日完成北京方向加宽段所有钢板组合梁，冬休期自11月1日-次年3月31日起，按5个月考虑，T梁及预制板有效制梁工期5个月，钢板组合梁有效制梁工期6个月。如满足第一阶段制梁任务，则后续进度也满足要求。确定制梁台座设置数量n根据下式确定：n=N*t/D*KN-梁片数量；t-台座每循环占用时长；D-制梁总工期；K-有效工天折减系数（一般取0.85）。北京方向加宽段T梁每个台座每10天周转一次，即每月每个台座完成3片梁；北京方向加宽段钢板组合梁每个台座每15天周转一次，即每月每个台座完成2片梁；北京方向加宽段预制板每个台座每3天周转一次，即每月每个台座完成10片板；每月有效工天折减系数按0.8考虑，则台座数量如表4.2-4所示：表4.2-4台座数量计算一览表序号梁板类型跨径（m）单位数量制梁工期（月）工效（片/台座）台座数量（个）备注1T梁30片22053182钢板组合梁20片2646226316片2546225413片496255预制板10/8/4/3片2445106根据总体施工安排，制梁台座设计如下：（1）计划设置T梁台座30个，对后期抢工做好充分准备。（2）计划设置20m钢板组合梁台座27个，16m钢板组合梁台座22个，13m钢板组合梁台座5个，钢板组合梁拟采用混凝土基础+工字钢的形式，20m钢板组合梁台座可用作16m、13m钢板组合梁台座，16m钢板组合梁台座可用作13m钢板组合梁台座，满足实际工期需求。（3）计划预留板梁台座30个，对后期抢工做好充分准备。预制梁板台座底模板采用厚度6mm厚的不锈钢高强钢板，外侧模板采用6mm不锈钢板。模板数量按2天周转一次考虑，根据理论台座数量配置模板数量，则模板数量如表4.2-5所示：表4.2-5模板数量计算一览表序号梁板类型跨径（m）单位数量台座数量（个）模板数量（套）备注总量中梁模板边梁模板1T梁30片220184312钢板组合梁20片26426431316片25425431413片4952.511.55预制板10片244621.50.5施工进度计划计划7月31日完成混凝土拌合站建设并具备验收条件。计划8月10日完成钢筋加工厂建设并具备验收条件。计划8月31日完成梁板预制厂建设并具备验收条件。详细施工计划见附件9.3其他：“两区三厂”建设施工计划表。施工工艺技术总体施工安排施工调查（1）交通条件“两区三厂”位于盘山县周边，S102沈盘线，距离县城仅6km，交通较为便利。（2）施工、生活用水地下水资源较为丰富，无地表水系，对地下水取样检测，如符合要求，选择合适位置打井作为施工用水，如不符合要求采用市政供应；生活水源采用市政供应。（3）施工用电电力充足，可与当地电力部门协商采用电网T接。总体施工部署（1）混凝土拌合厂占地面积21137m2，整体规划分为五大功能区，分别为混凝土生产区、原材料检验存放区、生活办公区、车辆清洗区、污水处理区，并配备试验室。（2）钢筋加工厂占地面积5108m2，根据工程量及总体工期要求，设置钢筋加工棚2个，为2跨连拱结构，单个平面尺寸为30.5m*80m。场内设置原材料存放区、原材料下料区、加工制作区和成品半成品存放区。另配置钢筋笼滚焊机、数控弯箍机、数控弯曲中心、钢筋滚箍机等自动钢筋加工设备。（3）梁板预制厂占地面积37979m2，本标段特大桥1657m/1座，大桥614m/2座，中桥813m/12座，小桥466m/24座，分离式立交255m/4座，通道13座，涵洞7座，互通式立交1座（盘锦枢纽互通式立交）。其中预制T梁440片，钢板组合梁2847片，钢筋砼预制板1262片，详见表6.1-1。表6.1-1预制梁板工程数量表序号梁板类型跨径（m）单位总量北京方向沈阳方向备注加宽段改建段加宽段改建段1T梁30片440220022002钢板组合梁20片1320264396264396316片1275254385251385413片252497749775预制板10片83016325216325268片406681356813574片2211011083片42020根据总体工期要求和四个施工阶段的施工内容，结合标段桥涵具体情况，按2022年9月1日具备产梁条件，至2023年6月30日完成北京方向加宽段所有T梁及预制板，至2023年7月31日完成北京方向加宽段所有钢板组合梁，冬休期自11月1日-次年3月31日起，按5个月考虑，T梁及预制板有效制梁工期5个月，钢板组合梁有效制梁工期6个月。经综合考虑，设置T梁生产线1条、板梁生产线1条、钢板组合梁生产线2条。具体参数及布置情况见附件1:“两区三厂”总体平面布置图。混凝土拌合厂搅拌机选型本标段混凝土设计总方量约为30万m3，根据总体工期要求及四个阶段工程量，每天混凝土需用量约为881m3。根据《铁路混凝土拌和站机械配置技术规程》，混凝土搅拌机生产率计算如下：Q=3600*V1*Ψ1/(t1+t2+t3)Q—生产率（m³/h）V1—进料容量（m³）（与搅拌机选型有关）t1—上料时间（s），30st2—搅拌时间（s），120st3--出料时间（s），45sψ1—出料系数。拟选用1站HZS180双机搅拌机，进料容量V1取4.8m3，出料容量V2取3.0m3，则：出料系数为ψ1=3.0/4.8=0.625；生产率Q=3600*V1*Ψ1/(t1+t2+t3)=3600*4.8*0.625/（30+120+45）=55.4（m³/h）；每天按照8h计算，则1站HZS180双机搅拌机日产量为55.4*8*2=886.4（m³）。料仓储能计算结合当地材料供应周期及周边道路情况，料仓设计为保证高峰期3天粗细骨料材料供应，每天按638m³C30混凝土、100m³C40混凝土、144m³C50混凝土计算，现按照C50、C40混凝土配合比计算，搅拌站储料能力计算如下表6.2-1：表6.2-1搅拌站储料能力计算表序号拟使用部位设计标号设计方量每立方米材料用量（kg/m³）水泥砂碎石水1现场（桩基、管桩桩帽等）C3063840082110041702550185234246400941083832预制板、墩柱、承台、墩柱系梁、桥台、通道、涵洞等）C4010042072311321554200072300113200155003预制T梁、钢板组合梁等C501444756681137150681639585916316121525单天用量（t）365692916145水泥3天，砂石3天用量（t）109620752749/设计储量（t）120024004800/由上表可知，搅拌站规划建设6个200t水泥罐，14个储料仓，其中河砂仓4个，0-5mm碎石仓2个，5-10mm碎石仓2个，10-20mm碎石仓2个,16-31.5mm碎石仓2个，单个料仓尺寸为长24m、宽10m、高2.5m，单仓可存放砂石料600m³。水泥储量：6*200=1200（t）；0-5mm碎石储量：24*10*2.5*2=1200（m³）；5-10mm碎石储量：24*10*2.5*2=1200（m³）；10-20mm碎石储量：24*10*2.5*2=1200（m³）；16-31.5mm碎石储量：24*10*2.5*2=1200（m³）；河砂储量：24*10*2.5*4=2400（m³）。综上计算对比，搅拌站建设6个200t水泥罐，12个储料仓，满足高峰期生产881m³混凝土、3天的砂石料和水泥储量3天的要求。混凝土运输罐车数量配置：按照每台罐车容纳10m³混凝土计算，高峰期每天需881m³/10m³=89（车次），最远运距27.6公里，每台罐车每日至少可运输4趟，则高峰期需要混凝土运输罐车89/4=23（台）即可满足运输需求，考虑其他因素影响，计划配置25台混凝土运输罐车。施工方法（1）测量放样根据“两区三厂”总体平面布置图，由测量人员采用RTK仪器放出混凝土拌合站轮廓线，并打木桩标记，场内控制高程为3.8m，根据排水坡度依次降低。（2）场地平整在清表前测量原地面高程，清除地表草皮、腐殖土及树根等，清表厚度不得超过300mm，清除的表土不得用于路基填方，全部集中堆放在一边，堆码整齐，随后用翻斗车运走。清除的垃圾要分类堆放，框定区域，并用护栏圈好，集中处理。清表后的基底如遇软土地层或土质不良情况，应报业主及监理及时处理，根据最终的方案进行施工。完成清表后，用挖掘机平整场地，压路机碾压。压实应先轻后重、先慢后块、均匀一致。压路机的最快速度不易超4km/h。碾压应自路基边缘向中央进行，压路机轮外缘距路基边应保持安全距离，直至压实度符合要求。压实过程中应采取保护地下管线、构筑物安全。碾压完成后，检测压实度，合格后方可进行下步施工。（3）基础施工混凝土拌合站基础主要有粉罐基础、搅拌楼主体基础、传送带基础三种，其中粉料罐基础地基承载力不得小于180kPa，待基坑开挖后实测承载力确定处理方式。基础开挖以机械为主、人工配合，开挖坡度为1:0.5，如遇软土地层或土质不良情况，适当增大，挖至基底设计高程20cm后人工清底，然后检测基底承载力，如不满足要求，需进行处理，具体处理方式根据现场实际情况确定。基础模板采用1.5m×0.6m平面钢模板，安装时根据基础尺寸调整，但应保证模板接缝严密，不漏浆。基础钢筋严格按设计要求加工安装，尺寸准确，安装时应准确定位。基础预埋件与钢筋同步安装。混凝土采用商混，由泵车运至现场后检测坍落度等指标，符合要求后方可浇筑。采用插入式振捣棒，严格控制振捣时间，确保不漏振、不过振，振捣时不得触碰模板及预埋件。浇筑完成后及时覆盖土工布并洒水养生，洒水次数根据温度确定。（4）设备安装基础混凝土及支柱混凝土强度达到100%后，应及时组织搅拌站主楼、水泥罐以及掺合料罐等相关设施的安装工作。安装由由厂家的专业人员统一安装。安装前应熟悉图纸及技术文件，按发贷清单各构件清点，对因运输造成的变形和损伤进行校正和修复，补齐缺漏件，漏钻孔应补钻，漏焊的要补焊各构件清点时，查对编号并分类整理、排列。1）搅拌主机安装搅拌主机底盘上的吊勾用钢丝绳锁紧后起到垫木高度，垫稳垫木后放下主机，此时钢丝绳不要松动或脱落；将两侧支腿用销轴联接到底盘的定位孔上，并插装开口销；将走台座安装在底盘周围，用螺栓联接好，插装走台，并用螺栓将端面走台与两侧走台联接螺栓拧紧，再将护栏安装在走台上；完成以上工作后即可吊起，起吊时由人工保持平衡，将支腿用绳具等向中心合拢，稳定后逐渐放下，坚固支腿与底盘之间的联接螺栓，然后联接支腿斜撑，此时钢丝绳不要松动或脱落；调整四支腿，使其中心线与基础平面上的中心线重合，即可与预埋钢板焊接。2）拌和站控制室的安装将拌和站控制室支架在地面组装好，并将走台安装在控制室支架上，安装完毕后将控制室支架吊到对应的基础上，调整支架四支腿，使其中心线与基础平面上的中心线重合，即可与预埋钢板焊接；用螺栓将扶梯与支架走台联接好；吊装控制室并用螺栓将控制室与控制室支架联接好。3）水泥秤、水秤、外加剂秤的安装将水泥秤、水秤、外加剂秤依次吊装到上部支架上的各自安装位置，用螺栓紧固。4）皮带输送机桥架的安装输送机桥架的各段桁架及走道等结构部件在地面组装好。在地面,桥架支腿与桁架用螺栓联接上,并将托辊组、运输带等机械部件组装在桁架上。吊装桁架与皮带输送机头架联接牢,支腿与基础联接。吊装尾梁与皮带输送机尾架联接。再将清扫器等机械部件组装在桁架上。最后,调整皮带机各机械部分,调好后将皮带机防雨罩固定牢。5）骨料配料机构的安装按基础图的要求放线，将骨料配料机就位，通过调整，使其各部位的安装位置中心线与基础中心线重合后，将机架与预埋件焊接。6）粉料罐安装由于单个200t的料罐直径为4.1m,采用不小于50t的吊车配合安装，先将底部支架就位，使其中心线与基础中心线重合，摆放好位置后方可与预埋螺栓拧紧；安装上部仓体时，用全站仪测量，调整水泥仓的垂直度为小于仓体总高度的千分之一，单侧7个罐体之间采用[16槽钢焊接成整体。7）螺旋输送机的安装在主体与水泥仓安装完毕并检查无误后方可进行螺旋机安装；吊装螺旋机使其进料口法兰与水泥仓卸料门连接，使螺旋机的出口与水泥秤的进料口对正，然后将螺旋机支架的底座与主机的上部支架焊接。8）水路系统的安装连接水箱、水泵、水秤到主机进水管之间的管路。9）气路系统的安装连接空压机到分气包及各气动元件之间的管路。10）电器控制系统的安装和线路连接首先要配备相应电源(380V，50Hz)到拌和站电器操纵室，并配备空气开关、漏电保护等设施；按电气原理图将各电机、电磁阀、限位开关与相应电气箱的对应端子相连接；将机子所带的控制线上的矩形工业插头插入控制台和电器箱的对应插座；将各秤量装置的传感器线与控制台内对应的传感器端子相连接；最后将电源线接入电器箱的电源端子；接线完毕，要进行一次全面检查，仔细验证其接线的安全性、正确性、各端子的牢固性，各接线头要作防水处理。11）防雷接地措施拌和站接地主要为灰罐接地，接地材料采用40×4mm扁钢与2.5m长50mm的接地角钢，接地扁钢由灰罐顶部引下，埋入地下80~85cm，与埋入地下的角钢焊接，焊接方式为满焊连接，焊缝长度不小于5cm。角钢垂直打入地下3.3m，角钢顶距离地面80~85cm，呈三角形布置，角钢之间采用扁钢连接。接地工作与灰罐基础施工同时进行，并及时进行接地电阻检测，接地电阻大于10欧姆。12）拌和站的调试①接通主电源，根据各负载的大小调整相应的空气开关或各负载保护的电流值；全合上控制台的主令开关，观察仪表、电脑显示是否正常。②开启空气压缩机，使压缩空气系统压力达到0.7MP，操作各电磁阀控制按扭，检查电各磁阀、气缸工作是否正常，调整各油雾器供油量的大小。③将生产模式开关扳到手动位置，点动操作台上的相应按扭，逐一点动各负载，检查供料、配料、提升、搅拌、卸料及相应气路、水路、外加剂路等各部分机构运转是否正常、平稳，方向是否正确，若电机及螺旋机方向与标示方向不一致，必立即停机调整相位。④在标秤前，应先拆除各秤斗与机架之间的固定螺栓使传感器处于受力状态。⑤设置各秤的参数，用砝码对各秤进行标定，砝码重量要尽量接近秤的量程，标定完后，再用已知重量的物体校对秤是否准确。13）拌和站的试生产①合上控制台的主令开关，接通各路电源，启动空压机。②旋转搅拌时间继电器的调节旋扭，设定好搅拌时间。③接通主电源，合上控制台的电源开关，用钥匙将电源供应拨到开的位置。④设定好混凝土配方，扳动粉料选择旋扭选择相应的粉料仓。⑤按下搅拌机启动按扭，启动搅拌机。⑥扳动控制台面板上的生产模式旋扭，将工作模式旋扭扳到自动位置，拌和站进入全自动工作模式，在该模式下拌和站根据所输入的混凝土配方和方量自动完成设定方量的混凝土搅拌的全过程。⑦紧急停车：在拌和站工作中如出现紧急情况，就迅速按下紧急停车按扭，拌和站将停止一切工作；故障排除后再次按动该按扭，恢复工作。⑧调试正常运行后，记录配料时间、称量精度，并测定混凝土各项技术参数。对于各种数据，验收合格后，方可进行正式生产。（5）料仓隔墙施工本项目搅拌站设制12个储料仓，施工时首先浇筑10cm厚20cm垫层，然后铺设地暖循环管路，料仓支管路采用48mm的无缝钢管，主管路采用φ108mm的无缝钢管，其中细骨料料仓间距50cm布置，粗骨料料仓间距70cm布置，每个仓分两路进水和出水。最后浇筑仓内的20cm厚C20砼硬化，设2%的地面坡度，分料墙下部预留孔洞，严禁积水。料仓分为已检和待检区，搅拌站单个料仓尺寸为24m×10m，储料仓仓口设置一道30×30cm矩形截水沟，上盖40cm*50cm钢板盖板。储料仓隔墙及硬化强度达到100%后，应快速的组织轻型钢结构屋架、彩钢瓦屋面的施工，钢结构顶棚起拱线高度9m。在储料仓施工完成后，在每个料仓隔墙前端设置一个样品盒，便于进场原材的检测，以及对原材质量的控制。另外设置材料标示牌。场地平整完成后，测量放出储料仓隔墙基础的中心线，基础采用C20混凝土条形基础，基础厚度50cm，宽度80cm，基础底面应找平。基础混凝土强度达到70%后，开始隔墙施工。隔墙采用C20混凝土，宽度30cm，高度2.5cm。图6.2-1料仓保温措施示意图（6）场区硬化硬化区划分为生活区及办公区道路、生产区环形道路、生产区重载区道路、生产区其他道路四类，根据业主招标文件规范册要求，“两区三厂”基底全部需换填80cm石渣后进行硬化，其中生活区、办公区采用10cmC20混凝土硬化，然后铺设5cm厚干拌水泥砂浆，最后贴透水面砖；生产区环形路及生产区其他位置采用20cm厚C20混凝土硬化；生产区上料仓及砼下料口区域等重车经过比较频繁的区域还需铺设20*20cm的钢筋网片。硬化标准如下图6.2-2所示：图6.2-2硬化标准结构图硬化时摊铺宽度为7m，必须采用道路专用模板立模浇筑，振动梁振捣，收光机抹面收平，切割机切缝，每隔10m切割一道深7cm的假缝。表面平整度满足自流排水要求。生活区内设花坛，沿生活区周边布设，具体根据实际情况设置。（7）试验室混凝土拌合站内试验室，和生产区相邻，位于生产区后侧10m处，占地面积1200m2。依据本项目试验室的试验项目、设备大小和数量、合理的试验操作空间确定，设置标养室、力学室、混凝土室、集料室、样品室、留样室、胶材室、土工室、外检室、高温室、比表面积室各一间，并设置办公室、资料室、会议室、储藏室，平面布置如图6.2-3所示。全部采用标准集装箱。图6.2-3试验室平面布置图试验室内仪器设备均按标准化要求合理布局，满足各项试验要求标准，配备各项试验仪器。并根据试验操作台，每台仪器设备配备专用电源插座，设一机一闸一保护。试验室建立以下管理制度及操作规程：①样品管理制度；②试验检测工作程序；③部门职责及人员岗位职责；④试验室管理制度；⑤仪器设备管理制度；⑥试验检测报告的审核、签发制度；⑦试验检测原始记录的填写、计算、复核、分析制度和资料档案保管制度；⑧安全管理制度；⑨事故分析报告程序。试验间配备2个4kg干粉灭火器，消防沙1方，铁锹2把，铁桶2只，环境卫生达到试验要求。试验人员佩戴胸卡作业，持证上岗，操作规范，记录清晰。试验室仪器设备均挂标识牌（0.15m×0.1m），标明名称、规格、型号、状态。仪器设备按时自检送检，安排专人维护保养，记录清晰，有记录可查。试验室切割作业时，设有防噪音、防尘措施。试验废弃的原材料回收或存放均达到环保要求。（8）生活区及办公区为保证“两区三厂”管理、生活需要，在混凝土拌合厂后方10m设置生活区、出入口侧设置办公区，根据“两区三厂”场建规模，站内需要容纳管理人员、司机、操作手、钢筋加工厂及梁板预制厂作业人员等。为保证办公和住宿需求，规划设置集装箱作为住宿、办公用房，标准尺寸为6.05m（长）×2.99m（宽）×2.9m（高），其中办公区9间、单层设置，住宿间64间、双层设置，并配置相应的食堂、餐厅、淋浴、厕所等8间、单层设置。基础采用C25混凝土条形基础，沿长度方向设置三道，截面尺寸0.3m（宽）×0.3m（高）。平面布置及效果下图所示。图6.2-4生活区一层平面布置图图6.2-5生活区二层平面布置图图6.2-6生活区效果图图6.2-7生活区布置图图6.2-8办公区布置图根据招标文件要求，设置接待室、会议室、创新工作室、安全培训学校、安全体验区、党建室，采用集装箱样式，基础采用C25混凝土条形基础，沿长度方向设置三道，截面尺寸0.3m（宽）×0.3m（高）。占地面积如下表6.2.2所示，平面布置如下图6.2-9所示。表6.2-2办公用房一览表序号名称规格（长*宽）（m）占地面积（m2）备注1接待室6*6362会议室25*61503创新工作室8.5*6514安全培训学校13.5*6815安全体验区33.5*62016党建室10*660图6.2-9办公区布置图设置智慧中心一处，占地面积长24m，宽7.5m，占地面积180m2，采用集装箱样式，基础采用C25混凝土条形基础，沿长度方向设置三道，截面尺寸0.3m（宽）×0.3m（高）。平面布置如下图6.2-10所示。图6.2-10智慧中心布置图图6.2-11集装箱基础图（9）给排水系统1）场区用水拟在搅拌站附近选择水井1处作为搅拌站水源，专供搅拌站生产使用，经检测合格后使用。根据搅拌站生产规模，单口水井出水量达到7m³/h即可达到生产要求，即单日总供水量7*24=168m³，单日需水量145m³。生活区用水就近接市政给水系统。2）排水系统生产区排水系统：场地平面以确保场内不积水的原则布置0.5%的横坡，以沉淀池为参照点，汇集所有施工场地用水。七级沉淀池与砂石分离相邻，搅拌机一侧，与排水沟相接。排水沟将场地内所有雨水及施工污水引流到沉淀池内，通过沉淀后，再做施工使用或者排放出场外。生活区排水系统：生活区排水沟按照0.3*0.3m设置，生活区雨水及污水经过污水池沉淀过滤后，排入搅拌站旁边的水沟。场内的沉淀池与污水池经常进行清理，清理出的废渣由车辆运至指定的垃圾场处理。生活区卫生间、浴室设置在生活区后与既有河沟相邻，主排污管道采用直径Φ300mm，暗埋至底面下50cm接入化粪池内，化粪池尺寸9m*4m*2.7m，采用砖砌，墙身厚37cm，采用砂浆抹面，顶面采用C20厚度15cm预制钢筋混凝土盖板，化粪池盖板均预留检查孔并定期进行清理。（10）冲洗平台在搅拌站正门出入口处设置冲洗平台，其周边设置排水沟，排水沟与沉淀池相连，并按规定处置泥浆和废水排放，沉淀池需定期清理。冲洗平台上长6米，宽4米。挡水坎采用实心砖砌筑，采用M10水泥砂浆抹面，并刷黄黑相间漆。图6.2-12洗车池实景图（11）消防设施在存料仓旁设置1个消防池，尺寸为400cm（长）×300cm（宽）×150cm（高），按照要求配备消防沙和相应的消防器材。在拌合楼配备各2套灭火器，试验室及生活区按照每10m设置1套灭火器。各区配置的灭火器级别不小于3A，并定期进行维护保养，确保器材使用正常。食堂等需使用明火的区域适当增设灭火器，并由项目部消防安全管理部门组织检查，合格后予以办理审批手续。钢筋加工厂及梁板预制厂不超过100m2设置灭火器不少于2具，不多于5具。图6-2.13消防箱实景图（12）地磅为保证混凝土和其他原材料计量准确，在拌合站出入口设置一个地磅，长18.05m，宽3.06m，设置门卫和地磅房。地磅基础采用浅埋式，C30混凝土浇筑。地基承载力不得小于100kpa。图6-2.14地磅构造图（13）七级沉淀池七级沉淀池布置在拌和站环形道路下游左侧，一级沉淀池为长3.9m×宽4.0m×深度1.6m，二级沉淀池为长1.65m×宽1.5m×深度1.6m，三、四、五、六级沉淀池长1.5m×宽1.5m×深度1.6m，七级沉淀池长1.65m×宽1.5m×深度2.5m，该沉淀池为方便沉淀物清理，按照图《七级沉淀池断面图》设置爬坡道；沉淀池周边采用高1.2m定制式可拆装式安全防护栏片。图6.2-15七级沉淀池平面布置图图6.2-16七级沉淀池横断面图图6.2-17七级沉淀池效果图（14）油库油库设置在料仓与消防池中间，油库空间尺寸为7m*3m，基础采用40cm*30cm（宽*高）C15混凝土条形基础，油库内采用10cm厚C15混凝土硬化，围墙采用24cm厚砖砌围墙，墙高3.5m。（15）蓄水池在斜皮带位置设置一个蓄水池，长12m，宽8.5m，深3.1m（埋深2.5米，外露0.6m），单个可储水约262吨。基坑开挖时，先施做防水层，底板采用10cm厚C20砼整体浇筑；墙身采用37cm厚砖砌，并用M10防水砂浆抹面。蓄水池四周设置防护围栏，并加盖钢筋网片顶盖。图6.2-18蓄水池构造图（16）围墙及大门围墙采用铁艺栅栏形式，基础底设10cm厚C15混凝土垫层，每隔6m设置一个墙垛，截面尺寸为0.5m×0.5m，围墙底部每隔3m设置一个15cm×15cm泄水孔。图6.2-19围墙构造图大门采用公司标准化10m伸缩门，具体施工详见附图。钢筋加工厂钢筋加工厂布置根据需求，钢筋加工厂共设置加工棚2个，为2跨连拱结构，单个钢筋棚平面尺寸为80m×30.5m，柱间距6m。基本构造如下：钢筋加工厂立柱、横梁均采用型钢，吊车梁采用H500*200*8*12mm型钢+C160*50*20*2.2+∅12拉条+单层压型瓦/t=0.376mm，坡度12%。侧面每间隔3.6m设置2m高、2.4m宽钢塑窗。厂房顶封闭材料从下往上依次为：H446*199*10*16mm型钢。侧墙外侧设置60cm宽C20砂浆抹面散水，散水的坡度为3%～5%，散水外缘高出室外地坪15cm。厂内中间设置5m宽纵主干道，采用20cm厚C20混凝土硬化；其他区域采用10cm厚C20混凝土硬化，所有混凝土面采用收光机抹面收平，每隔10m切割一道深7cm的假缝。地基处理方式根据现场实测承载力确定。主干道地面涂刷草绿色环保地板漆，两侧涂刷15cm宽黄色醒目警示带，黄色警示带两侧树立0.9m高蓝白色硬质隔离防护栅栏，所有钢支垫涂刷黄黑相间警示色。厂内设置原材料存放区、原材料下料区、加工制作区和成品半成品存放区。另配置钢筋笼滚焊机、数控弯箍机、数控弯曲中心、钢筋滚箍机等自动钢筋加工设备。平面布置图如图6.3-1所示。图6.3-1钢筋加工厂平面布置图施工方法（1）基础施工基础采用柱下独立扩大基础，底层尺寸为2.0m*2.0m*0.4m，顶层尺寸为0.8m*0.4m*0.7m，构造如图6.3-2所示。图6.3-2基础构造图具体施工方法同混凝土拌合厂一致。（2）钢结构制作安装钢结构构件应严格按照《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020进行制作，各种构件必需加以核对，尺寸无误后再进行下料加工，出厂前进行预装配检查。结构安装前应对构件进行全面检查：如构件的数量、长度、垂直度、安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。构件吊装时，应采用适当措施，防止产生过大弯扭变形。结构吊装就后，应及时系牢支撑及其它联系构件，保证结构的稳定性。上部结构的吊装，必须在下部结构就位、校正、并系牢支撑构件后方可进行。柱脚施工要求：柱脚在地面以下的部分应采用强度等级较低的混凝土包裹（保护层厚度不小于50mm），并应使包裹的混凝土高出地面不小于150mm。当脚底面在地面以上时柱脚底面应高出地面不小于100mm。（3）场内硬化厂内中间设置5m宽纵主干道，采用20cm厚C20混凝土硬化；其他区域采用10cm厚C20混凝土硬化，所有混凝土面采用收光机抹面收平，每隔10m切割一道深7cm的假缝。地基处理方式根据现场实测承载力确定，硬化标准如下图6.3-3所示：图6.3-3钢筋加工厂硬化标准梁板预制厂生产线布置（1）T梁生产线本项目共有30mT梁440片，其中至2023年5月底需完成北京方向加宽段220片T梁的生产任务，除去冬休期冬休期5个月（自11月1日-次年3月31日起），有效制梁工期5个月。因此，计划设置T梁生产线1条，设置胎架区2个，制梁台座30个，场内主运输通道宽为4.5m，配置75t龙门吊2台，10t龙门吊1台。（2）预制板梁生产线本项目共有预制板梁1262片，其中至2023年5月底需完成北京方向加宽段224片T梁的生产任务，除去冬休期冬休期5个月（自11月1日-次年3月31日起），有效制梁工期5个月。因此，计划设置预制板梁生产线1条，生产线设置胎架区4个，制梁台座30个，场内主运输通道宽为4.5m，配置25t龙门吊2台。（3）钢板组合梁生产线本项目共有预制板梁2847片，其中至2023年6月底需完成北京方向加宽段567片T梁的生产任务，除去冬休期冬休期5个月（自11月1日-次年3月31日起），有效制梁工期6个月。因此，计划设置钢板组合梁生产线2条，生产线设置胎架区2个，20m制梁台座27个，16m制梁台座22个，13m制梁台座5个，场内主运输通道宽为4.5m，配置25t龙门吊4台，10t龙门吊2台。场区规划（1）场区硬化梁场制梁区所有场地进行10cm厚C20混凝土硬化处理，场内主便道采用20cm厚C20混凝土硬化处理，每隔10m切割一道深7cm的假缝。硬化标准如下图6.4-1所示：图6.4-1梁板预制厂硬化标准（2）排水系统排水系统采用明暗排水沟相结合的方式，每排每列台座间均应设置两道宽*高为20*5cm的截排水明沟，两侧纵向主排水沟与横向设置为50cm×40cm水沟，最后经三次沉淀后排入既有水沟。（3）喷淋系统制梁区设置自动喷淋养护设备，台座靠小里程端头设置3通水管做一个方盒上面加上盖子供喷淋养护7.5cm热熔管，纵向主管道设置15cm热熔管。T梁顶部采用放置喷淋管进行养护，腹板及翼缘板采用在距离台座两侧各80cm沿平行方向各埋设两排喷淋管进行养护，喷嘴间距1米，养护采用自动喷淋系统控制，确保养护连续、高效、同时节约循环利用水资源。台座布置（1）T梁制梁台座①制梁区同排台座内台座与台座纵向中心间距4.3m，排与排间运输通道净间距7.0m。②T梁制梁台座分为端部及中部两部分，中部基础采用C25混凝土浇筑+I25工字钢，高度0.25米，宽度0.6米，台座顶面铺设钢板宽度0.6米；端部基础倒T型混凝土台座。台座设置长度30.6米（基础长31.2m），满足张拉后整体受力要求。平面布置如图6.4-2所示。图6.4-2T梁制梁台座布置图③台座扩大基础浇筑完成后采用覆盖洒水养护，养护期限不小于14天。（2）钢板组合梁台座钢板组合梁制梁台座采用C25混凝土扩大基础+25a工字钢形式,尺寸为1.2m*1.2m*0.3m，沿梁长度方向布置3道，其中两道设置在端部，距梁端0.4,m，另一道置于跨中。平面布置如图6.4-3所示。图6.4-3钢板组合梁制梁台座布置图（3）存梁台座T梁存梁台座考虑双层存梁，基础采用C25混凝土扩大基础+双拼32a工字钢，基础纵向计算长度为26.5m，以12片一层设置两道制梁台座计算。因全线梁片数量多，工期紧，梁场主线范围优先布置制梁台座，以保证制梁进度要求。待满足进度后部分制梁台座可作为存梁台座使用。图6.4-4T梁存梁台座布置图钢板组合梁存梁台座采用C25混凝土扩大基础+双拼25a工字钢，截面尺寸为1.0m*0.3m，基础纵向计算长度为18.5m，以14片一层设置两道制梁台座计算。图6.4-5钢板组合梁存梁台座布置图龙门吊布置T梁生产线1条，设置2台75t/32m跨径龙门吊提梁、1台10t/25m跨径龙门吊辅助施工；板梁生产线1条，设置1台25t/25m跨径龙门吊提梁；钢板组合梁生产线2条，每条生产线设置2台25t/25m跨径龙门吊提梁、1台10t/25m跨径辅助施工。龙门吊轨道基础浇筑时沿轨道中心线每隔1m预埋一块钢轨扣件预埋件，轨道采用鱼尾板连接，龙门吊动力牵引均使用滑触线，滑触线采用架空式布置，架空高度4m，采用镀锌钢管连接，镀锌钢管间距2m/道。龙门吊基础类型及尺寸设置如下：（1）75t龙门吊轨道基础采用倒T型C30混凝土条形基础，基础底部宽100cm，上部宽40cm；（2）25t龙门吊轨道基础采用矩形C30混凝土条形基础，基础宽50cm，高40cm；（3）10t龙门吊轨道基础采用矩形C30混凝土条形基础，基础宽40cm，高40cm。基础施工前需对基底承载力进行检测，其要求如下：75t龙门吊轨道基础地基承载力不小于150kPa；25t龙门吊轨道基础地基承载力不小于160kPa；10t龙门吊轨道基础地基承载力不小于110kPa。图6.4-675t龙门吊基础断面图图6.4-725t龙门吊基础断面图图6.4-810t龙门吊基础断面图临时用电主要施工用电设备“两区三厂”主要施工用电设备如下表6.5-1。表6.5-1“两区三厂”主要施工用电设备表施工项目用电设备名称规格型号功率（KW）数量（台）需用电负荷（KW）备注中心搅拌站搅拌站HZS1802802560试验室100100生活区200200梁场600600合计1460用电量计算根据《建筑施工计算手册》（第二版）公式计算如下：P计=（1.05～1.1）×（K1×∑P1/cosφ1+K2×∑P2/cosφ2+K3×∑P3/cosφ3）其中：P计--计算用电量(kW)，即供电设备总需要容量；1.05～1.1--用电不均匀系数；∑P1--全部施工动力用电设备额定用量之和，计算得1460KW；K1--全部施工动力用电设备同时使用系数，查表取0.6；cosφ1—动力用电设备功率因数，施工最高位0.75～0.78，取0.78全部施工动力用电设备额定用量：P计=1.05×（0.6×1460/0.78）=1179KW变压器容量计算变压器容量根据《建筑施工计算手册》（第二版）公式计算如下：P变=1.05P计其中P变--变压器容量(kVA)；1.05--功率损失系数；经过计算得到：P变=1.05×1179KW=1237kVA。变压器选择根据以上计算情况，考虑到其它用电负荷因素，两区三厂场地安装2台800kvA变压器可满足现场施工用电要求。低压线路搅拌站需采用2条3X240+2铝芯电缆线埋设，主机至二级配电箱采用3*185+2软铜芯电缆。接地要求工地配电必须按TN-S系统设置保护接零系统，实行三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。变压器安装运行（1）变压器安装空间距离为2m，开关柜后维修通道距离为1m。变压器底部铺设绝缘脚垫，开关柜下设专用的接零和接地端子排，以便检查和维修，各开关统一编号，标明使用方位或较大设备。变压器安装时必须由专业人员进行安装、调试。（2）变压器定期进行检查，注意变压器音响是否正常，有无异常响声或放电声；检查变压器的接地设备是否良好等，填写检查记录。配电装置（1）三级配电、两级保护施工用电采用三级配电、两级保护进行设置，并根据“一机、一闸、一漏、一箱”要求，每台设备设置各自专用开关箱，提高用电安全。按照总配电间、分配电柜、开关箱进行三级配电，分配电柜和开关箱均必须经漏电保护开关保护。第一级漏电保护设置在总配电间内各回路开关电器的末级，其漏电动作电流与漏电动作时间符合规定要求。第二级漏电保护设置在开关箱内各回路隔离开关的负荷侧，与第一级漏电保护配合，形成分级选择性保护，漏电动作电流不大于30mA，漏电动作时间不大于0.1s。（2）电器装置漏电保护器：施工现场所有用电设备，除保护零线外，采用分级漏电保护系统，每一分支线路有自己的工作零线，并在设备负荷线的首端处设置漏电保护器，额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。漏电保护器要在安装后和使用前按照规定测试内容进行，并定期测试。接地：将电气设备与大地作金属性联结，进行保护接地，用以保护人体接触设备漏电时的安全，并将变压器进行工作接地，阻值应小于4Ω。在设备比较集中的钢筋作业区、搅拌机及龙门吊处作一组重复接地，阻值不小于10Ω。水泥罐、地磅作防雷接地，同时进行重复接地。常有开关：一般机器均须配有随机开关，维修更换时注意按原型号、容量调换，不要随便替换总配电箱及分配电箱内应装设总隔离开关和分路隔离开关，开关箱应装设隔离开关和漏电保护器。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下，都可以使用电设备实行电源隔离。现场照明各施工现场照明线路从分配电箱处引出，装设照明分路开关，并装设熔断电流为15A及15A以下的熔断器保护。（1）室外照明：照明灯具的金属外壳保护接零，单相回路的照明开关箱内装设漏电保护器。室外灯具距离地面3m，钠等金属卤化物灯具距离地面5m以上，灯线固定在接线柱上，灯具内接线牢固。停电时，配备自备电源的应急照明。（2）室内照明：室内灯具安装2.4m高以上，任何灯具、电器的相线经开关控制，潮湿场所的灯头及吊盒使用瓷质防水型。生活电器电源线采用三芯橡皮电缆线，临时宿舍内照明采用36V安全电压照明其，防止私拉、挂接电炊具或违章使用电炉。验收过程验收程序=1\*GB2⑴材料进场验收材料进场后，由施工单位通知监理单位现场见证取样，联合送检至有资质的检测单位，检测合格后方可使用。=2\*GB2⑵基础及关键连接部位验收关键工序施工完成后，施工单位应进行自检，合格后向监理单位提交自检资料，并申请现场验收，监理单位验收合格后方可进入下一道工序。关键工序验收程序如图6.6-1所示。图6.6-1关键工序验收程序使用验收程序“两区三厂”交付使用前，施工单位应进行自检，合格后向监理单位提交自检资料，并申请竣工验收，经监理单位验收合格并批复后，方可投入使用。使用前验收程序如图6.6-2所示。图6.6-2“两区三厂”使用前验收程序图验收表格参照“两区三厂”建设安全标准化指南附录D：“两区三厂”验收表。施工安全保证措施组织保障措施安全管理坚持安全生产项目经理负责制，成立由项目经理、安全总监、项目副经理、施工技术负责人、专职安全工程师组成的安全生产领导小组，建立运转有效的安全组织机构，明确各工作岗位和职能部门的岗位职责，确保施工生产安全进行。建立以项目经理为首的安全生产保证体系，项目经理为安全生产第一责任人，对该项目的施工安全全面负责；分管生产的副经理具体组织实施各项安全措施和安全规章制度，对安全施工负直接领导责任；项目总工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，组织安全技术交底和安全教育；专职安全工程师负责本项目各项安全措施的制订、监督和检查落实；各项目队配备专职安全员，负责施工过程中各项安全措施的实施和落实；各施工班组设兼职安全员并成立安全岗位监督岗，加强施工过程中的安全控制。安全生产管理体系如图7.1-1所示。图7.1-1安全生产管理理念及体系=1\*GB2⑴安全生产责任制建立健全各级安全生产责任制，建立安全风险抵押金制度，预留一定额度的安全风险抵押金，对安全事故责任者除按有关规定处罚外，还将扣除其安全风险抵押金。=2\*GB2⑵班前安全讲话制每日上班前召集作业队所辖班组全体人员，针对当天任务，结合安全技术措施内容和作业环境、设施、设备安全状况及人员技术素质、安全知识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前讲话活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。=3\*GB2⑶安全检查制建立定期安全检查制度，规定检查日期和参加检查的人员，项目每周检查一次，施工作业队每天检查一次，非定期检查视工程情况而定。对检查中发现的安全问题、安全隐患，建立登记、整改、消项制度，定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的险情，立刻停止施工，处理合格后方可施工。完善和修订安全管理制度与安全检查相结合。把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严明奖惩，保证“管生产必须管安全”的制度真正落实。=4\*GB2⑷安全技术措施执行制经过批准的安全技术措施，不得随意修改或拒不执行，否则，发生人身事故，要追究有关人员的责任；如果由于安全技术措施内容有问题，发生伤亡事故，要追究编制人与审批人的责任；根据需要必须修改已批准的安全技术措施时，应按原编制与审批的分工与程序办理；要实现安全技术措施的逐级交底并应有书面记录。=5\*GB2⑸安全技术交底制工程开工前，必须向各班组进行安全技术措施交底，使之掌握工程施工特点及各时期安全施工的要求。各项目在接受生产任务时，同时组织全体人员进行安全技术措施交底及培训。=6\*GB2⑹安全例会制定期进行安全会议，查找隐患，采取措施，防患于未然。贯彻国家、交通部、地方政府及上级有关的安全规定、管理要求、安全目标；进行安全教育，提高安全意识；总结前一阶段安全工作，查找隐患，分析原因，制订整改措施，明确责任人；制订奖罚制度，做出奖罚决定；对影响较大、带普遍性的问题，编发通报或简报。=7\*GB2⑺安全培训制针对本项目的特点，定期开展安全生产教育培训，并形成制度，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，自觉遵守各项安全生产法令、法规和制度。抓好思想政治教育、施工安全基本知识教育、职业道德和法制教育、安全操作规程培训等，培养安全生产必备的基本知识和技能，对重点岗位的安全操作规程、安全生产制度、施工纪律等进行培训和考核。=8\*GB2⑻交接班制专职安全员每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查，发现安全隐患，立即解决；重大隐患，报告领导解决，严禁冒险作业。作业过程中加强巡视检查，随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患；下班前进行确认检查，机电是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，施工垃圾自产自清，日产日清，工完料净场地清，确认无误，方可离开现场。施工班组进行安全交接班，对施工中的安全防护措施、人员及设备安全、安全警示等进行交接，保证下一班组在有安全保障的情况下进行施工。=9\*GB2⑼特殊工种持证上岗制对专职安全员、班组长及从事特种作业的架子工、钢筋工、起重工、电焊工、电工、场内机动车辆驾驶员等，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》进行安全教育、考核、复验，经过培训考试合格，获得操作证者才能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。=10\*GB2⑽临时用电检查制成立临时用电检查小组，每天组织临电专业人员对现场进行巡检、维修，检查所有与临电有关的安全隐患问题，并及时填写相关记录。每周检查供电线路状况、供电线路敷设、配电箱内接线、接地与接零保护、临时照明、用电设备安全、临时用电安全防护等存在的隐患。=11\*GB2⑾职工伤亡事故报告制施工生产过程中发生伤亡事故，按照《企业职工伤亡事故报告和处理规定》及国家有关规定进行报告、调查和处理。发生事故按系统逐级及时上报，不隐瞒，本着“四不放过”（事故原因不查清不放过，事故责任者得不到处理不放过，整改措施不落实不放过，教训不吸取不放过）的原则，按规定对事故进行调查，认真分析查明原因，对事故责任者或责任单位追究其经济、行政和法律责任。=12\*GB2⑿安全生产奖罚制执行安全生产奖罚制度，定期开展安全生产总结评比，重奖为安全生产作出贡献的单位和个人，激发职工安全生产的自觉性。严格责任追究制度，按规定对安全事故责任单位及个人视责任大小进行追究，并实行经济处罚，以利于汲取教训，促进安全生产。安全保证措施预防机械伤害安全保证措施=1\*GB2⑴建立严格的岗位责任制、交接班制、机械日常保修制及定期检查制。=2\*GB2⑵禁止机械带病运行和在安全装置失灵的情况下进行操作。=3\*GB2⑶机械操作人员持证上岗，其他人员一律不准上机。=4\*GB2⑷机械设备、机具在使用前，按规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；在投入使用前按规定进行验收。各种机械设备严格按操作规程和安全准则进行操作。=5\*GB2⑸在使用期间，各种机械设备由专人负责维护、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，确保安全运行。特种设备在经劳动部门验收、发准用证后方可投入使用。=6\*GB2⑹运输车辆服从指挥，信号齐全，不超速，过岔口、遇障碍物时减速行驶，制动器齐全，功能良好。=7\*GB2⑺现场使用的机械设备要严格执行操作规程、规范，严禁违章作业。=8\*GB2⑻机械安装时基础要稳固，起重机吊臂下方、旋转半径内不得站人和穿行，吊装时机械臂与架空线距离符合安全规定。=9\*GB2⑼施工现场所使用的机械设备严禁超负荷带病运转。预防起重伤害安全保证措施=1\*GB2⑴吊机（车）司机、起重指挥、司索人员必须通过培训并经有关部门考核，具有颁发的特种作业操作证的人员担任，无证人员严禁操作。=2\*GB2⑵起重作业需执行起重安全操作规程，严禁违章作业和违章指挥。司索指挥人员信号必须响亮清晰，起吊横梁时需密切配合，严禁任何人站在吊运物品上或者在起吊作业臂下停留和行走。=3\*GB2⑶遇有六级以上强风的时候，禁止露天进行起重工作和高空作业。=4\*GB2⑷吊机（车）必须安装行程限位器。=5\*GB2⑸工具头、钢管、顶铁吊装时。参加作业全体人员必须认真接受技术交底。在起吊前，应对起吊重量进行准确、合理的计算，明确不同情况下的允许起吊重量，严禁超负荷起吊。所用吊索绑扎方式及位置要图示清楚。起重指挥必须是有经验的职工承担，起吊时回旋半径内严禁站人。=6\*GB2⑹吊装前组织现场负责、技术负责、安全员、机修工对吊机进行检查验收，对使用的工具、如钢丝绳、卡环等工具进行检查，对钢筋笼吊点的焊接质量、位置进行验收。在吊装前进行试吊。=7\*GB2⑺严格执行起重吊装“十不吊”超负荷不吊；歪拉斜吊不吊；指挥信号不明不吊；安全装置失灵不吊；重物越过人头不吊；光线阴暗看不清不吊；埋在地下的物体不吊；吊物上站人不吊；捆绑不牢不稳不吊；重物边缘锋利无防护措施不吊。《起重机械安全规程》和《建筑施工安全检查标准》经常对吊装机械的各个部位进行检查。并按照《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》报废不合格的钢丝绳。=8\*GB2⑻移动式起重机发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上。同机操作人员互相联系好后方可启动。=9\*GB2⑼移动式起重机行走拐弯时不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。=10\*GB2⑽用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时，变换档位，以防滑杆。=11\*GB2⑾轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。=12\*GB2⑿作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未完全伸出时，禁止作业。=13\*GB2⒀有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。=14\*GB2⒁操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。=15\*GB2⒂由于作业区域不是很大，轮胎吊走动时一定要有了解现场情况的专门人员指挥，否则不能随便开动轮胎吊。=16\*GB2⒃工作场地要平整坚实，支腿下应垫好方木等承重材料。=17\*GB2⒄被吊重物必须位于起重机臂正前方，严禁斜拉、斜吊。=18\*GB2⒅起重机作业时，起重臂下及作业半径内禁止施工人员停留或穿行。预防车辆伤害保证措施=1\*GB2⑴严格落实各种机动车辆的管理，严禁违章开车，各种车辆必须该严格遵守交通规则，保证行车安全。=2\*GB2⑵安排运输值班调度表，统一指挥。=3\*GB2⑶不得超载作业或者任意扩大使用范围，装运大体积或超常料具时，应捆扎牢固，并加挂车与保险绳和显示界限的红灯。=4\*GB2⑷各种运输设备不得人、料混装，严禁非司机、非调车人员搭乘非运人车辆与行走机械。预防高空坠落安全保证措施=1\*GB2⑴进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。=2\*GB2⑵悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。=3\*GB2⑶建筑施工进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。验收也可分层进行，或分阶段进行。=4\*GB2⑷安全防护设施，应由单位工程负责人验收，并组织有关人员参加。=5\*GB2⑸安全防护设施的验收应按类别逐项查验做出验收记录。凡不符合规定者，必须修整合格后再行查验。施工工期内还应定期进行抽查。预防物体打击安全保证措施=1\*GB2⑴所有进入现场的施工操作人员，管理人员，必须戴合格的安全帽。=2\*GB2⑵施工交叉作业时，要制定相应的安全措施，并指定专职人员进行检查与协调。=3\*GB2⑶施工现场采取车辆推运各种材料和运输时，必须要绑牢固定。要选择场地平整畅通的路面运输。=4\*GB2⑷搬运各种材料或传递时，人员要根据物体的大小或协同作业，搬运或传递时人与物体要保持一定安全距离，传递材料时要确保接稳无伤害的传递。预防触电安全保证措施=1\*GB2⑴施工现场设专职用电管理安全员，加强对临时用电的安全管理。=2\*GB2⑵现场临时用电系统配电箱，按照规定设置围栏，并配以明显的安全警示标志。=3\*GB2⑶电工要持证上岗，工作时穿绝缘鞋，禁止非专业人员操作。=4\*GB2⑷工地用电设备要绝缘良好，不带电的金属外壳应做保护接零。=5\*GB2⑸临时用电线路必须按照规范要求架设整齐，施工现场设备及照明禁止使用单重绝缘的电线（如塑料花线），要使用双重绝缘的橡套线。=6\*GB2⑹电器设备安装要符合相应规定，性能及绝缘良好。=7\*GB2⑺电工对电器设备设施运行状态应随时进行检查及时修复，及时检查纠正现场人员违反用电安全操作行为。=8\*GB2⑻施工现场机械设备使用时，必须与架空线路保持安全距离，符合安全规定。=9\*GB2⑼现场施工使用的行灯和低压照明灯具，其电源电压不应超过36Ｖ，行灯灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线应使用橡套电缆线，不得使用塑胶线。行灯和低压灯的变压器应装在电箱内，符合电器安装要求。其他技术保证措施质量技术保证措施全面质量管理的措施建立质量保证体系，落实组织机构人员。项目部成立由项目经理任组长，施工技术负责人、生产副经理任副组长，各部门负责人为组员的质量管理小组，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利，负责项目质量管理和控制的具体实施工作。根据ISO9001系列质量管理体系规定，结合类似项目管理的经验，按“横向到边，纵向到底，管理全面、控制有效”的原则，建立健全本项目质量保证体系，实施全面质量管理。质量保证体系见图8.1-1。图8.1-1质量管理体系严格按规范施工的措施=1\*GB2⑴从教育抓起常敲警钟，提高执行规范的自觉性。根据施工技术规范要求，编写单项工程和工序的技术标准，并以此定期和不定期检查执行情况。=2\*GB2⑵根据设计图和本项目下发的专用规范、标准实行自检控制，严把材料关、工序关、操作关、检查关，严格按程序组织施工。保证施工人员操作技能的措施=1\*GB2⑴项目的管理人员，须取得相应的专业技术职称，受过专业技术培训，并具有一定的施工及管理经验。=2\*GB2⑵专业工种人员按照国家有关规定的要求进行培训考核，获取上岗证书及相应技术等级，持证上岗，未经过专业技术培训考核不准上岗。=3\*GB2⑶施工人员上岗前对其进行岗前培训，考核合格后方能上岗。=4\*GB2⑷施工中，采用新工艺、新技术、新设备、新材料前组织专业技术人员对操作者培训。保证物资、设备管理的措施=1\*GB2⑴按工程进度编制物资与设备需求量计划表，力求准确、可靠。=2\*GB2⑵机械管理部门要定期维修、保养现场的施工机电设备，保证其满足施工需要，所有进场设备保持良好状态。=3\*GB2⑶物资的采购，具有材质证明或合格证件，并按规定进行抽检，抽检不合格严禁进场。坚持技术交底制度开工前，由该项工程技术负责人对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清施工要求、技术标准、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。严格执行工艺过程“三检”制度每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格不能进行下道工序施工。季节技术保证措施雨季技术保证措施本工程所在地区雨季为6～9月份,其中7-8月份为降雨全盛时期。=1\*GB2⑴关注天气预报，加强与气象部门的对接，时时关注天气情况，遇到大风及暴雨天气时停止施工，避免在降雨时施工；=2\*GB2⑵施工时准备足够防雨布，及时对必要部位进行遮盖；=3\*GB2⑶材料不能存放在低洼地带，露天存放材料时做好遮盖措施；=4\*GB2⑷现场准备充足的水泵、水带、篷布等应急物质，确保一旦遇到持续雨天影响，能够及时排水；=5\*GB2⑸施工场地提前作好排水系统并保持通畅。=6\*GB2⑹做好机械及电器设备的防雨防雷措施，全面检查施工现场的机电设备、电箱防雨、防潮等安全装置是否完备，照明和动力线有无混线、漏电，架空电线是否牢固等，保证雨季期间正常供电。雨后使用机电设备时要先对设备进行检查、试转。=7\*GB2⑺在车道易滑路段做好防滑措施工作，避免雨天车辆行走出现意外事故。夏季技术保证措施当日平均温度高于30℃时，应按“夏季施工措施”执行。=1\*GB2⑴加强原材料管理，通过设置遮阳棚、洒水降温等方式控制原材料的温度。=2\*GB2⑵优化混凝土配合比，降低水化热。=3\*GB2⑶充分利用温度稍低时段，特别是早晨及傍晚时间段，合理安排施工工序，尽量避免在中午气温较高时浇筑混凝土。=4\*GB2⑷做好混凝土运输过程中的降温，避免因水分损失影响混凝土的质量。=5\*GB2⑸加强养护，确保混凝土养护质量。浇筑完毕后立即覆盖养护，尽量减少暴露时间，防止水分蒸发，并采取措施保证混凝土的湿度，严格控制养护时间。=6\*GB2⑹采取防暑降温措施保证人身安全、机械正常运转。=7\*GB2⑺采取严格的有效措施控制混凝土的温度，保证混凝土浇筑的连续性。冬期施工技术保证措施=1\*GB2⑴料仓采用铺设地暖循环管路的方式对粗细骨料加热保温，料仓支管路采用48mm的无缝钢管，主管路采用φ108mm的无缝钢管，其中细骨料料仓间距50cm布置，粗骨料料仓间距70cm布置。=2\*GB2⑵拌合用水水管采用缠绕电热丝的方式，对拌合用水加热保温，确保水温至少30℃。=3\*GB2⑶调整混凝土配合比，掺加适宜的防冻剂等外加剂。=4\*GB2⑷确保粗细骨料原材干燥，随时关注天气情况，尽量避免在下雪天运输原材，如遇下雪天气，立即覆盖骨料，并在到场后对带雪块、冰冻的骨料进行挑拣。=5\*GB2⑸皮带机采用保温棉对四周进行覆盖，防止骨料热量散失。=6\*GB2⑹搅拌楼四周封闭严实，并在内部设置加热装置，搅拌机启动前，操作人员必须检查各部件动作是否灵活，加热搅拌机的减速器。计量设备定期校检，确保准确，尤其是外加剂的掺量；严格控制混凝土的搅拌时间。=7\*GB2⑺水泥、外加剂采取自然保温，不得加热。=8\*GB2⑻混凝土运输车的罐体采用保温棉布包裹，罐体进出口用特制的保温盖封住，减少混凝土热量散失。=9\*GB2⑼精心组织，合理规划运输线路，尽可能缩短混凝土的运输时间。=10\*GB2⑽投料前，先用热水冲洗搅拌机，投骨料、加热水、搅拌，再加水泥搅拌，搅拌时间比常温搅拌延长50%，使水泥颗粒充分分散并和骨料充分包裹。=11\*GB2⑾试验室定期观测拌合用水加热温度、混凝土出料及入模温度，并观测混凝土运输的温度损耗，如入模温度不满足要求，操作人员应立即调整水温，确保符合规范要求。文明及环保技术保证措施文明及环保保证体系贯彻“以防为主，防治结合”的方针，树立“文明施工为人民”的便民、利民思想，做好现场文明施工与环保设计。严格执行文明及环保的有关文件，坚持不懈的狠抓文明施工与环境保护，树立良好的企业形象。认真贯彻落实国家及政府对建筑工程施工现场的管理办法和标准及业主对工地文明施工的要求，促进工程质量和安全水平的提高，增强施工人员的文明及维护生态的意识。成立文明施工领导小组，加强文明施工管理。建立以项目经理为首，由施工技术负责人、项目作业组主要负责人等组成的现场文明施工组织管理机构。以项目经理、项目作业负责人、现场施工员为文明施工负责人，直接负责本项目工程现场文明施工管理工作。制定施工现场文明施工管理、施工场地管理、施工安全管理、工地卫生管理、环境保护管理、成品保护管理等实施细则。全过程跟踪、监督、指导、检查现场文明施工情况和有关文明施工措施的落实，制定相应的奖惩措施，每周进行一次文明施工检查、考核，据此对有关人员进行奖惩措施。文明施工保证体系见图8.3-1，环境保护体系见图8.3-2。图8.3-1文明施工保证体系图8.3-2环境保护保证体系文明施工保证措施现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。=1\*GB2⑴封闭管理设置门卫值班室，建立门卫值守管理制度，配备管理人员，对进出施工现场的主要管理人员要求在现场佩戴证明其身份的证件，施工人员佩带“工地出入证”。=2\*GB2⑵施工现场对进出施工现场的主要道路地面做硬化处理，保持施工场地进出通道的畅通及干净。对不按要求的车辆禁止其驶出工地，以免将泥土带出工地污染市容，特别是土石方运输车辆。施工现场设置连续、顺畅的排水系统，合理组织排水。=3\*GB2⑶现场材料堆放施工现场工具、构件